Мясная промышленность. 3

ФГОУ ВПО  «Нижегородская государственная

сельскохозяйственная  академия»

 

кафедра Эксплуатации МТП

 

 

 

 

 

Курсовой проект

На тему: Ремонт и техническое обслуживание  основного технологического оборудования  мясоперерабатывающего предприятия

 

 

 

 

                                                                         Выполнил :студент  51 группы

                                                                         Инженерного ф-та Гусейнов К.Т.    

                                                                         Проверил: Юдинцев А.А.    

 

 

 

 

 

 

Н.Новгород  2012                        

Содержание.

    Введение

   

1. Выбор основного технологического оборудования.
2. Расчеты

    2.1 Расчет годового количества ремонтов и осмотров основного

            технологического оборудования

   2.2 Расчет годовой трудоемкости ремонтов и осмотров основного  

            технологического оборудования предприятия

    2.3 Расчет потребного количества ремонтных рабочих

   2.4 Расчет потребного количества ремонтного оборудования и

производственных площадей ремонтно-механического цеха (участка)

3. Разработка годового плана-графика ремонтов и осмотров основного

     технологического оборудования предприятия

4. Разработка технологии восстановления (изготовления ) детали.

5. Графическая часть

    5.1 Годовой план график.

    5.2 Слесарно  механический участок

    5.3 Вал

 

Литература

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

В ближайшие 10 лет мировая мясная промышленность должна радикально изменится.

   Два основных  направления, на которые производителям необходимо сосредоточить свое влияние в новых условиях, - это экономия на масштабе и поиск пищевых продуктов.

   Результатом глобального  финансового кризиса в отрасли  стали ослабление и изменение  характера спроса, низкий уровень  инвестирования, повышение рисков, связанное с колебаниями валютных курсов и цен, а так же сложности с получением оборотного капитала.

   Тем не менее,  несмотря на временное замедление  производства мяса и мясопродуктов  из-за кризиса потенциал этого  роста остается высоким. В период с 1985 по 1995 г. мировой спрос на мясо увеличился на 34 % до 200 млн. тонн; к 2005 г повышение еще составило 29 % - до 250 млн. тонн. Согласно прогнозу, за следующее десятилетие спрос вырастает на 25%, а с 2015 по 2025 г – еще на 23%.

   Поскольку в рассматриваемой перспективе 70% роста мирового спроса на мясо будет приходиться на страны Азии, в связи с этим производителям, законодателям и потребителям придется решать новые задачи в условиях неустойчивости цен и валютных курсов.

   В дальнейшем будет происходить неизбежная скорая либерализация международной торговли мясом.

   Наибольшая степень  концентрации производства характерна  для сектора говядины. На три  ведущие компании приходится 23% мирового  выпуска данного вида мяса.  В секторе курятины этот показатель определяется в 12%, свинины – 8%. 

   В 2010 г. в  регионе должны полностью исчезнуть  средние компании в секторе  курятины, а наиболее перспективными  направлениями деятельности станут мелкие специализированные производства, выпуск органической продукции, инновационная  деятельность и производство яиц для розницы.

Таким образом, хорошие  возможности для развития существуют не только при значительных масштабах  выпуска, но и при концентрации на пищевых продуктах.

   Современный рынок  требует от производителей приспосабливаться к снижению спроса, поскольку в периоды экономических спадов потребители переключаются на более дешевые виды продуктов.

  Сумевшие сохранить  свои позиции  в кризисный  период компании в 2010 г приступят  к реструктуризации и расширению производства. Главными проблемами в ближайшее время станут неустойчивость цен на кормовые игридиенты и колебания валютных фондов.

    До сих пор  в России отсутствует закон  о продовольственной безопасности, в котором были бы четко  прописаны взаимоотношения государства с сельхозпроизводителями и установлена минимальная величина удельного веса отечественной сельхозпродукции в общем объеме товарных ресурсов внутреннего рынка.

   В настоящее  время, по данным экспертов,  доля импортного продовольствия составляет в целом около 40%, что превышает порог продовольственной безопасности.

   Давно созрела  потребность и в том, чтобы  на законодательном уровне отрегулировать  взаимоотношения производителей, переработчиков  и продавцов сельскохозяйственной  продукции. Нынешняя ситуация такова, что в конечной цене продукта на долю производителя в России приходится около 20% стоимости товара, а в то время, как в странах с развитой рыночной экономикой этот показатель в несколько раз выше.

