введение
1.Значение
складского хозяйства как элемента
снабжения и сбыта
1.1 Сущность, задачи, цели складского хозяйства.
1.2 Функции складского хозяйства
1.3 Современные технологии складирования
в РБ.
2. Анализ складского хозяйства как элемента
снабжения и сбыта "предприятие"
2.1 Организационно-экономическая характеристика
предприятия
2.2 Анализ использования системы складирования
"предприятие"
2.3 Пути совершенствования складского
хозяйства на "предприятии"
Введение
Перемещение материальных потоков
невозможно без концентрации в определенных
местах необходимых запасов, для хранения
которых предназначены соответствующие
склады. Движение через склад связано
с затратами живого и овеществленного
труда, что увеличивает стоимость товара.
В связи с этим проблемы, связанные с функционированием
складов, оказывают значительное влияние
на рационализацию движения материальных
потоков в логистической цепи; использование
транспортных средств и издержек обращения.
Современный крупный склад — это
сложное техническое сооружение, которое
состоит из многочисленных взаимосвязанных
элементов, имеет определенную структуру
и выполняет ряд функций по преобразованию
материальных потоков, а также накапливанию,
переработке и распределению грузов между
потребителями. При этом возможное многообразие
параметров, технологических и объемно-планировочных
решений, конструкций оборудования и характеристик
разнообразной номенклатуры грузов, перерабатываемых
на складах, относит склады к сложным системам.
Организация технологического процесса
на складе на данный момент
приобретает особую актуальность
в связи с тем, что предприятиям
имеющим оптовые склады необходимо
быстро и технологично проводить
товарооборот. А
это завис от вида склада, физико-химических
свойств товара, организации товарного
потока и т.д. Рациональная
организация технологического процесса
на складе – залог его рентабельности.
1.Значение
складского хозяйства
как элемента снабжения
и сбыта
1.1Сущность,
задачи и структура
складского хозяйства
На складах осуществляется целый комплекс
разнообразных последовательно выполняемых
операций по поступлению, хранению и отпуску
товаров. Эти операции в совокупности
составляют складской технологический
процесс. Содержание и объем технологического
процесса зависят от вида склада, физико-химических
свойств товаров, объем грузооборота и
других факторов.
Товары на склад поступают
различными видами транспорта. При
наличии железнодорожных подъездных
путей товары могут поступать
в вагонах или контейнерах.
Значительная часть их завозится
на склады автотранспортными
средствами. Выполнение операций, связанных
с поступлением товаров, предусматривает
разгрузку транспортных средств,
доставку товара в зону приемки,
распаковку и приемку их по количеству
и качеству. (23с 234)
Принятые товары доставляют в
зону хранения, где их размещают
на стелажах или укладывают
в штабеля. В зависимости от
физико-химических свойств товаров
для них создают определенные
условия хранения.
Далее следуют операции, связанные
с отпуском товаров покупателям:
отборка товаров; перемещение
их к участку комплектования
заказов; комплектование заказов;
подготовка товаров к отпуску
(переупаковка, укладка на поддоны,
вконтейнеры); экспедирование операции
по отправке товаров покупателям
(формирование маршрутов, погрузка
транспортных средств, централизованная
доставка товаров); сдача товаров
получателям.(12с 126)
Существенное влияние на общую
продолжительность процесса товародвижения
оказывает скорость выполнения
технологического процесса, которая
зависит от задач и функций,
выполняемых складом, условий
поставки товаров, степени механизации
складских операций. Технология
выполнения складских операций
в определенной мере зависит
от особенностей устройства складских
помещений и их размеров, внутренней
планировки складов, оснащения
складов оборудованием для хранения
товаров.(28 с 176)
В основу рациональной организации
складского технологического процесса
положены следующие принципы:
- планомерность
и ритмичность;
- рациональная
организация товарного потока;
- эффективное
использование средств труда;
- механизация
и автоматизация складских операций;
- полная сохранность
свойств товаров.
Складской технологический процесс
должен быть четко спланирован.
Для этих целей разрабатываются
календарные планы и графики
поступления и отпуска товаров,
которые позволяют подготовиться
к выполнению операций по разгрузке,
приемке, хранению и отпуску
товаров, более производительно
использовать складские площади,
транспортные средства и рабочую
силу.(22с 265)
Ритмичность технологического процесса
предполагает повторяемость всего
цикла и отдельных операций
в равные отрезки времени. Соблюдение
ритмичности в работе склада
способствует равнометному распределению
рабочего времени, что обеспечивает
надлежащий режим труда и отдыха
работников, а также позволяет
полнее использовать транспортные
средства и складские помещения.
