Анализ состояния и эффективности управления производственными запасами предприятия

МИНИСТЕРСВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ  РФ

Государственное образовательное  учреждение высшего профессионального  образования

«Тверской государственный технический  университет»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ АФХД НА ТЕМУ:

«АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ И ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ЗАПАСАМИ ПРЕДПРИЯТИЯ»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил студент:

5 курса ЭУП (он)

Гусева В.В.

Проверила: Рустамбекова Н.К.

 

 

 

 

 

 

 

Тверь 2014

 

Содержание

 Введение 3

1. Теоретические аспекты анализа и управления производственными запасами предприятия 5

1.1Виды производственных запасов и методы анализа их состояния    12

1.2 Современные логистические подходы к управлению запасами         17

2.Методические аспекты анализа состояния и управления производственными запасами предприятия                                               25

2.1 Методы определения норм производственных запасов                     27

2.2Методика  расчета оптимальной партии заказа (EOQ-модель)          31

2.3. Методика факторного  анализа влияния заготовленного  сырья  на объем выпуска продукции                                                                                       34

3. Анализ состояния и управления производственными запасами "ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАРТ-2"

3.1 Характеристика "ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАРТ-2" 39

3.2  Методика планирования производственных запасов на "ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАРТ-2" Расчет и анализ норм, состояния

запасов                                                                                                          41

 3.3 Совершенствование системы планирования производственных запасов на "ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАРТ-2""" 54

Заключение 56

Список литературы 58

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Товарно-материальные ценности, незавершенное производство, готовая  продукция на складе составляют запасы предприятия.

Для обеспечения непрерывного и эффективного функционирования любого предприятия необходимо располагать материальными запасами.

Запасы – один из наиболее дорогих  активов большинства предприятий, которые составляют значительную часть (до 40%) капиталовложений, и поэтому  представляют один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень управления в целом. Запасы в широком понимании – это материальные ценности, выключенные на некоторое время из процесса непосредственного потребления независимо от того, какую они имеют форму и в каких звеньях товаропроизводящей сети находятся.

Управление  запасами - контроль за состоянием запасов и принятие решений, нацеленных на экономию времени и средств за счет минимизации затрат по содержанию запасов, необходимых для осуществления непрерывного процесса производства продукции и достижения полной реализации готовой продукции.

В условиях рыночной экономики большое значение для предприятий приобретает рациональное управление производственными ресурсами. В совершенствовании управления производственными ресурсами предприятия заложены резервы роста эффективности производства продукции, повышения ее качества, снижения непроизводительных потерь и себестоимости продукции.

Состояние и  эффективность использования производственных запасов, как самой значительной части оборотного капитала - является одним из основных условий успешной деятельности предприятия. Инфляция, неплатежи и другие кризисные явления вынуждают предприятия изменять свою политику по отношению к производственным запасам, искать новые источники пополнения, изучать проблему эффективности их использования. Поэтому для предприятия все возможные способы рационального расходования средств, одним из которых является определение оптимальной величины производственных запасов приобретают все большую значимость.

Нормой запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или  торговых предприятий для обеспечения  бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров.

Таким образом, из вышесказанного вытекает, что выбранная тема весьма актуальна.

Цель курсовой работы – изучение методов управления производственными  запасами предприятия и эффективности их использования.

 

 

 

 

 

1.Теоретические аспекты анализа и управления производственными запасами предприятия

Активы - это имущество, закрепленное за хозяйствующим субъектом.

Под оборотными активами предприятия понимают предметы труда  и денежные средства, которые потребляются в течение года и полностью  переносят свою стоимость на стоимость изготовленной продукции. Оборотные активы состоят из следующих элементов:

производственные запасы;

дебиторская задолженность;

краткосрочные финансовые вложения;

денежные средства.

Запасы – комплексная  группа оборотных активов, включающая сырье и материалы для производственного процесса, незавершенное производство, готовую продукцию, товары для перепродажи.

Запасы делятся на две группы:

по материально –  вещественному признаку различают:

- сырье и материалы  – это предметы труда, которые  составляют материальную основу готового продукта. В эту группу включаются также покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, которые входят в готовый продукт;

- готовая продукция  и товары для перепродажи –  готовая продукция и полуфабрикаты,  предназначенные для реализация и хранящиеся на складе предприятия.

по структуре источников финансирования различают:

- запасы, финансируемые  за счет собственных средств;

- запасы, финансируемые  за счет заемных средств.

