Анализ современных технологий и техники производства вареных колбас

 

Содержание

 

Введение

Анализ  современных технологий и техники  производства вареных колбас

Бизнес – план реализации проекта

Резюме

Характеристика продукции

Характеристика конкурентов и  выбор конкурентной стратегии

Обоснование рынков сбыта

Производственный  план

Календарный план

Финансовый  план

Стратегия финансирования

Расчет  дополнительных текущих расходов

Экономия  текущих затрат

Расчет  годового экономического эффекта и  показателя рентабельности и капиталовложений

Заключение

Список  используемых источников

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Анализ  современных технологий и техники  производства вареных

Анализ  современных технологий и техники  производства вареных колбас

 

Описание  технологии производства как системы  процессов

 

Характеристика  колбасных изделий

Колбасными  изделиями называют изделия, приготовленные на основе фарша с солью, специями и добавками, в оболочке или без  нее, и подвергнутые тепловой обработке  до готовности к употреблению. Химический состав и энергетическая ценность некоторых видов колбас представлены в таблице 1.1.

 

Таблица 1.1- Химический состав и энергетическая ценность некоторых видов вареных колбас

Виды вареных колбас	Массовая доля, %				Энергитическая ценность
	воды	белков	жиров	углеводов	кДж	ккал
диетическая	71,6	12,1	13,5	—	697	120
докторская	60,8	12,8	22,2	1,5	1053	257
столовая	63,7	11,1	20,2	1,9	959	234

 

Продукты  убоя сельскохозяйственных животных, из которых производятся колбасы, являются многокомпонентными, структурно-сложными системами, свойства которых изменяются под воздействием тканевых ферментов, микроорганизмов и других факторов. Поэтому обязательным условием выпуска  продукции высокого качества является правильный подбор сырья и строгое  соблюдение режимных параметров всех стадий технологического процесса производства. При производстве колбас, сходных по своему рецептурному составу, целесообразно готовить единую основу и добавлять к ней компоненты, характерные для данных наименований колбас. Производство колбас на основе единого фарша позволяет освободить оборудование и увеличить объем производства.

 

Требования  к сырью и материалам

Колбасы должны вырабатываться в соответствии с требованиями технических условий, по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке, с соблюдением  правил ветеринарного осмотра убойных  животных и ветеринарно-санитарной экспертизы мяса и мясных продуктов  и санитарных правил для предприятий  мясной промышленности, утвержденных в установленном порядке, а также  Медико-биологических требований и  санитарных норм качества продовольственного сырья и пищевых продуктов № 5061-89, утвержденных 01.08.89.

Колбасные изделия вырабатывают из говядины, свинины, баранины, мяса птицы и субпродуктов I и II категорий. Для изготовления продукции используют сырье от здоровых животных без признаков микробиологической порчи и прогоркания жира.

При производстве колбасных изделий  используют мясо и субпродукты в парном, остывшем, охлажденном, замороженном и размороженном состоянии. Парное и остывшее сырье направляют только на выработку вареных изделий. Сырье поступает на переработку в виде туш, полутуш, отрубов и замороженных блоков из жилованного мяса, которые могут быть направлены на переработку без предварительного размораживания. В зависимости от рецептуры могут использоваться белковые препараты растительного и животного происхождения — соевый изолят и концентрат, казеинат натрия, белковый стабилизатор, мясную массу, полученную методом механического прессования или при обработке кости солевыми растворами, и др. В зависимости от вида колбас в их состав вводят хребтовый или боковой шпик.

В качестве посолочных материалов используют поваренную соль не ниже I сорта, нитрит натрия, который применяют только в виде водного раствора 2,5%-ной концентрации. Указанные ингредиенты влияют на вкус и цвет, способствуют подавлению развития микроорганизмов. Наряду с ними в состав рецептур могут входить сахар-песок, аскорбиновая кислота и ее соли и др. Для улучшения вкусоароматических показателей изделий предусматривается использование специй, пряностей, приготовленных из них экстрактов, а также искусственных ароматизаторов.

