Допечатная подготовка издания (трафаретная печать, тампонная печать)

Содержание:

Введение………………………………………………………………………….3

1. Трафаретная печать или шелкография……………………………………6
1. Растрирование изображения…………………………………………….10
2. Выбор сетки и линиатуры растра изображения……………………….10
3. Подготовка фотоформ………………………………………………….14
4. Изготовление печатной формы………………………………………..17
5. Ракель в шелкографии………………………………………………….19
6. Шелкографские краски………………………………………………...20
7. Экспозиционные устройства…………………………………………..22
8. Область применения шелкографии…………………………………...24
2. Тампонная печать………………………………………………………….25
1. Фотоформы……………………………………………………………..26
2. Изготовление печатных форм тампонной печати..………………….27
3. Тампоны………………………………………………………………...30
4. Экспонирующее оборудование и вспомогательные материалы…...32
5. Установка для химического травления……………………………….32
6. Печать на цилиндрическом изделии………………………………….33
7. Тампонная печатная машина………………………………………….36
8. Печатный процесс……………………………………………………...39
9. Краски для тампонной печати…………………………………...……40

Заключение…………………………………………………………………….47

Список  литературы…………………………………………………………...49

     Приложение……………………………………………………………………50

Введение

Допечатная  подготовка — это комплекс мероприятий, позволяющий воспроизвести физиологически (или, по крайней мере, психологически) точную копию оригинала при помощи того или иного печатного процесса, а также позволяющий учитывать  большую часть ошибок, которые  могут возникнуть при печати, и, соответственно, их исправить (или не допустить), и  который заканчивается изготовлением  печатных форм.

На сегодня  существует множество способов репродуцирования (тиражирования) изображений. Наиболее распространенным из них является печать — субтрактивный способ, основанный на принципе краскопереноса с образца  на запечатываемый материал. Но в наше время, когда практически каждая новая технология устаревает через  несколько лет после ее внедрения, некоторые виды печати уже занимают не те позиции, что в былые времена.

Например, традиционно к основным видам  печати относят высокую, глубокую и  офсет, все остальные называют «специальными  способами», тем самым пренебрежительно уменьшая их значение. Высокая печать потеряла былые объемы и сегодня  стала почти экзотической. Глубокая печать в результате перераспределения  сфер ее использования тоже сдала  позиции. Способы печати нужно выстраивать по степени востребованности той или иной технологии, а уже потом по объемам.

Допечатная стадия во многом, если не во всем, определяет то, как будет выглядеть готовый оттиск. Все основные параметры печати задаются сразу, и на окончательной стадии изготовления оттиска можно изменить лишь ничтожную их долю.

В общем  ракурсе процесс допечатной подготовки является неким творчеством, при котором люди, в нем занятые, пытаются, пользуясь средствами полиграфии и цифровых технологий, имитировать реальный мир в вещественной форме, зачастую имея в своем распоряжении невещественную форму в виде цифровой информации.

Такое определение  подразумевает то, что нечто нематериальное (информация) приобретет реальную форму (оттиск), т.е. материализуется. До сих пор не все понимают саму суть допечатной подготовки, добавляя таинственности в процесс, который и так сродни колдовству.

Для того чтобы разобраться, что же такое  на самом деле допечатная подготовка, дадим следующее определение.

К допечатной подготовке относятся:

• Цветокоррекция и цветоделение цифровых оригиналов;
• Учет потенциальных проблем при печати (процедура копирования — треппинг, обеспечение воспроизведения насыщенных цветов, профилактика растровых разрывов и т.д.)
• Верстка изображения;
• Запись PS-файла;
• Растрирование;
• Вывод пленок и печатных форм.

Обычно  под допечатной подготовкой понимают работу, которая позволяет выполнить  процессы с 1) по 4), так как не все  студии допечатной подготовки имеют  оборудование для вывода пленок и  форм. Т.е. имеется в виду тот процесс, который в состоянии выполнить  один человек в одном конкретном месте, ибо работа по выводу уже является прерогативой оператора выводного  устройства, ведь после записи PS-файла  уже мало что можно изменить, и процессы растрирования и изготовления пленок и форм становятся сродни печатному процессу.