Товарно-материальный запас  — это запас какого-либо ресурса или предметов, используемых в организации. Система управления товарно-материальными запасами — это совокупность правил и способов регулирования, с помощью которых можно контролировать уровни запасов и определять, какие уровни следует поддерживать, какой запас следует пополнять и каким должен быть объем заказа.

Принято считать, что  в производственный запас включаются предметы, которые становятся частью выпускаемой продукции фирмы (или  вносят тот или иной вклад в  эту продукцию). Производственные запасы, как правило подразделяют на сырье, готовую (конечную) продукцию, вспомогательные материалы, незавершенное производство. В сервисных системах товарно-материальный запас обычно составляют товары, предназначенные для продажи, а также вспомогательные материалы, необходимые для процесса предоставления услуг.

Все фирмы хранят определенный запас товарно-материальных ценностей. При этом они руководствуются  следующими соображениями[13]:

- обеспечение независимости  своей производственной деятельности. Запас материалов на некотором рабочем месте обеспечивает определенную гибкость в производстве. Например, в связи с неизбежностью затрат времени на переналадку для каждого нового изделия, наличие товарно-материального запаса позволяет сократить потери времени;

- независимость рабочих мест желательна и на сборочных линиях. Время, которое требуется на выполнение идентичных операций, естественно, меняется от одного изделия к другому. Поэтому на рабочем месте желательно иметь запас из нескольких деталей, чтобы при превышении плановой нормы времени на выполнение операции конкретной деталью можно было из запаса деталей скомпенсировать такую задержку обработки. Это обеспечит высокое постоянство производительности;

- необходимость учета  колебаний спроса на продукцию.  Если спрос на продукцию известен точно, ее можно производить в точном соответствии с этим спросом (хотя это и не всегда экономически оправдано). Однако, обычно спрос невозможно определить абсолютно точно и поэтому, чтобы сгладить колебания спроса, необходимо поддерживать определенный резервный, или буферный, запас готовой продукции;

- обеспечение гибкости  производства. Наличие товарно-материальных  запасов позволяет ослабить давление  объема выпуска продукции на  производственную систему. Запас  позволяет увеличить время подготовки к выпуску продукции, что в свою очередь дает возможность спланировать более равномерный и дешевый производственный процесс за счет выпуска более крупных партий продукции. Например, при высоких затратах на размещение заказа выгоднее выпуск больших объемов готовой продукции;

- обеспечение защиты от колебаний  периода поставки сырья. Когда у поставщика заказывают тот или иной материал, могут возникать различные задержки, которые объясняются рядом причин. Среди этих причин можно отметить обычные колебания продолжительности доставки; дефицит материала на заводе поставщика, вызывающий задержки в выполнении заказа; неожиданную забастовку на заводе поставщика или в одной из компаний, занимающихся доставкой продукции; утерю заказа и доставку дефектного материала или не того материала, который требовался заказчику;

- использование преимуществ экономичного  размера заказа на закупку.  Размещение заказа связано с  определенными расходами: трудозатраты, телефонные переговоры, набор соответствующих  текстов на пишущей машинке или компьютере, пересылка по почте и т.п. Таким образом, чем больше объем каждого отдельного заказа, тем меньше количество заказов, которые необходимо подготовить. Кроме того, расходы на доставку также свидетельствуют в пользу более крупных заказов: чем больше объем поставки, тем меньше расходы на единицу поставляемой продукции.

Рассматривая каждую из перечисленных  причин (особенно это касается пунктов 3, 4 и 5), необходимо помнить, что поддержание  запаса связано с определенными  расходами и что большие запасы в общем случае нежелательны. Необходимость создания больших запасов обычно обусловлена чрезмерно продолжительными циклами поставок.

Целью управления запасами является нахождение такой их величины, которая, с одной стороны, минимизирует общие затраты по их поддержанию и, с другой стороны, была бы достаточной для успешной работы предприятия. Первым этапом процесса управления является идентификация всех затрат по завозу и хранению запасов.

Затраты по хранению. Эта широкая  категория затрат включает расходы на складское оборудование и помещения, обработку, страховку, а также расходы, связанные с мелкими кражами, порчей, старением, обесцениванием, налогами, и издержки неиспользованных возможностей капитала. Очевидно, издержки хранения запасов, как правило, подталкивают к созданию наименьших запасов и частому их пополнению. Затраты этого типа в основном увеличиваются прямо пропорционально среднему размеру запасов. Величина запасов в свою очередь зависит от частоты пополнения

Затраты по размещению и выполнению заказов. В отличие от затрат по хранению, которые находятся в прямой зависимости от среднего размера запасов, затраты по размещению и выполнению заказов в большинстве случаев являются постоянными. Например, такие затраты, как почтовые расходы или расходы на междугородные телефонные переговоры, наладку оборудования и приемку партии, как правило, не зависят от размера одной партии. Поэтому данный элемент общих затрат определяется как произведение постоянных затрат на размещение заказа и по приемке одной партии и количества партий в год.