Для выработки вареных колбас применяют  следующие сырье и материалы:

а) говядину жилованную высшего сорта  с массовой долей жировой и  соединительной ткани не более 20 %;

б) жир-сырец говяжий или свиной, полученный при жиловке говядины, свинины в соответствии с технологической  инструкцией по разделке, обвалке, жиловке  мяса;

- обрезь  свиную или говяжью по ТУ 9212-460-00419779;

- свинину  по ГОСТ 7724-77 и в парном состоянии,  и полученные при ее раздке;

а) свинину жилованную полужирную с  массовой долей жировой ткани  от 30 до 50 %;

- баранину  жилованную односортную - мышечная  ткань с содержанием соединительной  и жировой ткани не более  20%;

- мясо  птицы (тушки кур, уток, гусей)  по ГОСТ 21784-76 мясо цыплят-бройлеров  по ГОСТ 25391-82;

- вкусо-ароматические  добавки: «Аромата», «Чесночная» и другие;

- пищевые  добавки, ароматизаторы, красители  пищевые, усилители вкуса, стабилизаторы  цвета, смеси специй и пряностей  и другие пищевые добавки и  ингредиенты фирмы «Стар- Кейсииг», получаемые по импорту, разрешенные  к применению органами и учреждениями  Госсанэпидем службы России;

- белки  соевые: изолированные или коагулированные; 

- воду  питьевую по СанПиН 2.1.4.1074-01;

- соль  поваренную пищевую по ГОСТ  Р 51574-2000, варочную или каменную;

- перец  черный или белый яо ГОСТ 29050-91;

-кориандр  по ГОСТ 29055-91;

-яйца  куриные пищевые по ГОСТ Р  52121-2003;

-меланж  яичный замороженный по ГОСТ 30363-96;

-яичный  порошок по ГОСТ 30363-96;

-лук  репчатый свежий, реализуемый ГОСТ 1723-86.

Оболочки, применяемые при производстве колбасных  изделий с целью придания им формы, защиты от загрязнений и излишних потерь массы, подразделяют на натуральные  кишечные и искусственные. Кишечные оболочки должны быть хорошо очищены  от содержимого, слизистого и жирового слоев, не иметь патологических изменений. Искусственные оболочки подразделяют на белковые (кутизин, безкозин и др.), целлюлозные (вискозные и целлофановые), синтетические (полиамидные), съедобные (альгинатные и пектиновые). Искусственные  оболочки должны быть установленного размера, достаточно прочными и эластичными. К необходимым характеристикам  относятся также влаго- и газопроницаемость, хорошие адгезионные свойства, устойчивость по отношению к микроорганизмам. По маркировке колбасной искусственной  оболочки можно установить наименование, сорт продукции и другие показатели. При изготовлении каждого вида и  сорта колбас используют оболочки определенного  вида и калибра. С целью фиксации размеров колбасных батонов и  уплотнения фарша применяют шпагат, льняные нитки и алюминиевые  скобы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Бизнес  – план реализации проекта

 

Резюме

 

Так как конечным результатом любой  реконструкции и модернизации в  условиях дефицита инвестиционных ресурсов и проблемы выживания предприятия  в конкурентной среде, является доходность, то целью последующих экономических  расчетов будет попытка показать необходимость и целесообразность данных преобразований. Правильно составленный бизнес-план помогает оценить затраты  по изготовлению и реализации продукции  и соизмерить их с возможными ценами реализации, чтобы определить потенциальную  прибыль задуманного дела.

В результате модернизации волчка, фаршемешалки была усовершенствована их конструкция, а так же использован агрегат производства чешуйчатого льда нового поколения. Преимуществом модернизированного волчка является интенсификация процесса измельчения фарша за счет усовершенствования конструкции режущего инструмента, а преимуществом модернизированной фаршемешалки является сокращение ручного труда, за счет добавление в конструкцию опрокидывателя. Технологические расчеты подтверждают возможность осуществления конструктивных и технических разработок. Использование приведенной модернизации позволяет увеличить объем выпускаемой продукции за тот же период времени.

Применение  агрегата производства чешуйчатого  льда позволяет уменьшить время  намораживания льда, чем повышается экономия энергозатрат, при том же количестве вырабатываемого льда.

Расчет  технологической эффективности  показывает, что прирост прибыли  предприятия, обусловленный внедрением проекта, составляет ощутимую сумму.

Бизнес-план позволяет наглядно показать эффективность  работы установки и с экономической  точки зрения обосновать целесообразность внедрения данного оборудования, подкрепив это соответствующими технико- экономическими расчетами.

 

Характеристика  продукции

 

Колбасные изделия являются одним из наиболее востребованных продуктов у населения. Данная продукция выпускается практически  в каждом крупном, а сейчас, при  появлении мини-заводов и в  мелких населённых пунктах. Благодаря  широкому ассортименту и большой  разнице в цене, колбасные изделия  пользуются спросом у всех групп  населения.

