Инвестиционный проект по внедрению кабельного оборудования в ФГУП «Алексинский опытный механический завод»

Федеральное агентство по образованию РФ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального  образования

Тульский государственный  университет

Факультет экономики  и права

Кафедра «Финансы и менеджмент»

Инвестиции

«Инвестиционный проект по внедрению кабельного оборудования в ФГУП «Алексинский опытный механический завод»»

 Выполнил:________________________________________  студент гр.720783

                                                                                                          Левина Е.Б.

Проверил:________________________________________   профессор, д.э.н.

                                                                                                           Иватанов Н.П.                                           

Тула 2011

Аннотация

В данной курсовой работе рассмотрены инвестиционный проект производства кабельной продукции  в ФГУП «Алексинский опытный механический завод» (г. Алексин). Для роизводства  рассматриваемой продукции введена линия производства марки LS CABLE.

В работе детально рассмотрена роль инвестиций в кабельной промышленности, оценены конкуренты ФГУП «Алексинский опытный механический завод», построены планы производства и маркетинга, дана финансово - экономическая оценка инвестиционного проекта по производству кабельной продукции.

 Курсовая  работа выполнена на листах  формата А4, содержит 8 таблиц, 10 рисунков  и 1 график.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...4

Введение

         Инвестиции - это денежные средства, целевые банковские вклады, паи, акции и другие ценные бумаги, технологии, машины, оборудование, кредиты, любое другое имущество или имущественные права, интеллектуальные ценности, вкладываемые в объекты предпринимательской и других видов деятельности в целях получения прибыли (дохода) и достижения положительного социального эффекта.

           Мировая экономика давно работает на принципах инвестиционной экономики. Владельцы капитала - экономического электричества, заставляющего шевелиться элементы систем - направляют его в те виды деятельности, которые будут давать результат, нужный потребителям, а значит, будут давать выручку и прибыль. Капитал направляется в деятельность на долгое время - на многие месяцы и годы и превращается "в жерновах экономической машины" сначала в продукцию, которая затем, находя конечного потребителя, дает финансовый результат деятельности. Если продукт нужен потребителю - есть положительный результат, не очень нужен - проект срабатывает в ноль, а если проект оказался не нужен - финансовый результат проекта отрицателен. Так голоса потребителей оценивают полезность созданного продукта для каждого лица в отдельности и отчасти для общества в целом.

             Оценить заранее полезность и нужность продукта (результата проекта) - непростая задача. Ее решение сводится к экономическим расчетам, прогнозирующим финансовые результаты проекта. Чтобы спрогнозировать результаты, надо знать о проекте все, заранее продумать и оценить по возможности каждую деталь, каждый поворот непредсказуемых событий. И даже при самой тщательной оценке все равно останется некая степень вероятности отклонений от всех просчитанных вариантов. Задача инвестиционного проекта - предусмотреть по возможности все детали, влияющие на факторы и варианты развития проекта, подготовить команду проекта к его реализации, понять возможности и целесообразность проекта, увидеть пути его реализации, сырье и поставки (виды сырья и материалов, объем потребности в них, программа поставок и т.п.);

месторасположение, строительный участок и окружающая среда;

проектирование и технология;

организация управления;

трудовые ресурсы;

планирование реализации проекта;

финансовый план и  оценка эффективности инвестиций.

1.История бизнеса

В истории завода, как в зеркале, отразилась история развития машиностроительной отрасли России со всеми ее победами, трудностями и проблемами. Основанный в 1898 году, он за свою более чем вековую историю несколько раз менял свой профиль.

Алексинский опытный механический завод возник – вначале как  зеркальная фабрика Московского  стеклоплавильного общества – на базе Петровских угольных шахт и Коншинских подъездных путей (одной из первых частных железных дорог России) в январе 1898 года. В здешних недрах имелись почти все сырьевые компоненты стекла.

Завод состоял из нескольких кирпичных  корпусов, расположенных в 3 верстах  от станции Средняя Сызрано-Вяземской  железной дороги. Это были: мастерская по подготовке глины и песка, плавильная мастерская, мастерская мехобработки стекла, паровая, административное здание и т.д.