Общие затраты по поддержанию запасов (Total Inventory Costs, TIC) определяются как сумма затрат по хранению запасов, определяемых по формуле :

TIC =  S+ H, (1.1)

 

где Q — количество материала, которое необходимо заказать.

S — затраты на размещение  одного заказа;

D — годовая потребность в материале;

H¾годовые издержки хранения единицы среднего запаса материала.

В процессе управления запасами, как элементом оборотных активов  необходимо также учитывать и  другие расходы.

Расходы по освоению новой  продукции. Изготовление каждого нового продукта связано с получением необходимых материалов, организацией определенных комплексов оборудования, заполнением требуемой документации, выделением соответствующего времени и материалов, изъятием предыдущего запаса материалов;

Расходы, связанные с пуско-наладочными работами при изменении продукции. Если бы с переходом от одного продукта к другому не были связаны никакие расходы и потери времени, продукция производилась бы мелкими партиями. Это позволило бы снизить уровни запасов, что привело бы к экономии затрат. Поэтому компании пытаются снизить пуско-наладочные расходы, чтобы иметь возможность выпускать более мелкие партии продукции;

Потери, связанные с  нехваткой запаса (дефицитом). Когда  запас какого-либо изделия или  материала исчерпывается, заказ на это изделие или материал либо ожидает, пока его запас будет пополнен, либо должен быть отменен. Существует определенный компромисс между расходами на поддержание уровня запаса и потерями, являющимися следствием исчерпания запаса. В этом случае иногда не удается добиться разумного баланса, поскольку часто невозможно оценить упущенную прибыль, последствия утраты клиентов и величину штрафов за несвоевременное исполнение условий контракта. Зачастую оценка величины этих расходов является не более чем предположением, хотя часто можно указать их диапазон.

Установление правильной величины заказа и размера партии продукции, необходимой для полного  использования производственных мощностей  фирмы, связано с определением минимальных  общих затрат, вытекающих из совместного влияния четырех видов расходов: издержки хранения, расходы на пуско-наладочные работы, расходы на размещение заказов и потери, связанные с дефицитом. Разумеется, на издержки по поддержанию уровня запасов оказывает сильное влияние и составление графика поставок.

Потребность в запасах  и методика её расчета

Определение потребности  в запасах является составной  частью политики управления ими. Оно  позволяет выявить общую потребность  в финансовых ресурсах, авансируемых в формирование запасов, т.е. определить размер оборотных активов, обслуживающих эту стадию производственно – коммерческого цикла. Для определения потребности в запасах вся их совокупность делится на два вида:

Производственные запасы – сырьё, материалы, полуфабрикаты;

Запасы готовой продукции.

В составе производственных запасов выделяют:

- запасы текущего хранения (текущие запасы);

- страховой запас;

- транспортный запас;

- технологический запас;

- сезонный запас;

- запас целевого назначения.

В составе запасов готовой продукции  выделяют:

- запасы текущего хранения;

- запасы сезонного хранения;

- запасы целевого назначения.

Расчет потребности в запасах  осуществляется раздельно по каждой группе, так как они выполняют  разные функции. Однако особое внимание уделяется определению потребности  в запасах текущего хранения, так как на предприятии это самый большой по объему вид запасов, а иногда и единственный.

Общая потребность в запасах  предприятия составит:

, где (1.2)

- потребность в производственных  запасах;

- потребность в запасах готовой  продукции.

В свою очередь потребность в  производственных запасах предприятия  будет рассчитываться по формуле:

, где (1.3)

- потребность в производственных  запасах;

- потребность в запасах готовой продукции;

- текущий запас;

- страховой запас;

- транспортный запас;

- технологический запас;

- сезонный запас;

- целевой запас.

Определение потребности  в запасах осуществляется посредством их нормирования.

