Анализ складского хозяйства на ОАО «Юнимилк»

Содержание

Введение

Складское хозяйство  является необходимым элементом  общественного производства, оно  присуще всем отраслям народного  хозяйства и имеет сложную  структуру. Из года в год увеличивается темп роста различного рода производств, что превышает темпы освоения новых территорий под застройку, в следствии чего, наблюдается постоянное повышение цен на земельные ресурсы и квадратные метры. А ведь каждому инвестору и руководителю хочется с оптимальными затратами, но в то же время максимально полно использовать имеющуюся у них площадь с целью получения желаемых результатов.

Склады представляют собой важнейшие подразделения  оптовых баз и предназначены  для накопления и хранения товарных запасов. Именно при хранении возникает потребность найти такое универсальное оборудование, которое позволяет хранить большой объем товара на минимальной складской площади. Инновации и инновационные процессы играют решающую роль в вопросе приобретения и поддержания сильных сторон предприятия в конкурентной борьбе. Инновации и отношение к ним в значительной мере определяют позиции, как крупных компаний, так и малых предприятий, в том числе и начинающих.

Целью курсовой работы являются рассмотрение автоматизированного комплекса складских помещений, оценка возможности и эффективности его внедрения.

Для достижения поставленной цели необходимо выполнить  следующие задачи:

• дать характеристику складскому хозяйству;
• изучить особенности складских работ;
• рассмотреть основные требования к автоматизации;
• определить экономическую эффективность автоматизированного комплекса складских помещений.

Объект исследования – ОАО «Юнимилк».

Предмет исследования – автоматизированный комплекс складских помещений WMS.

Глава 1 Складское хозяйство на предприятии

1. Виды складов, их определение и функции

Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и прочие материальные ценности на заводах и фабриках хранятся на складах. Склады - это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

Состав, число  и размеры последних зависят  от номенклатуры и количества потребляемых материальных ценностей. На крупных  предприятиях количество складов нередко  достигает нескольких десятков.

Виды складов.

Фабрично-заводские  склады подразделяются на материальные, производственные, сбытовые и др. Материальные, или снабженческие склады предназначены для хранения поступающих извне сырья, материалов, топлива и полуфабрикатов.

В производственных складах хранятся полуфабрикаты  собственного производства, инструменты, запасные части для оборудования.

Сбытовые склады предназначены для хранения готовой продукции и отходов производства. Прочие склады используются для хранения резервного оборудования и для других надобностей.

Количество, состав, емкость и специализация складов образуют структуру складского хозяйства предприятия. Организация складов, их техническое оснащение и размещение на территории завода и фабрики имеют существенное значение для работы и экономики предприятия. Организация складского хозяйства оказывает влияние на пропускную способность складов, трудоемкость и себестоимость складских работ, на величину внутризаводских транспортных расходов и т. д.

По уровню специализации материальные склады подразделяются на специализированные и универсальные. Обычно склады оснащаются стеллажами, которые размещаются таким образом, чтобы эффективно использовать всю их кубатуру. Материалы хранятся в стандартной таре, которая удобно размещается на стеллажах и легко перевозится с помощью транспортеров и штабеле­укладчиков. Размеры складов варьируются в широком диапазоне: от небольших помещении, общей площадью в несколько сотен квадратных метров, до складов-гигантов, покрывающих площади в сотни тысяч квадратных метров. Различаются склады и по высоте укладки грузов. В одних груз хранится не выше человеческого роста, в других необходимы специальные устройства, способные поднять и точно уложить груз в ячейку на высоте 24 м и более.

Склады могут  иметь разные конструкции: размещаться  в отдельных помещениях (закрытые), иметь только крышу или крышу и одну, две или три стены (полузакрытые). Некоторые грузы хранятся вообще вне помещений на специально оборудованных площадках, в так называемых открытых складах. В складе может создаваться и поддерживаться специальный режим, например температура, влажность. Склад может предназначаться для хранения товаров одного предприятия (склад индивидуального пользования), а может, на условиях лизинга, сдаваться в аренду физическим или юридическим лицам (склад коллективного пользования или склад-отель).

Различаются склады и по степени механизации складских  операций:

• немеханизированные;
• комплексно-механизированные;
• автоматизированные;
• автоматические.

Существенным  признаком классификации складов  является возможность доставки и  вывоза груза с помощью железнодорожного или водного транспорта. В соответствии с этим признаком различают пристанционные или портовые склады (расположенные на территории железнодорожной станции или порта), прирельсовые (имеющие подведенную железнодорожную ветку для подачи и уборки вагонов) и глубинные. Для того чтобы доставить груз от станции, пристани или порта в глубинный склад, необходимо воспользоваться автомобильным транспортом.

