История предприятия

КУРСОВАЯ  РАБОТА ЗА 3 КУРС

Оглавление 

Введение                                                                                                          3

Глава 1. История Богдановичского огнеупорного завода                   

          1.1 Из истории родного края                                                               8

         1.2 Становление Богдановичского огнеупорного завода                 9

          1.3 Годы великой отечественной войны и послевоенные годы      10

            1.4 Борьба с трудностями в период перестройки                             15

Глава 2. Развитие предприятия на современном этапе.

          2.1 Надежность и качество                                                                  17

         2.2 Цели завода и пути их достижения                                              19

          2.3 Отношения завода с конкурентами                                              20

          2.4  Социальная сфера завода                                                             22

Глава 3. Производственная база огнеупорного завода

          3.1 Внедрение новых технологий                                                       26

          3.2 Продукция предприятия                                                                27

         3.3 Условия поставки и упаковка                                                       31

Заключение                                                                                                     32

Источники и литература                                                                                36

Введение 

      В годы первых пятилеток, в период индустриализации народного хозяйства страны в связи с развитием металлургической промышленности резко увеличился спрос на огнеупорные изделия, началось форсированное развитие производства огнеупоров. Огнеупоры, наряду с металлами, пластмассами, топливом, стеклом, цементом являются базообразующими компонентами современной мировой цивилизации. Огнеупорные материалы высокого качества – незаменимы в производстве чистого металла, а также в производстве, работающем в экстремальных природных условиях – температурных, шлаковых и т.д.

     Месторождение огнеупорных глин  было известно еще с прошлого  века. В предреволюционные годы в районе сел Троицкое и Байны наравне с железной рудой велась ее небольшая добыча. Настоящий интерес к Троицко-Байновскому месторождению огнеупорных глин появился с началом индустриализации народного хозяйства, с ускоренным строительством металлургических комбинатов и заводов. К 1930 году были определены запасы месторождений огнеупорных глин – они составляли 11 млн. тонн.       Правительство приняло решение о строительстве огнеупорных заводов близ месторождений, а на месторождении начинается промышленная разработка сырья. ¹

     В данной работе пойдет речь о Богдановичском огнеупорном заводе.      Надежность и качество богдановичских огнеупоров, выпуск конкурентоспособной продукции определяют ее широкое использование в черной и цветной металлургии, машиностроительной, химической и электротехнической промышленности, приборостроении, строительстве и других отраслях народного хозяйства России, в странах ближнего и дальнего зарубежья. На Российском рынке богдановичские огнеупоры имеют спрос для производства чугуна и стали, цветных металлов, цемента, стекла и керамики, в футеровке тепловых агрегатов для производства стройматериалов и фарфора, в машиностроении, энергетике, нефтехимии и во многих других отраслях промышленности.

        В данной курсовой работе используется информационная база Богдановичского Огнеупорного завода — одного из крупнейших в России и странах СНГ предприятий по производству огнеупорных материалов и изделий.

     Предприятие предлагает на рынке  богатый ассортимент огнеупорной  продукции: это и формованные  огнеупоры — большое многообразие огнеупорных изделий, в том числе  керамический кирпич и шамотный кирпич,   а также неформованные огнеупоры — периклаз, огнеупорные массы, огнеупорные мертели и огнеупорные смеси. Предприятие занимает лидирующие позиции в производстве новых видов огнеупорной продукции практически для всех отраслей промышленности. Современное оборудование, передовые технологии и методы управления предприятием, мощный потенциал профессиональных специалистов,  а также богатые трудовые традиции коллектива - позволяют решать самые сложные задачи. Успех предприятия объясняется целостной и сбалансированной стратегией развития, основанной,  прежде всего, на  высоком  качестве выпускаемой продукции и быстром  реагировании  на спрос  потребителей огнеупоров. Богатый научно-производственный потенциал предприятия, развитая система контроля качества и его мощная производственная база являются залогом успеха ОАО «Огнеупоры» в течение многих  лет.