Рациональная организация товарного
потока предусматривает внутрискладские
перемещения товаров максимально
короткими, непересекающимися, противоположно
направленными путями. Путь движения
товаров должен быть максимально
выпрямленным как в горизонтальном,
так и в вертикальном направлении.такая
организация товарного потока
обеспечивает сокращение длительности
выполнения отдельных операций
и требует меньших затрат на
перемещение грузов.
Важную роль в организации
технологического процесса играет
механизация и автоматизация
складских операций. В этих операциях
заложены огромные резервы роста
производительности труда складских
работников, повышения эффективности
использования площади и емкости
складов, ускорения погрузо-разгрузочных
операций, сокращения простоев транспортных
средств. (2 с 234)
Обеспечении полной сохранности
свойств товара достигается созданием
надлежащего гидротермического
режима хранения товаров, удобной
системой их укладки и размещения,
организацией постоянного контроля
в процессе хранения.
Склад – специализированное здание,
сооружение, устройство, предназначенное
для приемки, обработки, хранения
и выдачи материалов.
По
назначению и подчиненности склады
подразделяются:
- материальные,
которые принимают и хранят используемые
в производстве материалы и выдают их
внутренним потребителям;
- производственные,
которые включают общезаводские склады
и кладовые, обеспечивающие производственный
процесс предметами и средствами труда;
- склады готовой
продукции, в которых накапливается и
хранится готовая продукция в специальной
таре для отправки заказчикам;
- склады отходов,
хранящие отходы производства (макулатура,
негодные к употреблению материалов).
Эти отходы прессуют, упаковывают и отгружают
организациям, специализирующимся на
переработке отходов. [4 c 32]
По роду и назначению хранимых
материальных ресурсов склады
бывают:
- универсальные
– для хранения разнообразных материальных
ценностей;
- специальные
– для хранения однородных материальных
ценностей (например, горюче смазочных
материалов).
По
техническому устройству и в зависимости
от свойств материалов:
- открытые
склады (оборудованные площадки);
- полузакрытые
склады (площадки с навесами);
- закрытые
склады (отапливаемые и не отапливаемые).[4
c 54]
1.2
Функции складского
хозяйства
К
основным функциям склада можно отнести
следующие:
- преобразование производственного
ассортимента в потребительский в соответствии
со спросом — создание необходимого ассортимента
для выполнения заказов клиентов. Особое
значение данная функция приобретает
там, где торговый, ассортимент включает
огромный перечень товаров различных
производителей, отличающихся функционально,
по конструктивности, размеру, форме, цвету
и т. д. ).[8 c45]
Создание
нужного ассортимента на складе содействует
эффективному выполнению заказов потребителей
и осуществлению более частых поставок
и в том объеме, который требуется клиенту.
- складирование и хранение позволяет
выравнивать временную разницу между
выпуском продукции и её потреблением
и дает возможность осуществлять непрерывное
производство и снабжение на базе создаваемых
товарных запасов. Хранение товаров необходимо
также и в связи с сезонным потреблением
некоторых товаров.
- унитизация и транспортировка грузов.
Многие потребители заказывают со складов
партии “меньше - чем - вагон” или “меньше
- чем - трейлер”, что значительно увеличивает
издержки, связанные с доставкой таких
грузов. Для сокращения транспортных расходов
склад может осуществлять функцию объединения
(унитизацию) небольших партий грузов
для нескольких клиентов, до полной загрузки
транспортного средства.
- предоставление услуг. Очевидным аспектом
этой функции является оказание клиентам
различных услуг, обеспечивающих фирме
высокий уровень обслуживания потребителей.
Среди них: подготовка товаров для продажи
(фасовка продукции, заполнение контейнеров,
распаковка и т. д.); проверка функционирования
приборов и оборудования, монтаж; придание
продукции товарного вида, предварительная
обработка (например, древесины); транспортно-экспедиционные
услуги и т.д. ).
[21 c 254]
1.3Современные
технологии складирования
в РБ.
Начальную стадию складского современного
технологического складирования составляют
операции по поступлению и приемке товаров.
Соответственно подготавливаются места
разгрузки под указанное транспортное
средство (трейлер, фура, контейнер) и необходимое
погрузочно-разгрузочное оборудование.