Основателями завода стали известный  промышленник и фабрикант Коншин Николай Николаевич, статский советник Филипьев Николай Иванович, кандидат прав Нечаев Николай Александрович и французский стекольный инженер Андре Гилльо.

В 1915 году завод был арендован Военным ведомством под Вторую тыловую артиллерийскую мастерскую Западного фонда, эвакуированную из-под Риги. Предприятие осуществляло ремонт артиллерии, зарядных ящиков и обозного имущества. В мастерской работали почти 1300 человек, включая вольнонаемных из числа местных жителей. Заводские корпуса и оборудование были перепрофилированы под металлообработку. К примеру, в стеклоплавильной печи расплавляли металл.

После гражданской войны  в годы НЭП завод стал специализироваться на выпуске сельскохозяйственных машин. Заводские корпуса и оборудование опять подверглись преобразованию. Здесь производились и ремонтировались  плуги, бороны, веялки, конные косилки.

1936 год надо выделить особо – с этого времени АОМЗ переходит на выпуск механического оборудования и в дальнейшем приобретает большое значение в оснащении строящихся и уже существующих оборонных предприятий новейшим спецтехнологическим оборудованием.

В годы Великой Отечественной  войны территория завода была временно оккупирована немецкими войсками. Поселок  подвергся минометному обстрелу. Однако, основную часть заводского оборудования успели вывезти на восток. После освобождения увезенное имущество вернули назад. После войны завод снова сменил свой профиль. Он производил химическое и нестандартное оборудование, товары народного потребления.

1953 год. Завод получает нынешнее наименование. Это было не только сменой вывески, но и очередным перепрофилированием предприятия. Завод превратился в самостоятельное металлообрабатывающее и механосборочное производство.

С 60-х годов, опытный механический завод становится практически единственным изготовителем крупногабаритной оснастки. Эти годы были временем бурного перевооружения промышленности порохов и СТРТ на механизированные и автоматизированные производства. Создается конструкторско-технологическое бюро.

К 70-м годам территория завода значительно расширилась. Помимо новых производственных помещений появились Дом спорта, Дом быта и другие объекты.

В 80-е годы на заводе была проделана большая работа по повышению технического уровня производства. Устанавливается мощный парк оборудования. Обновляется металлообрабатывающее, кузнечно-штамповочное производство. Внедряются робототехнические комплексы (РТК), станки с числовым программным управлением (ЧПУ).

В начале 90-х годов, в период практически полной конверсии производства, предприятие переходит на выпуск продукции гражданского назначения.

В настоящее время Алексинский  опытный механический завод –  это хорошо оснащенное и весьма мобильное  предприятие, способное производить  самую разнообразную продукцию.

Алексинский опытный механический завод имеет богатую, более чем  вековую историю. Основное направление деятельности нашего предприятия – изготовление нестандартного технологического оборудования, в том числе по документации заказчика.

На предприятии работают высококвалифицированные специалисты. В активе завода сконцентрирован мощный потенциал металлообрабатывающего оборудования с широким спектром возможностей. Производственная база завода включает:

• Механосборочные цеха
• Заготовительный и котельно-сварочный цеха
• Литейный цех
• Инструментальный цех
• Цех изготовления товаров массового спроса, резинотехнических изделий и гальванических покрытий

В последние годы предприятие значительно  расширило ассортимент выпускаемой продукции за счёт выпуска запорной арматуры для водоканалов, оборудования для строительной индустрии (установки формования кирпича безобжиговым методом), узлов для телевидения и связи, оборудования для уничтожения химического оружия, измельчителей пластмасс, дробилок. По заявкам и техдокументации заказчика АОМЗ выпускает смесители различных модификаций, сосуды, работающие под давлением, емкостное и теплообменное оборудование, режущий инструмент, штамповочную оснастку и многое другое.