В зависимости  от широты ассортимента хранимой продукции  выделяют:

• специализированные склады;
• склады со смешанным или универсальным ассортиментом.

Совокупность  работ, выполняемых на различных  складах, примерно одинакова. Это объясняется  тем, что в разных процессах склады выполняют следующие схожие функции:

• временное размещение и хранение материальных запасов;
• преобразования материальных потоков;
• обеспечение сервиса в системе обслуживания.

Основные зоны складов и их характеристики

Принципиальная  схема склада приведена на рис. 1.

Перечислим  основные операции, которые выполняются  на выделенных участках склада.

Участок разгрузки (на рис. 1. - железнодорожная рампа):

• механизированная разгрузке транспортных средств;
• ручная разгрузка транспортных средств.

Приемочная  экспедиция (размещается в отдельном  помещении склада):

• приемка прибывшего в нерабочее время продукции по количеству мест и ее кратковременное хранение до передачи в основной склад. Грузы в приемочную экспедицию поступают из участка разгрузки.

Участок приемки (размещается в основном помещении  склада):

• приемка товаров по количеству и по качеству. Грузы на участок приемки могут поступать из участка разгрузки и из приемочной экспедиции.

Участок хранения (главная часть основного помещения  склада):

• размещение груза на хранение;
• отборка груза из мест хранения.

Участок комплектования (размещается в основном помещении склада):

• формирование грузовых единиц, содержащих подобранный в соответствии с заказами покупателей ассортимент товаров.

Отправочная экспедиция связывает транспорт и покупателя:

• кратковременное хранение подготовленных к отправке грузовых единиц, организация их доставки покупателю.

Участок погрузки (на нашей схеме - автомобильная рампа):

• погрузка транспортных средств (ручная и механизированная).

2. Организация складских работ

Организация работ  на складах предусматривает приемку, размещение, хранение, подготовку к выдаче и выдачу материалов, а также учет движения материалов.

За порядок  на складе, сохранность и учет движения материалов несет ответственность  заведующий складом (кладовщик). Завоз материалов на склад производится по оперативным месячным или декадным планам ОМТС.

Осуществляемые  на материальных складах работы можно  свести к следующим основным операциям: приемка материалов, размещение их, хранение, подготовка к производственному потреблению, отпуск производственным и другим участкам предприятия и учет материальных ценностей.

Поступающие на склад материалы проходят количественную и качественную приемку. Количественная приемка заключается в проверке соответствия фактического наличия  материалов указанному в сопроводительных документах. Первоначальная проверка поступающих извне грузов производится представителем предприятия на железнодорожной станции. Здесь проверяется число прибывших мест, целость упаковки, иногда вес груза. Если устанавливается расхождение между фактическим наличием и тем, которое указано в сопроводительных документах, то на железно­дорожной станции составляется так называемой коммерческий акт для предъявления претензий виновнику недостачи — поставщику или транспортной организации.

Если же количество поступившего материала по наружному осмотру не вызывает сомнения, то вес его на станции прибытия обычно не проверяется. Такой материал выборочным путем проверяется на складе предприятия. При обнаружении в результате проверки расхождения между количеством по документам и фактическим наличием составляется акт для предъявления его поставщику.

Наряду с  количественной проверкой на складах проводится качественная приемка. Она осуществляется органами технического контроля с привлечением в необходимых случаях лабораторий. Качественной проверкой устанавливается соответствие полученных материалов стандартам или техническим условиям. При несоответствии материала стандарту или техническим условиям вызывается представитель поставщика и составляется акт о непригодности материала. Если же партия непригодного материала невелика или представитель поставщика не может прибыть, то акт о непригодности составляется комиссией предприятия с привлечением представителя незаинтересованной организации. Акт направляется поставщику с одновременным запросом, как поступить с забракованным материалом. Последний, до указания владельца находится у потребителя на ответственном хранении в особо отведенном месте. Как правило, качественная проверка материалов и полуфабрикатов проводится только по особо ответственным их видам, так как громадное большинство поставщиков само проверяет качество своей продукции перед ее отправкой.

Принятые на склад материалы размещаются  с соблюдением определенных требований учета и хранения. При этом каждый материал должен размещаться на складе с учетом того, чтобы обеспечить сохранение количества и качества материалов. Материалы одинакового наименования размещаются на одном участке, материалы тяжелые и громоздкие должны размещаться ближе к месту выдачи.