По большому счету процесс допечатной подготовки является самой ответственной и  самой незаметной стадией получения  готового оттиска, так как если подготовка изображений проходит удачно, то на оттиске трудно заметить ее недочеты, особенно непрофессионалам. Видно только то, что он хорошо напечатан.

К сожалению, работа инженера допечатной подготовки обычно хорошо видна только в том  случае, если в ней допущены ошибки, поэтому к такой работе необходимо подходить максимально ответственно и вдумчиво.

Процесс получения напечатанного изображения  очень сложен сам по себе и тесно  связан с таким понятием, как растровая  структура.

В большинстве  своем разнообразные оттенки (которые  в статическом сравнении человек  воспринимает числом в миллионы и  миллионы) передаются различной площадью запечатываемых элементов (растровых  точек).

Растровым называют изображение, состоящее из дискретных элементов. Разновидностью растрового изображения является т.н. автотипное изображение, которое состоит из элементов, имеющих различную площадь, но одинаковый период. Следует отметить, что такой способ создания изображений был изобретен более ста лет тому назад.

В процессе допечатной подготовки используются различные  типы изображений и, соответственно, различные способы их формирования. Распространены два вида. Это графика  с поэлементной структурой, именуемая  также растровой (не путать с автотипной структурой), и графика с векторной  структурой.

Растровой графикой называют способ получения  изображения сочетанием квадратных элементов (как описывается в  популярной литературе «пикселей»), имеющих разный цвет.

Векторной графикой называют способ получения  изображения путем математического  описания его кривыми Безье и  заливок внутри них (если эти кривые замкнутые).

Из-за возможности  конфликта между аддитивным и  субтрактивным способами визуализации (тиражирования) изображения, а также неустранимого несоответствия цветовых охватов аддитивных и субтрактивных цветовоспроизводящих устройств необходимы высокая четкость и технологичность процесса допечатной подготовки, так как многие цвета цифрового оригинала, успешно отображенные монитором, могут оказаться невоспроизводимыми в печати и т.д.

Оригиналы для полиграфического репродуцирования являются основным, задающим параметром в полиграфии. От качества представляемого  оригинала во многом зависит успех  или неудача при печати тиража.

Сегодня, с развитием цифровых технологий, изменилось и отношение к оригиналам, которые в дальнейшем должны быть напечатаны. Большинство людей, занятых  в производстве, уповая на всемогущество  цифровых технологий, несколько расслабляются  и снижают требования к своей  работе. В результате происходит эффект обратного действия: при движении вперед (прогрессе) компьютерной технологии происходит снижение качества (регресс) изготовляемых оригиналов. Хотя на деле, казалось бы, должно происходить  наоборот. И уже производители  сканирующего и фотооборудования заходят  в тупик, так как при расширении возможностей их техники эти самые  возможности не находят применения из-за кажущейся простоты получения  оригиналов с помощью компьютеров.

Однако  не стоит забывать, с чего все  начиналось. По-прежнему самым лучшим оригиналом остается слайд, полученный фотографическим способом. Но на практике оригиналы имеют самое разнообразное  происхождение. И вот в этом-то изобилии и кроется корень всех несчастий.

1. Трафаретная печать или шелкография

Трафаретная печать – способ печати, при котором изображение создаётся путём продавливания краски через трафарет.

Другими словами, трафаретная печать или шелкография – это система технологий, которые позволяют наносить краску или пасту значительной толщины на множество подложек различной природы и теоретически безграничного размера. Шелкография – это не одна технология, а совокупность нескольких применяемых технологий: технологии натяжения формных рам, технологии выбора наиболее подходящей ситовой ткани, эмульгирования печатных форм, использования многих возможностей печати, выбора краски, просушки специальным методом и много другого.

 Действительно,  толщина слоя краски, наносимой  в трафаретной печати, не может быть сравнимой с толщиной слоя краски в других способах печатания. Офсетное клише наносит на мелованную бумагу слой краски от 1 до 2 микрон. В трафаретной печати идет от нормальных 10/12 микрон до 500 и более при многих нанесениях. Что касается многообразия подложек различной природы, мы можем назвать список из тысяч наименований материалов из пластика, стекла, металла, которые ежедневно появляются на рынке и ради которых шелкографы каждый день проявляют изобретательность, чтобы найти краску, подходящую для печати.

