Бизнес план производства творога ОАО «Уфамолзавод»


1 БИЗНЕС – ПЛАН  НА МОДЕРНИЗАЦИЮ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ТВОРОГА 9%

1.1. Идея бизнес-плана

ОАО «Уфамолзавод» - это предприятие с высокими   технико-экономическими показателями. После долгих лет кризиса, предприятие сегодня является одним из ведущих, по переработке молока в нашей республике. Сегодня, экономическое положение предприятия позволяет ему расширять объемы своего производства. В данном бизнес-плане приведено обоснование выпуска глазированных сырков.

Проект  реконструкции и модернизации линии  производства творога 9% на ОАО «Уфамолзавод» для увеличения производства творога 9% и обеспечение бесперебойной работы всей линии.

Данная  модернизация приведет к повышению  производительности труда, а также его бесперебойной работе и ускорению производственного процесса, что повысит качество вырабатываемого творога.

Основной  путь реализации проекта – капитальные  вложения в него за счет собственных  денежных средств.

Таблица 1.1 Направленность проекта

Направление

Характеристика

1 Увеличение производительности  и повышение качества выпускаемой  продукции.

 

2 Максимальное реагирование  на спрос и предложение рынка.

При модернизации линии производственный процесс максимально механизируется и автоматизируется.

 

При повышении спроса увеличить выпуск продукции.


 

1.2 Характеристика ОАО «Уфамолзавод»

1.2.1 Анализ основных финансово-экономических показателей

Основные  финансово-экономические показатели ОАО «Уфамолзавод» за два последних года приведены в таблицах 1.2, 1.3

Таблица 1.2 Основные факторы, определяющие объем реализации продукции ОАО «Уфамолзавод»

 

Показатели

2009 г

2010 г

Изменения,

+, -

Отношение,%

1 Выручка от реализации, тыс.руб.

1578535

2258960

+680425

143,1

2Среднесписочная

численность персонала, чел.

539

513

-26

95,18

3 Среднегодовая

стоимость

основных фондов, тыс.руб.

183130

246103

+62973

134,39

4 Среднегодовая стоимость

оборотных средств, тыс.руб.

281541

298205

+16664

105,92

5 Производительность труда, тыс.руб. (5=1/2)

2928,6

4403,4

+539,45

140,3

6 Фондоотдача, руб/руб. (6=1/3)

8,6

9,18

+0,58

106,7

7 Коэффициент оборачиваемости оборотных средств (7=1/4)

5,6

7,57

+1,97

135

8 Закупка молока, т:

произведено молочной продукции  в т:

   творога

   сыров

   масла

   сухих молочных  продуктов

63995

 

 

1021

1503

1358

398

62340

 

 

987

1608

1745

341

-1655

 

 

-34

-105

+387

-108

97,41

 

 

96,67

93,01

128,49

85,67


 

Таблица 1.3 Анализ динамики затрат на 1 рубль реализованной продукции и полученной прибыли

Показатели

2009 г

2010 г

Изменения,

+, -

Отношение,%

1

2

3

4

5

1 Выручка от реализации, тыс.руб.

1578535

2258960

+680425

143,1

2 Полная себестоимость реализованной  продукции, тыс.руб.

1288690

1853262

+564572

143,8


 

Продолжение таблицы 1.3

1

2

3

4

5

3 Затраты на 1 рубль реализованной  продукции (работ, услуг), коп.

79,37

79,38

+0,1

100,12

4 Прибыль, тыс.руб.

289845

405698

+115853

139,97


 

На предприятии  наметилась тенденция повышения  среднегодовой выработки продукции  на одного работающего в денежном выражении на 30,5% и, поэтому отношение  темпа роста производительности труда к темпу роста заработной платы составил 1,17.

1.2.2 Анализ трудовых ресурсов

Для анализа трудовых ресурсов приведем таблицы 1.4 и 1.5.

Таблица 1.4 Оценка использования трудовых ресурсов

Показатели

2009 г

2010 г

Изменения,

+, -

Отношение,%

1 Выручка от реализации, тыс.руб.

1578535

2258960

+680425

143,1

2Среднесписочная

численность работников, чел.

539

513

-26

95,18

3 Среднегодовая выработка продукции  на 1 работающего, тыс.руб.

2928,6

4403,43

+1474,8

150,36

4 Доля прироста продукции (тыс.руб.) за счет:

  -изменения численности

  -повышения производительности труда

 

 

х

х

 

 

х

х

 

 

1474,83

+680444,19

 

 

х

х


Прирост выручки  от реализации продукции раскладывают по факторам с помощью метода цепных подстановок.

За счет повышения производительности:

2928,6*539=1578515,4 тыс. руб.; 4403,43*513=2258959,59 тыс. руб.;

2258959,59 -1578515,4 =680444,19 тыс. руб.

