Гигиеническая оценка условий труда легкой промышленности

                  Государственный Медицинский Университет

                                             Кафедра гигиены труда

                       Научно-практическая работа на тему:

«Гигиеническая оценка  условий труда легкой промышленности»

                                    Зав.кафедрой                                         

                                          Выполнила: 

Содержание:

• Введение.
• Технологический процесс кожевенного производства-отрасли легкой промышленности.
• Характеристика санитарно-гигиенических условий труда в основных отраслях легкой промышленности.
• Мероприятия по оздоровлению условий труда.
• Заключение.
• Список литературы.

Введение.

Лёгкая промышленность - совокупность специализированных отраслей промышленности, производящих предметы массового потребления из различных видов сырья.

Легкая промышленность занимает одно из важных мест в производстве общественного продукта. Она входит в комплекс отраслей, производящих товары народного потребления. Отрасль выпускает свыше 40% всех непродовольственных товаров этой группы. Существенную роль играет легкая промышленность в межгосударственных отношениях стран СНГ: идет постоянный обмен сырьем, полуфабрикатами, готовой продукцией. В отраслях легкой промышленности России занято больше 2 млн чел. (в основном женщины).Продукция легкой промышленности идет на удовлетворение потребностей людей, а также используется в других отраслях промышленности в виде сырья и вспомогательных материалов (в пищевой, машиностроении и др.).

Легкая промышленность в настоящее  время переживает бурный рост, и  это в большей части обусловлено  возрастающими требованиями потребителей к качеству, разнообразию и экологичности  продукции.

Легкая промышленность - комплексная  отрасль, включающая более чем 20 подотраслей, которые могут быть объединены в три основные группы.

1. Текстильная, в том числе  льняная, хлопчатобумажная, шерстяная,  шелковая, трикотажная, а также  первичная обработка льна, шерсти, производство нетканых материалов, сетевязальная промышленность, валяльно-войлочная, производство текстильной галантереи и др.

2. Швейная.

3. Кожевенная, меховая, обувная.

Наибольший удельный вес в структуре  легкой промышленности занимает продукция  швейной и текстильной подотраслей. Но вместе с тем, кожевенная промышленность является ведущей отраслью легкой промышленности. Объем ее производства растет, так как из года в год увеличивается спрос на обувь и галантерейные изделия из кожи, не уменьшается потребность многих отраслей промышленности в технических  кожах.

     Технологический процесс

И так, рассмотрим технологический  процесс легкой промышленности на примере  кожевенного производства. Натуральная  кожа вырабатывается из кож различных  пород животных. Существуют группы операций, первые две включают собственно выделку кожи из шкуры и являются основой любого производства. Для предприятий, вырабатывающих подошвенную и техническую кожу, они составляют основной объем производства; удельный вес третьей группы операций у них относительно небольшой. Отделочные работы, разнообразные и  в большом объеме,  ведутся на заводах, вырабатывающих кожу для верха  обуви и галантерейных изделий. В соответствии с этой схемой все заводы имеют 3 группы производственных цехов: отмочно-зольные, дубильные и отделочные.

Итак, назначение отмочно-зольных  операций – приведение шкуры к  состоянию, близкому к парному, так как парная шкура наиболее хорошо поддается обработке. Затем проводят отмоку, обезволашивание. Именно обезволашивание осуществляется золением и намазью. С точки зрения гигиены труда, важно отметить, что зольные щелочи, производя гидролиз белков, выделяют аммиак. При отсутствии  или неисправностях санитарно-технических устройств, главным образом аммиак может накапливаться в воздухе рабочих помещений в значительном количестве. А вот рабочие, выполняющие намазь вручную, с помощью щеток, подвергаются опасности получения химических ожогов. Завершается обезволашивание машинными операциями – сгонкой волоса и удалением подкожной клетчатки. Следующим этапом являются преддубильные и дубильные процессы. На второй стадии в результате операции обеззоливания-мягчения нейтрализуют дерму, удаляют соединения кальция, межфибрилярное неколлагеновое вещество, жиры. Кроме того, процесс обеззоливания имеет чисто гигиеническое значение - при его проведении нейтрализуются остатки сернистого натрия. Мягчение голья выполняют с помощью ферментов поджелудочной железы животных. Следующая операция на этой стадии - пикелевание, - имеет целью подготовить голье (обезволошенную и подготовленную в ходе предыдущих операций шкуру) к дублению путем обработки кислотой в присутствии некоторых добавок. Заключительной операцией на этой стадии является дубление, которое имеет целью стабилизировать дерму путем фиксации в ее коллагеновой структуре дубящих соединений и блокировки различных поверхностных химических групп. Голье превращается в кожу. В отличие от голья кожа устойчива к действию бактерий и ферментов, меньше поглощает влагу; при намокании и высушивании меньше деформируется и сохраняет мягкость; имеет более высокую устойчивость к воздействию высоких и низких температур. Известны хромовое, жировое, алюминиевое, растительное и комбинированное методы дубления.

