Анализ хозяйственной деятельности ООО «КраМЗ»

Федеральное государственное автономное

образовательное учреждение

высшего профессионального  образования

«СИБИРСКИЙ  ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

Институт  управления бизнес-процессами и экономики

Кафедра «Экономика и международный  бизнес горно-металлургического  комплекса»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

 

Анализ хозяйственной деятельности ООО «КраМЗ»

(На примере  плавильно-литейного цеха)

 

 

 

 

 

 

 

         Руководитель      __________       ст.преподаватель          Т.В. Безинская

                                   подпись, дата       должность, ученая степень     инициалы, фамилия

 

        Студент   ПЭ08-02             0806172            __________  Е.С. Острикова

                               номер группы      номер зачетной книжки  подпись, дата    инициалы, фамилия

 

 

 

 

 

 

Красноярск 2012

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ 3

1 Анализ хозяйственной деятельности плавильно-литейного производства ООО «КраМЗ» 5

1.1 Анализ производства и реализации продукции 15

1.2 Анализ основных средств 30

1.3 Анализ труда и заработной платы 33

1.4 Анализ финансового состояния и себестоимости 40

2 Анализ технико-экономических показателей ООО «КраМЗ» 47

2.1 Оценка основных технико-экономических показателей 47

2.2 Анализ использования  производственных мощностей 50

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 55

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Красноярский металлургический завод  является третьим по мощности и самым  молодым из крупных перерабатывающих предприятий России. Действующее  производство ООО «КраМЗ» обеспечивает выпуск плоских и круглых слитков, прессованных профилей, прутков и  труб, поковок и штамповок из широкой  гаммы алюминиевых сплавов в  соответствии с химическим составом российских и зарубежных стандартов.

 Основным видами производств  являются плавильное, прессовое  и кузнечное.

Продукция предприятия находит  применение практически во всех отраслях промышленности - строительстве, нефте- и газомашиностроении, специальном  машиностроении, приборостроении, авиакосмической  технике, автомобилестроении и других. Продукция ООО "КраМЗ" поставляется в страны Евросоюза, США, Южную Корею, Израиль, Турцию, Австралию и другие страны мирового сообщества.

Миссия ООО «КраМЗ» - выпускать  высококачественную продукцию из алюминиевых  сплавов для космической, авиационной, строительной и других отраслей промышленности России и зарубежных стран.

Цель ООО «КраМЗ» - достичь лидирующих позиций на рынке алюминиевых  полуфабрикатов, качество которых удовлетворит самого взыскательного потребителя.

Целью курсовой работы является выявление основных проблем и узких мест производства для их устранения.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- ознакомиться  с производством, изучить технологию, используемую плавильным цехом;

- провести анализ производственно-хозяйственной деятельности плавильного цеха  ООО «КраМЗ»;

-  выявить узкие места в производстве;

- рассмотреть мероприятия по ликвидации узких мест.

Объектом  исследования является плавильно-литейное производство ООО «КраМЗ».

 

 

1 Анализ хозяйственной деятельности плавильно-литейного производства ООО «КраМЗ»

 

Общество учреждено в соответствии с Законом РФ «Об обществах  с ограниченной ответственностью»  и решением Учредителя.

Миссия ООО «КраМЗ» - выпускать  высококачественную продукцию из алюминиевых  сплавов для космической, авиационной, строительной и других отраслей промышленности России и зарубежных стран.

Цель ООО «КраМЗ» - достичь лидирующих позиций на рынке алюминиевых  полуфабрикатов, качество которых удовлетворит самого взыскательного потребителя.

Решение о строительстве завода было принято в конце 60-х годов. Он должен был снять дефицит   проката в стране  и дать мощный импульс  развитию производительных сил  Сибири и Дальнего Востока.

11 декабря  1969г. завод выдал первую продукцию  - круглые слитки. С этого момента  он стал действующим предприятием  и, в тоже время, продолжал  строиться.

В 1994г. государственное  производственное объединение КраМЗ  было преобразовано в ОАО «КраМЗ».

В 1997г. было принято решение о  трансформации ОАО «КраМЗ» в  структуру холдингового типа с выделением основных и сгруппированных вспомогательных  производств в виде юридически самостоятельных  предприятий. ОАО «КраМЗ» являлся  холдинговой компанией, в состав которой входили 15 дочерних предприятий  со 100% участием головной компании в  их уставных капиталах и ряд предприятий, в уставном капитале которых КраМЗ  имел менее 100%, но более 20%.

