Анализ организационно-технического уровня производства. 3

ВВЕДЕНИЕ

Рыночная экономика в Российской Федерации набирает всё большую силу. Вместе с ней набирает силу и конкуренция как основной механизм регулирования хозяйственного процесса.

В современных экономических условиях деятельность каждого хозяйственного субъекта является предметом внимания обширного круга участников рыночных отношений, заинтересованных в результатах его функционирования.

Основными факторами повышения экономической эффективности производства, а, следовательно, и эффективности финансово-хозяйственной деятельности в современных условиях функционирования организаций являются техническое и организационное развитие, внешнеэкономические, социальные и природные условия финансово-хозяйственной деятельности.

Главным условием развития производства является технический прогресс. От уровня техники, технологии и организации (управления) производством непосредственно зависят все технико-экономические показатели деятельности предприятия. Совершенствование организационно-технического уровня хозяйственной деятельности — это комплексный непрерывный процесс, охватывающий развитие научно-технического уровня производства продукции и использование в производстве достижений научно-технического прогресса, рационализацию технологии производства, структуры хозяйственной системы и методов хозяйствования. В то же время организационно-технический уровень организации характеризуется степенью совершенствования организации труда и производства, эффективностью применяемых методов управления, уровнем качества услуг.

Задачи комплексного анализа организационно-технического уровня хозяйствующего субъекта заключаются в следующем:

1. определение научно-технического уровня производства и оценка его влияния на результаты работы организации;
2. оценка степени эффективности организации и управления производством, труда и развития социальных условий работы;
3. формирование производственной мощности (пропускной способности) организации, анализ ее прироста, обоснование решений по улучшению использования производственной мощности;
4. выявление возможностей и поиск путей повышения организационно-технического уровня производства.

Источниками информации для анализа организационно-технического уровня организации являются:

• годовой отчет о производственной и финансово-хозяйственной деятельности организации;
• годовая и квартальная бухгалтерская отчетность;
• баланс производственной мощности организации;
• паспортные данные машин и оборудования, проектно-сметная и другая техническая документация.

Целью данной работы является: на основе изучения экономической литературы и переработке теоретического материала, проанализировать и оценить организационно – технический уровень производственного предприятия. пизводственный мощность управление

В качестве субъекта исследования выбран ОАО «Иркутский завод нерудных материалов». . В 1993 году в соответствии с Указом № 721 от 01.07.1992 года, стал акционерным обществом.

Сфера деятельности: производство нерудных материалов (щебень различных фракций, песок дробленый, песок природный), последующая реализация продукции.

Для реализации этой цели определим ряд задач, которые должны быть решены в процессе работы:

1. Определить приемы и методы экономического анализа;
2. Дать краткую характеристику исследуемого объекта;
3. Провести анализ эффективности использования ресурсов предприятия: основных средств, трудовых ресурсов, прямых материальных и трудовых затрат.
4. Дать заключение о развитии предприятия за анализируемый период.

1. Теоретические основы комплексного анализа и оценки организационно – технического уровня производства

1.1 Система  показателей оценки организационно-технического  уровня и условий производства

Под организационно-техническим уровнем понимается достигнутый уровень развития средств производства, методов организации и управления. Для проведения комплексного экономического анализа организационно-технического уровня используется система показателей, номенклатура которых весьма обширна.оизводственный мощность управление

Выбор системы показателей, отражающих состояние организационно-технического уровня производства, находится в зависимости от особенностей отрасли и объектов анализа.

В основе методики комплексного анализа организационного уровня лежит изучение трех групп аналитических показателей: состояния уровня техники и технологии; организационного уровня производства; показателей прочих условий производства. [1]

Первая группа показателей характеризует качество и прогрессивность продукции, состояние и прогрессивность применяемой техники и технологии, уровень научно-исследовательской работы, поточность производства и техническую оснащенность предприятия, степень и эффективность внедрения новой техники и др.

Вторая группа показателей характеризует уровень организации производства, уровень концентрации и размещения производства, длительность производственного цикла, уровень организации труда и управления, состояние социальных условий работы коллектива.

В рамках третьей группы исследуются внешнеэкономические условия деятельности организации, его связи, оценивается результативность работы.

Совокупность исследуемых в процессе анализа организационно-технических показателей дает комплексную характеристику организационно-технического уровня и условий производства в организации:

Результат повышения организационно-технического уровня производства в любой отрасли материального производства в конечном счете проявляется в процессе использования трех основных элементов производства: труда, средств и предметов труда. Качественными показателями использования производственных ресурсов являются производительность труда, фондоотдача, материалоемкость, оборачиваемость оборотных средств. Показатели интенсивности использования ресурсов одновременно являются и индикаторами экономической эффективности организационно-технического уровня.

