Содержание 
 
 

       Введение

     В условиях рыночной экономики становится актуальным совершенствование организации  управления акционерным обществом  и, прежде всего, процессом производства, эффективного использования финансовых, материальных и трудовых ресурсов, основных фондов и материальных запасов.

     Объектом  дипломной работы является  ЗАО  ПО «Трек».

     Предмет исследования дипломной работы - управление производственными запасами предприятия.

      Управление  запасами является ключевой активностью, составляющей наиболее важную сферу финансового и логистического менеджмента организации, как с точки зрения трудоемкости, так и связанных с нею затрат. Запасы в том или ином виде присутствуют на всем протяжении логистических цепей  и каналов, иммобилизируя значительную часть оборотного капитала фирмы.

     На  уровне фирм запасы относятся к числу  объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляют собой  один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом. Однако многие фирмы не уделяют ему должного внимания и постоянно недооценивают свои будущие потребности в наличных запасах. В результате этого фирмы обычно сталкиваются с тем, что им приходится вкладывать в запасы больший капитал, чем предполагалось.

     В дипломной работе, поставлена цель проанализировать структуру существующих методов управления материальными  ресурсами предприятия, выделить систему  и проследить движение материальных ресурсов от момента определения  необходимости обеспечения производственного процесса сырьем и материалами до момента выхода конечного продукта.

     Основным  актуальным требованием к системе  управления запасами необходимо обозначить обеспечение непрерывности производственно-технологического цикла и минимизацию логистических издержек (издержек на перемещение и преобразование товарных запасов).

      Для реализации поставленной цели ставятся следующие задачи:

1. Раскрыть сущность производственных запасов в деятельности предприятия;
2. Описать классификацию материально-производственных запасов;
3. Изучит модели и методы оптимизации уровней складских запасов на основе оценок основных издержек в управлении запасами;
4. Выяснить основные типы издержек при управлении запасами;
5. Познакомиться с различными системами управления запасами;
6. Обобщить теоретические подходы к стандартным моделям товарно-материальных запасов;
7. Выработать заключение относительно применения моделей расчета издержек управления запасами;
8. Дать характеристику ЗАО ПО «Трек» и определить экономический механизм, направленный на снижение уровня запасов.
9. Опираясь на результаты проведенного анализа выработать предложения и рекомендации по оптимизации существующей сбытовой системы, руководствуясь принципами оптимальности с целью приблизить данную систему к оптимальной, при которой предприятие сможет получить максимально возможную прибыль, минимизировав свои издержки.

     Достижение  настоящей цели возможно путем комплексного анализа существующих методов управления материальными ресурсами предприятия, периодичного материала, статей и аналитического  материала на данную тему, учебная литература таких авторов, как Савицкая Г.В; Сивохина Н.П., Родионов В.Б., Горбунов Н.М; Николаева С.А; Руделиус У; Ричард Чейз,  Эквилайн Николас, Дж. Якобс, и т.д.

       1  Теоретические основы управления производственными запасами

      1.1. Классификация, роль  и сущность производственных  запасов в деятельности  предприятия

     Понятие запаса пронизывает все области  материального производства, т.к. материальный поток  на пути движения от первичного источника сырья до конечного потребителя может накапливаться на любом участке.

     Работа  организации в реальном масштабе времени и при разумных издержках  требует создания  хранилищ для  сырья, полуфабрикатов и готовой  продукции, т.к., даже зная требования покупателя и имея все необходимое для выполнения заказа, невозможно осуществить мгновенную поставку. Чаще, однако, потребность в изделиях определяется лишь с некоторой степенью точности, поэтому организации используют запасы, чтобы улучшить управление спросом и предложением, а так же сократить общие затраты. Кроме того, складируя некоторые запасы, организации могут снизить издержки производства, организуя равномерный выпуск продукции в объемах, обеспечивающий  рациональную загрузку мощностей, и транспортировку за счет перевозки грузов в больших объемах [2, с.285].