Вывод пленки – это инвестиция в материалы и время обработки. Фотовыводные автоматы экспонируют изображения на пленке при помощи лазера. В ходе этого производственного процесса все данные файла обрабатываются в компьютере. Файл переводится посредством инструкций PostScript в код, понятный устройству экспонирования.

После того как фотовыводной автомат экспонирует  пленку, она транспортируется в автоматическую проявочную машину. Периодически фотонаборный автомат должен проходить линеаризацию для обеспечения точности и правильности вывода. Чтобы провести линеаризацию фотовыводного автомата, выводятся специальные калибровочные файлы. Измеряется максимальная и минимальная мощность измеряются отдельные цветные плашки и сравниваются с калибровочным стандартом. Если есть отклонения от допустимых значений, вывод фотовыводного автомата регулируется, и при выводе новой пленки производятся измерения по тем же параметрам качества до получения пробного изображения.

Существует  широкий спектр пробных изображений. Они служат справочным руководством для определения качества печати. Цветопробы предоставляют исходные данные по цветопередаче, приводке, компоновке и размещению изображений.

Пленки  с трафаретным изображением используются для получения пробных изображений  и содержат данные для печати, имитируя печатный оттиск.

 Форма  запечатываемого материала также  не слишком останавливает эволюцию  трафаретной печати. Если не считать подложки сферические и вогнутые, запечатываемые с помощью тампона (хотя с помощью трансферной технологии можно было бы декорировать предметы плоские, цилиндрические, конические, воронкообразные, усеченной формы), любой необычный тип предмета ежедневно запечатывается шелкографами. Достаточно подумать, что кроме плоских листов печать наносится на авторучки, стаканы, тарелки, панели приборов, обои, часы, каминные полки, лобовые и задние стекла автомобилей, подносы, зонты и множество других предметов.

 Наконец,  что касается размеров: определить  их как "безграничные", наверное, было бы преувеличением, но теоретический  предел трафаретной печати очень высокий. Достаточно взять большую раму и натянуть на нее ситовую ткань. Есть шелкографы, которые ежедневно печатают форматы 9x4 м, а некоторые и того больше. Все это должно заставить размышлять о многогранности шелкографии и о тех трудностях, которые могут возникнуть при таком ее применении.

 От  этого лучше понимаешь, что  шелкография – это слишком обширное ремесло, которое имеет разнообразные преимущества:

- простота  процесса;

- оборудование, доступное по низкой цене;

- возможность  печатать на материалах различного  типа;

-значительная толщина наносимой краски и специфически шелкографическая яркость красок;

- долговечность  запечатанных материалов;

- экономия  при печатании маленьких и  средних тиражей;

- особые  решения, невозможные с помощью  других способов печати, и, при  равной стоимости, лучшее покрытие, яркость и устойчивость запечатанных  материалов.

Классификация различных применений шелкографии:

1) Малоформатная  трафаретная печать включает в себя все, что является плоской печатью на различных подложках, особенно на ПВХ, а также на бумаге и картоне, формат печати не превышает 100x140см. Характеризуется обычно печатью на заказ изделий самого различного назначения, но всегда требуется очень высокое качество воспроизведения.

2) Крупноформатная  трафаретная печать аналогична предыдущей, но с плоской печатью больших форматов, превышающих 100x140см.  

3) Печать  на мелких предметах возможно декорирование ручек, зажигалок, брелоков и других сувениров. Для печати по круглым предметам используются ротационные полуавтоматы. Здесь ощутима конкуренция тампопечати, хотя изображение, сделанное шелкографией, более устойчиво к истиранию.

4) Текстильная  печать (набивка тканей) – это печать на ткани в бобинах, на отрезах техникой настольного печатания, механотекстильными, ковровыми станками, машинами с вращающимися цилиндрами. Речь идет об обширной отрасли, связанной с текстильной промышленностью. Текстильная печать представляет собой одну из разнообразных и важных отраслей экономики многих стран.

5) Текстильная  печать на готовых изделиях печать на готовых изделиях (футболки, мелкие вещи) осуществляется с помощью машин, называемых "карусельными станками".