   Одним из приоритетов Богдановичского  ОАО «Огнеупоры» является выпуск  качественной конкурентоспособной продукции и использование новейших запатентованных технологий в производстве огнеупорной продукции. Ставка на качество и строгий контроль за производимой продукцией привели предприятие к тому, что его продукция нашла широкий спрос практически во всех отраслях промышленности.  ОАО «Огнеупоры» предъявляет повышенные требования к служебным свойствам поставляемых огнеупоров, стабильности их показателей качества. Ежегодно ОАО «Огнеупоры» реализует более 350 тыс. тонн огнеупорных изделий и материалов, что ставит предприятие в один ряд с ведущими российскими производителями данной продукции. Рост благосостояния предприятия, ежегодное увеличение объемов производимой продукции, совершенствование технологических процессов и богатый запас научно-технических разработок свидетельствуют о том, что ОАО «Огнеупоры» идет по пути стабильного и динамично развивающегося предприятия Российской промышленности. Главным приоритетом Богдановичского ОАО «Огнеупоры» на ближайшие годы является сохранение и расширение ассортимента высококачественной продукции, тем самым, подтверждая доверие своих потребителей².

        Актуальность выбранной темы обусловлена тем, что  именно металлургия – это основа развития многих отраслей промышленности.    Изучение истории металлургии в целом и истории Огнеупорного завода  в частности дает возможность понять экономическую сущность металлургии в нашей стране и в ближнем зарубежье.

         Целью данной работы является  рассмотрение литературы и ее источников в сфере изучения  истории  возникновения и формирования Богдановичского Огнеупорного завода.

   Из поставленной цели вытекают  следующие задачи:

1 Изучить  историю возникновения Богдановичского Огнеупорного завода;

2   Проследить роль завода в жизни  родного края;

3   Исследовать развитие Огнеупорного завода на современном этапе;

4  Поговорить  о производственной базе предприятия.

      Цель, задачи, а также предмет исследования предопределили логику изложения и структуру данной курсовой работы, которая состоит из введения, трёх глав, заключения и отражена на  38 страницах машинописного текста.

      Изучив необходимую литературу  я разделила курсовую работу  на несколько глав: в первой  главе «История Богдановичского  огнеупорного завода» говорится, что история возникновения нашего завода началась в далекие довоенные годы. Богата событиями и традициями история завода, в ней отражена как история нашего города, так и созидательная работа всего коллектива. За свою более чем семидесятилетнюю историю завод пережил несколько этапов технического перевооружения. Взамен старым цехам строились новые, внедрялись новые технологии, расширялось производство новых видов огнеупоров, которые сегодня играют приоритетную роль в экономике завода. История предприятия – это непрерывное развитие производства, его модернизация, направленные на выпуск качественной продукции, освоение ее новых видов.³

       Во второй главе «Развитие предприятия на современном этапе» я выявила цели завода, показала пути их достижения. Надежность и качество богдановичских огнеупоров, выпуск конкурентоспособной продукции определяют ее широкое использование в черной и цветной металлургии, машиностроительной, химической и электротехнической промышленности, приборостроении, строительстве и других отраслях народного хозяйства России, в странах ближнего и дальнего зарубежья.

        В третьей главе «Производственная база огнеупорного завода» дается подтверждение на то, что сегодня ОАО «Огнеупоры» – это технически высокооснащённое предприятие. Техническая политика предприятия направлена на внедрение новых экономичных и ресурсосберегающих технологий. Постоянно решаются вопросы по модернизации производства, повышению конкурентоспособности  выпускаемой продукции. Огромный опыт работы предприятия позволяет предлагать своим  потребителям действительно лучшие решения их задач поставкой качественных и новых огнеупоров, возможности оказания технической помощи в разработке конструкции и чертежей изделия,  рекомендаций по службе огнеупоров⁴.

        В заключении приводятся теоретические  выводы по каждой главе. В целом ОАО «Огнеупоры» — одно из крупнейших в России и странах СНГ предприятий по производству огнеупорных материалов и изделий. Предприятие занимает лидирующие позиции в производстве новых видов огнеупорной продукции практически для всех отраслей промышленности⁵. 

