Анализ и совершенствование организации производственного процесса на OOO «FORM»

Курсовая  работа на тему:

Анализ  и совершенствование  организации производственного  процесса на OOO «FORM» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Оглавление 

    Введение………………………….………………………………………..…3 

    1. Характеристики производственного процесса, его составные элементы………………………………………………………………………..…5

    1.1. Виды производственных процессов………………..………………....5

    1.2. Сущность видов производственных  процессов………..……………7

    1.3. Анализ организации производственных  процессов……..………….8 

    2. Совершенствование организации производственного процесса на предприятии …………………………………………………..……..…………13

    2.1. Принципы рациональной организации  процессов………………..13

    2.2. Проектирование производственного  процесса……………………26 

    3. Совершенствование организации производственного процесса на OOO«FORM» ……………………………………………..……………………30 

    Заключение……………………………………...………………………….33 

    Список  используемой литературы………………………………………35 
 
 
 
 
 
 
 

    Введение

     Производственная  деятельность промышленных предприятий  связана с выпуском продукции (новой  или отремонтированной). Процесс  изготовления или ремонта любого изделия - это воздействие живого труда на предмет труда с помощью орудий (средств) груда. Такой процесс называется трудовым процессом.

     Трудовой  процесс - представляет собой совокупность действий работника на рабочем месте, направленных на достижение определенной частной цели - выполнение производственного задания. Таким образом, трудовой процесс - это целенаправленное воздействие человека на предмет труда, в результате которого последний претерпевает изменения.

     Трудовые  процессы подразделяются на две основные группы:

     1. технологические - все процессы, в результате совершения которых  меняются внутренние свойства, внешний  вид или форма предмета труда.

     2. нетехнологические - процессы транспортировки,  комплектации, контроля качества, обслуживания рабочего места.

     В некоторых случаях воздействие  на предмет труда происходит с  помощью сил природы без непосредственного  участия человека, а лишь под его  наблюдением. Такие процессы называются естественными. Естественный процесс - это процесс изменения предмета труда, происходящий без участия человека (например, старение металла, высыхание окрашенных поверхностей, сушка древесины на воздухе).

       Отсюда, производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, результатом которых является изготовление определенных видов готовой продукции.

    Производственный  процесс — это сочетание предметов  и орудий труда и живого труда  в пространстве и времени, функционирующих  для удовлетворения потребностей производства. Это сложное системное понятие, состоящее из совокупности следующих частных понятий: предмет труда, орудия труда, живой труд, пространство, время, удовлетворение потребностей.

    Целью данной курсовой работы является изучить организацию производственного процесса, проанализировать и рассмотреть пути совершенствования организации производственного процесса на предприятии. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Характеристика  производственного  процесса, его составные  элементы
1. Виды производственных процессов

    Производственный процесс состоит из частичных процессов, которые можно разделить на группы по следующим признакам:

    - по способу выполнения: ручные, механизированные, автоматизированные.

    - по назначению и роли в производстве: основные, вспомогательные, обслуживающие

    Основные производственные процессы – это  такие процессы, которые имеют непосредственное отношение к превращению предмета труда в готовую продукцию. Например, в машиностроении результатом основных процессов является выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки к потребителю. Совокупность таких частичных процессов составляет основное производство.

    Вспомогательные производственные процессы - это процессы, которые создают необходимые условия для создания готовой продукции, или создают готовую продукцию, которая затем потребляется в основном производстве на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению инструментов, приспособлений, запасных частей, средств механизации и автоматизации собственного производства, производство всех видов энергии. Совокупность таких частичных процессов составляют вспомогательное производство.

    Обслуживающие производственные процессы - в ходе реализации таких процессов продукция не производится, а выполняются услуги, необходимые для осуществления основных и вспомогательных процессов. Например, транспортировка, складирование, выдача всех видов сырья и материалов, контроль точности приборов, подбора и комплектования деталей, технический контроль качества продукции и т. д. Совокупность таких процессов составляет обслуживающее производство.

    В свою очередь основные производственные процессы подразделяются на следующие виды:

    -подготовительные (заготовительные);

    -преобразующие (обрабатывающие);

    -заключительные (сборочные).

    По  вертикали производственные процессы могут протекать на рабочем месте, в подразделении и между подразделениями  организации. Отметим, что данное деление носит не геометрический, а организационный характер. По вертикали производные процессы представим в виде «элементов» -  организация, подразделения, рабочие места. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1.2. Сущность видов производственных процессов

    1. Подготовительный этап основного процесса. Процесс подготовки живого труда в пространстве и времени и орудия труда для преобразования предмета труда в полезный продукт.