Хромовое дубление является наиболее распространенным методом. В качестве дубителей применяют комплексные соли трехвалентного хрома. Кожи хромового дубления обладают мягкостью, эластичностью, высокой температурой сваривания, гигроскопичностью, паро- и воздухопроницаемостью, стойкостью к истиранию. Однако они имеют недостатки: легко поглощают и пропускают воду, слабо держат тиснение, подошва из хромовой кожи при увлажнении становится скользкой. В процессе дубления кожи приобретают серую окраску.

Алюминиевое дубление придает кожам особую мягкость и тягучесть и применяется только для выделки лайки. Цвет натуральной лайки белый, но может окрашиваться в различные цвета. Недостатком является неустойчивость к действию воды: при намокании кожа раздубливается, а при высыхании становится жесткой.

Жировое дубление проводят жирами морских животных (тюленей, дельфинов, кашалотов), рыб и печеночными жирами трески. В результате дубления получают замшу — кожу желтого цвета с ворсовой поверхностью. Характеризуется мягкостью, тягучестью, шелковистостью на ощупь и водостойкостью.

Комбинированные методы дубления предполагают использование двух и более дубителей. На первом этапе голье обрабатывают хромовыми дубителями, на втором — смесью синтетических и растительных дубителей.

Использование синтетических дубителей придает кожам хроморастительного дубления эластичность, более светлую окраску..Но при этом понижается водостойкость. Вырабатывают кожи для низа обуви и галантерейных изделий. Основным типом оборудования, в котором проводятся преддубильные и дубильные операции, является барабан.

Целью последубильных операций и процессов  является подготовка кожи к сушке  и отделке. Производят промывку, отжим, строжку по целевому назначению, нейтрализация  и крашение; жирование для хромовых кож. Это завершающий этап кожевенного производства, который включает в себя следующие технологические операции:

- додубливание (при этом используются  разные химические дубящие вещества, к примеру, соединение хрома,  синтаны и др.)

- крашение (посредством широкого  ряда искусственных и натуральных красителей, органических и минеральных кислот. Крашение может производиться несколькими способами)

- жирование (насыщение структуры  готовой кожи жирами, маслами,  эмульгаторами, аммиаком для придания  изделию высоких эксплуатационных  качеств и совершенного внешнего вида).

Число отделочных операций, их последовательность и продолжительность в процессе выработки кожи зависят от ее назначения , результатов предыдущих операций и ,наконец, состава оборудования, которым  располагает то или иное предприятие. На последок производят сушильные и отделочные процессы. Таковы особенности технологии кожи, рассматриваемой с позиции гигиениста.

Таким образом, технологический процесс  на кожевенных заводах делится на две большие, взаимосвязанные, но  в то же время и самостоятельные части. В зольных и дубильных цехах шкура животного превращается в кожу, в отделочных – ей придаются необходимые товарные качества. Зольные и дубильные цехи иначе еще называются «мокрыми» цехами, так как в них сосредоточена, прежде всего,  жидкостная обработка полуфабриката в различного типа негерметичной или полугерметичной аппаратуре; машинные операции также связаны с обработкой обильно обводненных шкур, полуфабриката, кож. Для зольных и дубильных цехов характерен общий принцип построения физико-химических процессов, их обязательная последовательность. Поэтому эти цехи располагаются в сугубо  смежных помещениях или по соседству - в пролетах общего здания.

В  отделочных цехах преобладают  машинно - ручные операции, но здесь рабочим приходится иметь дело преимущественно с сухим товаром. В отделочных цехах значителен удельный вес операций, в которых используется  действие повышенных температур.

Специфичность технологии каждого  из двух этапа процесса получения натуральной кожи в значительной степени определяет характер условий труда занятых в нем рабочих.

Характеристика  санитарно-гигиенических условий  труда в основных отраслях легкой промышленности.

