СОДЕРЖАНИЕ

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ

    Актуальность  темы. Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д.

    Стоимость материальных ресурсов входит в себестоимость  продукции по элементу «Материальные  затраты» и включает в себя цену их приобретения (без учета НДС и акцизов), наценки, комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг бирж, таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями. [1]

    Цель  – оценить влияние эффективности использования материалов на результаты деятельности предприятия.

    Задачи:

• определить методику анализа материальных ресурсов;
• проанализировать обеспеченность предприятия материальными ресурсами;
• проанализировать эффективность использования материалов в ОАО «ЧЭМК».

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1 МЕТОДИКА АНАЛИЗА  МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

1.1 ЗАДАЧИ И  ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ ДЛЯ АНАЛИЗА

    Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы:

    1. Оценка качества планов материально-технического  снабжения и анализ их выполнения;

    2. Оценка потребности предприятия  в материальных ресурсах;

    3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов;

    4. Факторный анализ общей материалоемкости  продукции;

    5. Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.

    Источники информации для анализа материальных ресурсов: план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и его затратах на производство и реализацию продукции, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов. [1] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1.2 АНАЛИЗ ОБЕСПЕЧЕННОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ  МАТЕРИАЛЬНЫМИ РЕСУРСАМИ

    Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным.

    

    Рисунок – Пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами 

    Экстенсивный  путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.

    Условием  бесперебойной работы предприятия  является полная обеспеченность материальными  ресурсами. Обеспеченность предприятия  запасами в днях исчисляется по формуле:

                                                Здн = Змi/P1дi,                                                           (1)

    где Здн – запасы сырья и материалов в днях; Змi – запасы i-того вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях; P1дi – однодневный расход  i-того вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

    Среднедневной расход материалов определяется делением суммарного расхода i-го  вида материальных ресурсов за анализируемый период на количество календарных дней в периоде. В процессе анализа обеспеченности иатериальными ресурсами выделяют:

    1. Степень обеспеченности потребности  в материальных ресурсах договорами  на их поставку и фактическое  их выполнение. Степень обеспеченности  оценивается с помощью нескольких показателей.

    а) коэффициент обеспеченности по плану  Коб.пл:

      Коб.пл = сумма по заключенным  договорам/плановая потребность,          (2)

  б)  Коэффициент обеспеченности фактический  Коб.ф:

   Коб.ф = стоимость фактически поставленных материальных ресурсов/  

   плановая потребность,                                                                                       (3)

    2. Ритмичность поставок и влияние  нарушений в поставке на выполнение  предварительной программы. Для  оценки ритмичности поставок используются показатели: среднеквадратичное отклонение фактического объема поставки по дням от среднего объема поставки; коэффициент неравномерности поставок и коэффициент вариации;

  3.   Соответствие фактической обеспеченности товарными запасами плановой;

  4.   Снижение объема производства в связи с недостаточной обеспеченностью материальными ресурсами. На заключительном этапе анализа обеспеченности предприятия сырьем и материалами дается стоимостная оценка потерь продукции в результате:

• недопоставки ресурсов;
• плохого качества материалов;
• изменения цен на материалы;
• простоев из-за нарушения графика поставки. [2]

    В таблице приведен пример расчета  потерь продукции. Из данных таблицы  следует, что недопоставка материалов составила 3880 тыс. руб. В результате уменьшение объема производства составит 7461,5 тыс. руб. (3880/0,52). Из-за низкого качества поставленных материалов возросло количество отходов – на 1570 тыс. руб. При норме расхода материалов 0,52 руб. на 1 руб. продукции потери продукции составляют 3019,2 тыс. руб. (1570/0,52).  

    Анализ  потерь продукции 

      
 

   1.3 АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ

    Анализ  использования материалов в производстве является важнейшим направлением аналитической работы, так как в ходе данного анализа можно определить количественное влияние различных факторов использования материалов на изменение объема выпуска.