Функциональные  службы головной структуры ОАО «КраМЗ»  участвовали в управлении этими  предприятиями посредством расчета  нормативов распределения прибыли, анализа финансовых показателей, проведения анализа и выводов по эффективности работы, подготовке совместно со службами предприятий предложений и обоснований по их дальнейшему развитию.

В результате реорганизации в 1997 г. выделились следующие дочерние предприятия: ООО «КраМЗ – Лит», ООО «КраМЗ – Пресс», ООО «КраМЗ – Кузнец», ООО «КраМЗ – Покар» и др. На сегодняшний момент все эти предприятия вновь объединились.

Местонахождение общества: Российская Федерация, 660111 г. Красноярск, ул. Пограничников, 42. Завод расположен в одной промышленной зоне с основным поставщиком сырья ОАО "РУСАЛ Красноярский алюминиевый завод", что позволяет использовать жидкий алюминий в производстве и исключить дополнительные затраты на расплав металла.

Общество  является юридическим лицом и  осуществляет свою деятельность на основании  Устава и действующего законодательства. Организационно-правовая форма - Общество с ограниченной ответственностью.

Целью деятельности Общества является осуществление производственно-хозяйственной  деятельности и иной коммерческой деятельности, направленной получение прибыли.

В настоящее время основными  видами деятельности ООО «КраМЗ»  являются:

• производство и реализация слитков, прутков, труб, поковок и проката из алюминиевых сплавов;
• производство строительных конструкций из алюминиевых профилей;
• производство алюминиевой катанки для электрической промышленности;
• производство и реализация товаров (колес, посуды, карнизов, фурнитуры, радиаторов отопления и проч.) из различных материалов и металлов;
• теплоснабжение как производственных мощностей самого завода, так и районов города Красноярск;
• передача и трансформация электроэнергии;
• коммунальное и бытовое обслуживание[8].

Основным сырьем для выпуска  продукции служит первичный алюминий марки А7, А5 и  слитки первичного алюминия (так называемые чушки) марки  АДЗ1 поставляемые с ОАО «КрАЗ», который  находится в непосредственной близости. Так же в качестве сырья используется вторичный алюминий (лом в смеси с чушками марки А5) отходы собственного производства.

На рисунке 1 приведены основные виды продукции, выпускаемые на ООО «КраМЗ».

Направление бизнеса
Плавильное производство			Прессовое производство
Товарные слитки из алюминиевых сплавов			Прессовый цех		Трубопрессовый цех		Кузнечно-прессовый цех
Катанка электротехническая для раскисления  стали			Профили из труднодеформируемых сплавов  для авиации, судостроения, транспортного  машиностроения		Трубы бесшовные холоднодеформированные и прессованные для специального машиностроения		Штамповки и поковки для авиакосмической  техники и машиностроения
Заготовки сплошные и полые для  прессования, ковки и штамповки			Архитектурные профили и профили  общетехнического назначения		Трубы для автомобильных радиаторов, отопления и бытовых холодильников		Штамповки автомобильных колес размером от 13 до 18 дюймов
			Трубы для калориферов		Заготовки и сварочная проволока		Штамповки мотоциклетных колес размером 16-17 дюймов
			Прутки на экспорт диаметром до 250 мм		Калиброванные прутки на экспорт диаметром 8-55 мм.		Комплекты листов для электролизеров (катодные спуски)

Рисунок 1 -  Основные виды продукции  ООО  «КраМЗ»

 

На предприятии существует несколько  видов производственных процессов, но основным, занимающим немалую долю в производственном процессе, на ООО «КраМЗ» является плавильное производство.

Технологический цикл производства любого вида продукции начинается с плавильного  передела, где осуществляется приемная плавка и опробование давальческого  металла с использованием, в зависимости  от характеристик поставляемого  на переработку сырья, различных  методов сплавления и переработки.

Плавильное производство сегодня, это:

• 22 000 м² производственных площадей;
• Мощные, высокопроизводительные крупнотоннажные плавильно-литейные агрегаты на базе индукционных канальных печей для производства всего спектра алюминиевых сплавов;
• Пламенные печи для переплава алюминиевых ломов и отходов;
• Тигельные печи для переплава алюминиевой стружки;
• Агрегат для непрерывной прокатки алюминиевой катанки;
• Агрегат для бесслитковой прокатки алюминиевой ленты;
• Высокопроизводительные печи для гомогенизации алюминиевых слитков;
• Автоматизированные линии для резки и механической обработки слитков;
• Агрегат для отливки мелкогабаритной чушки.