Разгрузка на современных складах осуществляется
на разгрузочных автомобильных или железнодорожных
рампах и контейнерных площадках. Специальное
оснащение мест разгрузки и правильный
выбор погрузочно-разгрузочного оборудования
позволяют эффективно проводить разгрузку
(в кратчайшие сроки и с минимальными потерями
груза), в связи с чем сокращаются простои
транспортных средств, а, следовательно,
и снижаются издержки обращения. ).[17 c 213]
Если товары поступили в железнодорожных
вагонах, то выполняются следующие
основные операци: проверка целостности
пломб и вскрытие вагона; осмотр
состояния поступившего груза
(состояние укладки, тары); разгрузка
товаров с укладкой на поддоны
или тележки; первичная приемка
товаров по количеству; доставка
сформированных партий товаров
на участок приемки, экспедиционный
склад или зону хранения.
Для выгрузки товаров из вагонов
могут быть использованы конвейеры,
транспортеры, электропогрузчики или
средства малой механизации. При
доставке товаров в контейнерах
для снятия их с транспортных
средств применяют мостовые краны.
Доставленные в зону приемки
товары принимают по количеству
и качеству.
Количественная приемка поступающих
товаров со стороны состоит
в проверке их количества, массы,
объема и соответствия сопроводительным
документам (накладным, счетам-фактурам,
спецификациям). В случае расхождения
данных в коммерческом акте
указываются все претензии по
недостаче материалов, которые предъявляются
поставщику или транспортной
организации.
Качественная приемка товаров
является важнейшей операцией
технологического процесса складской
переработки грузов. Она предусматривает
проверку соответствия их стандартам,
ГОСТам, техническим условиям, спецификациям
и другим требованиям, указанным
в договоре на поставку материалов,
и др. ).[24 c128]
На принятые товары составляются
приемочные акты или ордера. На
забракованные (напринятые) материальные
ценности составляются оперативно-технические
акты, служащие в дальнейшем основанием
для предъявления рекламаций
поставщику. Непринятые материалы
поступают на ответственное хранение
в особо отведенном месте на
складе до получения указаний
от поставщика об их дальнейшем
использовании. Материалы и другие
материальные ценности, посткпившие
без накладных и актов ОТК
о приемке, хранятся до их
оформления.
В приемке материальных ценностей
участвуют работники складов
и другие спецалисты предприятия.
Так, при приемке запасных частей,
оборудования принимают участие
работники отдела главного механика.
Следующий этап современного технологического
складирования заключается в размещении
и укладке груза на хранение. Основной
принцип рационального складирования
— эффективное использование объема зоны
хранения. Предпосылкой этого является
оптимальный выбор системы складирования
и, в первую очередь, складского оборудования.
Оборудование под хранение должно отвечать
специфическим особенностям груза и обеспечивать
максимальное использование высоты и
площади склада. При этом пространство
под рабочие проходы должно быть минимальным,
но с учетом нормальных условий работы
подъемно-транспортных машин и механизмов.
Для упорядоченного хранения груза и экономичного
его размещения используют систему адресного
хранения по принципу твердого (фиксированного)
или свободного (груз размещается на любом
свободном месте) выбора места складирования.
).[12 c123]
На
хранение товары укладывают различными
способами, выбор которых зависит
от формы товара и тары, массы
каждого тарного места, физических
свойств товаров и других факторов.
Предпочтение отдается такому способу
укладки, при котором не допускается
повреждение товара и тары, более
рационально используются складские
помещения и оборудование, создаются
удобства для контроля за состоянием
товарных запасов.
Различают
следующие способы хранения товаров:
- штабельное;
- стеллажное;
- навалом;
- в подвешенном
виде. ).[19 c214]
Штабельное хранение применяют
для различных продовольственных
и непродовольственных товаров,
затаренных в мешки, кипы, кули,
ящики, бочки, а также товаров
на поддонах и в малогабаритных
контейнерах. При формировании
штабеля необходимо следить за
тем, чтобы он был устойчив,
соответствовал определенным нормам
по высоте и обеспечивал свободный
доступ к товарам.
Стеллажный способ укладки товаров
получил широкое распространение.
При этом способе распокованные
товары, а также во внешней
таре различными способами (рядами,
десятками и т.д.) размещают на
полках стеллажей
Навалом обычно хранятся картофель,
соль и другие насыпные грузы.
В подвешенном виде хранится
верхняя одежда используя механизированные
вешала.