    Анализируя  влияние, оказываемое на выпуск продукции, прежде всего необходимо выявить, какие виды материалов лимитируют выход данного вида продукции, как выполнен план поступления этих ресурсов в отчетном периоде и как соблюдались нормы их расхода на производство, имели ли место сверхплановые отходы производства.

    На изменение объема выпуска оказывают влияние факторы, характеризующие использование материальных ресурсов в производстве:

• изменение поступления материальных ресурсов (количества заготавливаемых материальных ресурсов),
• изменение нормы расхода материалов (расход материала на производство единицы продукции),
• изменение остатков материальных ресурсов на складе в виде запасов на начало и конец года,
• изменение плановых отходов производства вследствие низкого качества.

    Для того чтобы определить влияние вышеуказанных факторов на изменение объема выпуска, необходимо:

    – определить изменение объема выпуска  продукции – объект анализа;

    – определить абсолютное отклонение по всем показателям-факторам;

      – рассчитать количественное  влияние показателей-факторов на изменение объема выпуска. Расчет количественного влияния факторов осуществляется путем деления абсолютного отклонения по факторам-показателям на плановую норму расхода.

    Влияние факторов можно определить способом цепных подстановок и способом абсолютных разниц. [3]

    Факторы, влияющие на объем выпуска, воздействуют по-разному. Увеличение поступления (закупки) материальных ресурсов способствует увеличению объема выпуска, и наоборот. Увеличение остатков материальных ресурсов на начало года приводит к увеличению объема выпуска, и наоборот. Увеличение объема остатков материальных ресурсов на конец года снижает объем выпуска продукции, и наоборот. Снижение величины плановых отходов приводит к увеличению объема выпуска, и наоборот.

    Основными резервами увеличения объема выпуска за счет использования материальных ресурсов в производстве являются: применение совершенной технологии производства; использование качественных видов материальных ресурсов; уменьшение потерь материальных ресурсов во время хранения и перевозки; недопущение непроизводительных затрат (брака); сокращение отходов производства;

    Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции рассчитывается на основе следующей зависимости:

    ВП = МЗ * МО или ВП = МЗ/МЕ;

    Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой формуле можно применить способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц, интегральный метод, а по второй – только прием цепных подстановок или интегральный метод.

    Результаты анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.

    Решение аналитических задач по оценке эффективности использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов.

    На основе проведенного анализа в заключение производят подчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году. Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения МТС и использования материальных ресурсов и др. Экономия (Э) от данных мероприятий может быть определена по формуле: 

                                         Э = (М1 – Мо) * ЦП * VВПm – Змп                                                              (4)

    где М₁, М₀ – норма расхода материала до и после внедрения мероприятия;   
ЦМ – цена материала; VBП_m – выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года, З_мп – затраты, связанные с внедрением мероприятия.

    При рассмотрении факторов, связанных с  использованием предметов труда (материальных ресурсов), особое внимание должно быть уделено анализу эффективности их использования. Обобщающими показателями эффективности использования материальных ресурсов являются: материалоотдача, материалоемкость, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов, прибыль на рубль материальных затрат.

    Наряду с обобщающими показателями анализируются частные показатели материалоемкости, рассчитываемые по отдельным видам материальных ресурсов: сырьеемкость, металлоемкость, энергоемкость, емкость покупных материалов, полуфабрикатов и т.д.

    Материалоотдача (Мо) характеризует выход продукции на один рубль материальных затрат (МЗ), т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов:

                                                Мо = V_тп /МЗ                                                           (5)

    Материалоемкость (Me) – показатель, обратный материалоотдаче. Он характеризует величину материальных затрат, приходящихся на один рубль произведенной продукции:

                                                Me = M3/V_тп                                                            (6)

    Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции характеризует величину материальных затрат в полной себестоимости произведенной продукции. Динамика показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

    Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Данный показатель характеризует, насколько экономно используются материалы в производстве, нет ли перерасхода по сравнению с установленными нормами. О перерасходе материалов свидетельствует коэффициент более 1, коэффициент менее 1 свидетельствует об экономии. Эффективность использования отдельных видов материальных ресурсов характеризуют частные показатели материалоемкости. Удельная материалоемкость определяется как отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене.

