Анализ травматизма за 2010-2014 годы в ОАО «РЖД»

Реферат

 

Курсовая работа содержит пояснительную записку в объеме 31 листа формата А4, включающую 2  таблицы, 3 диаграммы, список использованных источников из  8 наименований и 5 приложений.

ТРАВМА, НЕСЧАСТНЫЙ СЛУЧАЙ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ТРАВМАТИЗМ, СТАТИСТИЧЕСКИЙ МЕТОД АНАЛИЗА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА, ГРУППОВОЙ МЕТОД АНАЛИЗА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА, ОПАСНОСТЬ, РИСК, АНАЛИЗ РИСКА, ОЦЕНКА РИСКА

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание

 

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 Теоритические аспекты

1.1 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1.2 Понятие травматизма  и профзаболеваемости

1.3 ПРИЧИНЫ ТРАВМАТИЗМА, МЕТОДЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ

1.4 методы анализа травматизма

1.5 Расследование несчастных случаев  на производстве

ГЛАВА 2 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА В ОАО «РЖД»

ГЛАВА 3 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ МЕТОД АНАЛИЗА ТРАВМАТИЗМА

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

введение

 

В настоящее время происходит реформирование государственной системы управления охраной труда (СУОТ) в национальную систему обеспечения комплексной безопасности производственной деятельности на новом уровне — управления рисками. Прежде всего — это отказ от старой методологической основы («Концепция абсолютной безопасности») и переход на новую — «Концепция приемлемого риска». Уход от главного постулата старой концепции — утверждение о возможности исключения всех аварий, пожаров, травм и профзаболеваний, и переход на последнюю — неустранимость рисков, связанных с жизнедеятельностью человека. Согласно старой концепции проявление риска рассматривалось как результат нарушения государственных нормативных требований охраны труда, а новой — это не вина работодателя, а неотъемлемое свойство любого объекта, любого вида деятельности.

Полная ликвидация производственного травматизма и профессиональных заболеваний представляет собой задачу большой государственной важности. Действительность убедительно подтверждает возможность решения этой важной задачи. На многих предприятиях на протяжении ряда лет не было допущено ни одного несчастного случая. На тех предприятиях, где большое внимание уделяется защите работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов, отсутствует травматизм и профессиональные заболевания, процесс труда протекает ритмично, люди работают с хорошим настроением, выше производственные показатели.

Создание здоровых и безопасных условий труда на предприятиях обусловливает необходимость достаточной подготовки в этой области инженерно-технических работников. Актуальность данной темы обуславливается тем, что улучшение условий труда – самостоятельная и важная задача социальной политики, осуществляемой государством. Для решения теоретических и практических задач, определяющих эту проблему, государством были разработаны и реализованы многочисленные правовые, технические, экономические и организационные мероприятия.

Анализ производственного травматизма и заболеваемости ставит задачу научно обосновать закономерности, которые вызвали появление несчастных случаев и заболеваний. Несчастный случай сам по себе, случайно, произойти не может, ему всегда предшествует те или иные отклонения от нормального хода производства. Изучение производственного травматизма и заболеваемости дает возможность устранить опасные и вредные условия труда на производстве.

Целью курсовой работы является анализ травматизма за 2010-2014 годы в ОАО «РЖД».

Задачи курсовой работы:

1. Дать теоретическое обоснование причин возникновения травматизма на предприятии и возможные пути снижения травмоопасной обстановки;

2. Выполнить анализ травматизма  различными методами;

3. Сделать заключение о необходимости  проведения мероприятий по охране  труда и дать необходимые рекомендации.

 

прогноз динамика травма производство

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 1 ТЕОРИТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ

1.1 Термины и определения

 

Травмой называется внешнее повреждение организма человека или нарушение правильного его функционирования, наступившее внезапно в результате несчастного случая.

Несчастный случай – это событие, в результате которого работник получил увечье или иное повреждение здоровья при исполнении им обязанности по трудовому договору (контракту), либо во время следования к месту работы или возвращения с места работы на транспорте, предоставленном организацией, и которое повлекло необходимость перевода работника на другую работу, временную или стойкую утрату им профессиональной трудоспособности, либо его смерть.

Производственный травматизм – это явление, которое характеризуется совокупностью травм, полученных работающими на производстве и вызванных несоблюдением требований безопасности труда.

