Льняные ткани

Введение

       Хлопчатобумажные ткани занимают наибольший удельный вес в общем объеме выпуска тканей (свыше 60%). Отличаются самым разнообразным оформлением в результате применения различных переплетений, видов отделки, в том числе заключительной. Большую часть тканей вырабатывают из чистого хлопка, а остальные – с применением химических волокон.

     В формируемой рыночной модели ХХI века одним из приоритетов реального роста экономики и национальной безопасности страны является эффективное развитие текстильной промышленности, ранее являвшейся бюджетообразующей и производящей стратегически важные изделия, используемые практически во всех отраслях и сферах экономики.

     Основные  задачи, стоящие перед производителями  хлопчатобумажной отрасли России сохранить  и увеличить объемы выпуска хлопчатобумажных тканей, для поставщиков сырья  сохранить рынок сбыта хлопко-волокна. Это две взаимосвязанные проблемы, решение которых ставит одинаковые проблемы и задачи, как перед хлопчатобумажной отраслью, так и перед поставщиками сырья:

• осуществление технической модернизации производства;
• развитие рыночной инфраструктуры;
• стабильное обеспечение сырьем, материалами и ресурсами;
• расширения ассортимента продукции; выпуск товаров;
• выполнение работ и оказание услуг по современным стандартам качества;
• эффективное взаимодействие с государственными структурами всех уровней власти и профильными общественными организациями по развитию законодательной базы и исполнению законов;
• цивилизованное разрешение спорных ситуаций на рынке.

     В федеральном бюджете на 2008–2010 гг. Правительство РФ предусмотрело выделение из федерального бюджета средств на частичное возмещение процентных ставок по кредитам, выделяемым предприятиям отрасли на сезонную закупку сырья и материалов ежегодно по 200 млн. руб. Кроме того, также предусмотрено по 100 млн. руб. для субсидирования процентных ставок по кредитам на закупку технологического оборудования.

     Все это позволяет добиться сохранения положительных темпов роста объемов  производства. Даже сегодня на примере  успешно работающих предприятий  можно с уверенностью заявить, что  эффективная, стабильная и прибыльная предпринимательская деятельность в российском текстиле вполне возможна. Для этого лишь необходимо, чтобы  проблемы выживания и поддержания  текущего уровня производства сменились  задачами ускорения и интенсификации развития. Отрасль получит то, чего ей не хватает все эти годы, —  приток финансовых средств извне. Инвестиционная привлекательность текстильного сектора  вырастет, делая возможным приход в отрасль инвесторов самого широкого спектра.

     Исходя  из вышесказанного можно сделать  вывод, что тема курсовой работы актуальна. Целью является изучение, обобщение  и систематизация теоретического материала  научной и учебной литературы, нормативно-технической документации, а также проведение анализа ассортимента, качества и конкурентоспособности  хлопчатобумажных тканей.

     Для достижения указанных целей были поставлены и решены следующие задачи:

• дана характеристика отечественного рынка хлопчатобумажных тканей;
• изучен современный ассортимент хлопчатобумажных тканей;
• изучены особенности показателей качества хлопчатобумажных тканей, условия хранения;
• проведена оценка конкурентоспособности хлопчатобумажных тканей.

     Глава 1 Товароведная характеристика льна 

1. 1 История льняного  дела 

       Лен как культуру начали возделывать  еще в эпоху неолита (VIII–III вв. до н. э.). Подтверждением этому  являются образцы льняных тканей, найденные при раскопках древнего  поселка, построенного на сваях  на одном из швейцарских озер. Во время пожара поселок сгорел  и его остатки были погребены  на дне озера. В этих необычных  условиях образцы льняных тканей  сохранились до наших дней. Другие, более поздние образцы, дошли  до нас с останками египетских  фараонов. На их сохранность оказали  влияние особые условия внутри  египетских пирамид и, может  быть, бальзамирующие вещества, использовавшиеся  при муминизации. 