 Во многих отраслях народного  хозяйства ликвидирован тяжелый  физический труд, снижены до предельно допустимого уровня концентрации токсических веществ, оптимизированы режимы труда и отдыха. Все это привело к улучшению условий труда на многих промышленных предприятиях и снижению профессиональной заболеваемости. 

Однако в ряде случаев даже современные прогрессивные в технологическом и экономическом отношении мероприятия могут обусловить неблагоприятные изменения в состоянии здоровья работающих. Это объясняется целым рядом причин: работ при низких температурах. Интенсивная химизация , внедрение большого количества новых химических веществ приводят к контактам работающих со множеством химических факторов (изолированное, комбинированное и сочетанное воздействие). 

Механизация и автоматизация производства, как правило, упрощают и обедняют содержательность трудовых операций при значительном увеличении их числа и ведут к развитию монотонии, снижению двигательной активности человека. Получили распространение малоподвижные профессии, которые по условиям технологии связаны со значительным количеством операций, они сопровождаются напряжением и перенапряжением отдельных мышечных групп и вынужденной позой.  

Увеличение скорости функционирования станков, машин, сложность управления различными технологическими операциями и процессами приводят к увеличению психоэмоциональной напряженности трудовой деятельности человека.

Так, рассматривая отрасли лёгкой промышленности, каждая характеризуется  своим набором вредных факторов.

Текстильная промышленность занимается переработкой натуральных (хлопковых, льняных, шерстяных) и химических (вискозных, ацетатных, капроновых) волокон для получения пряжи, тканей и других изделий. Работающие в текстильной промышленности подвергаются воздействию пыли, состав которой зависит от вида перерабатываемого сырья Пыль в хлопчатобумажном, шерстяном и льнопроизводстве — смешанная, с преобладанием органических веществ растительного и животного происхождения; минеральные примеси не превышают 20% от общей массы пыли. При переработке загрязненного сырья пыль является источником загрязнения воздуха микроорганизмами. Чем ниже сортность сырья, тем выше запыленность воздуха. При крашении, белении, аппретировании и др. в воздух рабочей зоны могут выделяться щелочь, уксусная кислота, хлор, формальдегид, оксиды азота.

В прядильных, отделочных и  других цехах отмечается повышенная температура воздуха (до 27—30° и выше в теплый период года). В цехах мокрого прядения льна, моечных отделениях шерстяных фабрик повышенная температура воздуха сочетается с высокой (до 96%) относительной влажностью. Многие производственные операции связаны со статическими нагрузками, с перемещением тяжестей, с наклонами, значительными переходами, с длительным напряжением ограниченных мышечных групп, преимущественно кистей и предплечий. Для многостаночного обслуживания характерны напряжение зрения, высокая загруженность производственными операциями (до 95% от времени смены). В прядильном и ткацком производствах имеет место интенсивный шум.

 В структуре заболеваемости  с временной утратой трудоспособности  преобладают болезни органов  дыхания, кровообращения и костно-мышечной системы, нервов и периферических ганглиев, кожные болезни, а также гинекологические заболевания.

 Среди работающих  встречаются профессиональные заболевания:  неврит слухового нерва, бронхиальная  астма, пылевой бронхит, болезни периферической нервной системы, дерматит. У работниц основных профессий часто выявляются плоскостопие и варикозное расширение вен. 

Швейное производство. К числу неблагоприятных факторов относятся пыль, интенсивно выделяющаяся при раскрое и пошиве искусственного меха, химические вещества (нитрил акриловой кислоты, формальдегид, аммиак, оксид и диоксид углерода и др.), повышенная температура воздуха в цехах (до 30° в теплый период года на рабочих местах швей и 32—35° — у гладильных прессов), шум и вибрация, возникающие при работе швейных машин.

Разметка, обмелка и раскрой  тканей выполняются стоя, в полусогнутом положении при значительной физической нагрузке. Работа швей-мотористок и  швей-ручниц имеет монотонный характер и осуществляется в вынужденном  положении — сидя с наклоном туловища вперед. Большинство производственных операций характеризуется значительным напряжением зрения.

В структуре заболеваемости с временной утратой трудоспособности превалируют острые воспалительные заболевания верхних дыхательных путей, болезни сердечно-сосудистой и нервной систем. Отмечается повышенная частота гинекологических заболеваний. Большое напряжение зрения стимулирует развитие близорукости. Наиболее часто регистрируемыми формами профессиональных заболеваний являются вегетативные полиневриты и дерматозы. 