ООО « Мясокомбинат «Бобровский» производит обширный ассортимент колбасных  изделий: вареные, полукопченые колбасы, сосиски и сардельки, а так  же мясных деликатесов: карбонад, окорок, вырезка. Так же предприятие реализует: субпродукты I и II категорий, костный фарш и муку, обрезь свиную, кости. Обширный ассортимент колбасных изделий и деликатесов обусловлен высокими пищевыми достоинствами и пригодностью в пищу продукции без дополнительной подготовки. На ООО « Мясокомбинат «Бобровский» вырабатывается обширный ассортимент вареных колбас высшего сорта. Рецептура некоторых из них разработана технологами предприятия, и по своим показателям не уступает другим видам. Как правило, это колбасы высшего сорта, имеющие прекрасный внешний вид в гигиенической упаковке, и прекрасный вкус в сочетании с нежной консистенцией.

Продукция, вырабатываемая на ООО « Мясокомбинат «Бобровский» выгодно отличается от аналогов по всей Воронежской области  за счет того, что завод работает на сырье, которое получает в своем  цехе убоя. А это и вкусовые качества, и внешнее оформление, а также  минимальное количество брака за счет использования парного мяса. Все это приводит к тому, что  данная колбаса одна из самых покупаемых и пользующихся спросом у населения.

 

 

Обоснование рынков сбыта

 

Продукция мясоперерабатывающей отрасли имеет  широкий рынок сбыта и стабильный спрос у населения. В сложившейся  конъюнктуре рынка предприятие вышло сначала на потребителей районов области, но по прошествии 1 года завод вышел на рынок всей области и уверенно подбирается к лидирующим позициям. Потребителем выпускаемой продукции в данном случае являются как единичные, так и оптовые покупатели, заключающие долгосрочные договора.

В целом ООО « Мясокомбинат «Бобровский» удержало свой рынок в период переформирования и успешно продолжает борьбу.

 

Характеристика  конкурентов и выбор конкурентной стратегии

 

Благодаря своему географическому размещению предприятие имеет возможность  поставки продукции в Воронеж  и районные центры в короткие сроки, что благотворно сказывается  на покупательной способности (на каждой единице продукции указана дата производства).

Продукция ООО « Мясокомбинат «Бобровский» имеет прекрасный внешний вид  в гигиенической упаковке, и прекрасный вкус в сочетании с нежной консистенцией, благодаря использованию парного  мяса, сведению к минимуму использования  различных добавок. Так же технологи  предприятия постоянно отслеживают  изменения государственных стандартов, технических условий и др.

Рекламная тактика обусловлена использованием промоулторских акций в магазинах, полиграфической продукции с  символикой предприятия, описания продуктов  и соответствия их стандартам и системам международного менеджмента. Сейчас начинает действовать интернет-ремклама завода и продукции. Основными конкурентами являются мясокомбинаты: «Нововоронежский», «Масловский», «Алексеевский», «Калачеевский», «Воронежский».

 

Производственный  план

 

Технологический процесс вареных колбас состоит  из следующих стадий: приемка сырья; убой и обескровливание; обвалка, жиловка; предварительное измельчение мясного  сырья; посол мяса; созревание; тонкое измельчение и приготовление  фарша; шприцевание фарша в оболочку; вязка батонов и навешивание  в раму; термообработка (осадка, обжарка  и варка); охлаждение и хранение.

В результате предлагаемой модернизации сократятся расход энергии, ручной труд, повысится качество продукции.

Предложенную  модернизацию оборудования в линии  производства вареных колбас можно  провести силами ремонтной мастерской. Ремонтная мастерская обладает всем необходимым набором оборудования для проведения ремонта и изготовления деталей своими силами. Численность  рабочих ремонтной мастерской 8 человек, в том числе два токаря, один фрезеровщик, три слесаря сборщика и два сварщика. Эти рабочие  имеют опыт работы и высшие разряды. Предприятие обладает также средствами для закупки необходимых комплектующих.

Для реализации проекта необходимы следующие  специалисты: разработчик - который  представит чертежи модернизации, программист-технолог, для составления программы на станке с ЧПУ, рабочие для выполнения металлообрабатывающих операций, слесарь-монтажник - для установки подъемно- опрокидывающего  механизма, замены ножей волчка, обслуживание агрегата для производства чешуйчатого  льда.

 

 

Календарный план

 

Разработка  календарного плана бизнес – плана  осуществляется на основе сетевого моделирования.