     Геродот, упоминая о дарах, принесенных одним  из фараонов храму Афины Родосской, пишет, что наиболее ценным подарком была льняная ткань, каждая нить которой  состояла из 360 волокон.

       Упоминание о льне встречается  в Библии и Новом Завете. Знали  лен народы Малой Азии, Междуречья  Тигра и Евфрата, они из него  изготавливали грубые ткани. Культивировался  лен в Колхиде, на плодородных  землях по берегам реки Фазис.  Колхида платила льном дань  туркам. Льняные изделия из Колхиды  через черноморские колонии Рима  попадали в Европу.

     И.Машников в 1987 году выдвинул версию о том, что  поход аргонавтов и, в частности, знаменитого Ясона из Эллады в  Колхиду за «золотым руном» был по сути походом за секретом получения  тончайшей пряжи из льна, продававшейся  на вес золота. Как говорят ряд  авторов, ткани, изготовленные из произраставшего  в Ахайе первоклассного льна, продавались  буквально на вес золота, когда  на одну чашу весов клались ткани, а на другую золотые слитки.

       Намного позднее льняное производство возникло в Италии и Испании. В 1500 году в Севилье (Испания) было 16000 ткацких станков.

       Еще позднее льноводство получило  развитие во Франции, Бельгии,  Голландии, а затем во Фландрии.

       В V и VI веках льноводство начало  развиваться в Англии и Германии.

       В VIII веке продукция льна была  завезена в Русь на равнины  верхней Волги. Новгородское княжество  торговало и наживалось на  льне.

       В Х-XIII вв. лен повсеместно распространился  на гуси, в XIII-XVI вв. Новгород и  Псков стали основными центрами  производства льна и торговли  им.

     В XVIII и XIX веках русский лен одевал крестьян и русскую знать и  в больших количествах экспортировался  в страны Восточной и Западной Европы. [4] 

2.   Свойства, строение и состав льняных волокон

     Лен относят к лубяным волокнам, его  получают из стеблей однолетнего  травянистого растения льна-долгунца.

     Стебель льна состоит из трех основных слоев: коры, древесины и сердцевины. Слой коры приблизительно в три раза тоньше древесины и сердцевины, вместе взятых. Под тонким наружным слоем коры, называемым эпидермисом, лежит коровая паренхима. В паренхиме залегают лубяные волокна, которые вместе с пектиновыми и другими веществами образуют соединительную ткань, придающую стеблю повышенную упругость.

     Чтобы извлечь льняные волокна из стебля, необходимо разрушить пектиновые вещества, соединяющие эти волокна с другими тканями стебля. С этой целью проводят мочку льняной соломы, затем ее мнут. При этом древесина стебля изламывается на отдельные частицы  - костру. В результате мятья получают лен-сырец, который в процессе последующих операций -  трепания и трясения - очищается от костры и других неволокнистых веществ. После трепания получают очищенное длинное волокно - лен трепаный и волокнистые отходы, содержащие костру и короткое волокно. Из волокнистых отходов трепания и переработки короткой тресты получают короткие льняные волокна.

     Полученные  волокна сортируют по длине, линейной плотности, показателям прочности, цвету, чистоте и мягкости на несколько категорий качества, называемых градациями, или сортами.

     После трепания лен представляет собой  пучки волокон, получившие название комплексного волокна. Это волокно  представляет собой узкие ленточки длиной от 15 - 20 до 70 - 80 см, состоящие  из более мелких элементарных волокон. Элементарное льняное волокно вытянуто в длину, имеет заостренные концы и поперечное сечение в виде неправильного пяти- или шестиугольника с каналом посредине. На продольном срезе элементарного волокна под микроскопом видны поперечные штрихи, которые называются сдвигами.[2]

     Льняные волокна отличаются от хлопковых  своей молекулярной и особенно   надмолекулярной   структурой. Они имеют более плотную упаковку макромолекул и более высокую степень ориентации надмолекулярных структур. Пучки фибрилл расположены спиралеобразно вправо и влево под углом 8— 12°. Этим в основном и объясняется более высокая прочность льняного волокна по сравнению с хлопковым.