Плавильное производство ООО «КраМЗ» освоило технологию многокристаллизаторного литья круглых сплошных слитков в низкий кристаллизатор с тепловыми насадками. Применение этой технологии обеспечивает одновременную отливку 40 слитков с хорошей поверхностью и гомогенной структурой.

Так же на производстве применяется современная технология получения высококачественных слитков из всех марок алюминия и алюминиевых сплавов, что позволяет получать практически всю гамму алюминиевых сплавов.

Принципиальная  технологическая схема производства, применяемая в плавильно-литейном цехе, показана на рисунке 2.

 

 

Рисунок 2- Принципиальная технологическая  схема плавильного цеха

 

Процесс приготовления сплавов состоит  из следующих основных операции.

• заливка (загрузка) шихты;
• съем шлака и обработка расплава флюсами;
• присадка легирующих компонентов;
• перемешивание расплава с помощью магнитогидродинамического перемешивателя (при его наличии) или вручную;
• продувка расплава смесью аргона (азота) с препаратом "Дегазер П";
• отбор проб на экспресс-анализ и газосодержание;
• доводка химического состава плавки;
• ведение температурного режима плавки;
• годность металла к сливу;
• перелив металла при помощи сифона, либо с помощью сливного лотка.

Рассмотрим  технологию процесса плавления.

Перед заливкой металла в миксере-копильнике плавильщик обязан удалить шлак с  откосов форкамеры и очистить от сплесов и настылей карманы  миксера-копильника.

Приготовление сплавов в миксере-копильнике производят на основе жидкого алюминия или жидкого металла с пламенных  и тигельных печей.

Приготовление плавки начинают с загрузки на «болото» миксера отходов и  лигатур в твердом виде через  рабочие окна миксера-копильника. Легирующие компоненты и лигатуры равномерно загружают  по площади ванны. Легирующие компоненты, такие как медь, хром, титан и  марганец (в случае отсутствия лигатуры) присаживают на болото миксера-копильника. Загрузка лигатур, как в жидком виде, так и в твердом виде, допускается  и в процессе приготовления плавки.

Плавильщик специальным крючком  цепляет ковш за гак крана, проверяет  в закрытом ли положении защелка  траверсы ковша, дает сигнал на подъем, при этом отходит в сторону  на расстояние не менее 3 м и следит за началом подъема. Если во время  подъема ковш будет подниматься  с наклоном, подъем прекращают, и  механизмом поворота выравнивают ковш.

 Крановщик, по команде плавильщика,  транспортирует ковш к заливочному  карману миксера и опускает  его вниз, при этом дно ковша  не должно касаться рабочей  площадки миксера.

Плавильщик разворачивает ковш, отбрасывает защелку траверсы, соединяв штепсельные разъемы электропривода ковша и включением кнопки «пуск» производит перелив металла по центру кармана. По мере поворота ковш краном приподнимают вверх,

После выливки ковш возвращают в  транспортное положение, закрывают  защелку траверсы, устанавливают  на тележку и освобождают гак  крана.

Заливку ковшей в миксер-раздаточный  осуществляют также через заливочный лоток.

После заливки алюминия из ковша  плавильщик записывает в карту плавки марку алюминия, массу залитого металла, химический состав.

Жидкий металл с печей поступает  в ковшах ёмкостью не более 5 тонн, оборудованных  поворотным механизмом. После чего осуществляется выливка металла  из ковшей, в предварительно изготовленную литейную форму с последующим его затвердеванием.

Литье цилиндрических слитков осуществляется вертикально с прямым охлаждением  – это процесс, при котором  жидкий алюминий преобразуется в  круглые чушки или цилиндрические слитки.

Слитки  подвергают гомогенизации (нагреву  и выдержке при заданной температуре) с целью устранения дендритной ликвации и повышения пластичности литой  заготовки.  Оптимальная  температура  нагрева  слитка  зависит  от  пластичности  и прочности  металла,  степени  неравномерности  деформации,  окисления  поверхности, схватывания (сваривания) металла  с инструментом,  скорости остывания металла  в  контейнере  и  т.д.

После чего часть слитков переходит на дальнейшую обработку (либо прессование, либо прокатку), а вторая часть идет на склад готовой  продукции.