На  рисунке 3.1 представлен сетевой график выполнения проекта, разработанный  на основе данных таблицы 3.1.

 

Таблица 3.1 – Перечень выполняемых проектных  работ

Наименование работ	Продолжительность, человеко-дней	Код
1	2	3
1.Обоснование цели проекта	2	0-1
2.Проведение маркетинговой деятельности	2	1-2
3.Разработка технической документации	3	1-3
4.Эскизное проектирование	4	1-4
5.Выбор поставщиков ресурсов	2	2-5
6.Фиктивная работа	0	3-9
7.Техническое проектирование	5	4-6
8.Расчёт потребности в ресурсах	2	5-8
9.Рабочее проектирование	10	6-7
10. Закупка производственных ресурсов	10	8-9
11. Разработка технологии сборки	3	7-9
12. Изготовление деталей	8	9-10
13.Сборка изделия	11	10-11
14.Внедрение проекта в производство	1	11-12

 

По  сетевому графику определяем продолжительность  выполнения всего проекта. Самый  длинный путь (критический) – 1-2-4-6-7-9-10-11-12. Его продолжительность составляет Т_Р=48 дней. Следовательно, продолжительность выполнения всего проекта составляет 48 дней.

 

 

 

 

 

Финансовый  план

 

При составлении финансового плана  особое внимание отводиться расчетам планируемых доходов и расходов, выбору оптимальных экономических  решений, определению безубыточности. Под точкой безубыточности иди

 

Рисунок 3.1-Сетевой график выполнения проекта

 

самоокупаемости понимается такое состояние бизнеса, когда разность между расходами  и доходами оказывается равной нулю, то есть предприятие еще не получает прибыли, по и не несет убытки. Точка  безубыточности характеризует равновесие совокупных доходов и расходов и  позволяет определить такой объем  выпуска каждого вида продукции, при достижении которого доходы будут  превышать расходы [10].

Точка безубыточности определяется по формуле:

 

А_б=СПИ/(Ц_и-ПИ) (3.1)

 

где А_б – объем выпуска безубыточной продукции, т;

СПИ – совокупные постоянные издержки, р./год;

Ц_и – цена изделия, р./кг;

ПИ  – удельные переменные издержки, р./кг.

А_б=2290/(118,17-92)=87,5 т.

При реализации проекта возникают затраты  па приобретение необходимых материалов и элементов для изготовления модернизированных элементов, которые включает в себя трудовые затраты и накладные расходы. На приобретение необходимых материалов, изготовление элементов конструкцию и монтаж оборудования будут необходимы денежные средства. Источником финансирования могут служить собственные средства предприятия – прибыль, направляемая на повышение технического уровня производства.

 

Стратегия финансирования

 

В области инвестиционной деятельности организации определяют наиболее эффективные  направлении инвестирования и формы  инвестиционных вложений. Они ставят перед собой задачи определения  оптимальных объемов, структуры, направлений  капитальных вложений, роста основного  капитала основных фондов), их обновления на основе новейших науки и техники и в итоге, на основании всего этого работки и освоения новых или усовершенствованных продуктов, технологий и процессов.

Внебюджетные  средства включают собственные средства предприятий и организаций, осуществляющих инновационную деятельность, и средства инвесторов. В составе собственных  средств предприятий и организаций, направляемых на осуществление инновационной  деятельности могут быть отчисления от прибыли, фонд амортизационных отчислений, фонд развития производства.

Предприятие имеет прибыль от реализации продукции. Прибыль распределяется на фонд накопления, который в свою очередь одним из своих составляющих имеет фонд развития производства, науки и техники, который составляет 65% от фонда накоплений. Кредиты предприятие  не берет, так как они не выгодны. Таким образом предприятие может  вложить в проект модернизации собственные  деньги от прибыли. Данная сумма позволит быстро и качественно произвести модернизацию оборудования.

 

Технико-экономический  расчет

 

В технико-экономических расчётах рассчитываются затраты на реализацию проекта, дополнительных текущих издержек и экономии трудовых, материальных и финансовых ресурсов. Определяется годовой экономический  эффект и срок окупаемости затрат на реализацию проекта.