     Основным  веществом, из которого состоят льняные волокна, является целлюлоза. Однако содержится ее в льне несколько меньше, чем в хлопке. Кроме того, целлюлоза льна имеет более высокую молекулярную массу, а следовательно, и более высокую среднюю, степень полимеризации.

     В льняных волокнах содержится больше веществ нецеллюлозного характера. Среди них наибольшую долю занимает лигнин. Наличие лигнина в льняном волокне сообщает ему повышенную, жесткость.[1]

     Длина комплексных льняных волокон  может быть равной длине стебля. Длина трепаных комплексных льняных  волокон колеблется в пределах 170 – 250 мм, элементарных – 10 - 26 мм.

     Линейная  плотность льняных волокон равняется: комплексных – 5000 - 10000 мтекс, элементарных – 125 - 556 мтекс.

     Разрывная нагрузка комплексных волокон составляет 200 - 400 сН/волокно, элементарных – 15 - 20 сН/волокно.

     Относительное удлинение - 1,5 - 2,5% Упругость льняного волокна небольшая, а жесткость – высокая.

     В стандартных условиях гигроскопичность льняных волокон составляет 11—12%.

     В связи с наличием в льне примесей нецеллюлозного характера, и в частности лигнина, льняные волокна характеризуются повышенной по сравнению с хлопком устойчивостью к действию влаги и температуры.[3]

       В этом разделе работы изложены товароведные характеристики льна такие как свойства, строение и состав и история возделывания льна.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава 2 Ассортимент хлопчатобумажных и льняных тканей. Общая характеристика 

2. 1 Хлопчатобумажных тканей

     Ассортимент хлопчатобумажных тканей в основном является традиционным. Ткани вырабатываются из гребенной, кардной и аппаратной пряжи и в последние годы из пряжи пневмомеханического прядения разной линейной плотности и строения.

     Хлопчатобумажные  ткани отличаются высокими показателями гигиенических свойств, хорошей  износостойкостью и размеростабильностью. Смешанные ткани вырабатывают из хлопко-вискозной, хлопкосиблоновой, хлопкополиэфирной  пряжи при условии, что содержание хлопковых волокон выше 50%.

     В ассортименте хлопчатобумажных тканей сложились определенные уже классические группы тканей со стабильной структурой и свойствами, выпускаемые на протяжении многих лет.

     Ситец – хлопчатобумажная ткань полотняного переплетения, вырабатываемая из кардной пряжи или пряжи пневмомеханического способа прядения с поверхностной плотностью 90–103 г./м²; выпускается гладкокрашеным, набивным в широком многообразии художественно-колористическом оформлении.

     Бязь – ткань полотняного переплетения с поверхностной плотностью 124–145 г./м², набивная или гладкокрашеная; по сравнению с ситцем более тяжелая ткань с жестким грифом. Ситцы и бязи могут иметь отделку лощение, тиснение и жатости.

     Сатин – ткань с гладкой, блестящей поверхностью, образованной ровным плотным застилом уточных нитей, благодаря использованию сатинового переплетения.

     Ластик  – ткань атласного переплетения с плотным застилом лицевой поверхности из основных нитей относится к группе сатинов. Ластик может вырабатываться как кардным, так и гребенным.

     Батист – ткань полотняного переплетения из тонкой гребенной пряжи, легкая (55–70 г./м²), тонкая (0,15–0,20 мм) с мягким шелковистым блеском и грифом.

     Маркизет – высококачественная ткань из тонкой гребенной крученой пряжи, полотняного переплетения, полупрозрачные с муаровым эффектом, с упругим, несколько жестким грифом.

     Вуаль – тонкая, полупрозрачная гребенная ткань полотняного переплетения с повышенной упругостью и жесткостью.