1.2 Анализ  состояния и развития научно-технического  уровня, технологии и использования производственной мощности

Факторы, определяющие научно-технический уровень производства, зависят от масштаба и типа производства, характера выпускаемой продукции и ее перспективности, состояния основных производственных фондов (ОПФ) и совершенства технологии, уровня специализации и кооперирования и т. д.

Показатели научно-технического уровня производства разделяются на:

• показатели оценки научно-технического уровня;
• показатели оценки уровня технологии производства.

Научно-технический уровень производства характеризуется наличием и состоянием основного (технологического) оборудования организации, его обновлением и совершенствованием, прогрессивностью структуры основных производственных фондов и применяемых технологий, технической вооруженностью труда. [5]

Комплексный анализ наличия основного оборудования проводится в каждой организации. Для этого определяется количество оборудования (по видам) и количество оборудования, пригодного к эксплуатации. Для проведения анализа исходными данными могут служить инвентаризационные карточки, технические паспорта на оборудование. Инвентаризационные карточки содержат информацию о виде и марке оборудования, месте изготовления, постановке на учет, первоначальной стоимости, сумме износа, остаточной стоимости, размере амортизационных отчислений. В актах технического осмотра отражаются годность техники к эксплуатации, виды необходимых ремонтных работ и др.

В ходе дальнейшего анализа оценивается прогрессивность основного (технологического) оборудования. Для этого определяется его удельный вес (в процентах) доля активной части в общем объеме основных производственных средств организации (dFак):

dFак = Fак / Fобщ * 100 [1]

где, Fак - первоначальная стоимость активной части основных производственных фондов; Fобщ - первоначальная стоимость всех основных производственных фондов.

Повышение этого показателя является одним из прогрессивных направлений технического развития организации, а выявление возможностей его увеличения - необходимым этапом анализа. О прогрессивности также свидетельствует превышение поступления оборудования над его выбытием или увеличение прироста в динамике.

Комплексный анализ прогрессивности основного (технологического) оборудования предусматривает определение и оценку изменения его возрастного состава, степени изношенности и уровня обновления. Так, средний возраст оборудования (F) определяется по формуле

F = (k1n1 + k2n2 +…+knnn) / (n1 + n2 +…+nn)

Где, k1,k2, …kn - средний возраст анализируемых групп оборудования; n1, n2, … nn - количество оборудования в каждой возрастной группе.

Наличие большого количества сравнительно нового основного (технологического) оборудования в организации свидетельствует о прогрессивности его структуры. В свою очередь, наличие старого оборудования указывает на необходимость внедрения новой техники и других средств механизации и автоматизации с учетом специфики деятельности организации.

Производительное использование ОПФ предполагает соблюдение определенных пропорций между промышленно-производственными фондами и численностью рабочих, между численностью рабочих и количеством рабочих машин и оборудования (активной частью фондов). Важным условием повышения наиболее обобщающего качественного показателя использования ОПФ - фондоотдачи -являются более высокие темпы роста технической вооруженности и производительности труда по сравнению с темпами роста его фондовооруженности. Поскольку динамика показателей уровня технической вооруженности, фондо- и энерговооруженности труда отражает развитие технического прогресса, его динамику, необходимо сравнивать эти показатели с ростом производительности труда:

N/R = r/R * F/r * N/F

Где, r/R – доля рабочих в общей численности работающих, коэф.; F/r – фондовооруженность рабочих, тыс.руб.; N/F – фондоотдача, руб.

Комплексная оценка технического уровня производства осуществляется с помощью показателей, характеризующих вооруженность труда, уровень механизации и автоматизации производства, прогрессивность технологии.

Показатели технической вооруженности труда фактически отражают уровень использования активной части основных фондов (табл. 2). Сопоставление потенциальных и фактических показателей позволит оценить уровень эффективности использования производственных ресурсов.

Все показатели, характеризующие уровень фондовооруженности труда, следует сопоставлять с его производительностью, рентабельностью производства и себестоимостью произведенной продукции. Подобное сопоставление позволит констатировать результативность технической политики.

Анализ уровня механизации производства и работ основывается на использовании расчетных коэффициентов, характеризующих уровень механизации (автоматизации) труда (табл. 1).

Таблица 1. Показатели уровня механизации труда на предприятиях

Расчет показателей уровня эффективности технологических процессов и ресурсоемкости производства основывается на вычислении фондоемкости производства, ресурсоемкости производства, трудоемкости работ, электроемкости продукции, пропускной способности организации, характеризующейся коэффициентами интенсивной и экстенсивной загрузки.