 

Таблица 7.1 - Технико-экономические показатели

Показатели	Обозначение	Единицы измерения	Значение показателя
1	2	3	4
1 . Объем производства	Впр	т/год	112
2. Цена единицы продукции	Ц1	р/кг	118,17
3. Проектируемая цена реализации  единицы продукции	Ц2	р/кг	120,1
4. Норматив расхода на текущий  ремонт, содержание и амортизацию	Нар	%	16
5. Стоимость технических средств  для реализации проекта, всего	КБ+КВ	тыс. р.	126,529
6. Средний заработок по предприятию: по рабочим поИТР	ЗСР ЗР ЗИТР	тыс. р. тыс. р. тыс. р.	8,25 7,5 9,0
7. Минимальная заработная плата	Зmin	тыс. р.	2,6
8. Режим работы предприятия		смен.	1
9. Покупная цена электроэнергии	ЦЭР	руб.	2,89
10. Стоимость 1м2 производственной  площади	Спл	тыс. р.	8,0
11. Стоимость 1 чел.-часа проектных  работ	Сп	тыс. р.	0,1
12. Норматив экономически эффективных  капитальных затрат	ЕН	%	15
13. Себестоимость единицы продукции	С1	руб.	110

 

Расчёт  капиталовложений

 

Приведем  в таблицах 7.2, 7.3, 7.4 сведения о затратах на реализацию проекта.

 

Таблица 7.2 - Расчет материальных расходов

Наименование	Единицы измерения	Цена, р	Расход	Сумма, р.
Фаршемешалка
Сырье, материалы 1. Лист 12x280x240,65X13 2. Электроды	кг пачка	173 146	25 7	4325 1022
Волчек
3. Сталь 12Х13	кг	148	24	3552
4. Электроэнергия	кВт×ч	2,89	466	1347
Агрегат для производства чешуйчатого  льда
5.Сталь 12Х18Н9Т Комплектующие: Болт М10 Винт М6	кг   шт шт	154   3 1,5	27   6 30	4158   18 45
Итого (ЗМ)				14467

 

 

Таблица 7.3 - Расчет трудозатрат и средств  на оплату труда

Вид работ	Трудоемкость, чел×час	Разряд	Часовой тариф, р.	Оплата труда, р
Станочные: Токарные Фрезерные Шлифовальные Сверлильные Электроимпульсная Слесарные Монтаж- демонтаж	12 13,6 10 8 12 11 40	6 5 5 4 5 5 5	72 70 72 68 70 70 74	864 952 720 540 840 770 2960
Итого (Зтр)				7746

 

Таблица 7.4 - Приобретение технических средств

Наименование	Цена, тыс. р.	Количество, шт	Сумма, тыс. р.
Фреза торцевая, D = 160 мм Фреза торцевая, D = 100 мм Фреза концевая, D = 40 мм Фреза концевая, D = 16 мм Фреза шпоночная, D = 16 мм Резцы токарные Мотор-редуктор Пульт управления Выключатель концевой	3,889 2,714 0,960 0,232 0,184 0,084 8,7 2 0,371	1 1 1 1 1 3 1 1 2	3,889 2,714 0,960 0,232 0,184 0,252 8,7 4 0,742
Итого(КВ)			21,673 i

 

Капитальные затраты, тыс. р, на создание и реализацию проекта, направлены на проектирование, изготовление и монтаж новых узлов  и оборудования, покупку комплектующих  и технических средств, обеспечение  дополнительными производственными  площадями, инфраструктурой;

 

, (7.1)

 

где К_Б - балансовая стоимость основного оборудования, дополнительно устанавливаемого по проекту, включающая расходы на приобретение, транспортировку, хранение, монтаж и наладку, тыс.р.;

К_В - стоимость вспомогательного оборудования и резервного оборудования, тыс. р.;

К_И - затраты на создание дополнительной инфраструктуры, тыс. р.;

Кс - стоимость зданий и помещений, дополнительно необходимых для реализации проекта, тыс. р.;

К_П - производственные затраты, включающие расходы на проектирование и разработку, тыс. р.;

Кд - стоимость демонтируемых основных производственных фондов, тыс. р.;

Ко - экономия капиталовложений за счёт реализации оборудования, технических средств, демонтируемых при реализации проекта, тыс. р.

Балансовая  стоимость основного оборудования:

 

К_Б = С_П, (7.2)

 

где С_П - полная себестоимость изготовления, тыс. р.:

 

С_П = (1+к_Н)×З_П, (7.3)

 

где к_Н - коэффициент, учитывающий накладные расходы, к_Н =2,5;

З_П - прямые затраты на изготовление оборудования, тыс. р.:

 

З_П = З_О+З_М, (7.4)

 

где З_М - материальные расходы, тыс. p.,

3_О - основная и дополнительная заработная плата, тыс. р.,

 

З_О = З_ТР×к_З, (7.5)

где З_ТР - трудозатраты и средства на оплату труда, тыс. р.;

к₃ =2 - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату и начисления,

З_О = 7,746×2 = 15,492 тыс.р.,

Прямые  затраты:

З_П = 14467+15,492 = 29,959 тыс.р.,

Себестоимость:

С_П = (1+2,5)× 29,959= 104,856 тыс.р.