Заключительная часть складского технологического
складирования составляют операции по
отпуску товаров со склада. К ним относят:
- оформление
продажи товаров оптовым покупателям;
- отборку товаров
с мест хранения;
- перемещение
товаров в зону комплектования заказов
покупателей;
- комплектование
заказов и упаковку (укладку в тару-оборудование);
- помаршрутное
комплектование партий товаров;
- перемещение
укомплектованных партий товаров в зону
погрузки;
- погрузку
автотранспорта, контейнеров, вагонов.
).[26 c 242]
Оформление продажи товаров оптовым
покупателям производится в зале
товарных образцов. Основанием для
отборки товаров с мест хранения
служат отборочные листы или
счет-фактура, которые должны
быть оформлены таким образом,
чтобы последовательность записи
в них товаров соответствовала
порядку размещения их в секциях
стеллажей, в штабелях или вешалах.
Такой порядок оформления отборочного
листа (счет-фактуры) значительно
облегчает отборку товаров работникам
склада.
Различают механизированную и
ручную отборку товаров с мест
хранения.
Механизированная отборка применяется
в основном на крупных складах.
При этом груз, спакетированный
на поддоне, снимается с помощью
механизма с места укладки
и в виде целой транспортной
единицы перемещается в зону
комплектования товара.
Ручная отборка осуществляется
при отпуске небольшого количества
товаров, мелкоштучных товаров
сложного ассортимента, хранимых
на стеллажах.
Существуют
два метода отборки товаров:
- индивидуальный
(для одного покупателя);
- комплексный
(для группы покупателей).
Отобранные товары поступают
в зону комплектования заказов
покупателей, где проверяется
правильность отборки товаров
в соответствии с заказами
покупателей. Затем товары укладывают
в инвентарную тару (разборные
ящики, брезентовые мешки, а
также контейнеры на роликах,
которые в последнее время
получили широкое распространение).
В каждую единицу тары вкладывают
упаковочный лист, а затем пломбируют
тару и перемещают в экспедицию,
где осуществляется помаршрутное
комплектование партий товаров
в соотсетствии с размещением
конкретных покупателей. Для учета
сформированных партий товаров
в экспедиции имеется специальный
журнал, в котором указываются
наименование покупателя, номер,
дата оформления и сумма счет-фактуры,
количество мест, подлежащих отправке,
номера тары. Заведующий экспедицией
расписывается в приеме товара
к отправке. После возврата счет-фактуры
с распиской получателя товара
в журнале делается соответствующая
отметка. Экспедиция заказывает
автотранспорт и организует отправку
товаров покупателю. Подготовленный
к отправке груз доставляется
в зону погрузки. В кузове автомобиля
груз размещают с учетом эффективного
использования его площади, а
также с учетом расположения
магазинов и других пунктов
продажи товаров на маршруте.
Водитель, получивший товар, расписывается
в журнале, в котором указывается
номер путевого листа. ).[24c 54]
Доставив товар на место водитель
сдает его человеку ответственному
за получение товара со стороны
покупателя, предварительно проверив
у него наличие доверенности
на получение товара. После принятия
товара подписывается счет-фактура,
один экземпляр которой остаются
у покупателя, а два других
возвращаются на базу.
2.
Анализ складского
хозяйства как
элемента снабжения
и сбыта "предприятие"
2.1 Организационно-экономическая
характеристика предприятия
Открытое
акционерное общество "МПОВТ"
(правоприемник Минского производственного
объединения вычислительной техники)
ОАО "MПОBT" является одним из ведущих
предприятий радиоэлектронной отрасли
Республики Беларусь, специализирующимся
на выпуске конкурентоспособных
на рынках стран СНГ и РБ средств
связи и телекоммуникаций, средств
информационных технологий, энергосберегающего
оборудования (счетчиков и регуляторов
воды и теплоты), электронных блоков
для автотракторостроения, кассовых
аппаратов и светотехнических изделий.
Приоритетным направлением производственной
деятельности ОАО «МПОВТ» является
разработка и производство средств
телекоммуникаций и связи. В наши
дни открытое акционерное общество
"МПОВТ" является одним из ведущих
предприятий радиоэлектронной отрасли
Республики Беларусь, специализирующимся
на выпуске средств информационных
технологий, энергосберегающего оборудования
(счетчиков воды и теплоты), электронных
блоков для автотракторостроения, конкурентоспособных
на рынках стран СНГ и РБ средств
связи и телекоммуникаций, кассовых
аппаратов и прочей продукции. В
настоящее время ОАО «МПОВТ»
производит широкую гамму продукции.
