Анализ состояния послеуборочной обработки, хранения и реализации зерна в ОАО «Омский бекон» Омского района Омской области

Оглавление.

Введение._____________________________________________3

1. Общая характеристика ОАО «Омский бекон»____________4
2. Технология послеуборочной обработки зерна в хозяйстве

Введение.

Сельскохозяйственное производство - важнейшая отрасль народного  хозяйства нашей страны. В условиях новой аграрной политики необходимо значительно повысить его уровень. Одна из основных задач агропромышленного  комплекса заключается в надежном обеспечении населения продуктами питания. Для нашей интенсификации производства надо внедрять новые технологии. В наши дни большое внимание уделяют  ключевой проблеме сельского хозяйства - увеличение производства зерна и  улучшению его качества. Наращивание  производства зерна - основа создания производственного и фуражного  фонда, прочный фундамент развития животноводства и других отраслей сельского  хозяйства, важное условие управления экономики страны. Недостаточно в  поле вырастить хорошие семена и  своевременно их убрать. В них после  уборки проходят процессы обмена веществ, дыхания. Они могут портиться  от действия микроорганизмов. Чтобы  предотвратить нежелательные изменения  в семенах, их порчу, убранные семена еще до засыпки на хранение должны быть очищены, просушены и отсортированы. Семена должны быть очищены от влажных  примесей, которые содержатся в ворохе. Если этого не сделать, влажность  семян увеличивается, могут начаться их самосогревание и порча, что ведет  к их потере в экономическом и  хозяйственном использовании. После  сушки проводят вторичную очистку  и сортировку зерновой массы. На хранение закладывают очищенные просушенные  и отсортированные семена. Семена должны храниться таким образом, чтобы исключить возможность  их засорения или увлажнения. При  переработке доброкачественного сырья  увеличивается выход продуктов или изделия хорошего качества, появляется возможность расширить ассортимент товаров.

1.Общая характеристика  ОАО «Омский бекон»

ОАО «Омский бекон» является крупнейшим специализированным хозяйством страны. Хозяйство расположено в  Омском районе, Омской области, в 29 километрах от города Омска. Рядом с хозяйством пролегают железнодорожная линия  и автомагистраль. В состав ОАО  «Омский бекон» входят три крупных  свиноводческих комплекса, селекционный центр, который занимается разведением  новых пород свиней; цех растениеводства; цех по переработке мяса; цех по переработке молока, молочная ферма.

    Хозяйство находится  в южной лесостепи. Рельеф местности  плоский, волнистый с грядообразующими возвышенностями. Почвы – лёгкий суглинок с небольшими участками солончаков. Лесные массивы расположены неравномерно. Основные виды деревьев: берёза и осина.

    Погодные  условия  характерны для Западной Сибири. Безморозный период составляет 115-120 дней. Продолжительность периода   положительных температур воздуха  со среднесуточной температурой  выше +5° C составляет 160 дней, свыше  10° С – 125-130 дней.

    Этот район  подвержен засухам и суховеям; здесь также наблюдаются сильные  ветры и пыльные бури. Атмосферные  засухи и суховеи слабой и  средней интенсивности бывают  ежегодно. Их продолжительность  за теплый период в среднем  от 10 до 29 дней.  Устойчивый снежный  покров образуется в среднем  около 12/ХI. Высота снежного покрова нарастает медленно и снег сильно перераспределяется ветрами и метелями, образуя сугробы и оголенные места. Наибольшая высота снежного покрова наблюдается в марте и достигает в среднем 20-30см. Земля промерзает примерно 1,7 – 2 метра. Устойчивый снежный покров сходит 6—11/IV с от­клонениями в отдельные годы в сторону более ранних сроков (23— 28 III) и более поздних (22—29/IV).

За  летний период выпадает 210-270 мм осадков. В зимнее время преобладает западный и юго-западный ветер, в летнее время – северный и северо-западный ветер.

Таблица 1 – Сумма осадков в ОАО «Омский бекон» Омский район в 2005г

Таблица 2 – Среднедекадная температура воздуха в ОАО  «Омский бекон» Омский район в 2005г

По данным таблицы 1 можно  сказать, что климатические данные этого года благоприятны для возделывания и хранения зерновых и зернобобовых культур.