Балансовая  стоимость:

К_Б = 104,856 тыс.р.

Стоимость приобретённых вспомогательных  технических средств, тыс. р.:

(см. таблицу 5.4) К_В =21,673 тыс. р.

Затраты на создание дополнительной инфраструктуры, тыс. р.:

 

К_И = 0,1×К_Б, (7.6)

 

К_И = 0,1×104,856 = 10,4856 тыс. р.

Стоимость зданий и помещений, дополнительно  необходимых для реализации проекта, тыс. р.:

 

К_С = С_ПЛ×ПЛ, (7.7)

 

где С_ПЛ - стоимость одного квадратного метра площади помещения под реализацию проекта, тыс. р./м²;

ПЛ - занимаемая площадь, м²;

Так как на реализацию проекта не требуются  дополнительные площади, то принимаем  К_С = 0.

Производственные  затраты, включающие расходы на проектирование и разработку, тыс. р.:

К_П = Т_П×С_П,  (7.8)

 

где С_П – стоимость часа проектирования, С_П = 0,1 тыс.р.;

Т_П – трудоемкость проектных работ, чел×ч.

 

Т_П = 8×М×В, (7.9)

 

где 8 – длительность рабочего дня;

М - число проектировщиков, М = 2 чел;

В - длительность проектирования, В=30 дней:

Т_П = 8×2×30 = 480 чел×ч.

К_П = 480×0,1 = 48 тыс. р.

Стоимость демонтируемых основных производственных фондов, Кд=0.

Экономия  капиталовложений за счёт реализации оборудования, технических средств, демонтируемых при реализации проекта, К_О = 0.

Таким образом, капитальные затраты:

К = 104,856 +21,673+10,4856 +0+48+0-0 = 185,015 тыс. р.

 

Расчет  дополнительных текущих расходов

 

Дополнительные  текущие расходы И, тыс.р./год, определяются по формуле:

 

И = И_З + И_Э + И_А + И_С + И_М + И_П, (7.10)

 

где: И_З - затраты на содержание персонала, дополнительно необходимого для обслуживания оборудования и технических средств после реализации проекта, тыс. р./год;

И_Э - стоимость дополнительно потребляемых энергоресурсов, тыс. р./год;

И_А - дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию оборудования и технических средств, тыс.р./год;

И_С - дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию зданий и помещений, занимаемых оборудованием и персоналом, тыс. р./год;

И_М - дополнительные расходы основных, вспомогательных материалов и приборов, тыс. р./год;

И_П - прочие дополнительные расходы (стоимость услуг сторонних организаций, содержание транспорта и другие административно-управленчиские расходы), тыс. р./год..

Учитывая, что данная модернизация не имеет  дополнительных особо сложных приспособлений, для данного дипломного проекта, главными являются показатели, учитывающий  дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию  оборудования и технических средств, тыс. р./год., и показатель стоимости  дополнительно потребляемых энергоресурсов, тыс. р./год:

 

 (7.11)

 

где И_А – дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию оборудования и технических средств, тыс. р./год:

 

 (7.12)

 

где Н_ар=16 – норматив расхода на текущий ремонт, содержание и амортизацию,%;

тыс. р./ год.

И_э – стоимость дополнительно потребляемых энергоресурсов, тыс. р./год;

И_э=И_эл=М*К_Ц*Ц_п*Т_н, (7.13)

 

где М = 0,2– расход электроэнергии в смену, кВт*ч;

Т_н =1 – число смен;

К_Ц= 1920 – интенсивность использования установленной мощности,ч;

Ц_п =2,89 – стоимость электроэнергии, р./ кВт*ч.

И_э=0,2×1×1920×2,89= 1,109 тыс.р./год.

И= 21,992+1,109=23,101 тыс. р./год.

 

Экономия  текущих затрат

 

Экономия  текущих затрат, тыс. р./год:

 

Э_Т = Э_С + Э_З + Э_У + Э_Б + Э_К + Э_Н – Э_О – И,(7.14)

 

где Э_С - экономия, обусловленная уменьшением расхода сырья, материалов, топлива и т. д., тыс. р./год;