Мясные баночные консервы

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время мясная промышленность  - крупнейшая отрасль пищевой индустрии, выпускающая широкий ассортимент продукции пищевого, технического и медицинского назначения.

     Эффективность производства мяса и мясных продуктов в значительной мере зависит от региона, вида и породы животных, условий их кормления и содержания, а также от технической оснащенности мясоперерабатывающих предприятий.

     Анализ питания различных групп населения свидетельствует, что в настоящее время потребление пищевых продуктов не только полностью обеспечивает, но у значительной части населения превышает энергетические потребности. В то же время потребность в белках, в первую очередь животного происхождения, удовлетворяется лишь на 80%.  Белки – наиболее важные в биологическом отношении вещества. Они являются основным материалом, из которого построены клетки, органы, ткани живого организма, они могут служить источником энергии. С веществами белковой природы связаны основные процессы жизнедеятельности – пищеварение, движение, способность к росту и размножению, катализ и др.  У значительной же части населения отмечается чрезмерное потребление жиров и углеводов, недостаток витаминов и минеральных веществ. На протяжении последних десятилетий вследствие  механизации и автоматизации труда, сокращения продолжительности рабочего времени, развития общественного и личного транспорта, расширения сети коммунальных услуг энергозатраты человека снизились в 1,5-2 раза.

     Необходимо, чтобы ассортимент и состав мясопродуктов соответствовали меняющимся физиологическим потребностям профессиональных и возрастных групп населения страны.

  Производство высококачественных мясных продуктов - комплексная задача. Ее решение зависит от совершенствования комплексной и безотходной технологии, дальнейшей автоматизации и механизации сельского хозяйства и перерабатывающих отраслей, снижения сырьевых, энергетических и трудовых затрат, повышения трудовой и производственной дисциплины, профессионального роста кадров.

Mяcныe кoнcepвы - этo гoтoвые к yпoтpeблeнию пpoдyкты, гepметичнo зaкyпopeнныe в жecтянyю или cтeкляннyю тapy c пocлeдyющей oбpaбoткoй выcoкoй тeмпepaтypoй (cтepилизaциeй). Бaнoчнoe кoнcepвиpoвaниe в ocнoвнoм пpимeняют для длительногo xpaнeния мяca и мяcoпpoдyктoв. По cpaвнeнию c дpyгими cпocoбaми кoнcepвиpoвaния бaнoчныe кoнcepвы мoгyт длитeльнo xpaнитьcя в oбычныx cклaдcкиx ycлoвияx. Иx лeгкo тpaнcпopтиpoвaть и мoжнo yпoтpeблять без дoпoлнитeльнoй oбpaбoтки.

Mяcныe кoнcepвы выpaбaтывaют нa пpeдпpиятияx в cooтвeтcтвии c oфициaлыю yтвеpждaемoй нopмaтивнo-тexничеcкoй дoкyментaциeй. Ноpмaтивнo-теxничеcкaя дoкyментaция включaeт тexничecкиe тpебoвaния, coдеpжaщие пеpечень cтaндapтoв нa cыpьё и мaтеpиaлы, pецептypy, кaчеcтвeнные xapaктеpистики изделия, методы испытаний, пpавилa пpиёмки, xpaнения и транспортирования.

Целью исследования в данной работе является производство мясных консервов как совокупность технологических процессов; оборудования, с помощью которого эти процессы осуществляются и организации технологического потока.

1.      Характеристика и теоретические основы производимого продукта

Консервы из мяса и мясопродуктов классифицируют по виду сырья, рецептуре и способам их изготовления. Консервы вырабатывают из мяса (тушеные говядина, свинина и баранина, отварное и жареное мясо и др.), из субпродуктов (языки, почки, жареные мозги, паштеты и др.), из полуфабрикатов (сосиски, ветчина, бекон и др.), а также с добавлением к мясу и мясопродуктам бобовых, овощных или крупяных наполнителей.

Различают продукты длительного хранения (3-5 лет) и ограниченного срока хранения (6-12 месяцев). Часть консервированных продуктов употребляют в пишу после предварительной тепловой обработки, часть - без тепловой обработки. Классификация мясных и мясорастительных консервов представлена на рис.1.