Средства информационных технологий:
- автомат для выдачи банкнот (банкомат);
- платежно-справочное терминальное оборудование
и оборудование для систем безналичных
расчетов; - компьютерные классы; - программно-аппаратный
проблемно-ориентированный комплекс.
Системы и средства телекоммуникаций:
- универсальные устройства вводно-коммутационных
УВК-У; - кросса закрытого типа КЗТ; -
интегральная сетевая платформа
абонентского доступа (ИСПАД); - синхронный
мультиплексор СММ; - станция прямой
связи СПС; - интегральная цифровая
система диспетчерской связи
ДДС-М для железной дороги. Изделия
внутриминистерской кооперации: -система
универсального числового программного
управления (УЧПУ); - производство контроллеров
программируемых универсальных; - роторные
замки; - реле-анализатор управления электро-факельным
подогревом (МКП); - блок контроля ламп
(БКЛ). Организационная структура
управления предприятием ОАО «МПОВТ»
представлена в приложении А. Управление
ОАО «МПОВТ» осуществляется в
соответствии с Уставом. Органами управления
являются общее собрание акционеров,
наблюдательный совет и генеральный
директор. Высшим органом управления
ОАО «МПОВТ» является Общее собрание
акционеров. Общее собрание акционеров
состоит из акционеров или лиц, уполномоченных
на то доверенностью, выданной им акционерами
общества. Генеральный директор представляет
предприятие во всех учреждениях
и организациях, заключает договора,
издает приказы по предприятию, открывает
в банках счета предприятия и
выполняет целый ряд других функций.
В непосредственном подчинении директора
предприятия находятся восемь заместителей:
по производству, по инвестиционным проектам,
по социальному развитию, по маркетингу
и перспективному планированию, по
экономике, по кадрам, по качеству выпускаемой
продукции, технический директор, а
также ревизионная комиссия и
отдел документационного обеспечения.
Также в непосредственном подчинении
у генерального директора находятся
два структурных подразделения
Завод вычислительной техники, Завод
печатных плат. Основные показатели деятельности
предприятия ОАО «МПОВТ» показаны
в таблице 1. Таблица 1 - Показатели деятельности
предприятия за 2006-2007 гг. Показатели
2006г. 2007г. Абсолютное отклонение Относительное
отклонение Выручка от реализации товаров,
продукции, работ, услуг , млн.руб. 45631 53446
7815 117,1 Налоги, включаемые в выручку
от реализации товаров, работ, услуг, млн.руб.
8147 9391 1244 115,3 Выручка от реализации товаров,
продукции, работ, услуг (без налогов
с выручки), млн.руб. 37484 44055 6571 117,5 Себестоимость
реализованных товаров, продукции,
работ, услуг, млн.руб. 35321 41718 6397 118,1 Расходы
на реализацию, млн.руб. 153 146 -7 95,4 Прибыль
(убыток) от реализации, млн.руб. 2010 2191 181
109,0 Общая
прибыль предприятия за отчётный период,
млн.руб. 1527 2645 1118 173,2 Рентабельность продаж,
% 5,4 5,0 -0,4 92,7 Рентабельность продукции,
% 5,7 5,3 -0,4 92,3 Анализируя таблицу 1 можно
говорить о том, что выручка от реализации
продукции за отчётный период выросла
на 17%, в то же время себестоимость реализованных
товаров, продукции, работ, услуг выросла
на 18%. Прибыль от реализации выросла на
181 млн. руб., прирост в процентах составляет
9%. Прибыль за отчётный период составила
1118 млн. руб., темп роста составил 173,2%. Показатели
эффективности работы предприятия по
основному виду деятельности – рентабельность
продаж и рентабельность продукции снизились
на 0,4%, что не может являться благоприятной
тенденцией в развитии предприятия, не
смотря на рост выручки и прибыли от продаж,
так как рентабельность продаж итак является
очень низкой и её снижение свидетельствует
о росте издержек на производство продукции.