    Показатель материалоемкости более аналитичен, он реально отражает уровень использования материалов в производстве. Материалоемкость продукции российских предприятий в среднем на 30% выше, чем за рубежом. Один процент снижения материальных затрат приносит больший экономический эффект, нежели снижение других видов затрат.

    В процессе анализа изучается уровень и динамика показателя материалоемкости продукции. Определяют причины изменения показателей материалоемкости и материалоотдачи. Определяют влияние показателей на объем производства продукции. Основным аналитическим показателем, характеризующим использование материалов в производстве, является: – материалоемкость всей товарной продукции; – материалоемкость отдельных изделий.

    Расчет и анализ частных показателей материалоемкости позволяет выявить структуру материальных затрат, уровень материалоемкости отдельных видов материальных ресурсов, установить резервы снижения материалоемкости продукции. Анализ структуры материальных затрат проводится для оценки состава материальных ресурсов и доли каждого вида ресурса в формировании себестоимости и стоимости продукции. В ходе анализа выявляются возможности совершенствования структуры материальных затрат путем применения новых прогрессивных видов материалов, использования заменителей (металлокерамики и т.п.).

    Анализ материалоемкости осуществляется следующим образом:

• рассчитывается материалоемкость товарной продукции по плану, по отчету, определяется отклонение, дается оценка изменения.
• анализируется изменение материалоемкости по отдельным элементам затрат.
• определяется влияние изменения факторов «норм» (количества расходуемых материалов на единицу продукции) и цен на материалоемкость продукции.
• анализируется изменение материалоемкости важнейших видов изделий.
• определяется влияние эффективного использования материальных ресурсов на изменение объема выпуска.

    На  изменение материалоемкости продукции  оказывают влияние факторы, зависящие  и не зависящие от усилий работы данного предприятия. Изменение материалоемкости всей продукции и отдельных изделий может быть вызвано разными факторами. Материалоемкость всей товарной продукции зависит от:

• изменения структуры и ассортимента выпускаемой продукции;
• изменения цен и тарифов на материальные ресурсы;
• изменения материалоемкости отдельных изделий (удельный расход сырья);
• изменения цен на готовую продукцию.

    Методика анализа отдельных видов сырья и материалов в различных отраслях экономики обусловливается спецификой организации и технологии производства, видами используемых материалов, имеющихся источников информации. Анализ эффективности использования материальных ресурсов в производстве определяется путем сравнения фактического процента полезного использования материальных ресурсов к плановому.

                                                  МЗ = (МЗ_ф/MЗ_пл) * 100%                                     (7)

    Снижение данного показателя свидетельствует о неэффективном использовании материальных ресурсов.

    Абсолютная величина перерасхода или экономии определяется как разность между фактическим расходом материальных ресурсов и плановым, пересчитанным на фактический выпуск продукции.

    Для того чтобы рассчитать количественное влияние на изменение материалоемкости, необходимо определить показатель материалоемкости по плану и по факту (т.е. при всех плановых и всех фактических показателях), выявить объект анализа.

    Для того чтобы определить влияние изменения структурных сдвигов на уровень материалоемкости, необходимо исчислить разницу между материалоемкостью, пересчитанную на фактический выпуск и ассортимент, и материалоемкостью по плану.

    Для того чтобы рассчитать влияние изменения себестоимости отдельных изделий на уровень материалоемкости продукции, необходимо исчислить разницу между материалоемкостью в ценах, принятых в плане, и материалоемкостью продукции, пересчитанную на фактический выпуск и ассортимент.