В обувном производстве основными операциями являются раскрой деталей верха и низа обуви, сборка заготовок, скрепление отдельных деталей обуви и ее окончательная отделка.

Основными неблагоприятными факторами в раскройных цехах являются напряжение зрения и внимания, физическое напряжение, однообразные, часто повторяемые движения, работа стоя, а также загрязнение воздуха пылью и токсическими веществами, вибрация и шум. Труд работниц заготовочных цехов аналогичен труду швей-мотористок.

Широкое использование  полимерных материалов и клеев (наиритового, полиуретанового и др.) приводит к выделению в воздух продуктов  термической, термоокислительной деструкции и механодеструкции, растворителей, этиленгликоля, сложных эфиров, бензина, фталатов, формальдегида, спиртов, этилацетата и др.

Ведущими в структуре заболеваемости с временной утратой трудоспособности являются болезни органов дыхания, сердечно-сосудистой и нервной системы, костно-мышечного аппарата, желудочно-кишечного  тракта. Характерен повышенный уровень гинекологических заболеваний. Среди профессиональных заболеваний встречаются болезни периферической нервной системы, бронхиальная астма, дерматозы.

Наиболее подробно следует  рассмотреть санитарно-гигиеническую  характеристику условий труда кожевенного производства.

Кожевенное производство слагается из отмочно-зольных, дубильных и отделочных процессов, при которых сырье или полуфабрикат обрабатывают физико-химическими, термическими и механическими методами. Тем временем, условия труда работников кожевенных производств, в зависимости от тяжести, сочетают в себе комплекс факторов, отрицательно воздействующих на организм человека. Работа на предприятиях характеризуется значительным физическим и нервно-эмоциональным напряжением, неблагоприятными микроклиматическими условиями, наличием в воздухе рабочей зоны химических соединений, таких, как углеводороды, пары хрома, серы, пыли смешанного характера, включающей частицы растительного и животного происхождения, биологически высокоактивные вещества, различные микроорганизмы, а также высоким уровнем шума на некоторых технологических участках производства. Следствием воздействия неблагоприятной производственной среды на организм рабочих является показатель уровня заболеваемости. На начальных этапах производства на заводах жестких кож сохраняется тяжелый физический труд. На различных участках кожевенных предприятий на работающих могут оказывать воздействие химические вещества: пары аммиака и серосодержащих соединений, фенола, растворителей и др. При шлифовании кожи выделяется пыль, состоящая из волоконец кожи, частиц наждака, краски.

 В отмочно-зольных цехах относительная  влажность может достигать 75—80%. При понижении температуры наблюдается  туманообразование. На рабочих  местах сушильщиков и растяжчиков поддерживается повышенная температура воздуха (в теплый период года до 28—30°). Значительное число операций выполняется машинно-ручным способом. Наиболее тяжелый труд — у машинистов-шерстогонов при обработке шкур крупного рогатого скота. 

 Ведущими в структуре заболеваемости с временной утратой трудоспособности являются острые респираторные заболевания, заболевания сердечно-сосудистой системы (гипертоническая болезнь, ишемическая болезнь сердца), поражения сосудов нижних конечностей.

Среди работающих регистрируются профессиональные заболевания: у аппаратчиков — вегетативные полиневриты и вегетомиозиты; у дубильщиков и красильщиков — дерматиты, у разварщиков хромовых экстрактов и приготовителей известковых растворов — изъязвления носовой перегородки и хронические ринофарингиты.

Работа на предприятиях первичной обработки кож сопряжена с опасностью заболеваний профессиональными инфекциями вследствие загрязненности сырья и недостаточных мер профилактики. В числе профессиональных инфекций для работающих, занятых в кожевенном производстве, опасность представляют сибирская язва и лихорадка Ky. Возможность заражения сибирской язвой сохраняется как при первичной обработке, сортировке, так и на отмочно-зольные процессах и операциях мездрения. Лишь после обработки кож дубильными жидкостями еще оставшиеся в кожевенном полуфабрикате споры сибирской язвы утрачивают биологическую активность. Вероятность заболевания кожной формой сибирской язвы особенно возрастает при ручной транспортировке кожевенного сырья и недостаточных мероприятиях по защите открытых участков кожи. При работах с сухими шкурами возможно попадание сибиреязвенных бацилл в дыхательные пути и, как следствие, возникновение легочной формы этой опасной инфекции.