     Запасы  служат нескольким целям, таким как:

• защита от неопределенности спроса и возможных  изменений сроков выполнения заказов. Эта цель достигается с помощью поддержания дополнительного уровня запасов;
• улучшение обслуживания потребителей, требующих немедленного результата;
• повышение эффективности производства – создание предпосылок  для снижения производственных затрат. Известно, что максимальная экономия единичных издержек  производства связана с организацией выпуска продукции постоянными объемами в течение длительного периода времени. Запасы, действуя как буфер, уменьшают влияние колебаний потребительского спроса, оставляя производству возможность работать в оптимальных условиях;
• защита от колебания цен - повышение цен поставщиками;
• сокращение затрат на приобретение и транспортировку благодаря накоплению запасов в количествах, предусматривающих ценовые скидки при закупках и снижение транспортных тарифов при перевозках;
• сведение к минимуму простоев производства из-за отсутствия запасных частей;
• защита от случайностей. Страховка на случай непредвиденных неблагоприятных ситуаций – таких, как забастовка и дефицит продукции. [3,с. 9]

     На  пути превращения сырья в конечное изделие создаются производственные запасы.

     Запасы  производственные – запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей  сферы материального производства, предназначенные для производственного назначения. Цель создания производственных запасов – обеспечить бесперебойность производственного процесса.

     Важную  роль в управлении запасами играет логистика, которая используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик – предприятие – покупатель» и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут предоставлены своевременно, в нужном месте , в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование, значительно уменьшается продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия[9,с.165].

     Управление  запасами является основной обязанностью менеджеров системы снабжения, их главная  задача – поддерживать баланс между  максимумом и минимумом запасов.

     В соответствии с ПБУ 5/01 к материально-производственным  запасам (далее МПЗ) в организации относятся:

• Сырье, материалы и другие активы, используемые при производстве продукции в течение периода, не превышающего 12 месяцев;
• Активы, предназначенные для продажи (товары, готовая продукция);
• Активы, используемые для управленческих нужд организации в течение периода, не превышающего 12 месяцев[1, с.1].

     Все материалы, используемые производственными  организациями, условно делятся  на основные и вспомогательные.

     Основными материалами считаются те, из которых непосредственно изготовляется  готовая продукция.

     К вспомогательным материалам относятся  топливо, тара, запасные части к оборудованию, прочие материалы.

     Классификация производственных запасов:

     По  критерию функциональной роли ПЗ и их назначению в процессе производства:

• Сырье и материальные  ресурсы, требующие затрат живого труда для превращения в материалы;
• Основные материалы – материальные ресурсы, требующие затрат  живого труда для превращения в готовые детали, используемые для выпуска готовой продукции;    
• Покупные полуфабрикаты и комплектующие  изделия, конструкции и детали  - предметы труда, прошедшие предварительную обработку, но требующие дополнительных затрат живого труда для превращения их в готовую продукцию;
• Комплектующие изделия – конечная продукция, используемая на сборочной стадии производственного цикла;
• Вспомогательные материалы – непосредственно не входят в готовую продукцию, но участвуют в ее создании или расходуются для придания ей определенных свойств;     
• Топливо;                
• Тара и тарные материалы;
• Запасные части  - предметы труда, предназначенные для ремонта основных фондов;       
• Прочие материалы;       
• Материалы,  переданные в переработку на сторону;    
• Строительные материалы; 
• Инвентарь и хозяйственные  принадлежности;            
• Специальная оснастка  и   специальная   одежда  на складе  
• Отходы

     По  техническим характеристикам и  физико-химическим свойствам предметов  труда – это систематизированный  перечень потребляемых в производстве материальных ценностей с указанием  наименования позиции присваивается свой номенклатурный номер.

     По  видам запасов:

• Текущий запас – постоянный запас материалов, полностью подготовленных к запуску в производство, который необходим предприятию для бесперебойной работы, в интервале между поставками;
• Подготовительный запас, который используют в период времени, необходимый для подготовки материальных ресурсов;
• Гарантийный (страховой) запас, создаваемый  на случай возможных перебоев в снабжении;
• Транспортный запас  - связанный с перебоями в работе транспорта.

     Следовательно, в производственные запасы включаются товарно-материальные ценности, которые  участвуют в процессе производства и находятся на складе для обеспечения  непрерывности процесса производства[5, с.430].

     Текущий складской запас складывается из частоты поставок сырья и материалов, которая зависит от ряда причин, в том числе условия договоров (либо складского учета), анализ практики предшествующих периодов, величины партии закупаемых материалов. Для расчета, как правило применяются условия договоров.

