Анализ производственной мощности ОАО «Владхлеб»

оглавление

Заключение ………………………………………………………………………………………    28 

Список литературы……………………………………………………………............................    31

введение

Успешное функционирование предприятия  на конкурентном рынке во многом определяется объемом произведенной продукции  или оказываемых услуг, который, в свою очередь, зависит от производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия (цеха, участка, агрегата) — это максимально  возможное количество продукции (или  услуг), которое может быть произведено  за определенный период (обычно за год) при наиболее эффективном использовании  производственных фондов, применении прогрессивной технологии и передовых  методов организации производства и труда.

Производственная мощность как  возможность производить определенную продукцию предполагает наличие  на предприятии или в его подразделении  соответствующих производственных ресурсов: оборудования, площадей, персонала, материалов и т.д. При этом возможно множество комбинаций соединения в  единое целое даже одних и тех  же по составу и количеству ресурсов, и каждая комбинация позволяет выпускать  данную продукцию, но в различном  объеме. В определении производственной мощности имеется в виду та комбинация производственных ресурсов, которая  обеспечивает максимум выпуска продукции  заданной номенклатуры, т.е. фактический  выпуск продукции на участке, в цехе, на предприятии, измеренный в натуральном  выражении или в любом другом измерителе, не может быть выше расчетной  производственной мощности. Превышение фактическим выпуском расчетной  мощности указывает на неправильность выполнения расчета показателя "производственная мощность" соответствующими подразделениями  предприятия.

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Объектом исследования является открытое акционерное общество «Владхлеб», расположенное по адресу: 690014, Приморский край, г. Владивосток, народный проспект., 29. ОАО «Владхлеб» в своей деятельности руководствуется Гражданским кодексом РФ, Федеральным законом «Об акционерных обществах в Российской Федерации», прочими законами РФ, иными правовыми актами, принятыми соответствующими государственными органами в пределах их полномочий, а так же уставом ОАО «Владхлеб». ОАО «Владхлеб» - юридическое лицо, являющееся коммерческой организацией, имеющей самостоятельный баланс, расчетные и иные счета в банках, печать и другие реквизиты. Уже более ста лет продукция ОАО «Владхлеб» является неизменным спутников будней и праздников жителей Владивостока.

На сегодняшний день ОАО «Владхлеб», в состав которого входят два хлебозавода (СПП №2 и СПП №3), является ведущим и крупнейшим предприятием холдинга. Именно здесь производиться самый массовый сорт хлеба в Приморье – «Подольский». Также хлебозаводы вырабатывают большой ассортимент ржано-пшеничных сортов хлеба, батонов, булочек, диетических и лечебно-профилактических хлебов и прочей популярной продукции: сушек, бубликов, пряников, сухариков и т.д. Всего в ассортименте ОАО «Владхлеб» около 100 наименований, из которых только хлебобулочных – более 80.

Предметом исследования является производственная мощность предприятия, основных, вспомогательных  и обслуживающих цехов.

Целью курсового проекта является анализ производственной мощности ОАО «Владхлеб».

Для достижения цели были определены и выполнены следующие задачи:                       

1. Определены теоретические аспекты определения производственной мощности предприятия, основных, вспомогательных и обслуживающих цехов;
2. Определены производственные мощности ОАО «Владхлеб»;

Глава 1. Теоретические основы определения производственной мощности предприятия, основных, вспомогательных  и обслуживающих цехов

1. Понятие и факторы, определяющие производственную мощность предприятия

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции (выполнение работ, оказание услуг) за единицу времени в натуральном (или условно-натуральном) выражении в установленных производственной программой номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования, применении передовой технологии, современной организации производства и труда, обеспечении высокого качества продукции.