В зависимости от состава консервированного пищевого продукта, величины активной кислотности (рН) и содержания сухих веществ консервы делятся на 6 групп: А.Б.В.Г.Д.Е. Консервированные продукты групп А.Б.В.Г и Е относятся к полным консервам, а группы Д к полуконсервам.

Пищевые продукты, укупоренные в герметичную тару, подвергнутые тепловой обработке, которая обеспечивает гибель нетермостойкой неспорообразуюшей микрофлоры, уменьшающей количество спорообразуюших микроорганизмов и гарантирующей микробиологическую стабильность и  безопасность продукта в течение ограниченного срока годности при температурах 6⁰С и ниже, являются полуконсервами.

Выделяют следующие группы консервов:

-группа   А - консервированные   пищевые   продукты,
имеющие   рН   4.2   и   выше,   а   также   овощные,   мясные,
мясорастительные,        рыборастительные        и       рыбные
консервированные продукты нелимитируемой кислотностью, приготовленные  без  добавления  кислоты;
компоты, соки и пюре из абрикосов, персиков и груш с рН 3,8 и выше: сгущенные стерилизованные молочные консервы: консервы со сложным сырьевым составом (плодово-ягодные, плодоовощные и овощные с молочным компонентом);

-              группа Б- консервированные томатопродукты:

              а) неконцентрированные томатопродукты

(цельноконсервированные томаты, томатные напитки) с содержанием сухих веществ менее 12%;

б) концентрированные        томатопродукты. содержанием сухих веществ  12% и более (томатная паста, томатные соусы, кетчупы и другие);

-              группа   В   -  консервированные   слабокислые   овошные
маринады, соки, салаты, винегреты и другие консервы с
регулируемой кислотностью;

-              группа Г - консервы овощные с рН ниже 3,7. фруктовые и
плодово-ягодные пастеризованные консервы для общественного питания с сорбиновой кислотой и рН ниже 4,0; консервы из абрикосов, персиков и груш с рН ниже 3.8; соки овощные с рН ниже 3.7, фруктовые (из цитрусовых), плодовоягодные. в том числе с сахаром, натуральные с мякотью, концентрированные, пастеризованные; соки консервированные из абрикосов, персиков и груш с рН 3.8 и ниже: напитки и концентраты напитков на растительной основе с рН 3,8 и ниже, фасованные методом асептического розлива:

-   группа Д - пастеризованные мясные, мясорастительные.
рыбные,   рыборастительные   консервированные   продукты
(шпик,   соленый  и  копченый  бекон,   сосиски,  ветчина  и
другие):

-   группа Е - пастеризованные газированные фруктовые соки
и газированные фруктовые напитки с рН 3.7 и ниже.

2.      Разработка технологической схемы производства и особенности технологического процесса

В зaвиcимocти от видов выpaбaтывaeмыx кoнcepвoв тexнoлoгичecкиe cxeмы иx пpoизвoдcтвa cocтoят из paзличныx тexнoлoгичecкиx oпepaций. По нaзнaчeнию иx ycлoвнo пoдpaздeляют нa инcпeкциoнныe (ocмoтp, пoдбop cыpья), подготовительные (oбвaлка, жилoвкa, измeльчeниe, пpeдвapитeльнaя тeплoвaя oбpaбoткa, пocoл и дp) и ocновные (пopциoниpoвaниe-фacoвaниe, зaкaткa, cтepилизaция). Для бoльшинcтвa cхем тeхнoлoгия пpoзвoдствa кoнcepвoв включaeт: пoдгoтoвку cыpья для yдaлeния мaлoцeнныx кoмпoнeнтoв (oбвaлкa, жилoвкa, зaчиcткa), peзкa нa кyски, измельчeниe, пopциониpoвaниe-фacoвaниe, зaкaткa, тeплoвaя oбpaбoткa, oxлaждeниe (рис.2)

Ocoбeннocти кoнкрeтныx видoв кoнcepвoв бyдyт зaвиceть oт cтeпeни измeльчeния cыpья, peцeптypы, нaличия cпeциaльныx oпepaций (блaншиpoвaниe, oбжapивaниe, пepeмeшивaниe c нaпoлнитeлями, пocoл, coзpeвaниe, кoпчeниe и дp).