   Проблема продовольственной безопасности стала активно обсуждаться еще в середине 70-х гг. прошлого века. Именно тогда возникло глобальное противоречие: с одной стороны, наблюдалось перепроизводство продовольствия  в развитых странах, а с другой стороны, это сопровождалось массовым голодом и недоеданием в странах третьего мира.

 

Начавшийся в прошлом  году мировой финансовый кризис заставил по новому взглянуть на эту проблему. Рост цен на продукты питания поставил под вопрос продовольственную безопасность России.

   Продовольственная  безопасность населения любой страны в первую очередь определяется макроэкономической ситуацией, эффективностью общественного производства, доходами населения. С учетом того, как снизились эти показатели в России за последний год, проблема становится все острее.

   Оценить состояние  продовольственной безопасности  также помогает ряд других  показателей, таких, как доля  расходов на продовольствие в  общих расходах отдельных групп  населения, территориальная доступность  продуктов (магазины шаговой доступности), степень «натуральности» и доброкачественности продукции.

   Продовольственная  независимость Российской Федерации  предполагает устойчивое производство  жизненно важных пищевых продуктов  в объемах не ниже установленных  пороговых значений их удельного  веса в товарных ресурсах внутреннего рынка.

   Физическая доступность  пищевых продуктов – это наличие  основных пищевых продуктов для  населения в стране в объемах  и ассортименте, соответствующих  установленным рациональным нормам  потребления, необходимым для  обеспечения здоровья и активной жизни человека.

   В заключение  необходимо подчеркнуть, что Россия  имеет возможность не только  обеспечить собственную продовольственную  безопасность, но и стать гарантом  глобальной продовольственной безопасности.

 

    Целью курсового проекта является систематизация и закрепление теоретических знаний, а также полученных студентам практических навыков проектирования ремонтно-обслуживающих подразделений предприятий, занимающихся переработкой продукции животноводства.

    Выполнение  курсового проекта по дисциплине «Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования переработки мяса (молока)» представляет собой решение целого комплекса взаимосвязанных экономических, технических, технологических, организационных и других вопросов. Поэтому курсовое проектирование позволяет студенту приобрести навыки самостоятельного решения комплексных инженерных задач. Этот проект завершает подготовку специалистов по механизации переработки животноводческой продукции, подготавливая их к дипломному проектированию и практической работе.    

 

1. Выбор основного технологического  оборудования.

Краткая характеристика предприятия.

Задание к курсовому  проекту

 = 10000 кг.

:

- колбаса вареная  = 5000 кг

- колбасы полу копченые = 3000 кг

- свинокопчености =  2000 кг

Коэффициент сменности ( ) = 2 см.

 = 8 часов     - коэффициент использования времени смены.

-Вес одного животного  : КРС = 300- 400кг  , Свиньи = 100- 150кг

-Выход сырья :50 % свиньи  ; 50 % КРС 

-Время смены 

         Расчет необходимого количества  животных  для убоя

          где  

  - Количество животных необходимых для производства продукции:

Необходимое количество КРС

Необходимое количество свиней

               

Определение производительности оборудования:

 

Технологические схемы:

Электро_Оглушение

Обескровливание

 

Сьемка шкуры

Шпар чан

Скребмашина

 

Опалочная печь

Нутровка

 

Распиловка  на полутуши

 

Холодильник

 

Разделка полутуш

 

Обвалка и жиловка мясо

 

 

 

 

 

 

 

Технологическая схема 1. Начальная стадия обработки

 

Формование батонов. Шприцевание.

 

                                                                

                                         

                                                                                                                                                                                                        

Обжарка(60_90 мин.)

Варка (40_80 мин.)

Охлаждение(20 Со  и ниже,2-3 часа )

Копчение (9…+7 С)

Сушка (0…12 Со ,влажность воздуха 75,5%,в теч . 1_2 сут.)

Контроль качества

Упаковывание и маркирование

Хранение и реализация

Контроль качества

Термическая обработка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологическая схема 2. Вареной и полукопченой колбасы.