Для увеличения объемов  производства, динамичного развития предприятия завод постоянно ведет поиск новых направлений деятельности. Осуществляется комплексный контроль качества выпускаемой продукции и в настоящее время внедряется система менеджмента качества ГОСТ Р ISO 9001-2001. Наше предприятие имеет продолжительный опыт работы с предприятиями России и Ближнего Зарубежья.

Мы рады предложить Вам  свои услуги в изготовлении любого нестандартного оборудования, инструмента, оснастки на взаимовыгодных условиях. Наличие конструкторской документации ускорит выполнение заказа.

Если Вы желаете ознакомиться с  технологическими возможностями нашего предприятия, посетите раздел сайта  «Технологии». Если Вы желаете ознакомиться с продукцией завода, которая выпускается сейчас или выпускалась когда-либо раньше, посетите раздел «Продукция». Если Вы заинтересованы в приобретении готовой продукции или оборудования, ознакомьтесь с содержанием раздела «Продажа». В данном разделе также представлены цены на готовую продукцию со склада.[1]

2.Описание продукта

           Итак, кабельные изделия изготовляют в несколько технологических этапов на различном оборудовании, а тарой для транспортировки полуфабрикатов и готовых изделий служит катушка или барабан .

 Процесс изготовления кабеля  проходит через следующие секции:

• секция изготовления проволоки;
• секция скрутки проволоки в жилу;
• секция наложения изоляции на жилу;
• секция скрутки изолированных жил в кабель;
• секция наложения оболочек на кабель;
• секция наложения защитных покровов и брони;
• испытательная секция.

    Секция изготовления  проволоки  

            На кабельных заводах проволоки круглой и фасонной формы изготовляют способом волочения  медной и алюминиевой катанки  или способом подтяжки проволоки больших размеров. На некоторых крупных кабельных заводах для изготовления катанки устанавливают прокатные станы. Волочением называется процесс холодной обработки  металлов давлением, при котором обрабатываемая проволока или другая заготовка проходит через волочильный инструмент - волоку - и принимает форму и размеры его внутреннего канала с поперечным сечением меньше сечения заготовки. 

Секция скрутки проволоки  в жилу  

           Скрутка является одним из наиболее распространенных технологических процессов кабельного производства. Из отдельных проволок скручиваются токопроводящие жилы   и неизолированные провода. Из изолированных жил скручиваются либо непосредственно кабели  и провода, либо при изготовлении кабелей связи их составные части – группы, пучки, из которых в свою очередь скручиваются кабели.

Скрутка – это такой процесс  объединения отдельных элементов – проволок, жил, групп, пучков – при котором каждый из них располагается по винтовой линии вокруг центральных (одного или нескольких) элементов.

Каждый периферийный элемент скрутки  в пространстве образует спираль. Основная цель скрутки – придать изделию (кабелю или проводу) устойчивую конструкцию и гибкость.

             Основным параметром, характеризующим процесс скрутки, является шаг скрутки. К числу вспомогательных параметров относятся: кратность шага скрутки, угол скрутки и т.д.

В зависимости от того, какой из узлов машины вращается относительно оси скрутки, различаются следующие базовые типы крутильных машин: с крутильно-отдающим устройством; с крутильно-приемным устройством; с рамкой, вращающейся вокруг отдающего устройства; с рамкой, вращающейся вокруг приемного устройства.

Секция наложения изоляции на жилу 

            В процессе производства кабелей и проводов с пластмассовой  и резиновой изоляцией широкое распространение получили экструдеры (червячные прессы), которые позволяют осуществлять непрерывный процесс наложения  изоляции  или оболочки и выпускать кабельную продукцию практически неограниченной длины. Процесс такого непрерывного производства изоляции или оболочки называют экструзией или выдавливанием, а сами прессы – экструдерами. Современный агрегат для наложения изоляции и оболочек из пластмасс состоит из экструдера, отдающего, тягового и приемного устройств, охлаждающей ванны, контрольной и пускорегулирующей аппаратуры. При наложении изоляции перед компенсатором или тяговым устройством устанавливают аппарат сухого испытания напряжением.