     Если  поставщиков много, то рассчитывается средневзвешенный интервал между поставками, принято считать, если поставок в  год меньше 20, то принимается как  текущий складской запас интервал поставок. Если материалы и сырье поступают от одного поставщика, то тот же интервал, если много поставщиков – 50 процентов интервала принимается в расчет, если поставщик рядом, то текущий складской запас менее 50 процентов.

     Подготовительный  запас (технологический) образуется в тех случаях, когда требуется предварительная обработка материалов (сортировка, комплектование партий и т.д.) до запуска их в производство.

     Страховой  запас необходим в ряде случаев из-за непредвиденных изменений сроков поставки или объема потребления сырья. Как правило, размер страхового запаса  определяется как ½ текущего.

     Причиной  возникновения страхового запаса является нарушение сроков поставки материалов поставщиками. Если же эти нарушения  связаны с работой транспортных организаций, то в этом случае может создаваться транспортный запас. Транспортный запас создается у предприятия покупателя: необходимо время разрыва между оплатой счета покупателя и временем поступления сырья и материалов и определяется как разница между временем пробега груза и временем документооборота.

     Выделяют  также  следующие виды материальных запасов:

• Запасы неликвидные - это длительно неиспользованные производственные запасы. Образуются в связи с ухудшением качества хранимых материалов, а так же следствие морального износа. К неликвидным   запасам относятся так же неиспользуемые запасы, которые образуются в результате прекращения выпуска продукции, для изготовления которой они предназначались.
• Запасы в пути – это запасы, находящиеся на момент учета в процессе транспортировки. Время пребывания запасов в пути, т. е. время транспортировки, определяется с момента погрузки на транспорт до прибытия груза к месту назначения. Показатель времени транспортировки регламентируется договорами, а так же  утвержденными для различных видов транспорта нормативами сроков доставки грузов[2, с.288].

     Классификация материалов будет не полной, если проводить  ее только по выполняемым материалами  функциям. Поэтому внутри каждой из перечисленных групп материалы  подразделяются по видам, размерам, сортам, маркам. Исходя из определенной качественной характеристики, каждому материалу присваивается  свой номенклатурный номер и заносится в специальный перечень материалов. Обычно он содержит номенклатурный номер материала, наименование, сорт, размер, марку и другие отличительные признаки, также указывается единица измерения и учетная цена. Данный справочник служит для организации аналитического учета материалов на предприятии.

1.2. Анализ обеспеченности  организации материальными  ресурсами.

      На  уровне фирм запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляют собой один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом. Однако многие фирмы не уделяют ему должного внимания и постоянно недооценивают свои будущие потребности в наличных запасах. В результате этого фирмы обычно сталкиваются с тем, что им приходится вкладывать в запасы больший капитал, чем предполагалось.

      Изменения объемов товарно-материальных запасов  в значительной степени зависят от превалирующего на данный момент отношения к ним предпринимателей, которое, безусловно, определяется конъюнктурой рынка. Когда основная масса предпринимателей настроена оптимистично относительно возможностей экономического роста, они расширяют свои операции, увеличивают объемы инвестиций в создание запасов. Тем не менее колебания уровней последних не вызываются одним лишь инвестированием. Важными факторами выступают здесь качество принимаемых решений, а также то, какая конкретно технология управления запасами используется.  
Более 20 лет назад западные экономисты пытались установить, до какой степени, возможно, сохранять неизменным соотношение уровней запасов и сбыта. Используя уравнение «фиксированного акселератора» (J = kD, где J — уровень запасов, шт., D — спрос и k — коэффициент неравномерности спроса), они пришли к выводу, что такая простейшая зависимость не соответствует реальному управлению запасами.

      Используя больший объем разнообразных  данных, за весьма длительный период и применяя модифицированный вариант указанного акселератора («гибкий акселератор»), зарубежные исследователи предположили, что фирмы осуществляют лишь частичную корректировку своих запасов, приближая их к искомому уровню в течение каждого из периодов производства. За двенадцатимесячный период разницу между желаемым и действительным уровнем запасов удавалось сократить лишь на 50%. Такое изменение объясняют в основном совершенствованием системы управления запасами на основе использования компьютерной техники.  
Ряд ученых США пришли к заключению, что если бы удалось поставить под контроль 75% колебаний уровня инвестиций в товарно-материальные запасы, экономика этой страны не испытала бы ни одной из послевоенных рецессии, во время которых цены, объем производства и прибыли падали, а безработица росла. Следствием такого вывода стали требования к правительству принять меры, чтобы приглушить слишком резкие колебания уровня товарно-материальных запасов, уменьшить ущерб, который наносится ими.