     Майя – гребенная полотняная ткань с более плотной структурой по сравнению с вуалью.

     Кисея – тонкая легкая ткань из кардной пряжи полотняного переплетения разреженной структуры с атласными продольными и узкими уплотнеными поперечными полосами, образующими клетки.

     Фланель – классическая зимняя ткань с двухсторонним ворсовым начесом, образованным за счет толстых уточных нитей, вырабатывается полотняным переплетением из кардной или пневмомеханической пряжи, имеет поверхностную плотность от 160 до 200 г./м²

     Бумазея – ткань из кардной или пневмомеханической пряжи с односторонним начесом, вырабатывается полотняным, саржевыми или креповыми переплетениями с печатным рисунком, расположенным либо на ворсованной, либо на неворсованной стороне. [13]

     По  прейскуранту 036 льняные ткани бытового назначения классифицируют на 16 групп, из которых 12 разделены на две подгруппы: льняные и полульняные (табл. 1). 
 

Таблица 1. Классификация льняных  тканей по прейскуранту [11]

Первые  две цифры номера обозначают группу тканей, третья — подгруппу, четвертая  и пятая — порядковый номер  артикула внутренней подгруппы.

      Наибольший  удельный вес в ассортименте тканей бытового назначения и изделий занимают скатерти, салфетки, и  полотенца, покрывала, которые приобретают законченную  форму в процессе ткачества.

      По  назначению льняные ткани можно  подразделить на следующие   основные группы.[7] 

     2.2 Льняные ткани

     Ассортимент льняных тканей хуже ассортимента других видов тканей, менее разнообразен по волокнистому составу и строению. Его составляют полульняные ткани  с использованием хлопчатобумажной пряжи, полиэфирных волокон и  нитей. Льняные ткани это в  основном ткани бытового назначения. Их легко обрабатывать, мало растяжимы, гнилостно-устойчивы, с хорошими гигиеническими свойствами. К недостаткам можно  отнести усадку и сминаемость.[1]

     Полотна – их выпускают льняными и полульняными, белыми и полубелыми, полотняным и жаккардовым переплетением. Жаккардовые полотна называются камчатными. В зависимости от толщины, полотна делят на очень тонкие (льняной батист), тонкие, средние, полугрубые, грубые.

          Бортовка – прокладочный материал из льняной пряжи сухого прядения, переплетение полотняное может быть чисто льняной и полульняной. Бортовка выпускается гладкоокрашенной, с безусадочной отделкой, клеевым покрытием. Может выпускаться льнокапроновая и льнонитроновая бортовка.

      Большую группу ассортимента льняных тканей составляют ткани с хлопчатобумажной пряжей в основе и льнолавсановой смешанной пряжей в утке, иногда в сочетании с хлопчатобумажной пряжей. Это позволяет получать более легкие, тонкие и менее жесткие ткани с хорошими гигиеническими свойствами, при сохранении высокой прочности и износостойкости. [7] 

     2.3 Бельевые,  костюмные  платьевые ткани 

        К ним относятся скатертные и простынные полотна, полотна для носильного белья и ткани полотенечные. Жаккардовые полотна широко используют для изготовления столового белья (скатертей, салфеток, полотенец), постельного белья (простыней), они занимают значительный удельный вес в выработке льняных изделий. Особенностью этих полотен является то, что они вырабатываются жаккардовым переплетением и ткацким узором геометрического или цветочного орнамента либо тематическим рисунком на поверхности. Рисунок обычно получают попеременно атласно-сатиновым переплетением и его производными. Благодаря хорошей застилистости льняной пряжи поверхность ткани ровная, гладкая, с красивым узором, который отчетливо выделяется благодаря тому, что свет по-разному отражается от участков разного переплетения.

