КУРСОВАЯ  РАБОТА

по предмету: Организация и планирование производства

Тема: «Бизнес-план – комплексный план

развития фирмы»

 
 
 
 
 
 

Выполнила: студентка заочного отделения группы

Приняла преподаватель:

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2006 ГОД 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

СОДЕРЖАНИЕ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Общее описание предприятия.

 

   Общество  с ограниченной ответственностью «Металлоресурс»; юридический адрес предприятия: г. Березники, ул. Карла Маркса, 107.

   Цех по производству комплектующих деталей к станкам, изделий из металла для промышленности и личного потребления.

   Режим работы предприятия: 2-х сменная, продолжительность смены 8 часов, пятидневная рабочая неделя.

   Цель  бизнеса: получение максимальной прибыли, при минимальных затратах; расширение рынков сбыта; разработка новых видов продукции и совершенствование выпускаемых изделий; обеспечение стабильности выпуска продукции высокого качества.

2. Продукция.

 

   Предприятие выпускает детали к промышленным станкам и предметы для домашнего хозяйства.

   Удовлетворяет потребности в деталях заводов  Пермской области, реализует оптом и в розницу товары народного потребления.

   Из  широкого ассортимента выпускаемой  продукции, особым спросом пользуются кронштейны. По своему качеству они отвечают следующим требованиям:

• Качество продукции не уступает аналогичным товаром импортного производства;
• Произведено из российского сырья, надлежащего качества, что позволяет снизить себестоимость;
• Современный дизайн.

Технологический процесс

3. Производственный  план.

 

Производственная программа участка: 

    Участок производит обработку кронштейнов, суточная норма выработки 340 штук, 8-ми часовая рабочая смена, 2 смены, количество рабочих дней в год 248.

    N_год = N_сут * Д = 340 * 248 = 84 320 шт.

    N_год – годовая производственная программа

    N_сут – суточная производственная программа

    Д     – количество рабочих дней в году

Основание типа производства и формы его организации

По коэффициенту специализации: 1 операция – массовое производство,

до 40 операций – мелкосерийное, после  40 операций – крупносерийное). 

K_с = T_ср * N_год / F_g 

K_с = Σt_i * N_год / F_э*6*60 = 0,0447*84320/3769,6 = 1 – массовое производство.

Для массового  производства характерны следующие  черты:

Расположение  рабочих мест по ходу технологического процесса;

• Специализация каждого рабочего места;
• Передача предметов труда с операции на операцию поштучно и мелкими партиями;
• Ритмичность выпуска, синхронность операций;
• Детальная проработка организации технического обслуживания рабочих мест

Все это  характерно для поточной формы организации  труда. 

Рассчитаем  среднее количество времени необходимое для одной операции:

T_ср = (t₁ + t₂ + t₃ + t₄ + t₅ + t₆) / 6 = (1,9+4,9+1,5+1,4+1,7+4,7)/6 = 2,68 мин/60 = 0,0447 часов на одну операцию. 

расчёт  эффективного годового фонда времени 

F = (F_к- F_n)*S*q* K_p

F_э = 248 * 8 * 2 * 0,95 = 3769,60 час  

(q = 2 см  →  К_р = 0,95) 

При поточной линии так  же необходимо рассчитать  величину такта:

Ĩ = F_э/N_{запуска} = 3769,6/84320 = 0,0447 часов*60 = 2,68 минут

Где: Ĩ – величина такта; F_э- эффективный фонд времени поточной линии в планируемом периоде; N_{запуска} – объем запуска в том же периоде.

Определим расчетное число  рабочих мест на одной  операции:

Табл. 1

 

С₁ р = t_i/Ĩ = 1,9/2,68 = 0,708;    С₂ р = 4,9/2,68 = 1,828;      С₃ р = 1,5/2,68 = 0,56 

С₄ р = 1,4/2,68 = 0,52;                      С₅ р = 1,7/2,68 = 0,634;       С₆ р = 4,7/2,68 = 1,75 

• Определение требуемого количества оборудования и транспортных средств

 
 
 

    График  работы оборудования и перехода рабочих

    100 %  240 минут

    

          70,8 % 170 минут

     1 операция

        1 рабочй 82% 199 минут

     2 операция 

        2 рабочх                                                       100 % 240 минут 

     3 операция 56 % 134,4 минуты

        1 рабочй

     4 операция                                                                          52 % 124.8 минут

        1 рабочй

     5 операция 63,4%     151,2 минуты

              1 рабочй

     6 операция 75% 180 минут

    2 рабочих

          100% 240 минут

      
 

Расчет  оборотных заделов:

          Tn*Ci Tn*Ci+1

     Z= - 

      ti ti +1 

      170*1 170*2

1.          Z'_1-2 =  -  = 89,47-69,38 =20,09

      1,9 4,9 
 

                   (199-170)*0       (199-170)*2 

    Z''_1-2 = -               = -11,84

      1,9 4,9

                   (240-199)*2       (240-199)*2 

    Z'''_1-2 = -                            = 43,16-16,73 = 26,43

      1,9 4,9 
 

                            199*2 199*1 

2.         Z'_2-3 =        -  = 81,22-132,7  =   -51,48

      4,9 1,5 

            (134,4-199)*2   (134,4-199)*1

  Z''_2-3 =                   -                                     = -26,36+43,07 = 16,71

      4,9 1,5

       