За счет изменения численности  работников:

1578535/539=2928,6 тыс. руб.;

2258960/513=4403,4 тыс.руб.;

4403,4-2928,6 =1474,83 тыс. руб.

Таблица 1.5 Анализ соотношения темпов роста производительности труда и средней заработной платы

Показатели

2009г

2010 г

Изменения,

+, -

Отношение,%

1 Среднегодовая выработка продукции  на 1 работающего, тыс.руб.

2928,6

4403,43

+1474,8

150,36

2 Среднегодовая заработная плата  одного работающего, тыс.руб.

99,6

115,2

+1,4

115,6

3 Коэффициент опережения

х

х

х

1,17


 

По данным таблицы 1.4 составим диаграмму оценки использования трудовых ресурсов.

1.3 Общий анализ рынка и концепция маркетинга

ОАО «Уфамолзавод» – крупнейшее предприятие отрасли в РБ. На предприятии работает более 10% всех занятых в молочной отрасли республики.

С переходом  к рыночной экономике произошло  изменение организационной структуры  на предприятии. На предприятии создан отдел коммерции и маркетинга.

Основным  потребителем продукции ОАО «Уфамолзавод» является население республики, в основном, города Уфы. Вместе с тем, в республику ввозится продукция как импортного, так и российского производства, что составляет конкуренцию продукции ОАО «Уфамолзавод». Продукция предприятия пользуется устойчивым спросом благодаря высокому качеству и невысокой стоимости по сравнению с конкурентами. Результаты маркетинговых исследований приведены в таблицах 1.6 и 1.7.

 

 

Таблица 1.6 Конкурентоспособность продукции

Сравниваемые показатели

Сравниваемая оценка с продукцией фирм-конкурентов (моя продукция: «+»-лучше, «0»-равно, «-»-хуже)

ОАО «Уфамолагропром»

ООО «Danone Индустрия»

ОАО «Белебеевский молочный комбинат»

1 Качество

+

-

0

2 Экология

0

0

0

3 Цена

+

+

+

4 Внешний вид

0

+

0




 

Анализируя  данные таблицы 1.6 видим, что продукция предприятия не уступает конкурентам ни по многим показателям и пользуется хорошим спросом на рынке.

Таблица 1.7  Конкуренты

Организации-конкуренты

Объем производства

Сильные и слабые стороны конкурента

Мои сильные и слабые стороны

ОАО «Уфамолагропром»

250 т/см

- малый ассортимент

+ малые транспортные расходы

+ большой ассортимент

- большие транспортные  расходы

 ООО «Danone Индустрия»

250 т/см

- ограниченный ассортимент

- низкое качество

+ богатый ассортимент

+ качественная продукция  и упаковка

ОАО «Белебеевский молочный комбинат»

80 т/см

+ малые транспортные расходы

- ограниченный ассортимент

+ малые затраты на управление

- большие транспортные расходы

+ богатый ассортимент

- большие затраты на  управление


Анализируя  деятельность конкурентов видим, что ОАО «Уфамолзавод» имеет сильную конкуренцию в основных видах молочной продукции (молоко, кефир, масло). При производстве и реализации диетических продуктов (сырки глазированные, десерты, торты и др.)

Исходя  из вышеперечисленных анализов, составляем таблицу 1.8.

Таблица 1.8 Каналы сбыта продукции

Наименование сбыта

Характеристика

Условия сбыта

Оптовая торговля

Оптовыми партиями со склада

Предоплата 50%

Розничная торговля

Собственные фирменные магазины

Оплата 100%


Здесь надо отметить, что выгоднее продавать выпускаемую продукцию в собственных фирменных магазинах. Исходя из этого распределяем сбыт продукции в следующем соотношении:

Оптовая – 30%;           Розничная – 70%.

Анализ  рисков проекта приведем в таблице 1.9.

Таблица 1.9 Риски предприятия и форс-мажорные обстоятельства.

Виды рисков

Возможные потери

Меры предупреждения и снижения риска

1 На стадии разработки проекта:

- превышение стоимости  материального обеспечения

- невозможность достичь  заданных технических характеристик  проекта

 

 

Риск незначителен

 

 

 

Риск незначителен

 

 

Опыт проектирования и  опыт работы предприятия в данной области

2 На стадии эксплуатации проекта:

- превышение стоимости  проекта

- повышение себестоимости

- невозможность достичь  заданной производительности

 

 

Риск значителен из-за неустойчивого  экономического положения в стране

Риск значителен и связан с неквалифицированными действиями персонала

 

 

 

Риск можно свести к  минимуму за счет опыта работы персонала. Возможность использования заемных  средств.