     Льняное (чистольняное) камчатное полотно  вырабатывают из льняной или оческовой  пряжи мокрого прядения, потому что  она наиболее гладкая и ровная. Толщина пряжи различна – 69–35,7 Текс для льняной пряжи и 118–62,5 Текс для оческовой пряжи, в зависимости  от этого определяется и тонина полотна.

     Полотенечные  ткани – льняные и полульняные  полотна шириной 25–50 см, называемые холстами. Холсты выпускают камчатные, гладкие, канелевые и креповые.

     Холсты вырабатывают из той же пряжи, что и камчатные полотна. Рисунок переплетения их состоит обычно из долевой каймы по обоим краям ткани и серединной части. Эти холсты преимущественно белые.

     Гладкие холсты получают полотняным переплетением  из льняной пряжи мокрого прядения такой же линейной плотности, что  и для полотен.

     Креповые  холсты – ткани крепового переплетения, из льняной и оческовой пряжи 83,3–62,5 Текс, белые и полубелые, с  цветной каймой и пестротканые (с цветными полосами).[11]

     Льняные и полульняные ткани платьевого и костюмного назначения, входящие в разные прейскурантные группы, довольно разнообразны по структуре, отделке  и сырьевому составу. Ассортимент  этих тканей значительно расширился за последние годы в результате широкого использования химических волокон.

     Набивные  полотна – льняные и полульняные  гладкие полотна, имеющие набивной рисунок, широко используют в качестве платьевых тканей. Вырабатывают из льняной и оческовой пряжи  мокрого способа прядения 83,3–36,7 Текс, с поверхностной плотностью 95–218 г/м², шириной 80–150 см.

     Платьево-сорочечные ткани чистольняные изготовляют  из льняной пряжи различной толщины, преимущественно мелкоузорчатым и  жаккардовым переплетениями. По структуре  они бывают как равноплотные, так  и неравноплотные, с поверхностной  плотностью 211–219 г/м², гладкокрашеные и набивные, с малосминаемой отделкой.

     1. Ткани, вырабатываемые в сочетании  с пряжей хлопчатобумажной, вискозной  или лавсановой. В качестве основной  системы обычно используют крученую  пряжу.

     Ткани, вырабатываемые в сочетании с  комплексными химическими нитями (капроновыми, вискозными или триацетатными), которые  применяются вприкрутку с хлопчатобумажной пряжей в основе или с льняной  пряжей в одной или обеих системах.

     3. Смешанные ткани, вырабатываемые  из льнолавсановой, льнокапроновой  и льнонитроновой пряжи. Содержание  синтетического волокна в них  колеблется в пределах 33–67 %. Дальнейшее  обновление и расширение ассортимента  этих тканей происходят за  счет выработки тканей с небольшим  содержанием синтетического волокна  (лавсана).

     4. Ткани, вырабатываемые из хлопчатобумажной  пряжи в основе и смешанной  (льнолавсановой, льнохлопколавсановой) в утке. При таком сочетании нитей значительно уменьшается жесткость тканей и увеличивается яркость окрасок при крашении и печатании. [1] 

     2.4 Ткани специального назначения и мебельно-декоративные

     К ним относятся портьерные, мебельные, матрацные и террасные ткани, входящие в разные группы прейскуранта. В зависимости от назначения тканей предъявляют высокие требования к их внешнему виду, драпируемости, прочности окраски, устойчивости к  свету и истиранию. Вырабатывают их жаккардовыми или мелкоузорчатыми  комбинированными переплетениями, из чистольняной и смешанной пряжи, широко используют также комплексные  химические нити. Выпускают ткани  из окрашенной пряжи и с набивным рисунком.