Модель оптимизации  производственных запасов организации

Математические модели управления запасами позволяют найти  оптимальный уровень запасов  некоторого товара, минимизирующий суммарные  затраты на покупку, оформление и доставку заказа, хранение товара, а также убытки от его дефицита. Модель Уилсона является простейшей моделью управления запасами и описывает ситуацию закупки продукции у внешнего поставщика, которая характеризуется следующими допущениями:

-интенсивность потребления является априорно известной и постоянной величиной;

- заказ доставляется со склада, на котором хранится ранее произведенный товар;

-время поставки заказа является известной и постоянной величиной;

- каждый заказ поставляется в виде одной партии;

-затраты на осуществление заказа не зависят от размера заказа;

-затраты на хранение запаса пропорциональны его размеру;

-отсутствие запаса (дефицит) является недопустимым.

Входные параметры модели Уилсона

1) – интенсивность (скорость) потребления запаса, [ед.тов./ед.t];

2)   s – затраты на хранение запаса, [ ];

3)   K – затраты на осуществление заказа, включающие оформление и доставку заказа, [руб.];

4)     – время доставки заказа, [ед.t].

Выходные параметры модели Уилсона

1)     Q – размер заказа, [ед.тов.];

2)     L – общие затраты на управление запасами в единицу времени, [руб./ед.t];

3)       – период поставки, т.е. время между подачами заказа или между поставками, [ед.t];

4)       – точка заказа, т.е.размер запаса на складе, при котором надо подавать заказ на доставку очередной партии, [ед.тов.].

Циклы изменения уровня запаса в модели Уилсона графически представлены на рис.1.1. Максимальное количество продукции, которая находится в запасе, совпадает с размером заказа Q.

Рис.1.1 График циклов изменения  запасов в модели Уилсона

Формулы модели Уилсона

(формула Уилсона),

(1.4)

где   – оптимальный размер заказа в модели Уилсона;

; (1.5)

; (1.6)

. (1.7)

График затрат на управлении запасами в модели Уилсона представлен  на рис.1.1.

Рис.1.1 График затрат на управлении запасами в модели Уилсона

 

 

1.1. Виды производственных запасов и методы анализа их состояния

Производственные запасы - запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального  производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов - обеспечить бесперебойность производственного процесса

Товарные запасы - запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути.

Товарные запасы подразделяются, в свою очередь, на запасы средств  производства и предметов потребления.

В условиях производства продукции на основе заказа на текущий  период времени (месяц, квартал) управление производственными запасами приобретает  особую важность, вследствие чего сосредоточимся в данной работе на всестороннем изучении проблем управления производственными запасами.

Производственные и  товарные запасы подразделяются на текущие, страховые и сезонные.

Текущие запасы - основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность  производственного и торгового  процесса между очередными поставками.

Страховые запасы - предназначены  для непрерывного обеспечения материалами  или товарами производственного  или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как:

отклонения в периодичности  и величине партий поставок от предусмотренных договором;

возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков;

непредвиденного возрастания  спроса.

Сезонные запасы - образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки. Примером сезонного характера производства может служить производство сельскохозяйственной продукции. Сезонный характер потребления имеет потребление бензина во время уборочной страды. Сезонный характер транспортировки обусловлен, как правило, отсутствием постоянно функционирующих дорог.

Таким образом, можно  заключить, что в настоящее время  в экономической литературе категория  запасов описана достаточно полно  и подробно. Однако необходимо выяснить насколько необходимы запасы для  предприятия, а также определить модели управления запасами, характерные для российских условиях хозяйствования.

Большое влияние на производственные результаты и финансовое состояние  предприятия оказывает качество производственных запасов. В целях  нормального хода производства и сбыта продукции запасы должны быть оптимальными.

Накопление больших  запасов свидетельствует о спаде  активности предприятия. Большие сверхплановые  запасы приводят к замораживанию  оборотного капитала, замедлению его  оборачиваемости, в результате чего ухудшается ФСП. Кроме того, увеличивается налог на имущество, возникают проблемы с ликвидностью, увеличивается порча сырья и материалов, растут складские расходы, что отрицательно влияет на конечные результаты деятельности.

В то же время недостаток запасов (сырья, материалов, топлива) также отрицательно сказывается на финансовом положении предприятия, так как растут цены за срочность поставок, сокращается производство продукции в связи с простоями, повышается чувствительность к росту цен на сырьевые ресурсы, уменьшается сумма прибыли. Поэтому каждое предприятие должно стремиться к тому, чтобы производство вовремя и в полном объеме обеспечивалось всеми необходимыми ресурсами и в то же время чтобы они не залеживались на складах.

Анализ состояния производственных запасов необходимо начинать с изучения их динамики и проверки соответствия фактических остатков их плановой потребности. На анализируемом предприятии остаток производственных запасов увеличился за отчетный год в 1,35 раза. Такой прирост оправдан, так как оборот предприятия за этот период возрос в 1,45 раза.