Секция скрутки изолированных жил в кабель

            Скрутку изолированных жил в кабель при изготовлении силовых кабелей можно производить с подкруткой и без подкрутки.  Для скрутки предварительно подкрученных жил довольно популярны крутильные машины сигарного типа. 

Секция наложения оболочек на кабель 

             Наложение поливинилхлоридных оболочек на кабели и провода различного назначения производится на экструзионных агрегатах по режимам, близким к режимам, наложения поливинилхлоридной изоляции. Основное различие заключается в том, что в связи с большим диаметрами заготовок, на которые надо накладывать оболочки, применяются более мощные экструдеры, тяговые устройства и другие узлы агрегата.

Секция наложения защитных покровов и брони

          Высоковольтные , сигнальные и другие типы кабелей зачастую подлежат бронированию и экранированию, которые выполняются на специальной станке для наложения кабельной брони. 

Испытательная секция 

          Испытания кабельных изделий разделяются на два основных вида: контрольные  и типовые. Контрольным испытаниям подвергается каждая строительная длина кабеля (упрощенно, строительная длина - это длина кусков кабеля, из которых прокладывается кабелепровод, определяется ГОСТами). Таким образом проверяется отсутствие в кабелях тех или иных дефектов, которые могли возникнуть при их изготовлении.  
Типовые испытания производятся на коротких отрезках кабеля, причем в этом случае кабельные изделия подвергаются более расширенным испытаниям, чем при контрольных испытаниях. 
           Обмоточные, монтажные провода и другие кабельные изделия, которые подвергать отдельным испытаниям по всей длине практически невозможно, контролируются выборочно путем отбора определенной части изделий или отрезков их определенной длины для установленных испытаний.[3]

3.Анализ положения дел в кабельной отрасли.

           Кризис, который так или иначе коснулся всех отраслей промышленности по всему миру, тяжело ударил и по российской кабельной промышленности. 

             При оценке его последствий для отрасли эксперты выбирают такое слово, как обвал. И это при том, что кабельная промышленность России пережила и все еще переживает достаточно тяжелые времена после распада Советского Союза. Однако итоги работы предприятий кабельной отрасли страны за 2010 год внушают определенный оптимизм.  
            Насколько же реальны основания для оптимистического взгляда в будущее? Если судить по данным, которые приводит ассоциация «Электрокабель» (некоммерческое партнерство производителей кабельной продукции «Международная ассоциация «Электрокабель»), после падения промышленного производства в четвертом квартале 2008 года и в первом квартале 2009-го в кабельной промышленности начиная с третьего квартала 2009 года наблюдается постепенный переход от стадии стагнации к стадии восстановительного роста.  
           Главный итог 2010 года состоит в том, что в кабельной промышленности России и других государств СНГ после января начался помесячный рост объемов производства кабельных изделий, колеблющийся от 134 процентов в феврале к январю до 107 процентов в августе и несколько замедлившийся в ноябре-декабре 2010 года.  
              В целом за прошедший год по сравнению с 2009 годом прирост выпуска кабельных изделий по весу меди (принятому в отрасли показателю) составил 22,9 процента. И вообще кабельная промышленность России развивалась выше средних по отрасли темпов. Рост производства за год составил 123,5 процента, впрочем, стоит отметить, что здесь мы даже немного отстаем от наших соседей – Белоруссии и Украины, где прирост составил 134,8 и 125,5 процента, соответственно.  
Рост объемов кабельного производства сопровождался ростом объемов потребления меди и алюминия. Потребление меди увеличилось на 21,5 процента (это почти на 50 тысяч тонн), а алюминия – на 24,5 процента (почти на 31 тысяч тонн).  
               Если сравнивать результаты работы кабельной промышленности в 2010 году по сравнению с 2009 годом, то необходимо отметить, что у 49 заводов (из 59) превышен уровень 2009 года, а по 32 группам кабельных изделий из 39 учитываемых номенклатурных групп наблюдается рост объемов производства.  
            Выпуск самонесущих проводов для линий электропередачи увеличился на 38 процентов, на 58 процентов возросло производство силовых кабелей на напряжение свыше 1 кВ. В 1,63 раза увеличился выпуск оптических кабелей в натуре и в 1,74 раза – в пересчете на волокно.  
            Впервые за последние годы выросло производство комплектующих проводов для электромашиностроения: обмоточных проводов с волокнистой изоляцией на 29 процентов и с эмалевой изоляцией – на 25 процентов.  
Наконец, на 17 российских кабельных заводах в прошлом году общий уровень производства уже опередил докризисный 2008-й. 