        Методологической основой написания курсовой работы послужили монографические и коллективные работы отечественных авторов. Хорошее описание жизни города и ее предприятий ведется в книге о Богдановиче, автором которой является В.К.Климов. Историю и развитие завода отображают статьи и другие публикации, представленные в периодической печати, например городской газеты «Народное слово». Информационной базой явились данные ОАО «Огнеупоры» г. Богданович. 

Глава 1. История Богдановичского огнеупорного завода.

1.1 Из истории родного края.

Богданович - город областного подчинения, центр Богдановичского района Свердловской области РФ. Находится в 99 километрах к востоку от Свердловска на пересечении железнодорожных магистралей Свердловск-Тюмень и Егоршино-Синарская. По юго-западной окраине города проходит крупная автомагистраль Свердловск-Тюмень (Сибирский тракт). Расположение Богдановича в развитой части области, на пересечении транспортных магистралей, вблизи от потребителей готовой продукции и поставщиков сырья, наличие в окрестностях города запасов минерально-сырьевых ресурсов - все это способствовало превращению его в значительных многоотраслевой центр Зауралья⁶.

      В связи с разработкой огнеупорных глин в районе села Троицкого в 1930 году южнее станции Богданович началось строительство одного из крупных предприятий города - огнеупорного завода. Пуск в эксплуатацию его первой очереди относится к 1933 году, когда были построены и вступили в строй 10 периодических печей по обжигу глины на шамот и только с 1936 года началось производство фасонных огнеупорных изделий.

     Значительное развитие получил Богданович в годы Великой Отечественной войны. В результате расширения огнеупорного завода, который стал основным поставщиком огнеупоров для первоочередных строек Урала и Сибири, выпуск продукции к 1944 году превысил уровень 1940 года более чем в 12 раз. Вступил в строй новый Байновский рудник по добыче огнеупорных глин. Богданович растет и расширяется на юг от станции Богданович за счет строительства жилого фонда огнеупорного завода и узла станции Богданович на свободной территории, непосредственно примыкающей к существующим кварталам.⁷

1.2 Этап  становления Богдановичского огнеупорного  завода.

     Богдановичское открытое акционерное общество по производству огнеупорных материалов (Богдановичское ОАО «Огнеупоры») – уникальный производственный комплекс по добыче огнеупорного сырья и выпуску огнеупорных изделий и материалов, обладающий мощным техническим и интеллектуальным потенциалом. ⁸

  Строительство  Богдановичского огнеупорного завода  началось в 1930 году на базе  Троицко-Байновского месторождения  огнеупорных глин с массо-заготовительного  отделения и цеха подготовки.

    В 1933 году были построены: отделение периодических печей, здание помольного отделения, здание механического цеха, центрального склада, лаборатории. 

   В 1934 г. вступили в строй 10 периодических печей и 26-ти камерная гофманская печь, которые использовались  для обжига глины на шамот.

    В 1935 году объем добычи глины и производство шамота, годной  продукции увеличился в 4 раза. Численность рабочих составляла 220 человек на заводе и на руднике – 450 человек. В мае этого же года состоялось объединение Богдановичского огнеупорного предприятия с Сухоложским шамотным заводом. В 1938 г. Богдановичский завод выделен в самостоятельную организацию, т.е. был разделен с Сухоложским заводом, и с этого года предприятие функционирует как самостоятельное юридическое лицо.

   С началом Великой Отечественной войны строительство завода продолжалось более быстрыми темпами за счет пополнения оборудованием и персоналом, эвакуированных огнеупорных предприятий Юга и Центра страны.

В 1942-1943 гг. освоенный в срочном порядке доменный и кауперный кирпич поставляются на строительство домны  Магнитогорского металлургического завода, которая в условиях военного времени была объявлена первоочередной правительственной стройкой, а Богдановичский завод являлся единственным поставщиком огнеупоров. В помольном отделении уже работало два сушильных барабана и две шаровых мельницы. На заготовке брикета работал пресс «Бюллер», полностью смонтировано четыре ленточных пресса.⁹

  В период строительства склада сырья подача глины в производство  производилась с эстакад по транспортерным лентам. В 1944 году полностью работали периодические и кольцевые печи, из производственного оборудования работало:

•   4 сушильных барабана

•   4 шаровых мельницы

•   2 пресса «Бюллер» на брикете

•   5 ленточных прессов

•   допрессовочный пресс «Самарина»  

    В 1955 году по решению Министерства черной металлургии и Главогнеупора  Богдановичский завод был объединен в одно промышленное предприятие с Богдановичским рудоуправлением, а также с Курьинским рудником «Белая глина»¹⁰.