Статистический метод анализа производственного травматизма основан на изучении причин травматизма по документам, в которых регистрируются несчастные случаи (акты по форме Н–1, материалы расследования, листки нетрудоспособности) за определенный период времени. Он позволяет получить общую картину состояния травматизма, определить его динамику, выявить связи, закономерности между обстоятельствами и причинами возникновения несчастных случаев.

Групповой метод анализа производственного травматизма относится к вспомогательным методам анализа и заключается в группировке травм по отдельным причинам: возрасту, полу, профессии пострадавших; видам работ; причинам несчастных случаев и др.

Показатель частоты несчастных случаев определяет количество несчастных случаев, приходящееся на 1000 работающих.

Показатель тяжести несчастных случаев определяет число потерянных рабочих дней вследствие потери трудоспособности, вызванной несчастными случаями на производстве, приходящихся на один несчастный случай.

Опасность — негативное свойство живой и неживой материи, способное причинить ущерб самой материи: людям, природной среде, материальным ценностям.

Риск – это вероятность возникновения опасного события или воздействия и тяжести травмы или ухудшения состояния здоровья, которые могут быть вызваны данным событием или воздействием(и).

Анализ риска – систематическое использование имеющейся информации для выявления опасностей и количественной оценки риска.

Оценка риска – количественное или качественное определение значения показателя риска.

Прямой метод оценки риска — это управление риском, связанное, как правило, с выявление опасностей, определением возможных ущербов здоровью и жизни работника и вероятностей их наступления, а также наличие достаточной статистической информации для расчета требуемого показателя риска.

Косвенный метод оценки риска для здоровья и жизни работников использует показатели, характеризующие отклонение существующих  условий от норм и имеющие причинно-следственную связь с рисками.

Профессиональный риск – вероятность повреждения (утраты) здоровья или смерти, связанная с исполнением обязанностей по трудовому договору (контракту) и в иных установленных законом случаях.

Производственный риск – потенциальный ущерб (в том числе для здоровья работников) в результате наступления нежелательного события, связанного с производственной деятельностью предприятия, определяемый с учетом вероятности наступления этого события.

 

1. 2 пОНЯТИЕ ТРАВМАТИЗМА И ПРОФЗАБОЛЕВАНИЯ

 

Производственная травма (трудовое увечье) - это следствие действия на организм различных внешних, опасных производственных факторов. Чаще производственная травма - это результат механического воздействия при наездах, падениях или контакте с механический оборудованием.

Существует принятая классификация производственных травм, в соответствии с которой выделяют следующие виды травм на производстве:

• резаные раны, сопровождающиеся кровотечениями, повреждениями сосудов, костей и сухожилий. Такая травма является следствием действия острого предмета. Такого, например, как металлическая стружка, какой-либо инструмент или стекло;
• колотые раны. Имеют внутреннее подразделение на колотые и неколотые. Возникают вследствии воздействия острого предмета, который способен проколоть кожный покров и даже внутренние органы. Самыми опасными травмами такого вида считаются травмы живота и грудной клетки;
• рваные раны подразделяют на осколочные и дробные. Обычно сопровождаются разрушением тканей на больших поверхностях;
• ушибленные раны, являются следствием удара тупым тяжёлым предметом. При падении работника с высоты могут возникать особенно часто;
• ампутация, экзартикуляция; такая рана одна из самых опасных, особенно если речь идёт о полной ампутации конечностей, которые могут оказаться отрезанными, оторванными и полностью раздробленными;
• переломы костей;
• вывихи суставов.

По характеру воздействия, производственные травмы могут быть механическими, термическими, химическими и электрическими.

Производственный травматизм - это совокупность несчастных случаев на производстве (предприятии).

Различают несколько причин производственного травматизма:

Технические, возникающие вследствие конструкторских недостатков, неисправностей машин, механизмов, несовершенства технологического процесса, недостаточной механизации и автоматизации тяжёлых и вредных работ; 
Санитарно - гигиенические, связанные с нарушением требований санитарных норм (например, по влажности, температуре), отсутствием санитарно-бытовых помещений и устройств, недостатками в организации рабочего места и др; 
Организационные, связанные с нарушением правил эксплуатации транспорта и оборудования, плохой организацией погрузочно-разгрузочных работ, нарушением режима труда и отдыха (сверхурочные работы, простои и т.п.), нарушением правил техники безопасности, несвоевременным инструктажем, отсутствием предупредительных надписей а др; 
Психофизиологические, связанные с нарушением работниками трудовой дисциплины, опьянением на рабочем месте, умышленным самотравмированием, переутомлением, плохим здоровьем и др.