Омский район находится  в южной лесостепной зоне. Почвы  этой зоны представлены в основном разновидностями обыкновенных слабовыщелоченных и карбонатных черноземов главным образом тяжелого механического состава. Профиль черноземов представлен следующими горизонтами: А+АВ+В1к+В2к+Ск

Мощность гумусового слоя по сумме гор. А+АВ для среднемощных - 45, для маломощных - 37 см. Гранулометрический состав описываемых черноземов варьирует от легкосуглинистого до тяжелосуглинистого. В составе фракций преобладает ил, пыль и мелкий песок./13/  

В почвенном покрове ОАО  «Омский бекон» преобладает чернозем обыкновенный.

Основные зерновые культуры, возделываемые в хозяйстве - пшеница, рожь, овес, и ячмень. Также в небольшом количестве возделывают горох. Проведём анализ производства продукции в ОАО «Омский бекон».

Таблица 3

Согласно данной таблицы видно, что валовый сбор продукции высокий, чему сулили благоприятные погодные условия. В мае и июне выпало немалое количество осадков, в месяц уборки малое количество осадков. И температура была более-менее благоприятной. Так что урожай в среднем вышел не плохим, большей запланированных показателей.

Таблица 4. Распределение продукции в ОАО «Омский бекон»

При вычислении распределения  продукции в ОАО «Омский бекон» видно, что хозяйство практически  основную массу урожая использует на корма. На реализацию было отправлена пшеница 3 класса, так как его стоимость  на много превышает цену на фуражное зерно. Поэтому мы продали пшеницу  третьего класса для закупа фуражного  зерна (овес ячмень и т.д.).

А остальную массу зерна (за исключением семян и страхового фонда) мы отправляем на корма. Но для  того, чтобы нам качественно и  быстро произвести подработку зерна  нужно определённое количество машин и агрегатов по переработки и хранению зерна. Рассмотрим их с помощью таблицы 5. Машины и агрегаты для послеуборочной обработки зерна в ОАО «Омский бекон»

ЗАВ-40 – Зерноочистительный агрегат, описание:

Приемное устройство с  тремя проездными трапами; арматура металлическая: несущие колонны, бункера  для резервного накопления и отгрузки готового материала и фракций  отходов, каркас надбункерного помещения и фонаря; комплект машин и оборудования; пульт управления. Комплектность поставки согласовывается с заказчиком  и зависит от основного технологического процесса, необходимости сушки и протравливания.

Функции:1)очистка и сортирование семян сельскохозяйственных растений зерновых, зернобобовых, технических  культур и зерна продовольственного и непродовольственного назначения.

2)очистка зернового материала  от основного объема крупных,  легких и мелких примесей на  воздушных и воздушно-решетных  машинах перед сушкой или временным  хранением.

3)очистка продовольственного  зерна от сорной и зерновой  примесей на воздушно-решетных  машинах и, при необходимости,  от короткой (куколь) и длинной  (овсюг) примесей на триерных  блоках.

4)очистка семян для  посева на пневмосортировальных столах до норм чистоты, установленных стандартами с выделением трудноотделимых примесей, малопродуктивных, травмированных, проросших, пораженных вредителями семян, семян других растений, головневых образований, склероций спорыньи, минеральных примесей и др.

5)сортирование по плотности  с выделением выполненных - физиологически  зрелых семян.

Призводительность – 40т/ч

КЗС-20Ш – зерноочистительные – сушильные комплексы, описание:

Сушильное отделение комплекса  КЗС-20Ш состоит из шахтной сушилки  с топкой , двух охладительных колонок, нории и загрузки шахт и отгрузки зерна из сушилки в охладительные колонки, а от них в зерноочистительное отделение. Кроме того, в бункере резервного зерна отгорожена оперативная секция для высушенного материала.

При влажности зерна до 20% в комплексе КЗС-20Ш зерновой материал после предварительной  очистки машиной 2 подается двумя  равными потоками в правую и левую  шахты сушилки 7 (параллельная работа шахт). Высушенный материал из каждой шахты  двумя нориями 6 транспортируется в  охладительные колонки 5, где охлаждается  продувкой холодным воздухом. Оба  потока охлажденного материала объединяются в один общим и транспортируются далее норией 3 для дальнейшей обработки  в зерноочистительном отделении.