      С этой целью были внесены предложения, включающие, в том числе ввод специального налога, которым облагались бы компании, допускающие чрезмерное колебание уровня своих запасов. На сегодня большинство предложений осталось нереализованным, поскольку трудно определить, какое же именно колебание уровня запасов допустимо для каждой отдельной фирмы. Более того, некоторые специалисты-практики высказывали предположение, что вмешательство правительства, выражающееся в манипулировании ставками процента, не сможет заметным образом повлиять на объем инвестиций в товарно-материальные запасы на уровне фирмы.

      Однако  установление государственного норматива  уровня запасов и взимание штрафов  за его превышение в Швеции опровергают  излишнюю осторожность их американских коллег и подтверждают эффективность мер, приведших к снижению товарно-материальных запасов и сокращению расходов на них.

      Товарно-материальные запасы всегда считались фактором, обеспечивающим безопасность системы  материально-технического снабжения, ее гибкое функционирование, и являлись своего рода «страховкой».

      Необходимым условием выполнения плана по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение  предприятия сырьем и материалами  необходимого ассортимента и качества.

      Уровень обеспеченности организации сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью. Проверяется так же качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам[9, с 160 ].

      Большое значение придается выполнению плана  по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет  к недовыполнению плана производства и реализации продукции.

      Пристальное внимание уделяется состоянию складских  запасов сырья и материалов. Величина текущего запаса сырья и материалов зависит от интервала поставки (в  днях) и среднесуточного расхода  i-го материала:

                                                           (1.2.1)

     В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших  видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

     Проверяют также состояние  запасов сырья  и материалов для выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким –либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

     Управление  запасами – это очень важный и  ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость  капитала, повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего  хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

     Искусство управления запасами заключается в:

• Оптимизация общего размера структуры запасов товарно-материальных ценностей (ТМЦ);
• Минимизация затрат по их обслуживанию;
• Обеспечение эффектного контроля за их движением.

     Снабжение производства необходимыми материальными  ресурсами является начальным звеном производственного процесса, а сбыт готовой продукции - его завершением. Под материально- техническим снабжением предприятия понимается процесс  обеспечения его всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах, необходимых для нормального осуществления его производственно- хозяйственной деятельности. От организации снабжения, своевременности поступления материальных ресурсов в производство в необходимом ассортименте, количестве и должного качества в значительной мере зависят равномерный  и ритмичный выпуск готовой продукции, ее качество и эффективность деятельности коллектива предприятия.

     Основной  задачей предприятия по организации  и управлению материально-техническим снабжением является своевременное, бесперебойное и комплектное снабжение производства всеми необходимыми материальными ресурсами для осуществления производственного процесса в точном соответствии с утвержденными плановыми заданиями. При этом сам процесс снабжения должен осуществляться при минимальных транспортно-складских расходах и наилучшем использовании материальных ресурсов в производстве.

     В процессе планирования материально-технического снабжения необходимо определить:

     1. Какие виды материальных ресурсов  необходимы для обеспечения производственно  - хозяйственной деятельности предприятия.

     2. Количество материальных ресурсов, которое потребуется для выполнения  производственной программы.

     3. Необходимые площади складских помещений для хранения материальных ресурсов.

     4. Затраты на материально-техническое  снабжение.

     Оптимизируя порядок закупки материально-технический  ресурсов, необходимо учитывать такой  плановый параметр потребности, как  структура ассортимента по срокам исполнения заказа. Срок исполнения – это длительность  процедур планирования и организации доставки (отпуска) ресурсов потребителям, определяемая от даты заказа производственных запасов поставщикам до даты поставки производственным подразделениям  (см. рис. 1.2.1).  

     Рис. 1.2.1. Срок исполнения заказа

Источник: Голубев В. Горизонтальная интеграция служб снабжения. – РИСК: Ресурсы, Информация, Снабжение, Конкуренция  №1 ,2006. С.19. 