На большинстве  промышленных предприятий при материальных складах существуют специальные участки подготовки материалов к производству. Так, в централизованном порядке на многих заводах и фабриках организован раскрой черных металлов, леса и других материалов. Это дает возможность более экономно использовать материал, применяя методы комбинированного раскроя, используя отходы для производства более мелких деталей и т. д.

Одним из видов  подготовки материалов к производству является комплектование материалов и полуфабрикатов перед отпуском их производственным цехам. Отпуск материала цехам осуществляется на основании установленных лимитов для каждого цеха. В зависимости от типа производства и характера материалов применяется разный порядок отпуска материалов.

Основные материалы  в массовом и крупносерийном производстве отпускаются по планкартам. Планкарта представляет документ, составляемый отделом снабжения или планово-производственным отделом, в котором указывается установленный цеху месячный лимит по каждому виду материала, а также сроки и партии подачи. В соответствии с планкартами склад своими транспортными средствами доставляет каждому цеху в установленные сроки партии материалов и полуфабрикатов. Отпуск материалов оформляется приемо-сдаточными накладными.

На предприятиях серийного и единичного производства основные и вспомогательные материалы, а также вспомогательные материалы в массовом и крупносерийном производстве отпускаются по разовым требованиям в соответствии с лимитными картами и ведомостями. Отпуск оформляется накладными или расписками получателя в лимитных картах или ведомостях.

Для обеспечения  нормальной работы предприятия очень  важно организовать оперативное  регулирование запасов. С этой целью  устанавливается контроль за состоянием гарантийных запасов на складах. Если часть гарантийных запасов начинает выдаваться в цехи, то это служит сигналом того, что нормальный ход производства может быть нарушен. Об этом ставятся в известность органы материально-технического снабжения. Такую же реакцию должны вызывать факты превышения размеров запасов, установленных по категориям материальных ресурсов. Таким образом, склады не только выполняют функции хранения и подготовки материалов к выдаче их в производство, но и помогают оперативно регулировать их потребление.

1.3 Автоматизация  управления складом.

Автоматизация управления складом позволяет повысить эффективность управления процессами, которые предварительно определены и оптимизированы в отношении  конкретных товарных категорий в  цепи товарных потоков для конкретной схемы бизнеса. Если определить, как должен работать склад, можно правильно выбрать систему управления склада.

Поэтому первым шагом при выборе автоматизированной системы управления складом должно стать разработка логистической  модели склада: определение оптимальных  процедур и требуемого документооборота, распределение трудовых ресурсов и ресурсов погрузочной техники, и т.п.

Т.е. для того, чтобы вывести складскую деятельность компании на принципиально новый  уровень эффективности, необходимо получить достоверное представление  о том, какие бизнес-процессы осуществляются на складе.

Все процессы складской  деятельности можно разделить на:

1. Внешние

2. Внутренние:

Внешние:

• обработка уведомлений о приходе и отгрузке

• прием товара/груза

• отгрузка товара/груза

• возврат поставщику

• возврат от получателя (покупателя)

• списание и выбраковка товара

Внутренние  или обеспечивающие операции:

• входной и выходной контроль

• подбор товаров

• подпитка

• размещение в месте хранения

• комплектование и разукомплектование набора

• перемещение паллет

• компрессирование

• инвентаризация

Требования  к автоматизации.

Формирование  требований к автоматизированной системе  управления складом основано на логистической  модели склада и включает определение  следующих пунктов:

1. Функциональные  требования:

• Формирование задания персоналу;
• Управление действиями людей и техники в режиме реального времени;
• Планирование работы, контроль ее выполнение и учет трудозатрат;
• Контроль операторов и начисление зарплаты по итогам выработки на основе учета всех произведенных действий;
• Отслеживание передвижения продукции между производственными участками и складами;
• Считывание и фиксирование информации при отпуске товара со склада готовой продукции;
• Контроль всех остатков товара на всех этапах прохождения заказа в режиме реального времени: какое количество находится на данную минуту в том или ином процессе или на том или ином складе;
• Ведение по каждому из складов минимальное и максимальное количество каждой товарной позиции, что позволит автоматически формировать заказы к поставщикам для пополнения товарных запасов - управлять запасами;
• Проведение качественного перманентного пересчета товара для выявления излишков или недостачи;
• Контроль статуса заказа покупателя. В любое время каждый менеджер по продажам компании может проконтролировать процесс обработки заказа того или иного покупателя;
• Защита от проникновения в накладные. Изменения в базу данных могут вносить только те, кто непосредственно отвечает за процесс;
• Введение материальной ответственности по зонам обработки товара. Соблюдение данного принципа способствует выявлению воровства на складе и повышению сохранности материальных ценностей;
• Проведения инвентаризаций на складах готовой продукции и сырья;
• Моделирование складских операций, а также любые схемы движения товаров;
• Учитывать дополнительные затраты, в том числе таможенные пошлины, транспортные расходы и прочее;
• Ведение учета предоставляемых услуг;
• Функция слежения за работником;
• Прием заказов по каналам Интернет;
• Наличие средств обеспечения безопасности;
• Оперативное получение актуальной информации;
• Биллинг, позволяющий рассчитывать себестоимость складской обработки товаров;