      134,4*1 134,4*0

3.       Z' _3-4 =  -   = 89,6

      1,5 1,4 

                    (134,4-124,8)*0    (134,4-124,8)*1   

     Z''_3-4 =                 -                 =  -6,86

      1,5         1,4 

                   124,8*1 124,8*1

4.     Z'_4-5 =  1,4 - 1,7            = 89,14-73,41 = 15.73 

      (124,8-151,2)*1 (124,8-151,2)*1

    Z''_4-5 =                  -                               = 34,39

      1,4           1,7 

      151,2*1 151,2*2

5_.   Z'_5-6 =                            -                = 24,6

      1,7                         4,7 

             (151,2-180)*1       (151,2-180)*2

   Z''_5-6  =        -                 =  29,2

      1,7              4.7 
 

      Для нормального функционирования  участка необходимо 8 станков, из которых 4  станка должны быть фрезеровочные.

      Коэффициент загрузки оборудования  определяется: К_загр. = Sp/ Sпр

где Sпр. – принятое количество станков по каждой группе оборудования.

На участке  станки загружены на: 

Расчет  фонда рабочего времени

 
 

    В зависимости  от имеющихся норм труда определим  основных производственных рабочих по формуле:      

P₀  = N_n *( t₁+ t₂+….+ t_m)

         Fэф* Kвн* Kм*60

P₁  = 84320 *( 1,9+1,5+4,7) = 682992  = 7 –расчет необходимого количества фрезеровщиков

         1605,06* 1* 1*60                96303,6 
 

P₂  = 84320 *( 4,9+1,4+1,7) = 682992  = 7 –расчет необходимого количества токарей.

         1605,06* 1* 1*60                96303,6 
 
 
 

Численность основных рабочих  по профессиям и разрядам 

Площадь участка

Общая площадь цеха определяется как сумма площадей, занимаемых производственными участками S_осн, вспомогательными отделениями цеха и складскими помещениями S_всп, а также бытовыми и контрольными помещениями S_обс.

S_ц = S_осн. + S_всп. + S_обс. 

      Определим общую площадь цеха на основании  плана-схемы расположения всего  основного оборудования, рабочих мест, складов и других устройств, проездов.

      Площадь фрезеровочных станков: =75м² *4шт., токарных: 60м² *3шт., сверлильный: 50м² *1шт.

      Вспомогательная площадь на проходы, проезды, брак и  мусор равна 70м². 
 
 
 
 
 
 
 
 

План-схема

 

S_ц= 1000м^2;       S_осн.= 600м² =(300+180+50+70)

      Площадь ремонтной мастерской, материального склада, цеха контроля, отделения на заточке равна S _всп. = 300м².

      Площадь бытовых и конторских помещений  S_обс.= 100м².

При организации производства возможны некоторые затруднения:

• Приобретение технологически нового, современного оборудования;
• Квалифицированных рабочих;
• Своевременности обеспечения материальными ресурсами в срок и надлежащего качества;
• Освоение рынков сбыта (реализации);
• Разработка и внедрение новой продукции;
• Обеспечение энергией, ремонт оборудования.

4. организационный  план

Схема управления участком 

Начальник участка

                                мастер технолог экономист

 
 

       рабочие контролеры 

• Функции подразделений

      Начальник участка осуществляет руководство  производственной деятельностью. Технолог, мастер, экономист ему подчиняются линейно, а функционально ими руководят соответствующие отделы. Отдел организации труда и заработной платы занимается нормированием, тарификацией, материальным стимулированием труда. Технический отдел ведет учет и анализ эффективности использования технического оснащения, определяет потребности и поддерживает на необходимом уровне размер материальных запасов. Бюро технадзора, осуществляет контроль за соответствием технологического процесса и соответствие их параметрам и качеств изделия.

      Ремонтное хозяйство обеспечивает бесперебойную  эксплуатацию оборудования при минимальных  затратах на ремонт, производит модернизацию устаревшего оборудования.

• Потребность в кадрах

      Для  обеспечения нормального производственного  процесса предприятию необходимы квалифицированные рабочие.

      Основных  рабочих (фрезеровщиков, токарей, операторов) принимают на работу после окончания высших учебных заведений, либо со стажем не менее 5лет. Поэтому предприятие заключило договоры с ПГУ и ПГТУ на прием студентов для прохождения производственной практики и подготовки к работе.

      Все рабочие: основные, вспомогательные, инженерно-технические, служащие принимаются как постоянные, после истечения испытательного срока (3 месяца). На летний период (отпускной) возможен прием совместителей или учеников.

      Для повышения квалификации работникам предоставляется учебный отпуск для учебы в ЦНТИ, учебном центре «Гармония», центре подготовки и переподготовки кадров за счет предприятия.

      На  предприятии существуют дополнительные материальные льготы такие как, например, страхование от несчастных случаев в страховой компании «Урал-АИЛ».