 

Анализируя  выше приведенные данные, можно сказать, что ОАО «Уфамолзавод» на сегодняшний день работает рентабельно и финансирование модернизации линии производства глазированных сырков будет осуществлено из собственных средств.

1.4 Технико-экономическая оценка проекта

В данном разделе рассчитываем затраты на реализацию проекта, а также основные планируемые производственные и экономические показатели проекта на текущий и последующие годы.

 

1.4.1 Расчет затрат на проект

Для этого  заполним таблицы 1.10, 1.11, 1.12, 1.13, 1.14.

Таблица 1.10 Технологический цикл производства и реализации глазированных сырков

Наименование работ производства и реализации глазированных сырков

Исполнитель

Длительность (дней)

Приготовление нормализованной смеси

Приемно-аппаратный и диетический  цех

1

Производство творога раздельным способом и приготовление творожной  смеси

Сырково-творожный цех

0,25 суток

Производство глазированных сырков и расфасовка

Сырково-творожный цех

0,25 суток

Закалка и хранение глазированных сырков

Цех готовой продукции

1

Реализация глазированных сырков

Отдел сбыта, фирменные магазины

5-7 суток


 

 

 

 

Таблица 1.11 Производственные площади и помещения

Наименование характеристик

Общее количество, м2

Обеспечение

Готовность, необходимые работы, наличие  соглашений, договоров

Затраты на проект, руб. (реконструкция)

источник

м2

Приемно-аппаратный цех

2325

Собств.

2325

Готов

0

Творожный цех

897

собств.

897

готов

0


 

Таблица 1.12 Оборудование, оснастка и инструмент

Наименование, характеристика

Цена, руб.

Количество

Затраты на проект(руб.), условие

имеется

Дополни- тельно

1 Линия подготовки нормализованной  смеси

6000000

1

0

0

2 Линия подготовки творога раздельным  способом

3198250

1

0

0

3 Линия производства  и фасовки  глазированных сырков

6400000

1

Модерни- зация

450000


 

Таблица 1.13 Сырье и материалы для производства 1 т глазированных сырков

Наименование, характеристика

Цена за 1 кг, руб

Норма на 1 т продукта, кг

Затраты на проект, руб/т

1. Творог жирностью 12 %

97

572,25

55508,25

2. Сахар

35

194,3

6800,5

3.  Глазурь

52,5

194,2

10195,5

4. Ванилин

480

0,05

24

5. Масло крестьянское

146

38,93

5683,78

6. Творог нежирный

81,8

0,27

22,086

7. Фольга

355,6

12,6

4480,56

Всего

х

х

82714,676


 

 

 

 

Таблица 1.14 Кадровое обеспечение

Должность, квалификация

Количество

Возможные категории работников

Источник пополне ния

Оклад в месяц, руб.

Затраты труда на 1т продукции, чел.-ч

Затраты на проект, руб./т

Имеется

Доп.

1Оператор приемно-аппаратного цеха

1

0

4

Собств.

5090,5

0,67

17,76

2 Мойщица

1

0

3 с вредностями

Собств.

5120,40

0,67

17,86

3 Приемщик

1

0

4

Собств.

4386,54

0,67

15,3

4 Мастер

1

0

6

Собств.

8744,36

0,67

30,5

5 Наладчик

1

0

5

Собств.

8945,66

0,67

31,2

6 Оператор творожного цеха

1

0

4

Собств.

5018,4

4 ч

104,55

7 Оператор линии GSL

3

0

4

Собств.

5018,4

8 ч

627,3

8 Мастер

1

0

6

Собств.

8744,36

8 ч

364,3

9 Мастер-наладчик

1

0

5

Собств.

8945,66

8 ч

372,7

Всего

х

х

х

х

х

х

1581,47


 

Определяем  себестоимость 1 тонны глазированных сырков.

Таблица 1.15 Калькуляция себестоимости 1 т глазированных сырков.

Наименование

Ед. изм.

Сумма

Примечание

1

2

3

4

1 Сырье за минусом возвратных  материалов

руб.

80714,676

Таблица 1.13

2 Вспомогательные материалы

руб.

10585,2

По данным предприятия

3 Транспортные расходы

руб.

1435,8

По данным предприятия

4 Топливо и энергия

руб.

3544,6

По данным предприятия


 

Продолжение таблицы 1.15

1

2

3

4

5 Основная зарплата

руб.

1581,47

Таблица 2.14

6 Дополнительная зарплата

руб.

664,24

По данным предприятия

7 Начисления на зарплату

руб.

554,9

По данным предприятия

8 Расходы на содержание оборудования

руб.

9437,3

По данным предприятия

9 Общехозяйские расходы

руб.

2745

По данным предприятия

10 Внепроизводственные расходы

руб.

2355

По данным предприятия

11 Полная себестоимость

руб.