Производственная мощность выражается теми же единицами измерения, в которых определен объем выпуска продукции в производственной программе — в тоннах, метрах, штуках и т.д. Например, производственная мощность машиностроительного завода определяется в штуках изготовляемых машин, оборудования; металлургических предприятий — в тоннах выплавки металла и производства проката. В тех производствах, где приняты условные единицы, они используются в расчете производственной мощности. Например, производство шифера — в условных плитках, минеральных удобрений — в условных тоннах с определенным содержанием питательного вещества.[6]

Расчет производственной мощности предприятия ведется по его подразделениям в следующей последовательности[7]: 

• по агрегатам и группам технологического оборудования; 
• по производственным участкам; 
• по основным цехам и предприятию в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В черной металлургии — это доменные, мартеновские, сталелитейные цехи или печи, в цветной — электролизные ванны, в текстильной — прядильное и ткацкое производство, на машиностроительных заводах — механические и сборочные цехи.

Главными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки и цеха. Первичным и самым главным  звеном пространственной организации  производства является рабочее место. Рабочим местом называется неделимое в организационном отношении звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции, оснащенное соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами. На рабочем месте может работать один рабочий (например, токарь на токарном станке, слесарь у тисков) или группа, бригада рабочих (например, кузнец, нагревальщик, подавальщик — у кузнечного молота, бригада слесарей — у сборочного стенда). В ряде случаев создается многостаночное рабочее место, когда один рабочий использует две или несколько единиц оборудования.[8]

Участок — производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства. На мелких и средних предприятиях, где введена бесцеховая структура, производственный участок может обладать чертами, характерными для цеха (см. ниже). Только степень административно-хозяйственной самостоятельности у такого участка меньше, чем у цеха, и обслуживающий аппарат значительно более ограничен, чем аппарат цеха. На производственном участке, помимо основных и вспомогательных рабочих, имеется руководитель — мастер участка.[9]

Производственные участки специализируются подетально и технологически. В первом случае рабочие места связаны между собой частичным производственным процессом по изготовлению определенной части готового продукта; во втором — по выполнению одинаковых операций.[10]

Участки, связанные между собой  постоянными технологическими связями, объединяются в цеха.

Цех — наиболее сложная система, входящая в производственную структуру, в которую входят в качестве подсистем производственные участки и ряд функциональных органов.[11] В цехе возникают сложные взаимосвязи: он характеризуется достаточно сложной структурой и организацией с развитыми внутренними и внешними связями.[12]

Цех является основной структурной  единицей крупного предприятия. Он наделяется определенной производственной и хозяйственной  самостоятельностью, представляет собой  обособленную в организационном, техническом  и административном отношении производственную единицу и выполняет закрепленные за ним производственные функции.[13] Каждый цех получает от заводоуправления единое задание, регламентирующее объем выполняемых работ, качественные показатели и предельные затраты на запланированный объем работ.[2]

Обычно различают следующие  виды цехов и производственных участков: основные, вспомогательные, обслуживающие  и побочные.

В основных цехах и на производственных участках либо выполняется определенная стадия производственного процесса по превращению основного сырья или полуфабрикатов в готовую продукцию предприятия (например, литейные, механические и сборочные цеха на машиностроительном заводе), либо же выполняются все стадии производства по непосредственному изготовлению какого-либо изделия или части его (цех холодильников, цех круглых калибров и т. д.).[14]

Вспомогательные цеха или участки способствуют выпуску основной продукции, создавая условия для нормальной работы основных цехов: оснащают их инструментом, обеспечивают энергией и т. д. К числу вспомогательных относятся ремонтные, инструментальные, модельные, энергетические и некоторые другие цеха.[15]

Обслуживающие цеха и хозяйства выполняют работу по обслуживанию основных и вспомогательных цехов, занимаясь транспортировкой и хранением сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и т. п.[16]

Побочные цеха занимаются использованием и переработкой отходов основного производства (например, цех ширпотреба).[16]

Эти принципы лежат в основе структуры  предприятия любой отрасли промышленности. Особенно много общего у предприятий  в построении вспомогательных и  обслуживающих хозяйств. Ремонтный  и энергетический цеха, транспортное и складское хозяйства создаются  на предприятиях любой отрасли промышленности.[17] На машиностроительном предприятии имеется инструментальный цех, а на текстильной фабрике — валочная и челночная мастерские, которые изготовляют инструмент, необходимый для текстильного производства.[20]

Вместе с тем предприятия  различных отраслей промышленности имеют и индивидуальные особенности  в структуре, которые определяются главным образом характером основного  производства. Что же касается организаций  по обслуживанию работников, то они, как  правило, однотипны с теми, которые  имеются на предприятиях других отраслей промышленности.