6) Трафаретная  печать на табличках и металлах связана с производством и обработкой металлов, анодированием, листовой штамповкой, травлением, обжигом и т. д.

7) Трафаретная  печать по стеклу применяется в автомобильной отрасли и в производстве электробытовых приборов. Есть и особые случаи применения, например, печать на стеклянных изделиях, таких как бутылки.

8) Трафаретная  печать на флаконах широко применяется в косметической, фармацевтической и в некоторых других отраслях промышленности.

9) Отрасль  печатных плат включает все, что сегодня может быть сделано трафаретной печатью в обработке электронных схем как общего пользования, так и профессиональных, многослойных, проводящих и т. д.

10) Дополнительная  трафаретная печать охватывает все те применения, особые, дополнительные и специфические, которые не вошли в перечисленные выше группы.

1.1. Растрирование изображений

Воспроизведение растрированного изображения трафаретным  способом связано с проблемами, присущими  только этому способу печати. Эти  проблемы столь серьезны, что многие практики, не найдя путей их преодоления, предпочитают совсем отказаться от затеи  печатать полутоновые работы. Но просто отмахнуться от проблем воспроизведения  растрированного изображения уже  нельзя, необходимо их решать.

Растры  в полиграфии – это стеклянные пластины или пленки с нанесенными  на них непрозрачными или полупрозрачными (периодическими или апериодическими) структурами. Процесс растрирования  проводят при репродуцировании, когда  полутоновое изображение (в фотоаппарате или контактно-копировальном устройстве), проходя сквозь структуру растра, преобразуется в микроштриховое и фиксируется на контрастный светочувствительный слой. Полученное изображение состоит из микроштрихов, имеющих разную площадь и форму и образующих регулярную или нерегулярную структуру. Такие изображения воспринимаются, в целом, как полутоновые.

2. Выбор сетки и линиатуры растра изображения

Выбор сетки  это первый и, можно сказать, самый  ответственный этап в технологической  цепочке. От правильного выбора линиатуры  и толщины нити ситовой ткани  зависит конечный результат. Слишком  маленькая точка копии (трафарета), попадая на пересечение нитей, почти  полностью ими перекрывается. В случае ее попадания маленькой точки на ячейку она почти полностью открыта для прохождения краски. Такое влияние сетки двояко. Оно, с одной стороны, приводит к градационным искажениям, вплоть до полной потери деталей в светах и тенях изображения, с другой – к появлению муара на однокрасочных оттисках.

Поскольку сетка и растровое изображение  – две накладываемые друг на друга  периодические структуры, большее  или меньшее их взаимное перекрывание равнозначно увеличению или уменьшению эффективной площади растровых  элементов печатной формы, что влечет за собой периодическое увеличение (уменьшение) растровых элементов  оттиска, то есть возникновение муара. Так что для минимизации негативного  влияния сетки на формирование растровых  элементов оттисков необходимо обеспечить условия, при которых размер минимальной  растровой точки был бы значительно  больше размеров ячеек и нитей  сетки. Обеспечить такие условия  – значит задать определенное соотношение  линиатуры сетки и воспроизводимого растра. Обозначим его как n: n=Lc/Lp

Если  говорить о градационных искажениях, то величину n можно определить исходя из заданного интервала тонопередачи. Иными словами, если основная информативность изображения лежит в средних полутонах и нам не требуется детальная проработка в глубоких тенях и высоких светах, мы можем ограничиться минимальным значением n =3-4. Таким образом, мы имеем возможность повысить линиатуру воспроизводимого растра. Ведь в выборе линиатуры растра мы ограничены максимально возможной линиатурой сетки. Если нужно напечатать изображение с максимально возможной линиатурой, печатник выбирает самую тонкую сетку, и тогда вопрос выбора сетки превращается в вопрос выбора линиатуры растра изображения, которая может быть воспроизведена при использовании этой сетки.