Под производственной мощностью (пропускной способностью) предприятия подразумевается максимально возможный объем реализации услуг при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигнутом уровне техники, технологии и организации производства. Она может выражаться в человеко-часах, машино-часах, натуральных или стоимостных измерителях. Производственная мощность (пропускная способность) организации не может быть постоянной. Она изменяется вместе с технико-организационным уровнем и стратегией организации. [2]

Степень использования производственной мощности (пропускной способности) предприятия характеризуется следующими показателями: общим коэффициентом (Кобщ), коэффициентом интенсивной загрузки (Кинт), коэффициентом экстенсивной загрузки (Кэкст):

Кобщ = N / Qср.r

Где, N – фактический объем продаж продукции (работ, услуг), тыс.руб.; Qср.r – среднесуточная производственная мощность организации;

Кинт = N ср.сут / Qср.сут.

где N ср.сут - среднесуточный объем продажи продукции (работ, услуг), тыс. руб.; Qср.сут. - среднесуточная производственная мощность организации;

Кэкст = Тчас / Тчас расч.

Где, Тчас - плановый или фактический фонд рабочего времени; Тчас расч. - расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

Важными показателями оценки уровня эффективности технологических процессов и ресурсоемкости производства являются указанные в табл. 2.

Таблица 2. Показатели оценки уровня эффективности и ресурсоемкости

Исследование отдельных сторон уровня техники производства завершается анализом выполнения мероприятий по внедрению новой техники и разработкой мероприятий, направленных на его дальнейшее техническое совершенствование. При изучении технического уровня широкое применение должен получить сравнительный анализ, позволяющий не только определить возможности совершенствования техники и правильно оценить состояние уровня техники, но и использовать передовой опыт. Проверка выполнения программы внедрения новой техники начинается с изучения объема проведенных работ. Для этого определяют мероприятия, которые не выполнены, и причины, по которым это произошло. Одновременно выявляются мероприятия, которые были проведены, но не были предусмотрены планом, а также описывается их эффективность. [2]

После оценки выполнения плана по объему работ необходимо проверить, соблюдены ли установленные сроки проведения и фактическая их эффективность.

Состояние технологии производства — важнейший фактор, предопределяющий качество выпускаемых изделий. Технология относится к наиболее подвижным элементам производства, оказывающим активное влияние на формирование парка оборудования, комплектование кадров, применение новых материалов, топлива, сырья.

Объектом анализа уровня технологии может быть технология производства в организации в целом, по отдельным производствам, по группам и отдельным изделиям, дельным агрегатам, узлам, деталям.

К показателям уровня технологии относятся:

1. удельный вес передовых технологических процессов;
2. коэффициент поточности;
3. коэффициент оснащенности производства;
4. удельный вес продукции, изготовленной прогрессивными технологическими методами, и удельный вес работ, выполненных по прогрессивной технологии;
5. удельный вес машинного времени в технологической трудоемкости;
6. показатели технологической дисциплины;
7. коэффициенты унификации и стандартизации.

1.3 Анализ  организации производства

Организация производства - комплекс мероприятий, направленных на эффективное выполнение программы выпуска продукции при наиболее целесообразном использовании имеющихся трудовых, материальных и денежных ресурсов. Она предусматривает выполнение работ по установлению режима, обеспечению взаимодействия основных и вспомогательных подразделений, внедрению различных форм организации труда, снабжению материально-техническими ресурсами и т. д.

Организация производства призвана обеспечивать выполнение объема продукции, договорных обязательств, снижение издержек производства, решение социальных и экономических задач. Повышение ее уровня осуществляется в порядке последовательного совершенствования производства с внедрением новой техники и технологии, прогрессивности применяемых форм и методов организации производства и труда. [8]

Комплексный анализ предполагает оценку достигнутого уровня организации производства, а также выполнения плана мероприятий по его повышению на основе сопоставления базисных и фактических показателей; исследование влияния совершенствования организации производства на конечные результаты хозяйственной деятельности; изучение причин невыполнения заданий плана; выявление и использование резервов. Неполное использование ресурсов, особенно дорогостоящего оборудования, механизмов, квалифицированного труда, вызывает рост издержек производства.

Основными показателями, характеризующими уровень организации производства, являются: [3]

1. уровень специализации и кооперирования производства;
2. длительность и структура производственного цикла;
3. пропорциональность и непрерывность производственных процессов;
4. равномерность и ритмичность производства;
5. уровень производственной активности.

Уровень специализации определяется, прежде всего, тем, что повышение уровня специализации позволяет совершенствовать технику, технологию и организацию производства и тем самым более рационально использовать ресурсы организации. Комплексный анализ уровня специализации производится по нескольким показателям, наиболее распространенный из которых - доля профильной продукции в общем объеме ее выпуска.