Экономическое обоснование производственной мощности — важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная  возможность валового выпуска промышленной продукции.

От производственной мощности зависит  степень удовлетворения рыночного  спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность  своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста  конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и  ассортимента.

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и  ассортимента выпускаемой продукций. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция  характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными  особенностями, но и технологией  изготовления, осуществляются группировка  всей номенклатуры производимой продукции  и выбор изделия-представителя.[3]

Основными факторами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:

• состав и количество установленных машин, механизмов, агрегатов и т.д.; 
• технико-экономические нормы использования машин, механизмов, агрегатов и др.; 
• степень прогрессивности техники и технологии производства; 
• фонд времени работы оборудования; 
• уровень организации производства и труда;
• производственная площадь предприятия (основных цехов); 
• намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость производства продукции при данном оборудовании.

Величина производственной мощности динамична и изменяется в зависимости  от условий производства и характера  выпускаемой продукции (выполняемых  работ, услуг), обеспеченности рабочей  силой и ее квалификации, режима работы предприятия и других факторов. Рассчитывается она, исходя из номенклатуры и ассортимента продукции, установленных  в плане или соответствующих  фактическому выпуску, и, как правило, на год. При этом применяются те же единицы измерения, в которых  планируется выпуск продукции, иногда в единицах измерения перерабатываемого  сырья или в условных единицах.[18]

Производственную мощность следует  отличать от проектной, предусмотренную  в порядке проектирования предприятия, фактическая величина которой может  быть меньше или больше производственной программы, но меньше производственной мощности. На начальных стадиях функционирования предприятий их производственная программа, как правило, меньше производственной мощности в течение некоторого времени (периода), когда происходит освоение технологических процессов, создается  необходимый задел незавершенного производства, формулируется квалифицированный  состав кадров, налаживаются кооперированные  связи и т.п. Такие периоды принято  называть периодом освоения производства (освоения проектной мощности).

Периоды освоения производства характерны не только для вновь вводимых предприятий  и их производственных подразделений. В связи с освоением новых  видов продукции или процессов  ее изготовления они могут периодически повторяться и на действующих. По окончании периода освоения выпуска  продукции, ее объемы достигают проектной  мощности.[19]

В дальнейшем, вследствие внедрения  в производство достижений НТП, например, более прогрессивной технологии и передовой техники, средств  механизации или автоматизации  и т.д., или наоборот, выбытия из-за ветхости цехов, агрегатов, зданий и  сооружений производственная мощность может изменяться (увеличиваться  или уменьшаться). В этой связи  различают среднегодовую введенную  и выбывшую, на конец года (выходную) и среднегодовую производственную мощность.

2. Виды производственных мощностей предприятия

Различают входную, выходную, проектную  и среднегодовую производственную мощность. [4]

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода. Под выходной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода.[21] Она определяется расчетным путем:

М_вых = М_вх +М_вв– М_выб ,                                                                                   (1)

где:

М_вых – выходная производственная мощность;

М_вх – входная производственная мощность;

М_вв – вводимая производственная мощность;

М_выб – выбывающая производственная мощность.

Так как ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности.

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

• ввода в действие новых и расширения действующих цехов;
• реконструкции; 
• технического перевооружения производства;
• организационно-технических мероприятий, из них:

• увеличение часов работы оборудования;
• изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;
• использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

• износ оборудования;
• уменьшение часов работы оборудования;
• изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;
• окончание срока лизинга оборудования.