Профессиональное заболевание - это повреждение здоровья работника в результате постоянного или длительного воздействия на организм вредных условий труда.

Различают острые и хронические профессиональные заболевания. К острым относят профессиональные заболевания, возникшие внезапно (в течение одной рабочей смены) из-за воздействия вредных производственных факторов с большим превышением предельно допустимого уровня или предельно допустимой концентрации.

Профессиональное заболевание, при котором заболело два и более работников, называется групповым профессиональным заболеванием.

     1.3  ПРИЧИНЫ ТРАВМАТИЗМА, МЕТОДЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ

 

Причины производственного травматизма объединяются в несколько групп:

1) технические: несовершенство технологических процессов, конструкции оборудования, приспособлений и инструментов, защитных устройств, средств сигнализации, дефекты и опасные свойства обрабатываемых материалов, недостаточная механизация тяжелых работ и т.п.;

2) организационные: недостатки в организации рабочих мест; загромождение проездов и проходов; нарушение правил эксплуатации и ремонта оборудования, инструмента; нарушение технологического режима; несоблюдение норм и правил транспортировки, складирования, хранения материалов и изделий; неисправность, отсутствие или неприменение средств коллективной и индивидуальной защиты; слабый технический контроль за ведением опасных работ и т.п.;

3) санитарно-гигиенические: несоблюдение гигиенических нормативов – повышенное содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, недостаточное освещение, превышение допустимых уровней шума, вибрации, различных излучений, нарушение правил личной гигиены и проч.;

4) психофизиологические: физические и нервные перегрузки работников, стрессовые ситуации, несоответствие психофизиологических особенностей организма характеру выполняемых работ, болезненное состояние работника, состояние алкогольного опьянения, посталкогольное состояние и т.п.;

5) естественно-природные причины, такие как повышение солнечной активности, магнитные бури, прохождение погодного фронта.

Пути предупреждения производственного травматизма:

• механизация, автоматизация и дистанционное управление процессами и оборудованием, применением роботов;
• адаптация человека в производственной среде к условиям труда;
• профотбор людей, соответствующих условиям подготовки, воспитание положительного отношения к охране труда, система поощрений и стимулирования, дисциплинарные меры воздействия, применение СИЗ и др.;
• создание безопасной техники, машин и технологий, средств защиты и приспособлений, оптимизация их параметров производственной среды.
• проведение вводного, на рабочем месте, периодического (повторный), внепланового и текущего инструктажей работников по технике безопасности.

Вводный инструктаж должны проходить работники, впервые поступившие на предприятие, и учащиеся, направленные для производственной практики. Он знакомит с правилами по технике безопасности, внутреннего распорядка предприятия, основными причинами несчастных случаев и порядком оказания первой медицинской помощи при несчастном случае.

Инструктаж на рабочем месте должны пройти работники, вновь поступившие на предприятие или переведенные на другое место работы, и учащиеся, проходящие производственную практику. Этот инструктаж знакомит с правилами техники безопасности непосредственно на рабочем месте, а также с индивидуальными защитными средствами.

Периодический инструктаж проводится с целью проверки знаний и умений работников применять навыки, полученные ими при вводном инструктаже и на рабочем месте. Независимо от квалификации и от стажа работы этот вид инструктажа работники должны походить не реже одного раза в три месяца.

Внеплановый инструктаж проводится на рабочем месте при замене оборудования, изменении технологического процесса или после несчастных случаев из-за недостаточности предыдущего инструктажа.

Текущий инструктаж проводится после выявления нарушений правил и инструкций по технике безопасности или при выполнении работ по допуску-наряду.

 

1.4 Методы анализа травматизма

 

Одним из важнейших условий борьбы с производственным травматизмом является систематический анализ причин его возникновения, которые делятся на технические и организационные.

Технические причины в большинстве случаев проявляются как результат конструктивных недостатков оборудования, недостаточности освещения, неисправности защитных средств, оградительных устройств и т. п.