Размер производственных запасов в стоимостном выражении может измениться как за счет количественного, так и стоимостного (инфляционного) факторов. Расчет влияния количественного (К) и стоимостного (Ц) факторов на изменение суммы запасов (3) по каждому виду осуществляется способом абсолютных разниц:

Данные, приведенные в  табл. 12.12, показывают, что увеличение суммы производственных запасов произошло не столько за счет их количества, сколько за счет роста их стоимости в связи с инфляцией.

Период оборачиваемости  запасов (сырья и материалов) равен времени хранения их на складе от момента поступления до передачи в производство. Чем меньше этот период, тем меньше при прочих равных условиях производственно-коммерческий цикл. Он определяется следующим образом: 

 

Приведенные данные свидетельствуют  об ускорении оборачиваемости запасов, а, следовательно, о повышении деловой  активности предприятия. Замедление оборачиваемости  запасов может произойти за счет накопления излишних, неходовых, залежалых  материалов, а также за счет приобретения дополнительных запасов в связи с ожиданием роста темпов инфляции, забастовок и дефицита.

Поэтому следует выяснить, нет ли в составе запасов неходовых, залежалых, ненужных материальных ценностей. Это легко установить по данным складского учета или сальдовым ведомостям. Если по какому-либо материалу остаток большой, а расхода на протяжении года не было или он был незначительным, то его можно отнести к группе неходовых запасов. Наличие таких материалов говорит о том, что оборотный капитал заморожен на длительное время в производственных запасах, в результате чего замедляется его оборачиваемость. На нашем предприятии их имеется на сумму 270 млн руб.

Для оперативного управления запасами делается более детальный  анализ их оборачиваемости по каждому виду.

 

 

Из табл. 12.13 видно, что  фактическая продолжительность  оборота капитала в запасах значительно  выше нормативной как в целом, так и по отдельным видам материалов, а по материалу С запасы созданы на 2,5 года и превышают нормативные в 10 раз. Следовательно, данному предприятию нужно более эффективно управлять материальными активами, не допуская образования сверхнормативных запасов.

На многих предприятиях большой удельный вес в текущих  активах занимает готовая продукция, особенно в последнее время в связи с конкуренцией, потерей рынков сбыта, низкой покупательной способностью субъектов хозяйствования и населения, высокой себестоимостью продукции, неритмичностью выпуска и отгрузки и др. Увеличение остатков готовой продукции на складах предприятия приводит также к длительному замораживанию оборотного капитала, отсутствию денежной наличности, потребности в кредитах и уплаты процентов по ним, росту кредиторской задолженности поставщикам, бюджету, работникам предприятия по оплате труда и т.д. В настоящее время это одна из основных причин спада производства, снижения его эффективности, низкой платежеспособности предприятий и их банкротства.

Продолжительность нахождения капитала в готовой продукции. (Пгп) равна времени хранения готовой продукции на складах с момента поступления из производства до отгрузки покупателям:

 

 

Для анализа  состава, длительности и причин образования  сверхнормативных остатков готовой продукции по каждому ее виду используются данные аналитического и складского учета, инвентаризации и оперативные сведения отдела сбыта, службы маркетинга. С целью расширения и поиска новых рынков сбыта необходимо изучать пути снижения себестоимости продукции, повышения ее качества и конкурентоспособности, структурной перестройки экономики предприятия, организации эффективной рекламы и т.д.

Значительный удельный вес в  текущих активах на многих предприятиях занимает незавершенное производство. Увеличение остатков незавершенного производства может свидетельствовать, с одной стороны, о расширении производства, а с другой – о

 замедлении оборачиваемости  капитала в связи с увеличением  продолжительности производственного  цикла.

Продолжительность производственного цикла равна времени, в течение которого из сырья производятся готовые товары:

На данном предприятии  продолжительность нахождения средств  в процессе производства уменьшилась  с 18,2 дней в прошлом году до 16,9 дней в отчетном году. Необходимо проанализировать также продолжительность процесса производства по каждому виду продукции и установить факторы ее изменения. Период производственного цикла зависит от уровня техники, технологии, организации производства, материально-технического снабжения и других факторов. Сокращение его свидетельствует о повышении деловой активности предприятия. 
1.2 Современные логистические подходы к управлению запасами

. Одной из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число логистических систем, является концепция «Requirements/resource planning» - RP («планирования потребностей/ ресурсов»).