     В период 1955 – 1958 гг. на заводе и в горном управлении были произведены большие работы по организационно-техническим мероприятиям, направленным на механизацию производственных процессов и облегчение ручного труда, что позволило резко увеличить выпуск продукции на тех же производственных мощностях. Часть склада готовых изделий переоборудована для сортировки и погрузки продукции в ж.д. вагоны с применением автопогрузчиков. Закончилось строительство отделения полусухого прессования, в котором были смонтированы три пресса СМ –143, предназначенные для прессования насадочных и ковшевых изделий. Построено дробильное отделение, смонтирован 5-й сушильный барабан, начат монтаж шамотно-помольного отделения с установкой  двух шаровых мельниц. Увеличена мощность брикетного отделения, на втором этаже формовочного цеха смонтирован поток по заготовке валюшки-сырца для производства сифонных изделий, звездочек и особосложного шамотного фасона, силами завода произведена модернизация допрессовочных прессов, кольцевых и периодических печей.¹¹ 

     Большое внимание уделялось строительству жилья и объектов соцкультбыта. С 1930 по 1955 гг. построено 36843 м2 жилья, в 1947 г. закончено строительство здания Механико-керамического техникума, в 1952 г. открыт Дворец культуры на 500 мест. За 15 лет ( с 1956 по 1970 гг.) построено 46663 м2 жилья, в 1958 году пущена в эксплуатацию первая очередь очистных сооружений, в 1964 г. начал работу больничный комплекс на 250 коек с поликлиникой . В этом же году построены пионерский лагерь на 340 мест и ряд других объектов, включая детские дошкольные учреждения.¹²

    В 1955г. Выпуск продукции достиг  уже 173000 тонны. Год от года  наращивались производственные  мощности. Был построен комплекс  двух вращающихся печей  мощностью  200000 тонн шмота в год. Затем вступила в строй первая очередь цеха по выпуску электротехнического периклаза, освоена технология изготовления высокоглинистых изделий. Две дополнительные туннельные  печи стали выдавать по 220000 тонны изделий в год. С вводом в эксплуатацию  нового рудника завод стал дополнительно получать ежегодно двести пятьдесят  тысяч тонн глины.

      Завод освоил выпуск волокнистых  теплоизоляционных материалов, изделий   из них и корундографитовых  стопор-моноблоков и стаканов  гидростатического прессования для машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) . Несколько лет назад пущены цех изделий из чистых окислов, две очереди брусистого карьера, участок по производству трубчатых электронагревателей, дополнительные мощности по изготовлению легковесных изделий , электротехнического периклазового порошка, волокнистых теплоизоляционных материалов¹³.

    Внедрение тысяч технических  новшеств, включая высокоэффективные  отечественные изобретения, с  общим экономическим эффектом  , которые позволили освоить выпуск новых видов огнеупоров, усовершенствовать существующие технологические процессы, повысить качество продукции и культуру производства. Важнейшие из них:

- пакетная  садка сырца на печные вагоны;

- механизированный  сьем обожженных пакетов с  подин вагонов и пакетная погрузка продукции в железнодорожные вагоны;

- пневмотранспорт  пыли и глинозема;

- виброконвейеры  для транспортирования кускового  шамота, пыли и осыпи;

- автоматы-роботы  для съема  изделий с прессов.