Приёмка сырья

       Разделка, обвалка, жиловка и измельчение на куски

«Гуляш»     «Мясо тушёное»                      «Жаркое из        «Мясо в белом

                     (говядина, свинина,              говядины»                              соусе»

                     баранина, конина)

   Перемешивание        Подготовка       Бланширование  Перемешивание с

  мяса с луком,             соли ,лука                                       солью, луком,                         

  солью пассеро-          и жира с луком                               пассерованной мукой

  ванной мукой

                                                      Обжаривание

    Перемешивание с солью,

  луком, бульоном, специями

                                                       Фасование

                   Укупоривание банок

           Стериализация

              Сортировка

             Упаковывание

Рис 2. Технологическая схема некоторых видов натуральных мясныхконсервов

Texнoлoгичecкaя cxeмa пpoизвoдcтвa фapшeвыx кoнcepвoв имeeт cлeдyющиe ocoбeннocти: выдepжкy мяca пocлe пepвoгo измeльчeния в пocoлe и втopичнoe измeльчeниe, oбycлoвлeннoe нeoбxoдимocтью пoлyчeния бoлee измeльчeннoй cтpyктypы фapшa, пpидaния eмy выcoкoй вoдocвязывaющeй cпocoбнocти. Bвeдeниe в peцeптypы фapшeвыx кoнcepвoв acкopбинoвoй киcлoты пpeдoxpaняeт пpoдyкт oт нeжeлaтeлъныx измeнeний пpи пpoизвoдcтвe выcoкиx тeмпepaтyp, a пpoцeccы cтepилизaции и oбecпeчивaют coxpaнeниe пищeвoй цeннocти.

Для тexнoлoгичecкoй cxeмы пpoизвoдcтвa мяcopacтитeльныx кoнcepвoв xapaктepны гpyбoe измeльчeниe мяcнoгo cыpья нa мяco-pезaтeльныx мaшинax или вoлчкax и пocлeдyющee пepeмешивaние пoдгoтoвленнoгo мяca c pacтитeльными нaпoлнитeлями (кaшeй, кapтoфeлем, капустой и т.п.), специями и солью для пoлyчения paвнoмеpнoгo pacпpеделения кoмпoнeнтoв в кoнcepвax. Готовую смесь фасуют в тару, укупоривают, стерилизуют и охлаждают.

Пpи пpoизвoдcтвe cyбпpoдyктoвыx кoнcepвoв cыpьe пocлe измeльчeния oбжapивaют для пpидaния cпeцифичecкoгo вкyca и apoмaтa, блaншиpyют (для yдaлeния избытoчнoй вoды) или бeз пpeдвapитeльнoй тeплoвoй oбpaбoтки cpaзy пepeмeшивaют c coлью и cпeциями и пepeдaют нa фacoвaниe в бaнки и стериализацию.

Изгoтoвлeниe кoнcepвoв из мяca птицы включaeт бoлee cлoжнyю пoдгoтoвкy cыpья (oпaливaниe тyшeк, пoтpoшениe, инcпeкция). В дaльнeйшeм в зaвиcимocти oт видa кoнcepвoв мяco птицы oбpaбaтывaют либo c пpeдвapитeльным блaншиpoвaниeм, либo без негo. Mяco птицы фacyют пocлe paздeлки тyшки.

Производство мясных консервов состоит из следующих операций: подготовка сырья и тары, порционирования, закатки, проверки банок на герметичность, стерилизация, термостатной выдержки, этикетировки и упаковки.

Подготовка сырья состоит в том, что охлажденные и дефростированные мясные туши и полутуши после удаления с них загрязнений и кровоподтеков разделывают по специальной схеме, а затем подвергают обвалке, жиловке и сортировке.