              Наше развитие этой отрасли, как всегда, идет по своим, российским законам – в противоположность общемировой тенденции для нас 2001 год стал лучшим за десятилетие. По данным ассоциации «Электрокабель», объединяющей большинство российских кабельных заводов, весьма неудачным для отрасли стал 2009 год, когда объемы переработки сырья снизились по сравнению с 2007 годом на 4%. Рост объема производства в 2011 году (+1,9 % переработки меди) оказался незначительным, особенно в сравнении с динамикой общероссийского ВВП (+7%) или цветной металлургии (+6,2%).

В ценовом выражении показатели предприятий кабельной промышленности России выглядят лучше: они увеличили  в 2011 г. производство продукции на 23%. Однако этот рост цен практически не компенсировал инфляцию, включая заметный рост стоимости сырья.

               Причины отличий от мировой ситуации и специфики нашей кабельной промышленности – в ее технологической отсталости и почти подавляющей ориентации на наш внутренний рынок. Бурное мировое перевооружение этой отрасли в 90е годы Россию почти не задело. К примеру, развитие российского производства волоконно-оптических кабелей было неполноценным, поскольку базировалось на применении импортного оптического волокна. А освоение известнейшей среди компьютерщиков «витой пары» в России по-настоящему так и не состоялось. Наш рынок десятилетиями продолжает приобретать для компьютерных сетей передачи данных более качественные импортные кабели.

            Общий баланс импорта/экспорта кабелей и проводов России в последние несколько лет колебался между положительным и отрицательным сальдо. А общий объем этих поставок находился в пределах 5-15%. Так что, в отличие от металлургии, заметного влияния на российскую кабельную отрасль долгие годы мировой рынок практически не оказывал. Однако в 2011 году, по ряду оценок, доля импортных поставок на российский рынок кабелей и проводов достигла 17-19%.

               Впрочем, вернемся к возможностям российского производства. Большая часть проблем нашей кабельной промышленности «родом из СССР», когда не было создано отечественное производство необходимого оборудования, а также производство ряда пластмасс (пластиката) необходимого качества. Добавил проблем этой подотрасли и общий кризис страны 90-х годов. При общем спаде экономики (особенно – инвестиционного строительства) потребность в кабельной продукции резко падает. Кризис прошлого десятилетия очень тяжело ударил по российским кабельным заводам. Если кабельная промышленность СССР перерабатывала около 600 тыс.т. меди, то через 15 лет объемы производства упали практически в четыре раза. Еще хуже было состояние дел с экономикой производств, инвестициями и т.д.

             Результат – заметная отсталость многих предприятий отрасли и недостаточная стабильность их работы. Заметный вклад в нее вносит и нестабильность потребления кабельно-проводниковой продукции в стране. Хорошо характеризует это, например, динамика ежемесячного производства кабелей и проводов в России.

             В кабельной отрасли, в основном, распределение производственных мощностей сохранилось со времен СССР, однако состояние дел по заводам весьма различается.

             Среди 200 российских заводов по объемам перерабатываемого металла за последние 5 лет в первую пятерку заводов-лидеров по кабельной отрасли входят: «Камкабель», «Завод «Электрокабель», «Кирскабель», «Иркутсккабель», «Москабельмет».

Реорганизация и перспективы  отрасли

           Адаптация кабельной промышленности к рыночным отношениям в нашей стране прошла сложно и неравномерно. Сильные игроки стали сильнее, а перспективы слабых весьма сомнительны. Среднюю загрузку предприятий отрасли эксперты оценивают в 25-30%.