Вообще, производители сеток (например, итальянская  фирма SAATI) выпускают сетки с линиатурой до 200 нит./см. Однако нужно не забывать, что с уменьшением размера ячейки сетки усложняется процесс печати красками, высыхающими за счет испарения растворителя при комнатной температуре (в эту группу, назовем ее группой А, входят и водорастворимые краски). Если печатная форма изготовлена на основе высоколиниатурной сетки, часто происходит забивание ее ячеек подсыхающей на нитях краской. Это явление хорошо известно печатникам. Поэтому максимально возможная линиатура сетки, при использовании таких красок ограничена 165 нит./см.

Меньше  проблем возникает при использовании  сеток с линиатурой менее 140 нит./см. При использовании же красок, не высыхающих на сетке (краски группы Б, к ним относятся УФ-отверждаемые краски), возможно использование более высоколиниатурных сеток. Нетрудно подсчитать, какую максимальную линиатуру растра изображения можно воспроизвести путем ограничения интервала тонопередачи, используя для печати какой-либо тип красок и соответствующую ему наиболее тонкую сетку. При n = 3,5 линиатура растра для красок группы А составляет 47 лин./см, для красок группы Б – 57 лин./см. Интервал тонопередачи – около 20-80%. При необходимости же воспроизвести интервал 5-95% величина n должна составлять около 6. При этом, как показывают экспериментальные исследования, чем больше значение n, тем менее выраженными становятся градационные искажения в средних полутонах. Эти градационные искажения можно компенсировать на стадии изготовления фотоформы.

Все было бы не так уж и плохо, если бы не муарообразование на однокрасочных оттисках — главный враг растровой трафаретной печати. Основные методы борьбы с ним — поворот растра относительно нитей сетки на определенный угол и обеспечение максимально возможного соотношения линиатур сетки и растра (значения n). Наиболее безопасным считается угол 45°. Однако, не всегда задание этого угла является гарантией отсутствия муара. При печати многокрасочного изображения четырьмя красками для минимизации муара, возникающего при наложении четырех растровых структур, необходимо задавать различные углы наклона растра для каждой краски. Так как для всех четырех красок невозможно обеспечить безопасный угол, принято использовать угол 45° для доминирующей краски. А если их две? Эффективным можно назвать второй метод борьбы с муарообразованием — выбор максимально возможного значения n. Для достижения наилучших результатов оно должно быть не менее (а лучше больше) шести. Так, соотношение линиатур сетки и растра, равное десяти, является гарантией отсутствия муара. Это позитивно сказывается и на градационной передаче.

Итак, общее  правило в выборе типа сетки и  линиатуры растра — обеспечить значение n не менее 6. Очевидно, что соблюдение этого правила значительно ограничивает максимально воспроизводимую линиатуру растра. Даже при использовании самых тонких сеток, она ограничивается 28-33 лин./см (для красок групп А и Б соответственно). Однако, следует иметь ввиду, чем изначально руководствуются при выборе линиатуры растра – разрешающей способностью человеческого глаза. Расстояние между центрами растровых точек должно быть в 1800 раз меньше расстояния, с которого рассматривается изображение. Именно поэтому оптимальной линиатурой растра полутоновых изображений в книгах и журналах является 60 лин./см. Трафаретный способ решает другие задачи. Это может быть, например, печать рекламных плакатов. Поэтому прежде всего необходимо определить оптимальную линиатуру растра изображения, учитывая расстояние, с которого его будут рассматривать. В таблице приведены форматы изображения, расстояния наблюдения и соответствующие им оптимальные линиатуры растра и рекомендуемый тип сеток для красок группы А.