Основными причинами высокой доли затрат
на производство продукции в реализованной
продукции, а значит и малой доли прибыли,
а значит не возможности увеличения затрат
на реализацию с целью сохранения конкурентоспособной
цены, являются: - Технически и морально
устаревшее технологическое оборудование,
требующее обновления; -Использование
в производстве устаревших технологий;
- Низкие темпы перевооружения предприятия;
- Длительные сроки разработки и освоения
новых изделий; - Значительные затраты
на электрическую и тепловую энергию,
связанные с климатическими особенностями
и отсутствием высокотехнологичного энергосберегающего
оборудования и технологий; - Отсутствие
высокотехнологичного и высокопроизводительного
оборудования приводит к высокой трудоёмкости
производимой продукции, что увеличивает
долю затрат на выплату заработной платы
и в фонд социальной защиты. Перед ОАО
"МПОВТ" главным образом, стоит проблема
расширения существующих рынков и проникновения
на новые рынки сбыта, обеспечения безубыточной
реализации товаров. Для решения проблемы
расширения рынков предусматривается
осуществление ряда мероприятий, в числе
которых снижение себестоимости производимой
продукции с целью снижения цены на продукцию
предприятия и создания конкурентного
преимущества. В современных условиях
снизить себестоимости на единицу продукции
можно несколькими путями: 1. Совершенствование
организации производства; 2. Тотальная
экономия на всех участках производства;
3. Внедрение современных технологий и
«ноу-хау»
2.2
Анализ и оценка организации
инновационной деятельности
на предприятии
Организационная структура ОАО
«МПОВТ» ранее имела ряд особенностей:
с целью централизации работ
по изготовлению новых видов продукции
была создана специальная конструкторско-технологическое
бюро, которое объединяла в себе
конструкторские, технологические
службы, отдел материальных нормативов
и др. технические службы На ОАО
«МПОВТ» главный инженер отвечает
за любую деятельность, связанную
с обеспечением функционирования производства.
Главный инженер: — планирует, разрабатывает
и вводит системы и средства производства;
— служит связующим звеном между
отделом исследования и развития
и производственным отделом; — дает
рекомендации по вопросам систем и
средств производства; — контролирует
процесс разработки и производства
продукции, дает рекомендации относительно
методов производства, подготавливает
производственные технические спецификации;
— подготавливает прогнозы и подробные
отчеты по проектам улучшения производственного
процесса; — следит за выполнением
условий техники безопасности труда;
— осуществляет подбор и обучение
технического персонала, отслеживает
результаты деятельности технического
и инженерного состава компании.
Отдел главного конструктора является
самостоятельным структурным подразделением
предприятия и подчиняется главному
инженеру. В его
задачи
входит:
-
обеспечение конструкторской подготовки
основного производства предприятия.
- обеспечение высокого технического
уровня разрабатываемых конструкций
изделий на основе последних
достижений науки и техники.
Отдел главного технолога предприятия
является самостоятельным структурным
подразделением предприятия и
подчиняется главному инженеру.
В его задачи входит - обеспечение
внедрение новых прогрессивных
технологий; - совершенствование технологической
подготовки производства. Инструментальный
отдел является самостоятельным
структурным подразделением предприятия.
Его функции: - разработка и внедрение
в производство наиболее прогрессивных
технологических процессов, видов
оборудования и технологической
оснастки, средств автоматизации
и механизации. - систематический
анализ прогрессивности действующих
технологических процессов и
их совершенствование в целях
повышения производительности труда,
улучшения качества, снижения себестоимости
продукции. - контроль чертежей деталей,
узлов, агрегатов, изделий на
технологичность. - Разработка технологических
процессов с установлением режимов
обработки и машинного времени
на вновь вводимые и модернизированные
объекты производства, а также
на детали и узлы разовых
заказов с учетом новейших
методов обработки; корректировка
разработанных технологических
процессов в связи с изменениями,
вводимыми в конструкцию и
технологию изделий. Отдел создается
и ликвидируется приказом директора
предприятия. Отдел непосредственно
подчиняется главному инженеру
предприятия. Отдел возглавляет
начальник, назначаемый на должность
приказом директора предприятия
по представлению технического
директора. Общая численность
конструкторско-технологических служб
предприятия в 2007 году составила
431 человек, из них 259 занятых
непосредственно исследованиями
и разработкой или модернизацией
(60,0%), в том числе по подразделениям:
Наибольшее увеличение человек
наблюдалось в специальном конструкторском
бюро головного завода и специальном
конструкторско-технологическом бюро
головного завода на 4 человека
в каждом отделе. ОАО «МПОВТ»
проводит конструкторско-технологические
работы по созданию новой продукции
по четырем основным направлениям:
- связь и телекоммуникация; - средства
информационных технологий; - изделия
народно-хозяйственного назначения
и товары народного потребления;
- новые технологии.