К организационным причинам относятся, несоблюдение правил техники безопасности из-за неподготовленности работников, низкая трудовая и производственная дисциплина, неправильная организация работы, отсутствие надлежащего контроля за производственным процессом и др.

Результаты анализа травматизма зависят в значительной мере от достоверности и тщательности оформления актов о несчастных случаях на производстве.

Анализ причин несчастных случаев на производстве проводят с целью выработки мероприятий по их устранению и предупреждению. Для этого используются монографический, топографический и статистический методы.

Монографический метод предусматривает многосторонний анализ причин травматизма непосредственно на рабочих местах. При этом изучают организацию и условия труда, состояние оборудования, инвентаря, инструментов. Этот метод эффективен при статистическом анализе состояния охраны труда.

Статистический метод основан на изучении причин травматизма по документам, регистрирующим несчастные случаи за определенный период времени. Этот метод позволяет определить сравнительную динамику травматизма по отдельным отраслям, предприятиям, цехам и участкам одного предприятия и выявить закономерности роста или снижения травматизма.

Для оценки уровня травматизма пользуются относительными статистическими показателями частоты и тяжести травматизма.

В РФ в качестве показателя частоты травматизма принимается число несчастных случаев, приходящееся на тысячу работающих за определенный календарный период:

Кч=(Т*1000)/Р

В качестве показателя тяжести травматизма принимается средняя длительность нетрудоспособности, приходящаяся на один несчастный случай:

Кт=Д/Т

Статистические методы предусматривают следующие этапы исследования: наблюдение, накопление статистического материала и обработку (анализ), полученных данных с последующими выводами и рекомендациями. Анализ статистического материала, сгруппированного в табличные сводки, становится более наглядным при графическом его изображении в виде диаграмм и графиков.

Разновидностью статистического метода являются групповой и топографический.

Групповой метод изучения травматизма основан на повторяемости несчастных случаев независимо от тяжести повреждения. Позволяет определить профессии и работы, на которые падает большее число несчастных случаев, выявить дефекты данного вида производственного оборудования и наметить пути его модернизации с целью обеспечения безопасности труда.

Топографический метод анализа позволяет установить место наиболее частых случаев травматизма. Для этого на плане-схеме предприятия, где обозначены рабочие места и оборудование, отмечают количество несчастных случаев за анализируемый период. Это позволяет уделить больше внимания улучшению условий труда на рабочих местах, где наиболее часто происходят несчастные случаи.

Статистический метод анализа основан на изучении количественных показателей данных отчетов о несчастных случаях на предприятиях и в организациях. При этом используются в основном коэффициенты частоты и тяжести травматизма.

Коэффициент частоты (Кч) определяет число несчастных случаев на 1000 работающих за отчетный период и рассчитывается по формуле:

Кч = Н с*1000/Ср,

Коэффициент тяжести травматизма (Кт) показывает среднее количество дней нетрудоспособности, приходящееся на один несчастный случай за отчетный период, и определяется по формуле:

Кт = Дн / Нс,

Экономический метод заключается в определении экономического ущерба от производственного травматизма, а также в оценке эффективности затрат, направленных на предупреждение несчастных случаев, с целью оптимального распределения средств на мероприятия по охране труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.5 расследование несчастных случаев на производстве.

 

Для расследования несчастного случая работодатель немедленно создает комиссию в составе не менее трех человек, которая возглавляется работодателем или уполномоченным им представителем. Состав комиссии утверждается приказом (распоряжением) работодателя, в комиссию включаются:

• специалист по охране труда или лицо, назначенное ответственным за организацию работы по охране труда приказом (распоряжением) работодателя;
• представители работодателя;
• представители профсоюзного органа или иного уполномоченного работниками представительного органа, уполномоченный по охране труда.

Следует учитывать, что руководитель, непосредственно отвечающий за безопасность труда на участке (объекте), где произошел несчастный случай, в состав комиссии не включается.

В состав комиссии по расследованию группового или тяжелого несчастного случая на производстве, несчастного случая на производстве со смертельным исходом также включаются следующие лица:

• государственный инспектор по охране труда, возглавляющий комиссию;
• представители органа исполнительной власти субъекта Российской Федерации или органа местного самоуправления (по согласованию); 
• представитель территориального объединения организаций профессиональных союзов.

В каждом случае расследования комиссия выявляет и опрашивает очевидцев происшествия, лиц, допустивших нарушения нормативных требований по охране труда, получает необходимую информацию от работодателя и по возможности - объяснения от пострадавшего.

 

Собранные документы и материалы позволяют комиссии по расследованию несчастного случая на производстве:

• установить обстоятельства и причины несчастного случая;
• определить был ли пострадавший в момент несчастного случая связан с производственной деятельностью работодателя;
• квалифицировать несчастный случай как несчастный случай на производстве или как несчастный случай, не связанный с производством;
• определить лиц, допустивших нарушения требований безопасности и охраны труда, законов и иных нормативных правовых актов;
• определить меры по устранению причин и предупреждению несчастных случаев на производстве.

 

По каждому несчастному случаю на производстве, вызвавшему необходимость перевода работника в соответствии с медицинским заключением на другую работу, потерю трудоспособности работником на срок не менее одного дня либо его смерть, оформляется акт о несчастном случае на производстве по форме Н-1 в двух экземплярах на русском языке либо на русском языке и государственном языке субъекта Российской Федерации.

При групповом несчастном случае на производстве акт по форме Н-1 составляется на каждого пострадавшего отдельно.

Акты о расследовании несчастных случаев, квалифицированных по результатам расследования как не связанные с производством, вместе с материалами расследования хранятся работодателем в течение 45 лет. Копии актов о расследовании указанных несчастных случаев и материалов их расследования направляются председателем комиссии в соответствующую государственную инспекцию труда.

 

глава 2 анализ производственного травматизма в ОАО «РЖД»

 

2.1 СТАТИСТИЧЕСКИЙ МЕТОД АНАЛИЗА  ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА.

 

Таблица 1. Показатели травматизма за 2010-2014 гг. на ОАО «РЖД»

Показатель	Годы
	2010	2011	2012	2013	2014
Численность работающих, чел.	253	255	257	252	256
Число дней нетрудоспособности	70	82	50	67	40
Количество несчастных случаев:	3	4	2	3	2
В т.ч. со смертельным исходом	0	0	0	0	0
С инвалидным исходом	0	1	0	0	0
С тяжелым исходом	0	1	0	0	0
Показатели травматизма:
Частоты	11,85	15,69	7,78	11,90	7,81
Тяжести	23,33	20,50	25,00	22,33	20
Нетрудоспособности	276,68	321,57	194,55	260,70	156,25
С выходом на инвалидность или со смертельным исходом	0	25	0	0	0

расчитаем показатели травматизма по формулам:

а) коэффициент частоты травматизма  

                                                                  (1)

б) коэффициент тяжести травматизма

                                                                          (2)

в) коэффициент нетрудоспособности (общий коэффициент травматизма) 

                                                                   (3)

г) коэффициент, определяющий процент несчастных случаев с выходом на инвалидность или со смертельным исходом

                                         (4)

 

        Где N –   количество несчастных случаев; С – среднесписочный состав предприятия;   Д– количество дней нетрудоспособности вследствие несчастного случая; Т- количество несчастных случаев с выходом на инвалидность или со смертельным исходом.     

 

Используя формулу (1) рассчитаем коэффициенты частоты травматизма за 2010-2014 гг:

 

 

 

 

 

 

Используя формулу (2) рассчитаем коэффициенты тяжести травматизма за 2010-2014гг:

 

 

 

 

 

Используя формулу (3) рассчитаем общий коэффициент травматизма за 2010-2014 гг:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Используя формулу (4) рассчитаем коэффициент, определяющий процент несчастных случаев с выходом на инвалидность:

 

Выводы: исходя из таблицы 1 можно сделать вывод, что численность рабочих в Калининградском филиале ОАО «РЖД» за 2010-2014 гг варьировалась в незначительных пределах, то есть оставалась примерно одинаковой. Максимальное количество несчастных случаев наблюдается в 2011 году. Это может быть связано с внедрением нового, более модернизированного, технологического оборудования, новых рабочих автомобилей, реконструкции пассажирских поездов при недостаточном уровне знаний и квалификации рабочих, появление новых рабочих. Однако к 2012-2014 гг. уровень обучения был повышен, предприятием были обеспечены курсы повышения квалификации, что привело к снижению количества несчастных случаев.

Исходя из расчетов, показатели травматизма соответствуют количеству несчастных случаев. Так, максимальное значение показателей травматизма наблюдается в 2011 году. Минимальное - в 2012.

Для снижения травматизма в ОАО «РЖД» были проведены следующие мероприятия:

-Обучение работников требованиям  охраны труда

-Аттестация рабочих мест по  условиям труда

-Разработаны видеоинструкции по безопасному выполнению работ

-Организация и финансирование курсов повышение квалификации

-Применение новой нормативной документации

-Внедрение системы оценки и управления профессиональными рисками

 

 

2.2 Групповой метод анализа производственного травматизма.

 

 

Таблица 2. Общий анализ травматизма за 2010-2014 гг

 

 

Профессия	Возраст	Стаж работы	Разряд	Дата травмы	Дата выхода на работу	Вид травмы	Последствия	Причины	Мероприятия
Дежурный по переезду	41	10	1	07.02.10	27.02.10	Наезд путевой машины на ногу	Перелом	Нарушение требований безопасности безрельсового ТС	Обеспечение своевременного и качественного обучения по вопросам охраны труда всех работников, в том числе руководителей организаций, а также работодателей - индивидуальных предпринимателей
Дежурный по станции	47	15	-	23.06.10	13.07.10	Авария на станции	Механические повреждения	Несовершенство технологического процесса	Усовершенствование технологий производственного процесса, с заменой устаревшего оборудования, механизмов, транспортных средств
Обходник	50	20	-	11.11.10	01.12.10	Удар о рядом находящееся оборудование	Сотрясение мозга	Нарушение трудовой дисциплины	Проведение консультаций, лекций, бесед, просмотров кинофильмов, пропагандирующих передовой опыт работы и соблюдение трудовой дисциплины
Машинист локомотива	39	17	-	06.01.11	27.01.11	ДТП	Перелом ребер	Неисправность эксплуатируемого ТС	Усовершенствование технологий производственного процесса, с заменой устаревшего оборудования, механизмов, транспортных средств
Поездной диспетчер	30	4	-	07.03.11	28.03.11	Поражение электротоком	Ожог, в итоге инвалидность	Неисправность оборудования	Усовершенствование технологий производственного процесса, с заменой устаревшего оборудования, механизмов, транспортных средств
Проводник	25	3	-	09.04.11	29.04.11	Разрез острым предметом	Наложение швов на порез	Недостатки в обучении безопасным приемам труда	Проведение обучения и инструктажа по безопасным методам труда работников
Электромеханик	46	20	3	30.06.11	20.07.11	Поражение электротоком	Падение с высоты, перелом	Нарушение требований по безопасности труда	Применение мер административного и материального воздействия к нарушителям правил безопасного производства работ
Электромантер	43	15	2	03.03.12	28.03.12	Пожар	Ожог	Неисправность оборудования, неправильная эксплуатация оборудования	Проведение аттестации рабочих мест по условиям труда
Кочегар	50	10	-	13.06.12	08.07.12	Воздействие токсичного дыма	Отравление	Неприменение средств индивидуальной защиты	Своевременное обеспечение за счет своих средств работников сертифицированными средствами индивидуальной и коллективной
Железнодорожник	47	15	-	16.02.13	10.03.13	Падение с движущегося пассажирского поезда	Перелом, сотрясение мозга	Нарушение требований безопасности при эксплуатации пассажирского поезда	Обеспечение работников инструкциями по выполняемой работе и проведении инструктажа
Осия	38	10	-	20.06.13	12.07.13	Зажатие дверьми пассажирского поезда	Перелом	Нарушение требований безопасности при эксплуатации пассажирского поезда	Обеспечение работников инструкциями по выполняемой работе и проведении инструктажа
Помощник машиниста локомотива	40	23	2	30.07.12	22.08.13	Физическая перегрузка	Разрыв связок	Неудовлетворительный контроль за производством работ	Проведение обучения по охране труда руководителей и специалистов
Составитель поездов	45	10	3	08.04.14	28.04.14	Попадание в глаз инородного тела	Засорение глазного яблока, конъюктивит	Неприменение средств индивидуальной защиты	Своевременное обеспечение за счет своих средств работников сертифицированными средствами индивидуальной и коллективной защиты
Старший мастер пути	40	12	3	13.11.14	23.11.14	Стихийное бедствие	Механические повреждения	Неприменение средств коллективной защиты	Своевременное обеспечение за счет своих средств работников сертифицированными средствами индивидуальной и коллективной защиты