     Рис. 1.2.1 иллюстрирует для каждой рассматриваемой  единицы заказываемого материального ресурса привязку к временной оси следующих дат:

      Д расх. – дата начала расхода ресурса (поступление в производство) подразделениями  – потребителями;

      Д пост – дата поступления ресурса  на склад;

      Д отгр – дата отгрузки ресурса внешним  поставщиком;

      Д опл. – дата оплаты поставщику за заказанные ресурсы. Следует обратить внимание на то, что расположение этой даты на временной оси определяется согласованными поставщиком и заказчиком условиями  оплаты;

      Д заказ – дата обращения управления закупок к поставщику по поводу размещения заказа.

     Процедура сбалансированного планирования должна формировать даты Д пост Д отгр Д опл. Д заказ таким образом, что бы с минимально возможными  затратами обеспечить максимально  возможную надежность поступления  каждой ассортиментной позиции для ее расходования в дату Д расх. При планировании снабжения должны учитываться  все возможные варианты расположения отдельных циклов исполнения  заказа относительно планового года.

     Обеспечение сбалансированности  плана снабжения  позволяет осуществить взаимоувязку материальных и финансовых потоков, как на этапе планирования снабжения, так и в процессе регулирования хода выполнения плана. Длительность сроков исполнения заказов служит одной из важнейших характеристик потребления материальных ресурсов, которая подлежит учету при балансировании во времени сроков потребления и завоза ресурсов в логистическую цепь поставки потребителям. При формировании плана снабжения укрупненную плановую номенклатуру по этому критерию целесообразно разбить на диапазоны: до 90 дней, 91-180,181-270, 271-360 дней[2, с.19].

     При определении оптимального количества заказов следует учитывать:

     - независимые от  количества заказов  расходы (F), которые образуются в качестве постоянных исходных расходов, необходимых для осуществления запроса предлагаемого сырья и материалов, учета и сравнения предложения, а также осуществления самого процесса заказов,

     - процентную ставку  расходов для осуществления  складского хранения  сырья и материалов  (1),

     - калькуляционную  процентную ставку (Z), которая соответствует желаемому среднему начислению процентов за товары, хранимые на складе,

     - закупочную цену  (P) ,складированного сырья и материалов.

     - и общую потребность  в сырье и материалах  в течении определенного  периода (R).

     Оптимальное количество заказов (q) является тем самым коэффициентом, который приводит к самым низким общим расходам (K_L ) и к самым низким расходам для осуществления процесса снабжения производства сырьем и материалами по их заказу (K_B).

     Общие расходы для осуществления складского хозяйства K_L, которые зависят от стоимости складированного сырья и материалов, от расходов на содержание складских запасов, от процентной ставки и продолжительности сроков хранения, определяются как:

                                                    (1.2.2.)

     Расходы, необходимые для осуществления  снабжения производства сырьем и  материалами, зависят от частоты  поступления заказываемых материалов за определенный период времени:

                                                          (1.2.3.)

     Таким образом, выражение для определения  общих расходов для материально-технического снабжения производства сырьем и  материалами имеет вид:

                                      (1.2.4.)

     Оптимальное количество заказов получают посредством определения значения q из этого выражения после приравнивания к нулю значения K:(2)

                                          (1.2.5.)

1.3. Нормирование оборотных  активов

     Одна  из основных проблем многих предприятий – дефицит денежных средств, вызванный стремительным ростом дебиторской задолженности  или неоправданным увеличением запасов сырья и готовой продукции.  Избежать подобных проблем организация может, внедрив систему нормирования оборотных активов.

     Рассчитываемые  организацией нормативы оборотных  средств используются в качестве контроля за деятельностью внутренних подразделений; для исчисления плановой потребности  в оборотных средствах  используется метод прямого счета, аналитический и смешанный, при чем обязательным дополнением в этих расчетах должно быть учтено как внешних (инфляция, нестабильность рынка производственных запасов и т.д.) так и внутренних факторов (ритмичность выпуска продукции, сдвиги в ассортименте и т.д.)

     При методе прямого счета потребность в оборотных средствах по сырью и материалу определяется путем умножения однодневного расхода сырья и материалов на норму запасов в днях.

     При аналитическом методе фактически средние  остатки материальных ресурсов за отчетный период (за исключением неликвидных) умножаются на темпы роста объема реализации в предстоящем году.

     Нормирование  на основании статистических данных – расчет норматива выполняется  на основании показателя среднего периода  оборачиваемости и предшествующих периодов (месяц, квартал, год). Применение такого подхода возможно только при наличии необходимых статистических данных за предшествующие периоды[17,с.24].