Уже сейчас консолидация этой отрасли  в России весьма высока, и 10 крупнейших заводов (менее 20% их числа) поставляют на рынок почти 90% кабельно-проводниковой продукции. Но даже у крупнейших игроков этого рынка недостаточно средств и возможностей для модернизации производств до современного мирового уровня. Поэтому смена собственников и дальнейшая консолидация их активов считается обязательной.

Несколько лет назад, после получения  контроля УГМК над ОАО «Сибкабель»  и «СУАЛ-холдинга» над ОАО «Иркутсккабель»  и «Кирскабель» эксперты дружно заговорили о тотальном интересе металлургов к активам кабельной промышленности. Считалось, что производители кабельной продукции попадают в сферу интересов вертикально-интегрированных компаний и дают им возможность напрямую реализовывать продукцию в следующий, много более высокий передел. Однако отмечалось, что одно из крупнейших предприятий отрасли – Пермский «Камкабель» – не только уверенно противостоял металлургическим холдингам, но и приобрел в 2000 году контрольный пакет акций ОАО «Рыбинсккабель».

                 Видимо, вывод о поглощении отрасли сырьевиками был несколько преждевременным. Разнообразие и наукоемкость всей гаммы кабельно-проводниковой продукции очень велика. Для многих кабелей (например, волоконно-оптических или связных) металлоемкость равна нулю или очень мала при огромной добавленной стоимости. Только для металлоемких кабелей электропередач (для энергетики) и обмоточных проводов (для электротехнического машиностроения) активы производств могут быть интересны металлургам. Значительная часть российской кабельной промышленности сохранит свою независимость. Однако выход ее на современный технический уровень и конкурентоспособность с импортной продукцией потребуют немалых инвестиций.

4.Оценка конкурентов и выбор конкурентной стратегии

                 Цель любого рыночного исследования состоит в оценке существующей ситуации (конъюнктуры) и разработки прогноза развития рынка. Программа такого комплексного изучения зависит от особенностей продукции, характера деятельности предприятия, масштаба производства экспортной продукции и ряда других факторов. В современных условиях ни одной фирме, ее конкурентам, дилерам, ни одному участнику рынка не обойтись без маркетинговых исследований, ибо материалы этих исследований являются источником информации для принятия эффективного управленческого решения. Это решение может относиться к любому аспекту внешнеторговой и маркетинговой деятельности. В связи с этим авторы полагают, что ограничение расходов на такие исследования по причине «экономии средств» является нерациональным, так как потери, вызванные неверным решением, как правило, бывают в 10-100 раз большими.

              Маркетинговые исследования - систематическое определение круга данных, необходимых для решения стоящих перед фирмой задач, сбор и анализ информации с последующим отчетом о результатах.

Рассмотрим современное положение  на рынке кабельно-проводниковой  продукции стран СНГ. Основой  для формирования его представления  послужили современные методы исследований рынка.

В настоящее время на рынке кабельно-проводниковой  продукции стран СНГ присутствуют более 10 крупных производителей кабеля связи (рис. 1). Основные из них:

1. ЗАО «Самарская кабельная компания» - один из крупнейших производителей кабельно-проводниковой продукции в России. Номенклатура изделий, выпускаемых компанией, позволяет полностью у комплектовать любую линию связи на необходимые расстояния, обеспечивая надежные контакты с любой точкой страны и мира.

Основная продукция ЗАО «СКК»  на настоящее время это городские  телефонные кабели с пластмассовой  изоляцией, в том числе станционные, с гидрофобным заполнением и бронированные, различные низко- и высокочастотные кабели дальней и местной связи.

Наряду с традиционными видами кабеля городской телефонной, магистральной  и зоновой связи компания производит силовые кабели с алюминиевыми и медными жилами, провода для ЛЭП, автотракторные провода и разнообразные провода и шнуры бытового назначения.

В компании введена современная  организация производства и управления с высокопрофессиональным руководством и инженерно-техническими кадрами. ЗАО «СКК» оснащено высокопроизводительным оборудованием от крупнейших фирм Европы и Америки. За последние два года на 50% обновлена номенклатура выпускаемых изделий.