    Высокая квалификация кадров  не только обеспечивает современный уровень производства и своевременное освоение вновь созданных мощностей, но и позволяет значительно превышать проектные мощности технологического оборудования. Цех стекловолокна , к примеру, выдает сейчас продукции в 2,3 раза больше, чем предусматривалось проектом. В тесном содружестве с работниками различных научно - исследовательских институтов и родственных предприятий проведены крупные работы по усовершенствованию технологии, модернизации оборудования, автоматизации и механизации трудоемких  производственных процессов. Интенсификация производства за счет технического прогресса позволила коллективу предприятия уверенно продолжать наращивание объема выпуска огнеупоров.

     В 60 -  годах  закончено строительство и введены в эксплуатацию новые шамотно - помольные и глино - дробильные отделения. Введен в действие второй корпус полусухого прессования с установкой  10 прессов СМ-143 и ПК-630. В эксплуатацию введен комплекс двух вращающихся печей мощностью 200 тыс. т шамота в год, закончено строительство двух туннельных печей.  Большое внимание на заводе уделялось строительству жилья и объектов соцкультбыта. Были построены механико-керамический техникум, Дворец культуры, больничный комплекс с поликлиникой. В 1965-66 годах запущен  цех по производству периклазовых порошков из электроплавленого MgО, в последующие годы цех был реконструирован и в настоящее время в электропечах цеха выпускают и новые плавленые материалы: электрокорунд, муллит, шпинель и др.  В начале 70-х годов разработан проект строительства цеха изделий из чистых окислов, который был введен в действие в 1978 году. При активном участии специалистов завода отработана технология производства корундовых длинномерных труб и чехлов для термопар, успешно прошедших все испытания. 

     В 1972 г. руководство Минчермета СССР приняло решение объединить два огнеупорных завода : Богдановичский и Сухоложский. Объединение благотворно отразилось на дальнейшей динамике развития как каждого из заводов, так и предприятия в целом.  Неоднократно за достигнутые трудовые успехи завод был награжден переходящим Красным Знаменем Совнархоза и Обкома Профсоюза, призами и медалями ВДНХ, становился победителем в социалистическом соревновании среди предприятий отрасли. За успешное выполнение заданий десятой пятилетки Указом Президиума Верховного Совета СССР Богдановичский огнеупорный завод награжден орденом Трудового Красного Знамени.

    В 80-е годы продолжалось дальнейшее развитие предприятия. Ассортимент изделий в соответствии с требованиями потребителей из года в год изменялся в сторону увеличения доли наиболее эффективной продукции, а также освоения и производства новых видов огнеупоров. Если в военные годы все изделия прессовали только пластическим способом, то доля выпуска производства огнеупоров полусухим способом выросла до 90 % . Неузнаваемо изменился облик завода. На месте старых зданий и сооружений, оснащенных устаревшей техникой, воздвигнуты индустриальные корпуса с современным технологическим оборудованием. Все тепловые агрегаты были переведены с жидкого топлива на природный газ, осуществлена коренная реконструкция производства. Условия труда заметно улучшились, в цехах стало уютнее, чище и светлее.

     Ассортимент изделий изменялся в сторону увеличения доли наиболее эффективной продукции и производства новых видов огнеупоров. Все тепловые агрегаты были переведены с жидкого топлива на газ, осуществлена коренная реконструкция производства¹⁴. 

1.4  Борьба  с трудностями в период перестройки.

     В последние годы металлурги стали предъявлять повышенные требования к огнеупорной продукции в связи с внедрением в отрасль прогрессивных металлургических процессов, поэтому на заводе приступили к освоению производства новых видов огнеупоров: высокоглиноземистых, корундографитовых, шпинельсодержащих и других высокоэффективных изделий. Расширен ассортимент мертелей от шамотных до корундовых, совершенствуется технология плавленых материалов. На предприятии внедряются новые технологии производства корундографитовых изделий для машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), проводятся работы по  расширению их ассортимента.   Происходит резкое снижение потребления шамотных огнеупоров, увеличивается потребность в высокоглиноземистых, корундографитовых, периклазоуглеродистых, шпинельсодержащих и других новых эффективных видах огнеупоров. На предприятии действует программа технического перевооружения и внедрения новых технологий, которая направлена на освоение новых видов продукции, улучшение качества выпускаемых изделий, пуск в эксплуатацию нового оборудования, реконструкцию старых производств и строительство новых производственных мощностей.