Пропорциональность в организации производства - это соответствие производственных возможностей всех цехов, участков, отдельных рабочих мест предприятия по выпуску продукции в единицу времени. Анализ пропорциональности должен выявить наличие «узких мест», недоиспользованных мощностей в отдельных звеньях. Выводы, полученные в результате анализа, следует использовать при разработке мероприятий, направленных на поддержание пропорциональности. [3]

Важнейшей задачей современного этапа экономического развития является комплексная оценка интенсификации производства. Для обеспечения роста уровня интенсивности производства большое значение имеет непрерывность производственного процесса, предполагающая минимизацию затрат времени на различные перерывы по технологическим, техническим и организационным причинам.

В ходе анализа непрерывности оценивают безостановочность продвижения предметов труда по всем стадиям производственного процесса, которая характеризуется коэффициентом непрерывности:

Кн = t техн / t пр

Где, tтехн - длительность технологического цикла производства, ч; tпр -длительность производственного цикла, ч.

Эффективность производственного процесса во многом определяется тем, насколько удается удовлетворить требования потребителя в поставке продукции в установленные сроки. Решение названных вопросов в значительной степени зависит от ритмичности производства.

Ритмичность - свойство производственной системы за определенной период выпускать равное количество продукции в единицу времени. Ритмичность можно определить по формуле:

Критм = Усрn

где Уср = Тчас.э / Nп, Тчас.э = Тчас.норм (1 - dTрем) - соответственно эффективный и номинальный фонды времени за планируемый период; Nп - число изделий, подлежащих выпуску в планируемом периоде; dTрем - доля потерь времени на плановый ремонт оборудования.

Концентрация производства - сосредоточение выпуска однородной продукции в специализированных организациях и укрупнение предприятий, которое находит выражение в увеличении их размеров. Она способствует применению высокопроизводительной техники, внедрению прогрессивной технологии и наиболее рациональных форм организации производства и труда. Все это обусловливает повышение эффективности производства.

Важным показателем уровня организации производства является степень кооперирования. Правильная организация внутриотраслевого, внутрирайонного и межотраслевого кооперирования - одна из важных задач развития отраслей промышленности. Вопрос о конкретных связях по кооперированию должен решаться на основе технико-экономических обоснований, учитывающих транспортные и другие факторы, определяющие экономическую эффективность кооперирования. [2]

Кооперирование производства характеризует форму производственных связей между предприятиями и внутри организации. Для анализа уровня кооперирования используют следующие показатели: [9]

1. удельный вес затрат на комплектующие изделия, полуфабрикаты, получаемые в порядке кооперирования, в себестоимости продукции;
2. число организаций, кооперирующих с данной организацией;
3. стоимость заказов, выполненных в порядке кооперирования в общем объеме продукции.

Длительность и структура производственного цикла (ДПЦ) являются важными показателями организации производства. Длительность зависит от особенностей конструкции изделия, технического уровня производства, эффективности применяемых форм и методов организации производства. Комплексный анализ длительности производственного цикла проводится по важнейшим изделиям и начинается с оценки изменения длительности производственного цикла по основным технико-экономическим факторам.

1.4 Комплексный  анализ оплаты труда и оценка  состояния социальных условий  работы коллектива

От уровня организации труда, обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависят объем и своевременность всех работ, степень использования оборудования, машин, механизмов и, как следствие, - объем производства продукции, ее себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей.[1]

Комплексный анализ организации труда проводится с помощью расчета таких показателей, как:

• вооруженность труда;
• расстановка работников (соотношение между основными и вспомогательными рабочими);
• научная организация труда (совершенствование форм и методов организации собственно труда на рабочем месте; повышение подготовки и обслуживания рабочего места; выбор оптимальных форм и способов оплаты труда; обеспечение нормальных условий труда; выбор режима труда и отдыха; дисциплина труда);
• соответствие рабочих мест требованиям эргономики;
• создание благоприятных условий для дальнейшего развития различных форм активного участия работников в управлении производством (производственные совещания, рационализация и изобретательство).

Показатели уровня организации труда показаны на рис.1.

Рис.1 Комплексный анализ и оценка уровня организации труда и социальных условий работы коллектива

Важной характеристикой уровня организации труда является вооруженность труда. Для целей аналитической работы могут быть использованы следующие показатели вооруженности труда: общая фондовооруженность труда, техническая вооруженность труда, фактическая и потенциальная электровооруженность труда (табл. 3).

Таблица 3. Показатели технической вооруженности труда

К показателям специализации и рационализации труда относятся: