Безопасность труда при уборке зерновых культур

МИНИСТЕРСТВО  СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ

ФГОУ  ВПО «Оренбургский  государственный  аграрный университет» 
 

                                                                    Кафедра риска и БЖД в ЧС                                                     
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

на  тему: Безопасность труда при уборке зерновых культур 
 
 

                                                          Выполнил: студент 53 группы,

специальности «Технология произ

                                            водства и переработки с/х

                                           продукции». Эртель В.И.                                                          

                                                          Проверил: Мухамеджанова Г. А.

Оренбург-2010 г. 

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

1. Оценочные факторы безопасности системы «Оператор – Машина –Среда» в процессе уборки зерновых культур…………………………….4
2. Особенность процесса уборки зерновых культур в технологической системе элементов «Оператор – Машина – Среда»…………………….14
3. Общие требования безопасности при уборке зерновых культур……...17
4. Требования безопасности перед началом уборки зерновых культур…20
5. Требования безопасности во время уборки зерновых культур………..23
6. Требования безопасности в аварийной ситуации при уборке зерновых культур…………………………………………….………………………26
7. Требования безопасности по окончании уборки зерновых культур ….27

Заключение

Список использованной литературы

Приложения 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ

     Развитие агропромышленного комплекса РФ предусматривает устойчивый рост сельскохозяйственного производства, в частности зерновых культур, за счет повышения производительности и качества работы, которое напрямую зависит от состояния условий и охраны труда на производстве.   Состояние условий и охраны труда агропромышленного комплекса РФ на протяжении последних десяти лет остается сложным, о чем свидетельствуют данные статистики. Так, например в 2005 году погибло 631 человек, доля в растениеводстве составила 30%, а на транспортных работах и при техническом обслуживании 20% от всех несчастных случаев с летальным исходом. Основными источниками летальных травм являются мобильные машины (69,1%), при этом основную опасность представляют тракторы колесные, зерноуборочные комбайны и автомобили грузовые. Около 30% от всех несчастных случаев происходят по причине ошибочных действий операторов при выполнении технологического процесса, в частности в связи с их низкой профессиональной пригодностью и квалификацией. Основными причинами формирования профессионально обусловленных форм патологии среди операторов мобильных машин врачи называют конструктивные недостатки машин (58%), нерациональную организацию режимов труда и отдыха (42%). На рабочем месте существующих мобильных машин наблюдаются неудовлетворительные условия труда по параметрам микроклимата в условиях теплого периода года на 6... 15 С, холодного на 8... 13 С. Заметный рост риска формирования профессиональной патологии у операторов проявляется после 15 лет работы и достигает пика к 45...50 годам.    Эти обстоятельства приводят к тому, что операторы в большинстве случаев не дорабатывают до пенсионного возраста, практически 70% из них за 10...20 лет до выхода на пенсию по старости оставляют свою работу или становятся инвалидами, гибнут в результате несчастных случаев на производстве или умирают от профессиональных заболеваний. [2]

1 Оценочные факторы  безопасности системы  «Оператор – Машина – Среда» в процессе уборки зерновых культур

     Основным показателем безопасности процесса уборки зерновых культур является наличие или отсутствие риска травмирования оператора технологической системы «О - М - С», зависящего от многих групп факторов, структура которых представлена на рис. 1. [1]

     Рис. 1 - Схема взаимодействия оценочных факторов безопасности в процессе уборки зерновых культур.

     Важными группами факторов безопасности функционирования подсистемы «Оператор» в процессе уборки зерновых культур являются:

- антропометрические параметры (статические: габаритные размеры тела, определяющие тип пространства для работы оператора; и динамические: угловые и линейные размеры перемещения тела для определения объема рабочих движений, зон досягаемости и видимости на рабочем месте);

- профессиональная пригодность оператора, которая характеризуется необходимыми для профессии темпераментом, характером, способностью и направленностью, полом, возрастом, специальным образованием, стажем работы, состоянием здоровья и т.д.;

- профессиональная квалификация оператора, которая включает в себя знания, умения и навыки в управлении машиной в штатных и внештатных ситуациях, в своевременном исправлении допущенных ошибочных действий и т.д.;

- психофизиологические состояния оператора, определяющиеся положительными качествами (устойчивый интерес, творческий подъем, убежденность и т. д.) и отрицательными (скованность и замедленность движения и мыслительных процессов, снижение скорости ответных реакций, появление рассеянности, многословность, дрожание рук и голоса, раздражительность и т.д.).

     В группы факторов безопасности функционирования подсистемы «Машина» в процессе уборки зерновых культур следует отнести:

- эргономичность  и безопасность «поста» управления  машины (удобство, доступность, сложность  и безопасность управления технологическим  процессом как в кабине, так  и вне ее);

- безопасность  элементов конструкции машины (наличие движущихся и вращающихся рабочих органов, ременных и цепных передач, острых, колющих и режущих подвижных и неподвижных рабочих органов и элементов деталей и узлов, заусениц и шероховатости открытых поверхностей и т.д.);

- техническая  безопасность машины (удобство, доступность, сложность и безопасность проведения технических обслуживаний и установочных регулировок рабочих узлов и механизмов машины и т.д.);

- технологическая  безопасность машины (удобство, доступность,  сложность и безопасность управления регулировками технологического процесса, в частности технологического обслуживания и технологических регулировок рабочих узлов и механизмов машины и т.д.);

- безопасность  устранения технических и технологических  отказов машины (удобство, доступность, сложность и безопасность выполнения операций по устранению технических и технологических отказов и т.д.).

     Группы факторов безопасности функционирования подсистемы «среда» в процессе уборки зерновых культур характеризуют:

- особенности  и состояние убираемой культуры (биологические и физико-механические свойства, урожайность растительной массы и зерна и т.д.);

- состояние  поля (размеры, конфигурация, макро-  и микрорельеф поля, влажность  почвы, наличие неподвижных препятствий);

- метеорологические условия окружающей среды (температура, относительная влажность и скорость движения воздуха, осадки, роса, туман и т.д.);

- микроклимат  поста управления машины (температура,  относительная влажность и скорость  движения воздуха, запыленность  и загазованность воздуха, шум и вибрация и т.д.);

     К группам факторов обеспечения безопасности функционирования технологической системы «О - М - С» в процессе уборки зерновых культур относятся:

- эксплуатационно-технологические  факторы безопасности процесса  уборки (подготовка полей к безопасной работе машины, рациональный режим труда и отдыха операторов, своевременность и уровень технического обслуживания и устранения отказов);

- организационно-технологические  факторы безопасности процесса  уборки (квалификация и организаторские способности по охране труда руководителей уборки, уровень подготовленности оперативного руководства уборки и операторов машин по вопросам охраны труда, своевременная информация об условиях уборки, общая и технологическая дисциплина в процессе уборки). [1]

     Анализ факторов безопасности функционирования технологической системы «О - М - С» показал, что большей частью факторов антропогенного происхождения, практически можно управлять как на уровне проектирования, так и в процессе эксплуатации с целью достижения безопасности процесса уборки зерновых культур. Определенная часть факторов может управляться в периоды перед уборкой и при вынужденных перерывах в процессе уборки зерновых культур. В указанные периоды, например, можно повысить техническое состояние безопасности машин и квалификацию операторов, а также отдельных организационных и эксплуатационных показателей безопасности процесса уборки зерновых культур.

     В период непосредственного процесса уборки зерновых культур - обеспечить управление движением и регулировками технологического процесса, осуществить переход на более безопасный режим работы машины.   Однако значительная часть факторов становится неуправляемой по ряду объективных причин. Нельзя изменить технологические возможности и конструкцию машин, профессиональные возможности оператора и т.д. Поэтому многие из перечисленных факторов могут быть лишь учтены при организации, эксплуатации, режиме технологического процесса и т. д.

     Значительное количество факторов, влияющих на безопасность процесса уборки зерновых культур, их сложный характер и сложные взаимосвязи, различие оценочных критериев и значимости делают необходимым применить системный подход к их изучению. С этой целью разработана структурно-логическая схема обеспечения безопасности функционирования технологической системы «О - М - С» (рис.2).

     Технологический процесс уборки зерновых культур включает в себя такие подсистемы, как «Среда», представленная факторами окружающей и производственной среды, «Машина», выполняющая процесс уборки зерновых культур, и подсистема «Оператор», являющаяся центральным организующим и управляющим элементом.

     Система «О - М - С», выполняя определенные функции по скашиванию, подбору, обмолоту зерновых культур, транспортировке зерна к местам хранения и переработки, имеет входящие и выходящие факторы.

     Входные факторы характеризуются условиями функционирования системы «О - М - С», которые включают в себя особенности убираемой культуры, состояние культуры в момент уборки, состояние поля и дорог.

     К выходным факторам следует отнести параметры безопасности системы «О - М - С», которые включают результаты работы системы, то есть риск травматизма оператора мобильной сельскохозяйственной машины.

     На безопасность функционирования технологической системы «О - М - С» влияют условия окружающей и производственной среды, организационно-технологические и эксплуатационно-технологические факторы. [3]

     Взаимосвязь и взаимодействие подсистем (рис. 2) можно описать следующим образом. Оператор, пользуясь визуальной информацией о состоянии входящих факторов, а также факторов окружающей и производственной среды и с учетом организационно-технологических и эксплуатационно-технологических факторов через органы управления управляет режимом технологического процесса рабочих органов и машины в целом.

     При установившемся режиме технологического процесса оператор, как правило, визуально определяет состояние выходных параметров и в случае выхода их за предельные величины корректирует режимные параметры работы машины. Для поддержания безопасности функционирования системы «О - М - С» к ее управлению подключаются организационные и эксплуатационные службы.

     В штатной ситуации визуально или с помощью приборной информации оператор может обнаружить нарушения технологического процесса, как следствие, возникновение аварийных ситуаций и своевременно устранить их. Во внештатных ситуациях, например, при внезапном обнаружении препятствия или отказе тормозной системы оператор испытывает нервное перенапряжение и может совершить ошибочные действия, которые приводят к снижению безопасности технологического процесса.

     Контроль визуальной и приборной информации затруднен при появлении утомляемости у оператора в результате отрицательных факторов производственной среды в кабине машины, частых технических и технологических отказах рабочих органов и механизмов, усложнении процесса управления движением, технологическими регулировками и т.д. [5]

     Рис. 2- Структурно-логическая схема обеспечения безопасности  функционирования технологической системы «О - М - С», где:

«С_о», «С_п», «О», «М» - подсистемы окружающая и производственная среда, оператор, машина;

«О - М - С» - система «Оператор - Машина - Среда»;

РТП - режим технологического процесса машины и ее рабочих органов; ОТФ, ЭТФ - организационно-технологические, эксплуатационно-технологические факторы;

РО  - рабочие органы;

СОИ - средства отображения информации;

ОУ - органы управления;

ПИ, ВИ - приборная, визуальная информации;

ИВ, УВ - информационное и управляющее воздействия.

     Учитывая изложенное, можно констатировать, что в системе «О - М - С» основной является подсистема «Оператор». Поэтому от безошибочности работы оператора во многом зависит безопасность процесса уборки зерновых культур. [4]

     При рассмотрении подсистемы  «Оператор» в системе «О - М  - С» с позиции информационного взаимодействия всех элементов учитываются лишь те факторы, которые влияют на протекание технологического процесса, несут поток информации, четкое восприятие которого и выработка правильности действия характеризуют безопасность всей системы. В рассматриваемой системе «О - М - С» оператор является центральным элементом, организующим и направляющим деятельность всей системы на достижение безопасности процесса уборки зерновых культур.                 Существующие средства отображения информации не в состоянии дать оператору полной и достоверной информации об изменении входных факторов, о нарушении технологического процесса и тем более о накоплении потенциальной энергии опасности. Оператор, воспринимая визуальную и слуховую информацию о протекании технологического процесса, оценивает текущее состояние системы, анализирует возможные способы решения задачи и выполняет управляющее воздействие, переводя систему из опасного состояния в безопасное. По количеству и качеству поступающей информации от системы «О - М - С» можно констатировать ее достаточный объем и сложность, оператор должен иметь профессиональную пригодность и высокую квалификацию для четкого восприятия информации и правильного выполнения управляющих воздействий. Естественные возможности оператора ограничены, и полный прием потока информации в связи с неудовлетворительным наличием средств отображения информации и контроля также ограничены. [3]

     Анализ схемы обеспечения безопасности функционирования технологической системы «О - М - С» позволяет предположить, что на ошибочность оператора при управлении зерноуборочным комбайном влияют:

- недостаточная профессиональная пригодность и квалификация операторов машин для управления сложной системой «О - М - С»;

- ограничение  возможности качественного выполнения  воздействий по управлению движением  машины и регулировок технологического  процесса;

- присутствие на рабочем месте оператора негативных санитарно-гигиенических факторов производственной среды;

- наличие  в технологическом процессе негативных  факторов окружающей среды;

- отсутствие  автоматического контроля и регулирования  режимных параметров технологического процесса.

     Таким образом, представленный системный подход в исследовании безопасности процесса уборки зерновых культур впервые выявил группы факторов безопасности, взаимосвязь и взаимодействия подсистем «человек», «Оператор» и «Среда». Это позволило установить причины ошибочных действий операторов зерноуборочных комбайнов. Аналитическое описания взаимосвязей и взаимодействий подсистем «Оператор», «Машина» и «Среда» указывает на наличие в системе «О - М - С» объективной закономерности между критерием риска травмирования операторов зерноуборочных комбайнов и показателями производственной и окружающей среды, профессиональной квалификации оператора, приспособленности (эргономичности и безопасности) машины к технологическому управлению в штатных и внештатных ситуациях. [2] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2 Особенность процесса  уборки зерновых  культур в технологической  системе элементов  «Оператор - Машина - Среда»

     Особенностью процесса уборки зерновых культур является то, что он осуществляется в условиях постоянно изменяющихся параметров производственной среды, которая является продуктом природных процессов и в частности производственной деятельности оператора. В то же время, в силу физиологических и экономических причин, возможности адаптации оператора и машины к естественным колебаниям параметров производственной среды весьма ограничены. Возникающие рассогласования между элементами технологической системы «Оператор - Машина - Среда» (О - М - С) приводит к резкому возрастанию числа их отказов, которые снижают безопасность процесса уборки зерновых культур и как следствие безопасность оператора мобильной сельскохозяйственной машины.        Известно, что безопасность технологической системы «О - М - С» зависит от факторов опасности, заложенных в каждой из ее подсистем, то есть операторе, машине и среде. Каждая из подсистем охватывает большое количество факторов опасности, которые в определенной мере отображены в ГОСТах и ОСТах ССБТ. Однако до настоящего времени отсутствует система оценки риска травмирования оператора технологической системы «О - М - С» при выполнении процесса уборки зерновых культур. Отсюда следует, что исследование и совершенствование методов и средств повышения безопасности технологической системы «О - М - С» в процессе уборки зерновых культур является актуальной проблемой, решение которой имеет важное народнохозяйственное значение. [1]

     Нередки случаи, когда к выполнению механизированных работ по уборке и переработке зерна допускаются трактористы-машинисты и работники других профессий, не имеющие соответствующей квалификации, не прошедшие инструктаж и проверку знаний по вопросам охраны труда. Во многих организациях АПК установлены случаи допуска к эксплуатации технически неисправных зерноуборочных комбайнов, тракторов, прицепов и другой сложной сельскохозяйственной техники, не прошедших ежегодного технического осмотра. Продолжают иметь место нарушения требований безопасности труда при эксплуатации машин и механизмов, а также содержании производственных зданий и сооружений на зернотоках. Не единичными остаются случаи нарушения законодательства об охране труда при привлечении для уборочных работ несовершеннолетних учащихся. Работники, допущенные к производству уборочных работ, зачастую не обеспечиваются необходимыми средствами индивидуальной защиты.

     В связи с постоянно выявляемыми многочисленными нарушениями правил и норм по охране труда, а также имевшими место несчастными случаями с тяжелыми последствиями, в целях повышения ответственности руководителей и специалистов организаций за обеспечение здоровых и безопасных условий труда, предупреждения случаев производственного травматизма нужно ввести усиление контроля за соблюдением законодательства об охране труда в организациях АПК, особенно в период проведения уборочных работ.

     В ходе месячника будут проведены комплексные, плановые и целевые внеплановые оперативные проверки сельскохозяйственных организаций государственной, коммунальной и других форм собственности, проводящих работы по уборке зерновых культур. В случаях выявления нарушений требований правил и норм, создающих угрозу жизни и здоровью работников (отсутствие защитных (предохранительных) ограждений, эксплуатации неисправных, не соответствующих требованиям безопасности (либо технически неисправных) машин, механизмов, оборудования, оснастки, инструмента государственный инспектор труда вправе запретить (приостанавливать) их дальнейшую эксплуатацию до устранения выявленных нарушений. К нарушителям требований закона будут применяться различные меры воздействия, в т.ч. должностные и юридические лица должны будут пройти внеочередную проверку знаний по вопросам охраны труда. Проведение комплексных, плановых и целевых внеплановых оперативных проверок (в необходимых случаях без уведомления нанимателей) будет проходить с участием представителей Главного управления механизации и технического прогресса и Главгостехнадзора Минсельхозпрода, Госсаннадзора, Госэнергонадзора, Ростехнадзор, ГИБДД. [4]

     С целью оперативного оказания руководителям и специалистам подконтрольных организаций АПК практической и методической помощи в организации и проведении уборки зерновых культур в каждом районе республике организуется работа мобильных групп. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3 Общие требования безопасности при уборке зерновых культур 

     Настоящая   Инструкция   предназначена  для  лиц,  занятых механизированной  уборкой  зерновых колосовых, зернобобовых, крупяных, масличных культур и семенных трав (в дальнейшем - зерно).

     Трактористы, комбайнеры и работающие на тракторах в агрегате с  жатками, прицепными уборочными комбайнами, транспортными средствами и  др.,  помимо  требований  настоящей  Инструкции,  должны  соблюдать  требования Типовой отраслевой инструкции № 2 во избежание несчастных случаев. К ним относятся такие требования, как:

- к  работе  на  комбайнах допускаются лица мужского пола не моложе 17 лет и имеющие удостоверение тракториста-машиниста;

- к управлению и обслуживанию комбайнов повышенной пропускной способности  (типа  Енисей-1200,  Дон-1500  и  др.) допускаются только трактористы,  окончившие  специальные  курсы по изучению конструкции и особенности  эксплуатации  данных комбайнов и получившие удостоверение на право управления ими.

     Опасные состояния:

- отсутствие  ограждений приводов рабочих  органов;

- повышенная  влажность зерна.

     Опасные действия, которые могут привести к производственным травмам:

- работа  под поднятой жаткой, без установки  ее на подставки;

- очистка  рабочих органов от забивания  при включенном двигателе и без применения специальных приспособлений;

- нахождение   в   бункере  при  проталкивании   зерна  повышенной влажности.

     Работать следует в средствах индивидуальной защиты: комбинезон (ГОСТ   12.4.100), рукавицы  комбинированные  (ГОСТ  12.4.010), очки защитные (ГОСТ 12.4.013).

     Перед заправкой следует расположить комбайн на очищенной от стерни, сухой  травы  и  опаханной площадке  или на пахоте, дороге, заглушить двигатель.

     Очистку засорившихся топливопроводов нужно производить только при выключенном и остывшем двигателе. Необходимо следить, чтобы топливо, вытекающее из дренажных трубок, не попало на узлы комбайна. В  целях предотвращения  загорания комбайна следует своевременно очищать валы  рабочих органов (битеров, барабанов, соломонабивателя, кривошипа в месте  соединения  с  шатуном привода режущего аппарата, плавающего транспортера,   шнека,   мотовила   жатки)   от   намоток растительной массы;

     Периодически  следует проверять  крепление барабана,  зубьев  на барабане, приемного  и  отбойного битеров на валах и подшипниках, при необходимости подтягивать их. Не допускать касания рабочих органов и панелей молотилки.

     Необходимо проверить регулировку предохранительных муфт, не допускать полную затяжку витков пружин (общий зазор между витками пружины должен быть  на  2  -  3  мм  больше  высоты  зуба  муфты).  При  пробуксовке предохранительной   муфты   нужно остановить  машину  и  устранить  причину, вызывающую пробуксовку. Не   допускать   перегрева   подшипников   и деревянных полуподшипников,  своевременно  производите их смазку согласно таблице смазки машин.

     Замену   сгоревших   предохранителей  электрооборудования следует производить только аналогичными стандартными предохранителями.

     Строго следить за тем, чтобы  не  разводились костры и не  сжигались пожнивные остатки ближе 200 м от убираемых массивов и вблизи стоянок комбайнов и агрегатов, вследствие предотвращения взрывов данных агрегатов.

     Рабочие обязаны своевременно   регулировать  натяжение приводных ремней, особенно привода вариатора скорости движения комбайна. Также необходимо в обязательном порядке удалять пыль, солому, полову с двигателя и электропроводки не  реже  двух  раз  в  смену, через каждые три дня очищайте выпускные трубы и искрогасители от нагара. Для   двигателей  с  турбонаддувом  установка искрогасителей  не требуется.

     Сварочные   работы   должны проводиться на  убираемом массиве только с разрешения, и только в исключительных  случаях.  При этом сначала необходимо расчистить участок от стерни, а под свариваемый узел подложить брезент.

     Промасленную  ветошь,  паклю  и другой обтирочный материал нужно собирать в металлический ящик с крышкой.

 Соблюдая  элементарные требования безопасности  при уборке зерновых культур,  можно предотвратить большее  количество несчастных случаев  работников при эксплуатации  зерноуборочных машин и агрегатов. [6]