    За последние годы проводились работы по созданию новых изделий - муллитокорундовых марки МКФУ-85; корундовых плотных марки КПФ ; корундографитовых стопоров-моноблоков, изготовленных по новой технологии с применением защитного покрытия; низкоцементных бетонов ; расширен ассортимент мертелей от алюмосиликатного до высокоглиноземистого состава ; осваивается производство продукции с использованием плавленой шпинели, муллитовых изделий марки МЛС-62, набивных масс - корундовых, муллитовых, муллитокорундовых, корундографитового стакана-дозатора.

      В результате сложившегося кризиса  объемы производства огнеупоров  упали к 1991 году на две трети,  было сокращено около 30 процентов  работающих. Кроме того, завод  передал практически все объекты социальной сферы на баланс муниципального образования; например , из жилого фонда оставил только около 40 коттеджей. Теперь содержим   стадион, Дворец культуры, санаторий-профилакторий «Пламя», заводскую  поликлинику.

       На предприятии с начала года  введена четырехдневная рабочая  неделя; ликвидированы ночные смены  на большинстве производственных  участках.        Основная  причина сказанного – оплата  продукции взаимозачетами, что нас,  естественно, не устраивает. Мягко говоря, стараемся выжать из потребителя  живые деньги. Весь город знает об отключениях электроэнергии в его южной части.  Вопрос урегулирования платежей за нее рассматривается на совете директоров АО «Огнеупоры». В 1992 году предприятие было преобразовано в Богдановичское акционерное общество открытого типа "Огнеупоры" по производству огнеупорных материалов.¹⁵ 
 
 

Глава 2.Современная история развития предприятия.

2.1 Надежность  и качество

     Богдановичское открытое акционерное общество по производству огнеупорных материалов (АО "Огнеупоры") было учреждено в конце 1992 года на основе государственного предприятия "Богдановичское производственное объединение "Огнеупоры" и в 1998 году отметило свой 60-летний юбилей. Это одно из крупнейших современных предприятий огнеупорной промышленности России и стран СНГ¹⁶.

     Производство огнеупоров основано на базе залежей огнеупорных глин Троицко-Байновского месторождения.

    Явившись одной из первых огнеупорных новостроек 30-х годов, все последующие годы коллектив АО "Огнеупоры" активно проводит работу по развитию производства, расширению номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции, техническому перевооружению. Надежность и качество богдановичских огнеупоров, выпуск конкурентоспособной продукции определяют ее широкое использование в черной и цветной металлургии, машиностроительной, химической и электротехнической промышленности, приборостроении, строительстве и других отраслях народного хозяйства России, в странах ближнего и дальнего зарубежья.

    Стабильность работы в новых экономических условиях, высокое качество огнеупоров отмечены сертификатом Российской Федерации "Лидер Российской экономики", сертификатом международной программы "Партнерство ради прогресса" и призом "Золотая Пальма"¹⁷.

ОАО «Огнеупоры» — одно из крупнейших в России и странах СНГ предприятий по производству огнеупорных материалов и изделий. Предприятие предлагает на рынке богатый ассортимент огнеупорной продукции: это и формованные огнеупоры — большое многообразие огнеупорных изделий, в том числе  керамический кирпич и шамотный кирпич,   а также неформованные огнеупоры — периклаз, огнеупорные массы, огнеупорные мертели и огнеупорные смеси. Предприятие занимает лидирующие позиции в производстве новых видов огнеупорной продукции практически для всех отраслей промышленности.¹⁸ 

    Современное оборудование, передовые технологии и методы управления предприятием, мощный потенциал профессиональных специалистов,  а также богатые трудовые традиции коллектива - позволяют решать самые сложные задачи. Успех предприятия объясняется целостной и сбалансированной стратегией развития, основанной,  прежде всего, на  высоком  качестве выпускаемой продукции и быстром  реагировании  на спрос  потребителей огнеупоров. Богатый научно-производственный потенциал предприятия, развитая система контроля качества и его мощная производственная база являются залогом успеха ОАО «Огнеупоры» в течение многих  лет.