    Для того чтобы определить влияние изменения цен на сырье и материалы, тарифов на электроэнергию на изменение материалоемкости, необходимо найти разницу между фактической материалоемкостью в плановых ценах и материалоемкостью фактически в ценах, принятых в плане.

    Для того чтобы выявить влияние изменения оптовых цен на изменение материалоемкости, необходимо исчислить разницу между фактической материалоемкостью в ценах, действовавших в отчетном году, и фактической материалоемкостью в плановых оптовых ценах.

    Повышение материалоемкости может быть вызвано нарушением технологии и рецептуры; несовершенством организации производства и материально-технического обеспечения; низким качеством сырья и материалов; заменой одних видов материалов на другие. [4]

    Влияние эффективности использования материальных ресурсов на объем производства можно определить по формуле:

                                                V_вп = МЗ * Мо или V_вп = МЗ/Ме                           (8)

    Для расчета влияния факторов на объем выпуска можно использовать способ цепных подстановок, способ абсолютных разниц и относительных разниц, интегральный метод. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    2 АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ  ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ  В ОАО «ЧЭМК»

    2.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «ЧЭМК»

    Челябинский электрометаллургический комбинат является лидером производства ферросплавов в Российской Федерации. Потребителями продукции предприятия являются металлургические предприятия России, стран СНГ, США, Японии, Канады, Южной Кореи. Закладка завода. 7 ноября 1929 года - заложен фундамент Челябинского ферросплавного завода (ЧФЗ), а ровно через год - пущена первая ферросплавная печь, получен первый феррохром.

    Организационно-правовая форма: открытое акционерное общество.

    Основной  целью ОАО «ЧЭМК» является получение прибыли.

    Продукция и услуги:

• Феррохром (высокоуглеродистый, низкоуглеродистый, азотированный);
• Ферросилиций;
• Силикокальций (с ванадием, с алюминием, с титаном, с барием, с магнием);
• Ферросиликохром;
• Ферромолибден;
• Ферровольфрам.

    Комбинат имеет собственную центральную лабораторию, оснащенную современным оборудованием. В ней работают высококвалифицированные сотрудники. 

    Многие рабочие по направлению комбината обучались и получили специальность инженера-металлурга в Южно-Уральском государственном университете, Московском институте стали и сплавов и теперь успешно работают и руководят основными производствами. Социальная сфера. Опираясь на реальный экономический рост, на заводе решали и социальные вопросы. Даже во время спада производства они были приоритетными. Комбинату не только удалось сохранить всю социальную инфраструктуру, но и развить ее. На балансе ЧЭМК продолжают находиться дом отдыха "Сугояк", поликлиника, профилакторий, база отдыха "Смолино", детский оздоровительный лагерь "Акакуль", дворцы культуры и спорта, плавательный бассейн. Работает Центр социальной защиты, обслуживающий около трех тысяч пенсионеров комбината. Особой заботой было и благоустройство территории комбината: посажены тысячи деревьев, проложены километры асфальтобетонных дорог. Несмотря на сложные порой ситуации, на ЧЭМК не было конфликтов между трудовым коллективом, акционерами и руководством комбината, акционерами и властью.

    Численность сотрудников Челябинского электрометаллургического комбината составляет 8 тыс. 400 человек без филиалов, с филиалами – порядка 11 тыс. человек. 

    На сегодняшний день ОАО «ЧЭМК» – это ферросплавное электродное производство, в которое входят филиалы в Ямало-Ненецком автономном округе, Республике Коме, занимающиеся добычей марганца. Также в состав предприятия входит порт в городе Владивостоке. Таким образом, предприятие пытается достичь замкнутости производства: от добычи до отгрузки.

    Местонахождение (адрес) 454081, Челябинск, ул. Героев Танкограда, 80-п, стр. 80, ОАО «ЧЭМК». 
 
 
 
 
 
 
 
 

    2.2 АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ  МАТЕРИАЛОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ

    1. Анализ материалоемкости продукции

    Таблица 1 – Анализ материалоемкости продукции