     Мебельные ткани вырабатывают в основном полульняными из крученой хлопчатобумажной пряжи (30 Текс×2) в основе и более толстой  льняной или оческовой пряжи (125–83,3 Текс) в утке, используют также смешанную  пряжу (льнокапроновую и льнолавсановую) и комплексные химические нити. Эти  ткани мелкоузорчатых и жаккардовых  переплетений, с повышенной плотностью, тяжелые (поверхностная плотность 400–460 г/м²). Террасные полотна вырабатывают полотняным переплетением, пестроткаными, с цветными и суровыми полосами, расположенными в продольном направлении. [7]

             К ним относятся ткани, входящие в разные прейскурантные группы, используемые для узких (специальных) целей. Бортовые ткани используют при изготовлении верхней одежды в качестве прокладочных материалов для промежуточных деталей (в борта, воротники, полочки и т.п.) с целью придания форме изделий устойчивости. Поэтому основными требованиями, предъявляемыми к этим тканям, являются малая усадка и высокая сопротивляемость растяжению. Бортовые ткани (бортовку) вырабатывают полотняным переплетением из оческовой (реже льняной) пряжи высокой и вышесредней линейной плотности (83,3–200 Текс). Выпускают ее легкой (230–164 г/м²), средней (266–310 г/м²) и тяжелой (315–366 г/м²), по отделке – суровой аппретированной и суровой малоусадочной.[5]

     Чехольное полотно вырабатывают полотняным переплетением  из оческовой или льняной пряжи  вышесредней толщины. Эта ткань  кислованная, с узкими продольными  полосами из полубелой пряжи.

     Полотна суровые грубые (палаточные, театральные, холсты для живописи, фильтросетки и др.) – ткани полотняного  переплетения, из оческовой пряжи  вышесредней и высокой толщины. Выпускают их суровыми и окрашенными. Палаточные полотна имеют водоупорную  или комбинированную пропитку. Ширина полотен 90–210 см, поверхностная плотность  – 260–465 г/м

     Матрацные ткани, или тики, – полотняного  или саржевого переплетения, из толстой  льняной, чаще оческовой пряжи. Они  бывают льняные и полульняные, пестротканые с продольными полосами из цветной, суровой или полубелой пряжи. Это плотные тяжелые ткани  с поверхностной плотностью 230–325 г/м², шириной 90–150 см. [6] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава 3 Нормативные документы, регламентирующие качество льна

3.1 Маркировка, упаковка и хранение хлопчатобумажных тканей

           Ткани маркируют клеймом и товарным ярлыком из картона или плотной бумаги. Клеймо наносят смываемой краской на изнаночную сторону ткани, краска не должна проходить на лицевую стороны ткани.

     Согласно  ГОСТ 7000-80 Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и  хранение для транспортирования  и хранения хлопчатобумажные ткани  упаковывают в кипы, рулоны, тюки, упакованные в нетканое тарное полотно  или полиэтиленовую пленку. Кипу формируют  из кусков ткани или нетканых полотен. В кипу вкладывают контрольный ярлык  от кипной карты. Материалы в первичной  упаковке располагаются так, чтобы  после прессования все стороны  кипы были прямыми и ровными. Сформированную кипу со всех сторон покрывают одним  слоем бумаги, а затем одним  слоем нетканого тарного полотна  по нормативно-технической документации, или полиэтиленовой пленкой марок  М, Т, Н толщиной 0,15-0,2 мм. Края нетканого  тарного полотна подбирают и  прочно сшивают внатяжку. При упаковывании в пленку края пленки на торцах кипы складывают в форме конверта и  скрепляют с помощью термического сваривания. Допускается упаковывать  кипу в заранее сшитый мешок из тарных материалов.

     Кипы, рулоны, тюки должны быть зашиты нитками  или шпагатом, синтетическими нитями по нормативно-технической документации с разрывной нагрузкой не менее 206 Н. Упаковывание хлопчатобумажных тканей в ящики состоит в следующем: ящик внутри выстилают одним слоем  бумаги, ткани плотно укладывают в  ящик для устранения их перемещения  при перевертывании ящика, вкладывают контрольный ярлык кипной карты, а сверху материал покрывают мануфактурой, или оберточной бумагой. Ящики забивают так, чтобы гвозди не проходили внутрь.