При  прессовании  прутков  алюминиевых  сплавов  контейнер  подогревают  до 330–430 °С.  Температурный  интервал  прессования шире у однофазных сплавов и чистых металлов. Перед прессованием латуни, магниевых, алюминиевых сплавов и других применяют подогрев контейнера, матрицы и прессшайбы до 200–250 ^оС, а иглы – до 350 ^оС. 

Технологическая  смазка  поверхности  контейнера  и прессшайбы уменьшает усилие прессования, остывание заготовки, неравномерность  деформации, удлиняет  срок  службы инструмента.

После прессования  профили проходят термическую обработку, их  режут на мерные длины, правят на правильно-растяжных машинах, устраняют поверхностные дефекты вырубкой, шабровкой, травлением и другими методами. После чего полученные пресс изделия отправляют на склад готовой продукции, либо передают в кузнечно-прессовое производство для дальнейшей обработки.

Прокатка  осуществляется для получения тонкой полосы в рулонах толщиной 10 мм. С целью повышения производительности стана и технологических агрегатов прокатку и отделку полосы осуществляют рулонным способом, т.е. полоса сматывается в рулоны. Готовый прокат подвергается термической обработке для устранения наклепа и достижения требуемых механических (предел текучести, относительное удлинение) и технологических (штампуемость) свойств. Затем осуществляется дрессировка - холодная прокатка с величиной относительной деформации 1% с целью улучшения поверхности, имеющей после горячей прокатки и травления неровностей, а также для создания поверхностного упрочнения.

По завершении термической обработки готовый  прокат транспортируют на склад готовой  продукции,  либо передают на дальнейшую обработку в кузнечно-прессовое  производство.

Технические особенности:

• технология многокристаллизаторного литья цилиндрических слитков «НОТ-ТОР» серии 1ххх, 6ххх с регламентированной структурой;
• технология производства с использованием индукционных канальных печей для получения слитков с мелкозернистой структурой, низким содержанием водорода и высокой чистотой металла по окисным и неметаллическим включениям;
• технология непрерывного литья и прокатки алюминиевой катанки электротехнического назначения с регламентированными механическими свойствами. 

Плавильный  цех является структурным подразделением предприятия и непосредственно  участвует в процессе производства товарной продукции. Основной задачей  цеха является производство профилей из алюминиевых сплавов для дальнейшего  их использования ,либо для их продажи. При этом выпускаемые профили  должны соответствовать необходимым  техническим условиям, от которых  зависят их эксплуатационные качества.

В зависимости  от вида выполняемых работ и решаемых задач организационная структура  плавильного производства включает в себя следующие элементы, представленные  на рисунке 3.

Рисунок 3 - Организационная структура плавильного  производства.

 

Плавильный  цех располагает современным  оборудованием для производства продукции из алюминиевых деформированных  сплавов.

Плавильное производство ООО «КраМЗ»  выпускает широкий перечень продукции  разнообразной конфигурации и размеров, применяемых в различных отраслях.  Всю производимую в цехе продукцию  можно разделить на следующие  сегменты:

1. Цилиндрические слитки диаметром от 100 до 500 мм:

• Для производства продукции отечественного назначения в авиакосмической, атомной и машиностроительной отраслях: прутки, профили, штамповки и поковки из высоколегированных труднодеформируемых сплавов;

• Для строительных конструкций и бытовой техники;
• Для производства труб;
• Для производства дисков автомобильных и мотоциклетных колес;

2. Алюминиевая катанка диаметром 9 -14 мм:

• Для раскисления сталей;
• Для нужд электротехнической промышленности;

3. Алюминиевая лента.

• Для прокатки тонкостенных листов, в том числе для производства автомобильных номерных знаков.

Российский  рынок алюминиевого профиля в 2010 году демонстрировал положительную  динамику развития вслед за оживлением основообразующих отраслей экономики. По разным оценкам экспертов, в 2010 году произошел рост рынка по отношению с кризисным 2008 годом на 35%. А в 2011 году российский рынок алюминиевого профиля в среднем вырос еще на 12,5%. Для наглядности представим данную динамику на рисунке 4.

   Емкость рынка алюминиевого профиля  в 2011 году составила 182,2 тысяч тонн. Рынок данной продукции в РФ характеризуется высокой динамичностью развития. Ежегодный прирост за последние 4 года составлял 12-17%.

Рисунок 4 - Динамика объема российского рынка алюминиевого профиля

2008-2011г.