Таблица  1. Основное технологическое  оборудование

Вид и марка оборудования	Производительность	Количество ед.	РРЦ	Категория сложности	Примечание
Бокс для оглушения скота,полуавтоматический АБ-50 М	57600 кг/см	1	4	2	1гр
Универсальный агрегат (Шкуросьемка)В2-ФСШ	336 туш/см	1	2	11	2гр
Электрическая пила "Минск-59м" для распиловки туш КРС	350 туш/см	1	1	1
Машина ФОК-В2, универсальная для обработки всех видов кишок	320 комп/см	1	4	6	1гр
Фаршмешалка 221 фм 005	2048кг/см	1	4	5	1гр
Волчок с загрузочным устройством  К6 -ФВП-120	9600 кг/см	1	4	5	1гр
Шпигорезка ФШГ	1600 кг/см	1	4	5	1гр
Куттер 221 фи 080.00	5120 кг/см	1	4	4	1гр
Фаршемешалка ФМВ-015	20480 кг/см	1	4	6	1гр
Вакумный шприц неприрывного действия 221 ФШ- 100	18000 кг/см	1	4	4	1гр
Инъектор ФАП- 3	3200 кг/см	1	4	4	1гр
Массажер ФУМ- 1	1600 кг/см	2	4	2	1гр
Ленточная пила В2- ФР- 2П	3520 кг/см	1	4	1	1гр
Льдогенератор ЛГ-250	1600 кг/см	1	4	4	1гр
Клипсатор	4608 кг/см	2	4	3	1гр
Термокамера универсальня УТОКИ	2560 кг/см	4	6	11
Весы ВП- 2000 с60- 1741-0	диапазон 2000	1	2	2	2гр

 

2. Расчеты.

2.1 Расчет годового количества осмотров и ремонтов основного технологического оборудования предприятия.

    Объединение машин в группы по проведению ремонтов и осмотров

  Должно выполняться условие   ,

 где В – плановая загрузка оборудования, мес;

М – количество единиц технологического оборудования в группе;

1 группа:

4 РРЦ 12*21 ≥ 24 условие выполняется, объединяем в 1 группу;

2 группа:

2 РРЦ 2*12 ≥ 12 условие выполняется, объединяем во 2 группу;

 

 

 

2.2 Расчет количества ремонтов и осмотров для групп машин (без учета их технического состояния)

 Расчет проводится  по выражениям:

 

где , , , - количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров соответственно, потребное в течение планируемого периода работы  i-й группы.

В – плановая загрузка оборудования, мес. (может быть принятая равной номинальной фонду оборудования, т.е. В=12 месяцев при любой сменности работы технологического оборудования);

 - количество единиц технического  оборудования в I группе машин;

, , , - межремонтный период соответственно капитального, среднего, текущего ремонтов и межосмотровый период, мес.

     Примечание: округление рассчитанных величин  , , , производится до целых чисел по правилам математики.

      Расчет  длительности межремонтных периодов  осуществляется по следующим  выражениям:

или

 

где SС,SТ,SО- соответственно  количество  средних, текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле;

S - количество осмотров в межремонтном периоде (т.е. до текущего ремонта).

Для группы 1:    ,

 

 

Для группы 2:

 Расчет количества ремонтов  и осмотров для 1 группы машин

, , ,

 

,

,

,

 

 

Расчет количества ремонтов и осмотров для 2 группы машин

, , ,

,

,

,

 

 

 

 

 

2.3 Расчет количества ремонтов и осмотров для единицы основного технологического оборудования (с учетом технического состояния)

        Расчет проводится по выражениям:

                                      ,                                            (9)

                     

,                                      (10)

                     

,                                 (11)

                     

,                          (12)

где , , , - количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров единицы технологического оборудования соответственно, потребное в течении планируемого периода работы;

- наработка  единицы технологического оборудования от предыдущего капитального ремонта или ввода в эксплуатацию (техническое состояние единицы технологического оборудования);

- наработка  единицы технологического оборудования от предыдущего среднего или капитального ремонта  (остаток от деления на );

- наработка  единицы технологического оборудования от предыдущего ремонта (остаток от деления на ) ;

- наработка  единицы технологического оборудования от предыдущего  ремонта (остаток от деления на ) ;

     Примечание: округление рассчитанных величин  , , , производится до меньшего целого числа.

 

  

Расчет количества ремонтов и осмотров для Электрической пилы Минск 59м

      Вкк=10;   М_к =12 мес;  М_С =12/1+1=6 мес; М_Т =12/1+2+1=3 мес;                   М_О =12/1+2+16+1= 0.6 мес.

=1

,

,

 

 

  Расчет количества ремонтов и осмотров для Термокамеры Утоки, 1 п/гр.

      Вкк=70;   М_к =72 мес;  М_С =72/1+1=36 мес; М_Т =72/1+1+4= 12 мес;                   М_О =72/1+1+4+24= 2.4 мес.