113618,186

 

Составляем  смету затрат на производство глазированных сырков и заносим в таблицу 1.16.

Таблица 1.16 Смета затрат на капитальные вложения по инженерному проекту

Наименование

Стоимость (за собственные средства), руб.

1 Затраты на изготовление новых  деталей и узлов, приобретение средств автоматики

450000

2 Затраты на установку узлов,  настройка линии

1000

3 Прочие затраты

500

Всего

451500


Исходя из затрат на проект определяем источники  финансирования. Для этого заполним  таблицу 1.17.

Таблица 1.17 Собственный и заемный капитал

Наименование

Сумма

Затраты на проект

1 Собственные средства (нераспределенная  прибыль), тыс.руб.

405698

300

2 Амортизационный фонд, тыс.руб.

450

100

3 Фонд накопления, тыс.руб.

378

51,5

4 Заем

-

-

5 Кредит

-

-

6 Лизинг

-

-


Определяем  цену за единицу продукции по следующей  формуле :

Ц= Себестоимость + Норма прибыли + НДС,

За единицу  принимаем один глазированный сырок.

Полная  себестоимость 1 тонны глазированных  сырков составляет 113618,186 руб. (таблица 1.15), тогда себестоимость одного сырка будет:

Себестоимость за ед. продукции = = 5,68 руб. за шт.

Норма прибыли (25% от себестоимости): 5,68·0,25=1,42 руб.

Цена без НДС=7,1 руб.

Налог на добавочную стоимость (20%)=7,1·0,2=1,42 руб.

Цена = 7,1+1,42=8,52 руб.

Выручка от реализации по годовому объему производства составит:

Выручка = 8,52·618·20000=105307,2 тыс. руб.

Таблица 1.18 Отчет о прибылях и убытках, тыс. руб.

Наименование

2010

2011

1 Выручка от реализации (валовой  объем продаж)

105307,2

153260

2 Потери и налоги с продаж

3488,9

3837,39

3 Чистый объем продаж

155806,1

163386,31

4 Сырье и материалы

44920,12

49410,33

5 Заработная плата

205,8

226,38

6 Другие издержки

11,8

13,4

7 Прямые издержки всего

4709,72

5180,69

8 Валовая прибыль 

120912,28

133003,5

9 Постоянные издержки (кроме амортизационных  отчислений)

4751,22

5193,67

10 Амортизация

345,6

422,2

11 Проценты по кредитам

0

0

12 Суммарные издержки

49888,94

54877,834

13 Другие доходы

-

-

14 Другие затраты

-

-

15 Прибыль до выплаты налога

116161,06

127777,16

16 Налог на прибыль

57875,16

64616,33

17 Чистая прибыль

58285,9

64114,49

18 Чистая прибыль от модернизации

106,93

3496,35


 

При определении  чистой прибыли от модернизации условно  принимаем, что ее удельный вес в  общей прибыли равен удельному  весу капитальных вложений от общей  стоимости линии. ЧПМ вычисляется следующим образом:

ЧПМ=

где ЧП – чистая прибыль,

ЧП = 58285000,9 руб. (таблица 1.18)

КВ – капитальные  вложения на реализацию инженерного  проекта,

КВ= 451500 руб.;

ОПФ – стоимость  основных производственных фондов,

ОПФ=246103000 руб.

ЧПМ = =106929,5 руб.

Исходя  из таблицы 1.18, можно определить точку безубыточности в натуральных единицах по следующей формуле:

ТБ= ,

где - постоянные затраты, руб;

       Ц – цена за 1 т глазированных сырков, руб. (без НДС);

       - переменные затраты в руб. на производство 1 т глазированных сырков.

ТБ = = 75,4 т.

По данным таблицы 1.18 и по вычисленным значениям строим график нахождения точки безубыточности.

 

1.4.2 Основные планируемые производственные и экономические показатели

Дисконтированный  доход (ДД) от модернизации составит :

,

где Д1 – чистый доход предприятия после внедрения проекта по годам, руб.;

       r – 13% - ставка коммерческого кредита.

Находим дисконтированный доход ДД в тыс. руб.:

ДД = 2832,75 тыс.руб.

Исходя  из полученных данных чистый приведенный  доход (ЧПД) составит:

ЧПД = ДД – КВ =2832,75 – 451,5=2381,25 тыс. руб.

где КВ –  капитальные вложения, тыс. руб.

  Определим индекс рентабельности:

ИР= 6,27 >1;

Срок  окупаемости проекта с учетом дисконтированного дохода составит:

Т= 4,2 года.

В предложенном бизнес-плане чистый приведенный  доход ЧПД>0, а индекс рентабельности ИР>1, срок окупаемости равен 4,2 года, поэтому данный бизнес-план является приемлемым для реализации.


Бизнес план производства творога ОАО «Уфамолзавод»