 

Российский  рынок алюминиевого профиля характеризуется     доминированием отечественных производителей. Доля отечественных производителей в общем объеме рынка составила  более 80%.[6]

1.1 Анализ производства и реализации продукции

В 1998 году впервые была организована работа по давальческой схеме:  КраЗ дает КраМЗу металл, КраМЗ его перерабатывает, получая за переработку деньги, и  возвращает КраЗу уже готовую  продукцию, которая затем совместно  реализуется на рынке. В то время уже через год КраМЗ стал успешным по динамике развития; увеличились объемы производства,  и за счет этого поправилась экономика предприятия; начались вложения средств в модернизацию оборудования, развитие производства; продолжились работы по реструктуризации  системы управления, начатые тогда еще 3 года назад, усовершенствовалась система управления.

Для КраМЗа такая схема была выгодна, в связи с тем, что заводу не требовались оборотные средства для закупки сырья – алюминия.

 

Анализ обобщающих стоимостных  и натуральных показателей выпуска  продукции

 

Целью анализа  объёма выпускаемой продукции является:

1. Оценка стабильности деятельности цеха и выявление резервов для ее улучшения
2. Анализ выполнения плана и изменений количества выпускаемой продукции
3. Выяснение причин отклонения от плана и изменения объёма выпуска по сравнению с предшествующим периодом
4. Выявление резервов дальнейшего роста объёма выпускаемой продукции на основе улучшения использования производственных мощностей, трудовых и материальных ресурсов [3].

Так как  часть продукции плавильного  производства идет на дальнейшую переработку  в кузнечное - прессовое производство, а часть – на сторону, то разница в показателях объема производства и товарной продукции является продукцией внутреннего потребления предприятия.

Из таблицы 1 видно, что объем товарной продукции  в стоимостном выражении в 2010 и в 2011 годах превышает объем  товарной продукции в 2009 году, что  связано с ростом потребления  алюминиевой продукции на мировом  и российском рынках.

Таблица 1 – Динамика производства и реализации продукции

Показатели	Факт.			Темп рост к 2009г.,%
	2009г.	2010г.	2011г.
				2010г.	2011г.
1.Реализованная продукция, тыс.руб.	5 664 918	6 591 180	6 877 457	116,4	121,4
2.Товарная продукция, тыс.руб	4 997 921	6 551 976	5 035 279	131,1	100,7
3.Производство прутков, слитков,  катанки (основная продукция), тыс.руб	4 880 249	4 368 870	6 264 882	89,5	128,4
4.Реализация прутков, слитков,  катанки, тыс. руб.	4 553 949	4 420 913	6 931 604	97,1	152,2
5.Производство прутков, слитков,  катанки, тн.	87991,9	92233,1	74270,7	104,8	84,4
6.Реализация прутков, слитков,  катанки, тн.	91655	93 524	93 636	102,0	102,2

 

Рисунок 5 – Динамика производства и реализации основной продукции за период 2009-2011гг, проценты.

 

Производство  и реализация основной продукции  плавильного цеха за период возросли на 28,4% и 52,2% соответственно в стоимостном  выражении. В натуральном выражении  производство основной продукции снизилось  до 84,4% по сравнению с 2009 годом и  составило 74270,7 тонн.

В таблице 2 рассмотрены объем производства продукции и ее структура в натуральном и стоимостном выражении.

 

 

 

 

Таблица 2 – Объем производства продукции  и ее структура в натуральном  и стоимостном выражении

Продукция	2009 год	2010 год	2011 год		Структура, %				Отклонение факта 2011 года от
			План	Факт	2009 год	2010 год	2011 год		2009 года		2010 года		плана 2011 года
							План	Факт	Абс.	%	Абс.	%	Абс.	%
1. Товарная продукция, тыс. руб., в т.ч.	4997921	6551976	6268212	5818476	75,79	66,58	73,05	58,72	820555	116,4	-733500	88,8	-449736	92,8
Экспорт	2621478	2364220	3266060	1222332	39,75	24,03	38,06	12,34	-1399146	46,6	-1141888	51,7	-2043727	37,4
Внутренний рынок	2376443	4187756	3002152	4596144	36,04	42,56	34,99	46,38	2219701	193,4	408388	109,8	1593992	153,1
2. Внутризаводская кооперация, тыс.руб.	1559390	3220646	2267317	4019776	23,65	32,73	26,42	40,57	2460386	257,8	799129	124,8	1752459	177,3
3. Прочая реализация тыс.руб.	37358	67962	44966	71061	0,57	0,69	0,52	0,72	33703	190,2	3099	104,6	26095	158,0
4. Товарная продукция, тн., в т.ч	90191	93466	98768	74578	72,25	62,83	69,06	54,91	-15613	82,7	-18888	79,8	-24190	75,5
Экспорт	47845	33984	52130	15618	38,33	22,84	36,45	11,50	-32227	32,6	-18366	46,0	-36512	30,0
Внутренний рынок	42347	59482	46638	58960	33,92	39,98	32,61	43,41	16613	139,2	-522	99,1	12322	126,4
5. Внутризаводская кооперация, тн.	30923	51190	40387	55468	24,77	34,41	28,24	40,84	24545	179,4	4278	108,4	15081	137,3
6. Прочая реализация, тн.	3714	4112	3871	5784	2,98	2,76	2,71	4,26	2070	155,7	1672	140,7	1913	149,4