Требования  к поддерживаемому системой документообороту, аналитическим запросам и отчетам:

1) Контроль всех бизнес-процессов по временным показателям, с помощью ведения отчетов по времени перемещения товара и накладных между складами;

2) Сбор статистики недовозов товара клиентам и ошибок при сборке товара или контроле делает возможным борьбу с неблагонадежными сотрудниками, что повышает качество обслуживания клиента;

3) Разбор претензий от покупателей по реальным остаткам в базе данных, размещенным в процессе обработки заказов по разным статусам;

4) Мониторинг работы склада, что позволяет выявить сильные и слабые места, определить путь дальнейшего развития;

5) Отслеживание суммарной и детализированной информации о времени исполнения операций;

6) Формирование отчетов, отражающих перечень выполненных работ с указанием присвоенных им коэффициентов;

7) Оформление и распечатка всех первичных документов.

8) Синхронизация внутреннего складского документооборота с внешними документами.

Требования  к интерфейсу обмена/синхронизации  данных с информационными системами

1) Продвинутая Windows XP/SQL2000 клиент-серверная архитектура;

2) Графический пользовательский интерфейс;

3) Богатые строенные возможности формирования запросов;

4) Многочисленные возможности представления данных;

5) Мобильные рабочие места

6) Интеграция с управленческой системой

7) Графическая топология склада и адресное хранение

Проблемы автоматизации  склада.

Склады - важные звенья технологического процесса промышленных предприятий, а для оптовой и  розничной торговли они служат фундаментом. Поэтому для эффективной организации  работы складов предприятий, стремящихся  опережать конкурентов, необходимы современная организация, использование новейших технологий, наличие квалифицированных кадров.

Основная составляющая оптимизации складских хозяйств -автоматизация связанных с ними бизнес-процессов, позволяющая эффективно управлять запасами, снижать затраты при планировании будущих закупок, оптимизировать использование складских площадей, повышать точность и оперативность учета продукции, а также производительность труда.

Автоматизация складского хозяйства любого предприятия  включает комплекс таких мероприятий, как:

• Оснащение склада необходимыми техническими средствами;

• Разработка и внедрение комплексной информационной системы, автоматизирующей складскую деятельность.

• Изменение организации работы склада в соответствии с новыми требованиями (позволяет сократить продолжительность и трудоемкость погрузочных операций, повысить оперативность учета и сохранность груза при транспортировке).

Практически любое  предприятие располагает складом, однако далеко не каждое из них планирует  внедрить в складском хозяйстве  систему автоматизации. Это обусловливается многими факторами, часть которых не связана напрямую с характеристиками самого склада, а больше относится к специфике предприятия и отрасли, к которой оно принадлежит.

Автоматизация производства - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем.

Хорошо организованное складское хозяйство способствует внедрению передовых методов  организации производства, ускорению  оборачиваемости оборотных средств, снижению себестоимости продукции. Рациональная организация складского хозяйства предусматривает наличие достаточного количества складских помещений, размещение их по территории заводов, механизацию и автоматизацию складских работ, а также активизацию складов по контролю за использованием материалов. Все это приведет к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции. Промышленная автоматизация уменьшает численность обслуживающего оборудование персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и повышает безопасность производства.

Глава 2 Анализ складского хозяйства на ОАО  «Юнимилк»

2.1 Общие сведения  о предприятии.

Компания Юнимилк - ведущий производитель молочной продукции и детского питания в России, Украине, Беларуси и Казахстане. Сильные бренды, отлаженная логистика, оптимальное распределение производственных площадок и тесное партнерство с более чем 1500 поставщиков сырого молока позволяют ежедневно предлагать свежие продукты более чем 170 миллионам потребителей.