=1

,

,

 

 Расчет количества ремонтов и осмотров для Термокамеры Утоки, 2 п/гр.

      Вкк=20;   М_к =72 мес;  М_С =72/1+1=36 мес; М_Т =72/1+1+4= 12 мес;                   М_О =72/1+1+4+24= 2.4 мес.

=1

,

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТОВ И ОСМОТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

 

3.1 Расчет годовой трудоемкости ремонтов и осмотров для группы машин

  Расчет  проводится по выражениям:

,

,

,

,

где , , , -соответственно годовая трудоемкость капитальных, средних  текущих ремонтов и осмотров машин группы, чел.ч.;

, , , - соответственно трудоемкость одного капитального, среднего, текущего ремонта и осмотров машин группы, чел.ч..

,

,

,                     ,

,

где: , , , -  нормативная трудоемкость проведения соответственно капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров технологического

оборудования в расчете  на одну условную единицу, чел.ч. (в мясной промышленности , , ,

 - средневзвешенная категория  сложности ремонта машин  группы;

 - количество машин с одинаковой категории сложности ремонта машин группе;

R- категория сложности ремонта машин (соответствует числу условных ремонтных единиц).

 

Расчет годовой  трудоемкости ремонтов и осмотров для 1 группы машин.

 

  чел /ч,

  чел /ч,

чел /ч,

чел /ч,

 

чел /ч,

чел /ч,

чел /ч,

чел /ч.

 

 

Расчет годовой  трудоемкости ремонтов и осмотров для 2 группы машин.

 

  чел /ч,

  чел /ч,

чел /ч,

чел /ч,

 

 

 

чел /ч,

чел /ч,

чел /ч,

чел /ч.

 

 

3.2 Расчет годовой трудоемкости ремонтов и осмотров для единицы технологического оборудования

         Расчет  проводится по выражениям:

,                          (22)

,                        (23)

,                            (24)

,                           (25)

, , , -соответственно годовая трудоемкость капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров    единицы технологического оборудования, чел.ч.;

, , , - соответственно трудоемкость одного капитального, среднего, текущего ремонта и осмотров  , единицы технологического оборудования, чел.ч.;

,             (26)

,             (27)

,             (28)

,             (29)

где - категория сложности ремонта , единицы  технологического оборудования.

     Расчет годовой трудоемкости ремонтов и осмотров для Электрической пилы Москвичка 59м

 чел ·ч,

 чел ·ч,

 чел ·ч,

 чел ·ч,

 чел ·ч,

 чел ·ч,

 чел ·ч,

 чел ·ч.

 

     Расчет годовой трудоемкости ремонтов и осмотров для Термокамеры Утоки

 чел ·ч,

 чел ·ч,

 чел ·ч,

 чел ·ч,

 чел ·ч,

 чел ·ч,

 чел ·ч,

 чел ·ч.

 

3.3 Расчет годовой трудоемкости ремонтов и осмотров по видам

Расчет проводится по выражениям:

где , , , - годовая трудоемкость соответственно капитальных , средних , текущих ремонтов и осмотров основного  технологического оборудования предприятия , чел.ч. ;

Х- количество групп машин ;

Y- количество единиц технологического оборудования.

 

 чел ·ч,

 

 чел ·ч,

 

 чел ·ч,

 

 чел ·ч,

 

3.4 Общая годовая трудоемкость ремонтов и осмотров основного технологического оборудования предприятия

 

где - общая трудоемкость ремонтов и осмотров основного технологического оборудования предприятия, чел.ч.;

 чел ·ч,

Результаты расчетов сводим в таблицу 2.

Таблица 2. Вид ремонта или осмотра, количество и трудоемкость.

Оборудование группа или вид	Капитальный ремонт		Средний ремонт		Текущий ремонт		Профилактический осмотр		Всего
	Количество	Трудоемкость чел·ч	Количество	Трудоемкость чел·ч	Количество	Трудоемкость чел·ч	Количество	Трудоемкость чел·ч
1 группа        2 группа   Эл. пила Минск 59м   Термокамера Утоки п/гр 1   Термокамера УТОКИ п/гр 2	4   1   1     2     0	606,2   227,5   35     770     0	4   1   1     0     0	301,6   113,1   17,4     0     0	8   1   2     0     2	152,4   28,6   8,8     0     96,8	75   17   16     8     8	195   66,3   9,6     55     55
Всего	8	1638,7	6	432,1	13	286,6	124	380,9	2738,3