Среднегодовая производственная мощность – мощность, определяемая по средней арифметической взвешенной с учетом ввода и выбытия мощности по периодам.[25] Она определяется по формуле:

,                                                     (2)        

где:

М_с – среднегодовая производственная мощность;

М_вв – вводимая производственная мощность;

t₁ – число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности в течении отчетного периода;

М_выб – выводимая производственная мощность;

t₂ – число месяцев с момента выбытия мощности и до конца отчетного периода.

Приведенная методика определения  среднегодовой мощности применима  в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно – технических мероприятий предусматриваются  сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов.[5]

3. Методика расчета производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия  определяется производительностью  ведущих цехов, т.е. там, где, как правило, сосредоточена наибольшая часть  основных средств и затрачивается  наибольшее количество труда. Производственная мощность ведущего цеха определяется по мощности ведущей группы оборудования, на которой обычно выполняются самые  трудоемкие технологические операции.[22]

При выборе ведущего цеха для определения  производственной мощности принимается  во внимание специфика промышленного  предприятия. В машиностроении и  приборостроении, например, ведущими являются механические и сборочные цехи, на хлебопекарном предприятии — хлебопекарные печи, в автомобилестроении — сборочный конвейер. [1]

Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий  по ликвидации «узких мест».

К ведущему подразделению относятся  подразделения, в которых выполняются  основные технологические операции по изготовлению плановой продукции.

Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной  мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности между  цехами, участками или группами оборудования.[23]

Устранение узкого места осуществляется по плану организационно- технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, т. е. с учетом и без учета привлечения дополнительных капитальных вложений. Ко второму направлению относятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования

Расчет производственной мощности ведется также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия  начиная с низшего производственного  звена к высшему, т. е. от станка к  группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к  цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом.[26]

При определении производственной мощности не учитываются простои  оборудования или недоиспользование  производственных площадей, вызванное  дефицитом рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в организации  производства и т.п. Производственная мощность — величина переменная. Она изменяется в течение отчетного периода и определяется, как правило, на начало и конец года.

Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая  номенклатура приводится к одному или  нескольким видам однородной продукции.

Для расчета производственной мощности необходимо определить фонд времени  работы оборудования. Различают:

1. Календарный фонд времени (Ф_к):

Ф_к = Д_к * 24,                                                                                                                  (3)

где Д_к – количество календарных дней в году.

2. Режимный (номинальный) фонд времени (Ф_р).

При непрерывном процессе производства календарный фонд равен режимному:

Ф_к = Ф_р.                                                                                                                         (4)

При прерывном процессе производства рассчитывается по формулам:

Ф_к = Д_р * Т_с * С,                                                                                                           (5)

где:

Д_р — количество рабочих дней в году;

Т_с — средняя продолжительность одной смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни;

С — количество смен в сутки.

Ф_р = С * [(Д_к – Д_вых) * Т_см – (Ч_н * Д_пред)],                                                                 (6)

где:

Д_к — количество календарных дней в году;

Д_вых – число выходных и праздничных дней в периоде;

Т_см – длительность рабочей смены, ч.;

Ч_н – количество нерабочих часов в предпраздничные дни;

Д_пред – количество предпраздничных дней в периоде.

3. Эффективный (плановый, действительный) фонд времени (Ф_эф). 

Рассчитывается исходя из режимного  с учетом остановок на ремонт:

Ф_эф = Ф_р * (1 – α /100),                                                                                                 (7)

где – процент потерь рабочего времени на выполнение плановых ремонтных  операций и межремонтного обслуживания (составляет 2-12%).

Эффективный фонд времени при непрерывном  процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни:

Ф_эф = Ф_р.                                                                                                                        (8)

Существует несколько методов расчета производственной мощности.

1. Расчет производственной мощности (ПМ) цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием. Этот метод применяется для расчета мощности участка (цеха), выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего одинаковое сырье на агрегатах станочного типа. Возможны 2 варианта расчета.

1) по трудоемкости продукции:

                                                                                                                  (9)