Главный принцип, которым руководствуется компания «Юнимилк» в своей деятельности, звучит как: «Думай на перспективу, а действуй по обстоятельствам».

Компания «Юнимилк» уловила растущую потребность покупателей на российском рынке в полезных, натуральных продуктах, которые сохраняют свои полезные и вкусовые свойства долгое время.

Миссия компании " Юнимилк " заключается в том, чтобы предложить потребителям высококачественные продукты питания, изготовленные из тщательно отобранного сырья с применением современных технологий и прошедшие строгий контроль качества. Вся продукция компании «Юнимилк» изготавливается на основе собственных рецептов и призвана удовлетворять желания и потребности покупателей.

Одно из главных конкурентных преимуществ компании состоит в том, что «Юнимилк» является не региональным и не московским, а общенациональным российским производителем.

Стратегия ОАО«Юнимилк» - производить молочные продукты в том регионе, где они потребляются. Недорогое молоко, которое перерабатывается на месте, хорошие экологические условия помогают Компании поставлять на российский рынок лучшие молочные продукты по приемлемым ценам.

В рамках рекламных  акций для продвижения новых  торговых марок и новой продукции, компания «Юнимилк» осуществляет всевозможные мероприятия по стимулированию сбыта. В основном, это развлекательные конкурсы, проводимые среди розничных покупателей.

Специалисты компании «Юнимилк» прикладывают все усилия к тому, чтобы конкурсы были увлекательными, интересными и даже познавательными, и чтобы покупатели с удовольствием принимали в них в участие. Компания гарантирует, что все продвигаемые в акциях продукты сертифицированы в соответствии с действующим законодательством РФ.

Компания появилась  на российском рынке 1-й среди других, она правильно определила свою нишу на рынке продуктов питания.

Для хранения своей  продукции предприятию требуется  современный складской комплекс, выполняющий также функции по оптовой реализации товара. С точки зрения, эффективности видения складской деятельности компании руководство пришло к выводу о необходимости автоматизации складских процессов.

2.2. Автоматизированный комплекс складов ОАО «Юнимилк»

Склад представляет собой складской комплекс, оборудованный 3-4-уровневыми стеллажами. Общая площадь склада составляет около 4 тысяч кв.м. Ассортимент хранящейся на складе продукции насчитывает более 350 наименований, хранение которых происходит с учетом сроков годности. Основной тип хранения — паллетное на стеллажах. Текущий суточный оборот составляет 850-900 паллет. Ежесуточно склад обрабатывает около 250-300 заказов, с суммарным количеством позиций до 12 тысяч.

Пищевая продукция  требуют соблюдения особых условий хранения. Главными задачами являются повышение скорости сборки, уменьшения устранения человеческого фактора, особенно в процессе сборки заказа, значительное снижение процента возвратов и повышение качества обслуживания клиентов. Также стоит задача пересмотра количества персонала, работающего на складе, с целью оптимизации его количества. В настоящее время все эти задачи успешно решены.

Основными критериями выбора системы управления складом WMS, помимо решения ключевых задач  компании, была гарантия внедрения системы в достаточно жесткие сроки, наличие крупных успешных внедрений в России, а также гибкость системы и возможность ее модификации и приемлемая для нас цена.

Важным достоинством системы WMS.Solvo является ее многофункциональность. WMS.Solvo включает такие особенно важные возможности как автоматическая идентификация на основе штрихового кодирования, соблюдение принципов зональности на складе, отгрузка продукции с определенными сроками реализации, ротация грузов по срокам годности, генерация любой аналитики и многое др. Система управляет действиями персонала, позволяя уменьшить влияние на складские процессы т.н. «человеческого фактора», тем самым позволяя практически до нуля снизить количество ошибок, что особенно важно при комплектации заказов.

Очень важное качество системы WMS.Solvo — возможность ее адаптации к условиям деятельности, специфике наших технологических и организационных требований. Это позволяет использовать возможности системы с максимальной пользой. Система управления складом WMS.Solvo является экспертной системой, способной самостоятельно вырабатывать рекомендации по оптимизации всех складских технологических процессов и координации работ персонала и техники.

С момента завершения внедрения можно оценить его  результаты. Проведены замеры показателей эффективности сборки заказов, которые показали, что скорость операций по сборке заказов увеличилась на 15%, при этом точность работ возросла более, чем на 30%. Количество возвратов за время работы системы удалось сократить в 1,5 раза.

Анализ результатов внедрения системы автоматизации склада