    2. Преобразующий этап основного  производства. Процесс преобразования  предмета труда путем изменения его форм и/или размеров, физических и/или химических свойств, внешнего вида, вида соединения с другими предметами труда, характеристик и/или показателей, состояния и/или потенциала в соответствии с плановым документом или творческим замыслом.

    3. Заключительный этап основного процесса. Процесс подготовки преобразованного предмета труда к приобретению им формы товара для отправки или сдачи заказчику (комиссии).

    4. Вспомогательный процесс. Процесс,  способствующий нормальному протеканию  основного процесса по преобразованию предмета труда и связанный с обеспечением основного процесса оборудованием, приспособлениями, режущим и измерительным инструментом, топливно-энергетическими ресурсами.

    5. Обслуживающий процесс. Процесс,  конкретно не связанный с данным  предметом труда, обеспечивающий нормальное протекание основных и вспомогательных процессов путем оказания транспортных услуг, услуг по логистике на «входе» и «выходе» организации.

    6. Производственный процесс на  рабочем месте. Любой вид процесса (основного, вспомогательного, обслуживающего), протекающего на конкретном рабочем месте.

    7. Производственный процесс на  уровне подразделения. Процесс,  протекающий в подразделении  между рабочими местами, или  естественный процесс.

    8. Межцеховой производственный процесс.  Процесс, протекающий между подразделениями организации.

    1.3. Анализ организации производственных процессов

    Производственный  процесс неоднороден. Он распадается  на множество элементарных технологических процедур, которые совершаются при изготовлении готового изделия. Эти отдельные процедуры включают в себя: производственную стадию, производственную операцию, рабочие приемы, рабочее движение.

    Производственная  стадия - это обособленная часть  производственного процесса, когда  предмет труда переходит из одного качественного состояния в другое, в результате одного или нескольких частичных процессов труда. Например, материал переходит в заготовку, заготовка - в деталь и т. д.

    Каждая  стадия объединяет частичные процессы, технологически родственные между собой, или процессы определенного целевого назначения.

    Основные  производственные процессы протекают  в следующих стадиях: заготовительной, обрабатывающей, сборочной и стадии испытаний.

    Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей. Особенность развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей. Она характеризуется разнообразными методами производства. Например, раскрой или резка заготовок деталей из материала, изготовление заготовок методами литья, штамповки, ковки и т. д.

    Обрабатывающая  стадия - вторая по ходу выполнения производственного  процесса. Предметом труда здесь  являются заготовки деталей. Орудиями труда на этой стадии в основном являются металлорежущие станки, печи для термической обработки, аппараты для химической обработки. В результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности.

    Сборочная стадия -  это часть производственного  процесса, в результате осуществления которой получаются сборочные единицы или готовые изделия. Предметом труда на данной стадии являются узлы и детали собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие изделия). Сборочные процессы характеризуются значительным объемом ручных работ, поэтому главной задачей технологического процесса является их механизация и автоматизация.

    Стадия  испытаний - заключительная стадия процесса производства, целью которой является получение необходимых параметров готового изделия. Предметом труда здесь являются готовые изделия, прошедшие все предыдущие стадии.

    Составными  элементами стадий производственного  процесса являются технологические  операции.

    Производственная  операция — это элементарное действие (работа), направленное на преобразование предмета труда и получение заданного результата. Производственная операция — это отдельная часть производственного процесса. Обычно она выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается при помощи набора одних и тех же орудий труда.

    Главный признак производственной операции - постоянство предмета труда, исполнителя и рабочего места (изменение одного из признаков, говорит о начале другой операции).

    Операции  подразделяются на виды по определенным признакам:

    1) по назначению: основные и вспомогательные.

    При основной операции предмет обработки  меняет свои формы, размеры и качественные характеристики, при вспомогательной — этого не происходит. Вспомогательные операции лишь обеспечивают нормальное протекание и выполнение основных операций. В основе организации производственного процесса лежит рациональное сочетание во времени и пространстве всех основных и вспомогательных операций.

    Предприятие заинтересованно в том, чтобы  в процессе производства преобладали  основные операции, и уменьшалось количество обслуживающих и вспомогательных операций.

    2) в зависимости от вида и назначения продукции, степени технической оснащенности и основного профиля производства различают: ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратные операции.

    Ручные  операции выполняются вручную с использованием простого инструмента (иногда механизированного), например ручная окраска изделий, слесарная обработка, наладка и регулировка механизмов.

    Машинно-ручные операции осуществляются при помощи машин и механизмов, но при непосредственном участии рабочих (например, перевозка грузов на автомобилях, обработка деталей на станках с ручным управлением).

    Машинные  операции выполняются без участия  или при ограниченном участии  рабочих. Выполнение технологических операций может осуществляться при этом в автоматическом режиме, по установленной программе лишь под контролем рабочего.

    Аппаратные  операции протекают в специальных  агрегатах (трубопроводах, колоннах, в  термических и плавильных печах  и др). Рабочий ведет общее наблюдение за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с установленными правилами и стандартами.

    Правила и формы выполнения рабочих операций приведены в специальной технической  документации (картах производственных операций, инструкциях, операционных графиках). Часто производственные операции непосредственно, связываются не с обработкой изделия, а с организацией рабочего места и разделяются по отдельным рабочим профессиям и видам оборудования. Последнее разделение характерно для единичного и мелкосерийного производства в промышленности, а также для строительных объектов и транспорта. В таком случае рабочему выдается чертеж на изделие или, допустим, путевой лист для перевозки груза. Согласно инструкции по организации и уровню квалификации, рабочий, получивший задание, должен знать порядок выполнения операции. Нередко при выдаче рабочему задания на выполнение той или иной технологической операции ему передается я техническая документация, в которой содержится описание основных параметров обрабатываемого изделия и задачи выполнения данной операции, в том числе:

• начальные и конечные характеристики изделия до и после обработки;
• последовательность выполнения операций;
• необходимое оборудование, инструмент и приспособления;
• режим обработки изделия;
• дозировка компонентов;
• используемые контрольно-измерительные приборы и их нормативные показания;

    • штучное время (время, необходимое для выполнения одной операции на одном изделии).

    Специалисты по организации производства рекомендуют дополнительно сообщать рабочим:

• назначение обрабатываемого изделия;
• срок поставок готовой продукции, ее себестоимость и цену;

    •  полные затраты (по элементам) на выполнение операции.

    Дополнительные  сведения помогают персоналу осознанно  работать в интересах всего предприятия, а не вслепую, добиваясь результата только на своем рабочем месте.

    Для целей технического нормирования операции разделяются на приемы и трудовые движения.

    Рабочие приёмы - это замкнутый цикл рабочих  движений, представляющих законченную элементарную работу одного исполнителя. Для осуществления рабочего приема рабочий должен провести определенные трудовые движения и действия.

    Рабочее движение - элементарное, простейшее действие рабочего в процессе труда (поднять, опустить руку, наклониться, выпрямиться). Движение характеризуется или прикосновением рабочего к предмету труда, или изменением отдельных частей тела рабочего в пространстве. Анализ трудовых движений проводят с целью установления более рациональных приемов путем устранения непроизводительных движений и проектирования наилучшего порядка их выполнения.

    На  основе проведенного анализа можно  выявить наиболее приемлемое и наиболее эффективное расположение оборудования и рабочих в производственном процессе. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Совершенствование организации производственного  процесса на предприятии

    2.1. Принципы рациональной организации процессов

    Принципы  рационализации процессов должны охватывать весь довольно сложный комплекс производственных и управленческих, правовых, экономических, информационных, мотивационных и психологических аспектов организации производства. В связи с этим, расширим перечень принципов рационализации процессов, придадим ему комплексность.

    1. Правовая регламентация  производственных  и управленческих процессов.

    Экономико-правовая регламентация производственных и  управленческих процессов нормативными актами различного уровня и видов:

1)система  нормативных документов международного  уровня (ООН и др.); 
2)системы (кодексы) законов по гражданскому, административному, хозяйственному, уголовному и другим выдам права;

3)нормативные  акты исполнительной власти (указы  Президента РФ, постановления Правительства  РФ, приказы министерств и ведомств);

4)нормативные  акты исполнительной власти субъектов  Федерации и местных органов управления;

5)приказы,  распоряжения, стандарты организации.

    Реализация  принципа позволит организации участвовать  в международной кооперации, внедрять мировые достижения в управлении, снижать субъективизм в управлении.

    Для реализации принципа необходимо разработать комплект нормативных актов различного уровня иерархии (лучше, начиная с международного), регламентирующих правовые аспекты производственных и управленческих процессов.  
 

    2. Совершенствование  системы менеджмента  организации.

    Система менеджмента организации – система достижения конкурентоспособности управляемых объектов, состоящая и внешнего окружения и внутренней структуры (подсистемы научного сопровождения, целевой, обеспечивающей, управляемой и управляющей подсистем). При анализе уровня конкурентоспособности стран МВФ отмечен низкий уровень системы управления в России.

    Совершенствование системы менеджмента организации  с применением рассмотренных  ранее системного, воспроизводственно-эволюционного  и других подходов позволит повысить качество и эффективность системы управления за счет снижения неопределенности, повышения организованности и других факторов. В системном подходе первичным является внешнее окружение системы, а ее внутренняя структура – вторичным.

    Для реализации принципа персоналу организации необходимо пройти курс обучения по «Системе менеджмента», «Принципам и методам управления», «Стратегическому маркетингу», «Разработке управленческих решений», «Управлению конкурентоспособностью» и другим дисциплинам. Знания и мотивы – главные инструменты достижения цели.

    3. Применение научных  подходов к процессам.

    К научным подходам относятся системный, структурный, маркетинговый, вопроизводственно-эволюционый, функциональный, нормативный, комплексный, интеграционный, динамический, процессный, оптимизационный, директивный, поведенческий, ситуационный и др.

    Применение  научных подходов к разработке и  реализации управленческих решений  в области организации производства позволит повысить организованность и  эффективность производственных и  управленческих процессов, экономно использовать ресурсы и повысить качество выпускаемой продукции.

    Для реализации принципа руководству необходимо организовать обучение персонала этим научным подходам, контролировать и  стимулировать их применение.

    4. Обеспечение инновационного характера развития организации.

    Развитие  на основе разработки новшеств (патентов, ноу-хау) и их внедрения (т.е. инновации) ради улучшения деятельности в любой  сфере, получения технического, экономического, социального эффекта и др. Процессы по инновациям должны быть приоритетными.

    Наряду  с предыдущими принципами соблюдения данного принципа ведет к переходу организации из разряда отстающих  в разряд конкурентоспособных. В  промышленно развитых странах на долю научно-технического прогресса  приходится 85-95% прироста ВВП.

    Для реализации принципа необходимо активизировать инновационную деятельность (начиная  с системы образования и формирования государственной инновационной  политики). Средства от продажи сырья  и инвестиции должны прежде всего  направляться в разработку новшеств и их внедрение.

    5. Ориентация процессов  на качество.

    Качество  любых объектов (товаров, работ, услуг, документов, процессов) является приоритетным фактором конкурентного преимущества организации.

    Позволяет повысить конкурентоспособность управляемых объектов (на первом уровне дерева конкурентоспособности находятся качество объекта, его цена, затраты в сфере потребления и качество сервиса в соотношении 4:3:2:1).

    Для реализации принципа необходимо:

1)из  состава показателей качества вывести показатели ресурсоемкости;

2)разработать  системы показателей качества  различных объектов;

3)увязать  проблему качества с другими  проблемами по вертикали и  горизонтали;

4)обучить  персонал системе обеспечения  качества.

    6. Обеспечение адаптивности производственных и управленческих процессов.

    Приспособление  компонентов производственных и  управленческих процессов к изменениям параметров внешнего окружения или  внутренней структуры организации.

    Позволяет быстро осуществить переналадку  производственных и управленческих процессов под новые требования потребителей на выходе системы или ее подсистемы (отдела, цеха).

    Строить производственные и управленческие процессы из быстро- и легкозаменяемых  блоков, ориентированных на выполнение конкретной работы или выпуск конкретной продукции, мониторинг параметров внешнего окружения и внутренней структуры системы.

    7. Подбор команды  профессионалов.

    Команда, в которой каждый знает свое дело, знает почему и как его выполнять, что оно дает коллективу и лично  ему.

    Позволяет повысить организованность, надежность и эффективность функционирования организации.

    Готовить  профессионалов в ВУЗах, ориентированных  на выпуск конкурентоспособных специалистов.

    8. Обеспечение сопоставимости  управленческих решений.

    Сопоставимость  управленческих решений должна обеспечиваться путем учета следующих факторов: качество объекта, масштаб его производства, освоенность, метод получения информации, условия применения, инфляция, риск и неопределенность.

    Позволяет повысить качество и эффективность  управленческого решения как «позвоночника» менеджмента.

    Научить менеджеров методам формирования качественных управленческих решений, автоматизировать мониторинг параметров внешнего окружения  организации и ее внутренней структуры. 

    9. Рациональное сочетание  централизации и универсализации процессов.

    Централизация – принятие управленческих решений  центральными (специализированными  функциональными отделами) и их реализация производственными органами управления. Универсализация – принятие и  реализация решений комплексными (универсальными, многофункциональными) отделами или производственными подразделениями.