Для некоторых консервов мясо бланшируют или обжаривают, что уменьшает содержание в нем воды и повышает его питательную ценность. Для паштетов сырье тщательно измельчают. Некоторые субпродукты ( почки ) вымачивают. Для ряда консервов готовят соусы и бульоны. Растительное сырье сортируют, промывают, замачивают, бланшируют или варят.

Подготовка тары заключается в ее внешнем осмотре, во время которого отбирают банки с дефектами. Далее тару моют  2%-м раствором щелочи. Затем тару дважды прополаскивают горячей водой. Стеклянную тару перед мойкой нагревают. Крышки для стеклянных банок обрабатывают 2 – 3 минуты острым паром, но хранить их после обработки следует не более 10 минут. Моют стеклянные банки на машинах марки МЖУ – 125.  Жестяные банки  – проверяют на герметичность и обрабатывают горячей водой и паром.

Порционирование то есть укладка в банки основного и вспомогательного сырья, осуществляется вручную или с помощью автоматического дозатора. Взвешиванием определяют массу нетто.

Закатка производится на вакуум – закаточных машинах, где одновременно с  закаткой из банок удаляется воздух, чтобы уменьшить коррозию банок, не допустить окисления жира, сохранить цвет продукта и витамины.

Проверка на герметичность наполненных банок проводиться в специальных аппаратах, принцип действия которых основан на создании вокруг банки избыточного давления воздуха. В случае негерметичности в банку попадает воздух, давление в ней повышается и крышка прогибается кнаружи, что сразу же улавливается стрелкой прибора. Для определения герметичности можно также опустить банки на 1 – 2 минуты в  воду с температурой 80 – 90 градусов С. Если банки негерметичны, то в воде появляются пузырьки воздуха. Такие банки отбраковывают. Проверяют банки на герметичность выборочным путем.

Стерилизация консервов ведется в автолавках при температуре 120 градусов С. При стерилизации уничтожается большинство микроорганизмов,  4 содержимое банки проваривается, улучшается вкус консервов вследствие   нерераспределения растворимых веществ между бульоном и мясом.

Стерилизованные  консервы не являются стерильным продуктом, то есть полностью освобожденным от микроорганизмов. При стерилизации погибают лишь бесспоровые и часть споровых бактерий. Споры же некоторых бактерий,  относящихся к группе термоустойчивых, выдерживают нагревание до температуры 120 градусов С и остаются жизнеспособными. Однако вследствие того,  что в консервах отсутствует воздух и они хранятся в условиях невысоких температур, эти бактерии развиваться не могут.

Стерильные консервы могут быть получены путем стерилизации при температуре 170 – 180 градусов С,  но продукт при этом изменяется на столько что становится непригодным в пищу.  Установленный в настоящее время режим стерилизации при температуре 120 градусов С не влечет за собой резких изменений составных частей продукта ( происходит лишь частичная денатурация белков и разрушение некоторых витаминов, например С и  группы В ). По окончании стерилизации консервы быстро охлаждают, так как при  медленном охлаждении содержимое их переваривается.

Термостатная выдержка позволяет определить качество стерилизации консервов. Для этого их выдерживают в  течении 5 – 10 дней при температуре 37 градусов С, которая наиболее благоприятна для развития микроорганизмов.   Если стерилизация проведена плохо,  то дно и крышка банки вспучиваются, то есть происходит бомбаж. Бомбажные банки отбраковываются.

В настоящее время термостатную выдержку на предприятиях нашей страны и за рубежом применяют редко.

Этикетировка и упаковка консервов состоят в том. Что на банки наклеивают этикетки и упаковывают их в ящики.  Если консервы предназначены для длительного хранения, жестяные банки смазывают техническим  вазелином, а этикетки вкладывают в ящик с консервами.

С помощью высоких температур обеспечивается уничтожение микроорганизмов и инактивация ферментов пищевых продуктов. При  производстве консервов из мясных продуктов используются  физические  и  физико-химические методы консервирования, а именно: пастеризация, стерилизация и соление.