Единого и всеобъемлющего мнения по поводу растра, которое устраивает всех «корифеев» в «прикладном шелкотрафарете» не существует. Существует проблемы внешнего вида конечного продукта. Существуют различные мнения как их избежать (особенно на полиграфических форумах). Долгими вечерами, сидя у компьютера с выходом во всемирную паутину очень хорошо черпать знания, подслушивая и подсматривая беззлобное переругивание на форуме двух и более «монстров шелкотрафарета». Они дают советы, которые действительно помогут вам, но знайте, что они ориентировались на свои возможности, на свое оборудование для печати и на свой запечатываемый материал. Они зачастую говорят (после нескольких бесполезных советов) дельные вещи, но только от вас зависит что Вы увидите в результате. Подобрать растр с необходимой для вас линиатурой, вывести пленки с поворотом растра 45 градусов (или другим значением?), использовать сито с соразмерной ячейкой, чтобы фотоэмульсия «цеплялась» за сетку, а не висели в воздухе между нитями сита на одной точке и не «выбивали» рисунок - все это - базовые и в основном обязательные действия для избежания «муара» в процессе печати. Возможны различные варианты – вывести точку овальную (эллипс), квадратную или применять «стохастику», в зависимости от желаемого результата. Нет предела совершенству. Важная деталь всего этого движения – само сито. Ранее (в древнем Китае) это была плетеная сетка из волос с приклеенным кожаным трафаретом или шелковая ткань натянутая на раму. Именно поэтому этот метод обычно называют «шелкотрафарет». Почему сегодня не используются эти древние материалы? Почему есть «хорошая сетка» и есть сетка «плохая»? Вы все сделали и подготовили правильно, но через несколько движений ракеля с краской по ситу опять появиться «муар», но бывает еще «пила», «колбаса» и еще много разных неприятных мелочей. Физические параметры «хорошего» сита теряют свою прелесть при плохом или неправильном натяжении (как слабом так и сильном).

3. Подготовка фотоформ

Очень ответственный  шаг в технологической цепочке  репродуцирования. Сам термин "фотоформа" подразумевает использование фотомеханических процессов в ее изготовлении. До недавнего времени это так  и было. Для изготовления фотоформ использовались фотоматериалы и  фоторепродукционные или фотонаборные аппараты. Стремление к удешевлению продукции привело к появлению принципиально новых способов изготовления фотоформ – при помощи лазерных и струйных принтеров.

На рынке  появилось много специальных  материалов для изготовления фотоформ без использования фотопроцессов. Такие фотоформы часто называют альтернативными. Основное их достоинство – низкая стоимость, но при этом они, по сравнению с классическими, имеют ряд существенных недостатков

Стремление  к удешевлению продукции привело  к появлению принципиально новых  способов изготовления фотоформ –  при помощи лазерных и струйных принтеров. На рынке появилось много специальных  материалов для изготовления фотоформ без использования фотопроцессов. Такие фотоформы часто называют альтернативными. Основное их достоинство  – низкая стоимость, но при этом они, по сравнению с классическими, имеют ряд существенных недостатков.

К фотоформе, с технологической точки зрения, предъявляются два основных требования:

- возможность обеспечения графической точности в процессе печатания;

- необходимая разница оптической плотности между пробельными и печатающими элементами изображения для выбранного в формном процессе копировального слоя.

Для идеального печатного процесса, не привносящего искажений, это требование звучало  бы так: графическая точность по отношению  к оригиналу. В реальности искажения  на стадии печатного процесса по возможности  необходимо корректировать при изготовлении фотоформ. Это предполагает четкое представление характера искажений  в процессе печатания. Именно здесь  и кроется корень основных проблем  растровой трафаретной печати. Однако даже при отсутствии возможности  градационной корректировки для  качественного изготовления печатных форм совершенно необходимо, чтобы  края печатающих элементов на фотоформе  были четкими и резкими. Это условие  не выполняется при использовании  альтернативных фотоформ. Оба способа  их изготовления, по сравнению с  фотомеханическим, дают низкую разрешающую и выделяющую способность.

При изготовлении фотоформ на лазерном принтере к тому же происходит деформация пленки под  воздействием температуры, приводящая к геометрическим искажениям всего изображения и, вследствие этого, к невозможности точного (в пределах допусков) совмещения по цветам, что совершенно недопустимо для растровой многокрасочной печати. Тонер лазерного принтера не дает достаточной оптической плотности, так как ложится на пленку неравномерно, с "проколами". При использовании струйной печати два последних недостатка отсутствуют, что делает ее более пригодной для изготовления фотоформ. Здесь необходимо также отметить, что растрирование должно производиться в растровом процессоре (РИПе). При печати на лазерном принтере этот этап в обработке изображения отсутствует, и параметры растрирования не соответствуют требованиям профессионального полиграфического воспроизведения. Иными словами, в этом случае о качественной градационной передаче оттисков говорить вообще не приходится, поскольку она отсутствует уже на фотоформах.