 

Из таблицы 2 видно, что объем товарной продукции  в стоимостном выражении в 2010, 2011 годах превышает объем товарной продукции в 2009 году, на 31,1% и 16,4% соответственно. Объем производства товарной продукции в стоимостном выражении возрос в 2011 на 820555,5 тыс.руб. по сравнению с 2009 годом - 4997920,6 тыс.руб. Наибольший удельный вес в выпуске товарной продукции как в стоимостном, так и натуральном выражении занимает продукция поставляемая на внутренний рынок, причем ее доля с каждым годом увеличивается в среднем на 5-7% в год.

В таблице 3 рассмотрены объем производства продукции и ее структура в натуральном и стоимостном выражении по ассортименту.

 

Таблица 3– Объем производства продукции  и ее структура в натуральном  и стоимостном выражении

Продукция по ассортименту	2009 год	2010 год	2011 год		Структура,%				Отклонение факта 2011 года от
			План	Факт	2009 год	2010 год	2011 год		2009 года		2010 года		плана 2011 года
							План	Факт	Абс.	%	Абс.	%	Абс.	%
1. Товарная продукция, тыс. руб., в т.ч.	4997921	6551976	6268212	5818476	75,79	66,58	73,05	58,72	820555	116,4	-733500	88,8	-449736	92,8
-  Пруток (6xxx, АД31)	2848181	2217100	3682752	508922	43,19	22,53	42,92	5,14	-2339258	17,9	-1708178	23,0	-3173830	13,8
-  Слитки (А7, АВЕ, АД0, АД1)	536881	238204	793655	2973174	8,14	2,42	9,25	30,01	2436293	553,8	2734971	1248,2	2179520	374,6
- Катанка	1495188	1913566	1788475	2259602	22,67	19,45	20,84	22,80	764415	151,1	346037	118,1	471127	126,3
- Плоские слитки	117672	34093	0	0	1,78	0,35	0,00	0,00	-117672	0,0	-34093	0,0	0	-
- Шина, штанга	0	5013	3330	16777	0,00	0,05	0,04	0,17	16777	-	11764	334,7	13447	503,8
2. Заготовки КПП, тыс. руб.	155390	3220646	2267317	4019776	23,65	32,73	26,42	40,57	3864386	2586,9	799129	124,8	1752459	177,3
3. Прочая продукция, тыс. руб.	37358	67962	44966	71061	0,57	0,69	0,52	0,72	33703	190,2	3099	104,6	26095	158,0
4. Товарная продукция, тн., в т.ч	90191	93466	98768	74578	72,25	62,83	69,06	54,91	-15613	82,7	-18888	79,8	-24190	75,5
-  Пруток (6xxx, АД31)	9791	18405	58223	7111	7,84	12,37	40,71	5,24	-2679	72,6	-11294	38,6	-51112	12,2
-  Слитки (А7, АВЕ, АД0, АД1)	51669	46734	12890	38222	41,39	31,42	9,01	28,14	-13447	74,0	-8512	81,8	25332	296,5
- Катанка	26532	27095	27600	28937	21,25	18,21	19,30	21,31	2405	109,1	1843	106,8	1337	104,8
- Плоские слитки	2200	1158	0	0	1,76	0,78	0,00	0,00	-2200	0,0	-1158	0,0	0	-
- Шина, штанга	0	75	55	218	0,00	0,05	0,04	0,16	218	-	143	289,0	163	396,2
5. Заготовки КПП, тн.	30923	51190	40387	55468	24,77	34,41	28,24	40,84	24545	179,4	4278	108,4	15081	137,3
6. Прочая продукция, тн.	3714	4112	3871	5694	2,98	2,76	2,71	4,26	2070	155,7	1672	140,7	1913	149,4