В случаях, когда влажность  зерна больше 20%, зерновой материал подвергается двукратной сушке. Для  этого после предварительной  очистки очистителем  зерновой материал на сушку подается вначале в левую  шахту, затем на охлаждение в охладительную  колонку этой шахты. Далее материал подается на повторную сушку в  левую шахту (последовательная работа шахт) и после охлаждения в охладительной  колонке левой шахты отводится  в зерноочистительное отделение  для последующей обработки. Если влажность меньше 20%, то сушку зернового  материала на КЗС-20Б ведут двумя  параллельными потоками. В этом случае зерновой материал каждого потока пропускают лишь через один из сушильных барабанов  и работающую с ним в линии  охладительную колонку. Если влажность  зерна больше 20%, зерновой материал сушат последовательно в два приема. Для этого обрабатываемый материал пропускают через первый сушильный барабан, его охладительную колонку, второй сушильный барабан и вторую охладительную колонку, и далее он поступает в оперативную секцию зерноочистительного отделения для дальнейшей обработки. Производительность КЗС20Ш – 20 т/ч.

Исходя из приведённых данным, можно сказать, что хозяйство оснащено для спокойной и размеренной работы по переработки зерна.

Рассмотрим количество зернохранилищ  и площадок для зерна согласно таблице 6. Характеристика базы хранения в ОАО «Омский бекон»

Исходя, из полученных данных видим, что емкость хранилищ хозяйства позволяет сохранить все полученное на хранение зерно.

В нашем хозяйстве кроме  закрытых зернохранилищ имеются  и асфальтные площадки для временного хранения зерна в сухую погоду.

Таблица7

Длина одной площадки = 50 м, ширина площадки =18 м. Площадки делаются выпуклой формы с уклоном от 1 до 5°. По бокам площадок делаются канавки глубиной до 30 см для отвода сточных вод. По периметру всей площади выкапывается канавка глубиной 50 см. Расстояние между этими площадками должно быть не менее 10 м. Залегание грунтовых вод под площадками должно быть не выше 1,5 м. Место должно быть удобно для подъезда машин. Торцами площадки располагаются к господствующим ветрам.  При хранении зерна на площадках им придают форму конуса. Следует учитывать, что зерно подвержено воздействию внешних факторов, способно засоряться, увлажняться, поэтому за ним необходимо проводить соответствующие наблюдения. При хранении зерна в открытых буртах теряется от 10 до 30% урожая. Поэтому недопустимо хранение семенных фондов.

Вывод первого раздела:

Хозяйство полностью оснащено и подготовлено для уборки, приема, подработки и хранения зерна.

2. Технология послеуборочной  обработки зерна в хозяйстве

Хранение зерновых масс в  сухом или охлажденном состоянии  наиболее эффективно в технологическом  отношении и экономически выгодно, когда применяют в комплексе  или отдельно различные вспомогательные  приемы, направленные на повышение  их устойчивости. К таким приемам  относят очистку зерновых масс от примесей, активное вентилирование, защиту зерновых масс от вредителей хлебных  запасов и др. Зерно, поступающее  на хлебоприемные предприятия, в  случае необходимости должно проходить  обработку на технологических линиях в сроки, обеспечивающие сохранность  его качества. В технологии послеуборочной обработки зерновых культур, после определения качества, в хозяйстве предусмотрена следующая последовательность операций: определение массы и разгрузка зёрна в соответствии с принятой организацией работы; предварительная очистка зерна на сепараторах (в ворохоочистителях); формирование партий зерна в накопительных силосах для обработки; активное вентилирование зерна, ожидающего обработку в случае необходимости; сушка зерна на зерносушилках; очистка зерна на воздушно-ситовых машинах; очистка зерна в случае необходимости в триерах и других зерноочистительных машинах; взвешивание зерна; размещение зерна в зернохранилищах; вентилирование зерна для охлаждения, выравнивания температуры и влажности, завершения процессов послеуборочного дозревания; обеззараживание зерна.

Технологию обработки  и порядок проведения отдельных  операций с зерном определяют в зависимости  от культуры и исходного качества зерновой массы. Основной задачей для  обеспечения сохранности свежеубранного зерна различных культур является снижение его влажности, уровень  которой при хранении не должен превышать: для пшеницы, ячменя, овса, гороха - 15 %.

Семенное зерно, предназначенное  для длительного хранения, должно быть просушено до влажности: для  пшеницы, ячменя, овса, гороха - 13...14 %.

Зерно с наибольшей влажностью направляют на сушилку в первую очередь. После предварительной очистки  семена направляют на сушку. Однако в  период массовой уборки количество поступающего на обработку материала, как правило, превышает пропускную способность  сушилок. Активное вентилирование широко применяют и для сушки семян, особенно при обработке высококачественного  материала.