В стратегические задачи компании входят международные деловые контакты и расширение собственных стратегических зон хозяйствования за пределы стран СНГ. Основная продукция на рынке кабельной продукции представлена следующими товарами:

- городские телефонные кабели  связи (ТППэп) - для -эксплуатации  в местных первичных сетях  телефонной связи с номинальным напряжением дистанционного питания до 225 В и 145 В переменного тока частотой 50 Гц;

- кабели магистральной и зоновой  связи (МКС. МКП, ЗКП) - для использования  на магистральных кабельных линиях;

- кабели силовые (АВВГ...) для  передачи и распределения электрической энергии в стационарных установках с номинальным переменным напряжением 0.66 или 1.0 кВ частотой 50 Гц;

- кабели сигнально-блокировочные. (СБПу) - для электрических установок  и цепей железнодорожной сигнализации, централизации и блокировки:

- провода неизолированные (А.  АС) для передачи электрической  энергии в воздушных электрических  сетях на суше;

- провода автотракторные для  соединения и монтажа электрооборудования  и приборов с номинальным постоянным  напряжением до 48 В преимущественно  на тракторах:

- кабели магистральные симметричные  высокочастотные железнодорожные-для  прокладки вдоль дорог и эксплуатации  в стационарных условиях в  цифровых системах передачи со  скоростью до 34368 кБит/с;

- провода с изоляцией из силаносшиваемого  полимерного материала СИП-1 А. СИП-2А. СИП-3 применяемого в воздушных линиях электропередач на переменное напряжение 0.6/1 Кв, и 20 кВ, номинальной частотой 50 Гц;

- провода, по конструктивному  исполнению, техническим характеристикам  и эксплутационным свойствам  соответствующие стандарту НО 626 SI Европейского комитета по стандартизации в электротехнике (CENELEC). По результатам международной предпринимательской деятельности ЗАО «СКК» получен ряд знаков общественного признания и наград, в том числе:

- сертификат соответствия международным стандартам ИСО 9002, выданный фирмой КЕМА (Нидерланды);

- сертификат соответствия ГОСТ  Р ИСО 9002 в системе добровольной  сертификации услуг связи и  систем качества предприятия  «Интерэкомс»;

- дипломы Программы «100 лучших  товаров России» на продукцию «Кабели связи магистральные симметричные высокочастотные для аналоговых и цифровых систем передач» и «Провода автомобильные ПВАМ».

:

- контрольные кабели КВВГ, КВВГЭ;

- кабели управления гибкие КГВВ;

- сигнально-блокировочные кабели  СБВГ. СБПу. СББбШв, СББбШп;

- провода для электрических  установок, круглые и плоские  ВВ, ВВП. ВВПз, ПВ.АПВ:

-соединительные провода и шнуры  ПВС, ШВВП, ШВП;

- провода монтажные НВ, НП;

- провода для взрывных работ  ВП и др.

2. Завод ОАО «САРАНСККАБЕЛЬ» в течение полувека своего существования остается одним из ведущих предприятий кабельной промышленности и имеет достаточный потенциал для развития технической базы и постоянного обновления номенклатуры выпускаемой продукции. Это: силовые кабели с медными и алюминиевыми жилами с бумажной изоляцией, пропитанной нестекающим составом, на напряжения 1, 6, 10 кВ в алюминиевых или свинцовых оболочках; силовые кабели с пластмассовой изоляцией и оболочкой на напряжение до 1 кВ сечением от 95 до 240 мм2; телефонные станционные; городские телефонные; шахтные телефонные повышенной надежности; телефонные магистральные; шахтные кабели с круглой проволочной броней; сигнально-блокировочные; судовые; контрольные; кабели радиочастотные для бытовой теле- и видеоаппаратуры, а также провода и электрические шнуры. На заводе изготавливаются тысячи типоразмеров кабельной продукции и товары народного потребления электротехнического и бытового назначения.