Поскольку зольная жидкость не является дезинфицирующей в отношении бацилл сибирской язвы, ее разбрызгивание при обработке зараженных шкур может быть опасным. Возможность заражения сибирской язвой сохраняется и на операциях мездрения, промывки и мягчения кож; тем более что выполнение перечисленных работ нередко сопровождается нарушением целостности кожного покрова рук.

В целях профилактики сибирской язвы на предприятиях - необходимы: тщательный ветеринарный контроль за поступающим на предприятия кожевенным сырьем; выделение в отдельные помещения работ с сухими шкурами и организация в этих помещениях эффективной вентиляции; строгое соблюдение графиков стирки и обезвреживания спецодежды работающих; регулярная уборка и дезинфекция производственных и бытовых помещений; обеспечение работающих достаточным количеством умывальников, душей, пунктов питания; проведение среди рабочих санитарно-просветительных мероприятий и привитие им навыков личной гигиены; осуществление специфической профилактики путем прививок.

Возбудителем лихорадки Ky является микроорганизм, называемый риккетсией Бернета. Возбудители болезни проникают в организм человека через поврежденные кожные покровы,

а также через пищеварительный тракт, органы дыхания и слизистую глаз.

К профилактическим мерам по предупреждению лихорадки Ky в кожевенном производстве следует отнести всемерное снижение запыленности воздуха производственных, помещений. Хорошими дезинфицирующими свойствами в отношении возбудителя инфекции обладают 3%-ный раствор хлорамина и 2%-ный раствор хлорной извести. Эффективным мероприятием является

специфическая иммунизация лиц, контактирующих с сырьем животного происхождения.

Существенной профессиональной вредностью в производственных помещениях кожевенных предприятий бывают неблагоприятные микроклиматические условия. Так, в отмочно-зольных цехах вследствие значительных теплопотерь при завозе сырья через широкие дверные проемы в холодное время года нередко наблюдается снижение температуры воздуха до уровней, ниже допустимых. Одновременно в воздух отмочно-зольных, а также дубильных цехов поступает большое количество водяных паров, в результате чего относительная его влажность повышается до 80—95%.

Целый ряд производственных помещений  характеризуется, наоборот, повышенной

теплонапряженностью. Например, воздух помещений для приготовления жировальных смесей, дубильных экстрактов и других химических растворов при отсутствии надлежащей аэрации и эффективной вентиляции с механическим побуждением нагревается до 30—35° С. Столь же, неблагоприятны условия микроклимата и при обслуживании сушилок в отделочных цехах. Температура внутри сушильных камер проходного типа составляет на разных ее участках 50—60° С. При этом поступление теплоизбытков возможно как путем выбивания нагретого воздуха через загрузочные и выгрузочные проемы камер, так и недостаточно тертмоизолированные их поверхности. В результате температура окружающей среды на рабочих местах по обслуживанию сушилок может достигать 28—33° С, а в отдельных случаях и 35° С.

Значительные тепловыделения, имеют  место также при работе на вакуумных полуавтоматических сушильных агрегатах «Твин-Вак». Температура воздуха в зоне их обслуживания достигает 29—33° С. Одновременно у работниц, обслуживающих сушильные агрегаты, наблюдались признаки нарушения терморегуляции.

Многие виды оборудования, применяемого на кожевенных заводах, являются источниками повышенного шума. Значительное звуковое давление создают стригальные, мездрильные, разводные, шлифовальные машины, катки для обработки подошвенных кож.

При работе мездрильных машин образуется шум интенсивностью 92—96 дБА с

превышением предельно допустимого уровня на 8—12 дБ. Источником интенсивного шума являются также подвесные барабаны типа БХА, БЖБ, БГА. Генерируемый ими шум составляет 88—95 дБ, с преобладанием уровня звукового давления в диапазонах частот 250, 500 и 1000 Гц. Превышение допустимого уровня звукового давления составляет 2—3 дБА.

В отделочном производстве наиболее интенсивный шум образуется в процессе работы

валочных разводных машин (106—109 дБА). При этом наибольшее превышение нормативных величин на 15—23 дБ имеет место в диапазоне частот 500—2000 Гц.