Сушка семян - наиболее сложная  и ответственная операция их послеуборочной обработки. Правильно проведенная  сушка позволяет сохранить свежеубранные  семена, а также улучшить их посевные качества путем ускорения послеуборочного  дозревания и выравнивания семенной массы по влажности и степени  зрелости отдельных зерен. После  сушки проводят первичную очистку  семян, которой подвергают семенной материал влажностью не более 18 %. При  очистке его разделяют на следующие  фракции: обработанные семена; фуражные отходы; крупные, легкие и мелкие примеси. При первичной очистке должно быть выделено не менее 60 % примесей. Потери семян основной культуры в фуражные отходы, крупные и легкие примеси не должны превышать 1,5 %, а в мелкие примеси - 0,05 % массы семян в исходном материале. При необходимости, после первичной очистки, проводят очистку семян на триерах. При этом выделяют длинные и короткие примеси. Содержание семян основной культуры в отходах не должно превышать 3 % массы их в исходном материале. Количество выделенных примесей должно быть не менее 80 %.

Семенной материал при  вторичной очистке разделяют  на фракции: очищенные семена, зерновые примеси, аспирационные отходы и  крупные примеси. После обработки  семенного материала содержание примесей в нем не должно превышать 1 %, а семян других растений - нормы  второго класса стандарта. Потери семян  основной культуры 4 %. Очищенные семена закладывают на хранение насыпью. С  наступлением осеннего похолодания  зерно переводят на зимние режимы хранения с использованием всех технических  средств предприятия, в соответствии с заранее разработанным планом. Зерно охлаждают на стационарных установках активного вентилирования, пропуская его через зерноочистительные машины и отключенные зерносушилки. Охлаждают зерно и пассивным способом - проветриванием помещений и подполий.

2.1. Очистка зерна

Своевременное во время уборки урожая удаление из зерновой массы  семян сорных растений, зеленых частей растений, пыли и значительного количества микроорганизмов резко снижает  ее физиологическую активность.

Особенно недопустима  задержка с очисткой семенных фондов. Проведение этой работы в более поздние  сроки позволяет довести партии семян только до уровня посевных кондиций 1-го или 2-го класса по содержанию примесей (отхода), но не оказывает положительного влияния на состояние зерновой массы  при хранении, жизнеспособность и  полевую всхожесть семян. Зерноочистительные агрегат ЗАВ-40 представляют собой поточную линию, обеспечивающую прием, очистку, временное хранение и отгрузку зерна. Технологическая схема их построена по вертикали. Зерноочистительные машины размещены на блоке бункеров, который, в свою очередь, установлен на металлических опорах так, что к каждому бункеру (под него) возможен подъезд автомашин. Управление рабочим процессом производится с дистанционного пульта, в котором предусмотрена система блокировки и сигнализации. Агрегат обслуживает один механизатор. В комплект ЗАВ-10 входит: автомобилеподъемник.

Таблица 8. Суточное поступление  различных культур на ток.

В данном периоде количество осадков было не велико, так что  работы по уборке зерновых культур  велись без срывов, что позволило  сократить временной промежуток уборки до 34 дней. Этим сказано, что  была задействована практически  вся уборочная техника и соответственно машины и агрегаты работали в полном режиме.

Для того чтобы начать производить  сушку и очистку зерна, что  нам необходимо? А нам необходимо знать: какой процент влажности  имеет наше зерно, какая засоренность, так что давайте рассчитаем эти  показатели.

Таблица 9

При поступлении убранного  зерна на зерноток надо надо произвести сушку и чистку зерна. Естественно с поля зерно поступает более засореннее и влажнее, чем требуется ГОСТами РФ. Согласно нашей таблицы видим, что у нас менее засоренее и менее влажнее пшеница.

Рассчитаем производительность машин при очистке поступившего зерна.  При расчете общей суточной производительности зерноочистительных машин нужно знать, что коэффициент  их использования  0,7 так как агрегат работает  2 смены по 8 часов, то чистое время работы при коэффициенте 0,7 равно 11 ч.  За условную единицу производительности (паспортная производительность) очистительных машин принята производительность при однократной первичной очистке продовольственной пшеницы с влажностью до 16% и засоренностью отделяемыми примесями до 10%. При этом на каждый процент увеличения содержания примесей и влажности сверх базиса производительность машин снижается соответственно на 2 и 5%. При пересчете производительности  машин при обработке других культур используют коэффициенты эквивалентности Кэ:  горох – 0,9, ячмень – 0,8, овес – 0,7.

Таблица 10