Уровень звукового давления, создаваемого разводными машинами барабанного типа, составляет 98—105 дБ с преобладанием в диапазонах низких и средних частот. Превышение предельно допустимого уровня звукового давления составляет 12—15 дБ. По данным изучения шумовых характеристик некоторых видов оборудования, выпускаемого заводами ЧССР, ряд из них генерировал пГум интенсивностью До 94—105 дБА, а при максимальных значениях — до 110 дБА (выбивная машина «Gorriny»).

Тянульно-мягчильная машина генерирует шум интенсивностью 94—95 дБ, при частоте звуковых колебаний до 4000 Гц. В рабочей зоне обслуживания шлифовально-обеспыливающего агрегата «Турнер» уровень звукового давления достигает 93 дБА. Превышение допустимого уровня звукового давления на указанных видах оборудования составляет 10-15 дБА .

Значительный уровень звукового  давления создается при эксплуатации вакуумных сушилок и достигает 99 дБА.

Исследования шума, выполненные на других видах оборудования кожевенных заводов, показали, что они не достигали описанных выше уровней.

На предприятиях кожевенной промышленности применяется довольно большое количество химических веществ. Так, в качестве антисептика для шкур используется кремнефтористый

натрий. Это вещество отличается довольно высокой степенью токсичности, оказывает сильное действие на кожу, вызывает возникновение гнойничковой сыпи, омертвение кожи, ее сухость и потрескивание.

На операциях приготовления зольных жидкостей и в процессе золения рабочие имеют производственный контакт с сернистым натрием, известью и водными растворами этих веществ.

Недостаточная механизация процессов  нанесения намазной смеси чревата опасностью попадания на кожу, кроме перечисленных соединений, кальцинированной соды и безводного сульфита. Применяемые в зольных цехах химические вещества отличаются раздражающим действием, а в определенных обстоятельствах могут вызвать ожоги кожи и слизистых оболочек глаз.

Кроме того, сернистый натрий при  попадании внутрь оказывает на организм общетоксическое действие.

Воздух производственных помещений  зольных и дубильных цехов загрязняется сероводородом и аммиаком. Ho если содержание сероводорода сравнительно незначительно, то концентрации аммиака нередко превышают предельно допустимые (20 мг/м3).

Интенсивность загрязнения воздуха производственных помещений аммиаком зависит от типа оборудования. Так, в зоне обслуживания рамных барабанов концентрация аммиака значительно превышает предельно допустимые нормы, в то время как на участках латных барабанов она лишь немного выше допустимой нормы. Примечательно, что даже мощная вентиляция зольных цехов не обеспечивает требуемых нормами концентраций аммиака. По-видимому, решение проблемы заключается в коренном изменении технологического процесса в направлении непрерывности и автоматизации процесса и большой герметизации оборудования.

В воздух рабочей зоны кожевенных заводов выделяется аэрозоль серной кислоты, который при выгрузке кож из аппаратов дубления может превышать предельно допустимый уровень

в 1,5—2 раза. Содержание сернистого газа в зоне обслуживания дубильных барабанов, как правило, незначительно и лишь в отдельных случаях достигает 2 мг/м3 (ПДК— 10 мг/м3).

Применение различного рода дубителей сопряжено с опасностью воздействия паров хромового ангидрида. Кроме того, не исключен непосредственный контакт рабочих с соединениями хрома во время выгрузки кожевенных полуфабрикатов из дубильных барабанов.

Вследствие применения фенольных  соединений в процессе дубления в зону дыхания рабочих поступают пары фенола.

В процессе выполнения некоторых операций в воздух рабочих помещений поступают довольно значительные количества пыли.

Так, в процессе шлифования на машинах непроходного типа содержание пыли в зоне дыхания составляло 3,5—7,5 мг/м3. Установлено, что пыль содержит большое количество минеральных

примесей, а содержание свободной двуокиси кремния в ней достигает 11,4%. Предельно допустимая концентрация такого рода пыли установлена на уровне 2 мг/м3; При работе на шлифовальных машинах проходного типа запыленность воздуха значительно меньше.

В отделочных цехах кожевенного  производства вследствие применения нитрокрасок, органических растворителей, водяных эмульсий с содержанием латексов имеет место выделение в воздух значительного числа химических веществ. Так, на участках приготовления красок и нитрокрашения обнаруживают пары толуола в концентрациях соответственно около 100 мг/м3, ксилола—150 мг/м3 (несколько выше допустимых), уайтспирита— 130—230 мг/м3, бутилацетата — 80—120 мг/м3, ацетона— 130—230 мг/м3 (в пределах допустимых).