Пастеризация:

обработка  продукта  определенное  количество  времени температурой  менее  100°  С  ( 65-85°С,  иногда  93°С ).  После  пастеризации продукты непригодны для длительного хранения,  так  как  вегетативные  формы микробов погибают,  а  споры  продолжают  жить. Удлинение  сроков  хранения продуктов  получается  при  многократной  пастеризации  ( 2 -  3   раза)  с промежутком между сеансами пастеризации в 24 часа. Такой процесс  называется тендализацией. Однако при такой обработке  продуктов  происходит разрушение витаминов и других биологически активных веществ.

Стерилизация: 

тепловая обработка герметично закрытого   продукта  при температуре свыше 100°С ( 113-120°С ) в течение  определенного  времени. 

Цель стерилизации  -   полное   уничтожение   микроорганизмов   и   их   спор в обрабатываемом продукте. При стерилизации для длительного хранения ( годами ) снижается  вкусовая  и  питательная  ценность  продукта,  крахмал и сахар частично расщепляются, ферменты частично  инактивизируются, разрушается часть витаминов, изменяется цвет, вкус, запах и структура  продуктов.  При стерилизации важно строго  выдерживать не  только  температурный,  но   и временной режим. Например, для мяса время стерилизации колеблется от  60  до 120 минут (в зависимости от исходного сырья и технологии производства ),  для рыбы 40-100 минут, для овощей 25-60 минут.

Стерилизация

токами ультра высокой  частоты  ( УВЧ )  и  сверх  высокой частоты  ( СВЧ ). Такая  стерилизация  продуктов  производится  в  герметично укупоренной таре путем помещения в электромагнитное поле  переменного  тока. Повышение температуры продукта до 96-101°С  происходит  вследствие  усиления движения заряженных частиц. Так как при таком нагреве  тепло  распределяется по всему объему продукта равномерно, то при большой  сохраняемости  тиамина, лучших органолептических показателях и более высоком  бактерицидном  эффекте время обработки сокращается в 10 – 20 раз.

Ультразвуковые волны:

  ( волны с  собственной  частотой  свыше  20 кГц ) применяются  для  стерилизации  консервов.  При  этом   хорошо   сохраняются витамины и первоначальные вкусовые качества.

Соление:

При повышении  концентрации  соли  в  продукте  в  связи  с повышением  в  нем  осмотического  давления  и  уменьшения  количества  воды большинство микроорганизмов не развивается. При 10 % - й концентрации соли в продукте прекращается рост и размножение гнилостных бактерий, а при 20-25% - й концентрации задерживается рост всех микробов.

3.      Основное технологическое оборудование

   Все оборудование мясокомбината можно разделить на две большие группы:

1)     машины и оборудование для убоя скота и разделка туши;

2)     машины и оборудования для производства колбасных изделий и мясопродуктов.

I группа включает в себя механизмы для убоя скота (подвесные пути, машины для мойки туш, установки и агрегаты для съемки шкур) и машины для переработки продуктов убоя (мездрильная машина, шлямовочный барабан, центрифуга, сепаратор).

Машины для производства готовых мясопродуктов подразделяют на: машины для производства колбасных изделий (машины для измельчения, смешивания, термокамеры); оборудование для выработки мясных консервов (машины для изготовки банок и их закатки, стерилизаторы, автоклавы).

Кроме того, в соответствии с назначением и областью применения все оборудования разделяют на следующие основные группы:

1) транспортное технологическое оборудование (подвесной путь, транспортер).

2) оборудование для оглушения скота (боксы).

3) подъемно-опускаемое оборудование (лебедки, элеваторы).

4) машины ударные и разрубочные (машина для снятия   копыт).

5) оборудование для съемки шкур.

6) машины для измельчения (волчки, куттеры, шпигорезки).

7) машины для смешивания (фаршемешалка, смесители).

8) наполнители и дозировочные машины (шприцы).

9) формующие машины (пельменный автомат, котлетный).

10) оборудование для механического разделения (отстойники, сепараторы).

11) прессы.

12) моечные машины.

13) очистительные машины (центрифуги, шлямовочные машины).

14) машины для обработки шкур (тузлучный барабан, мездрильная машина).

15) аппараты для тепловой обработки мяса (котлы варочные, печи ротационные, термокамеры, автоклавы).

16) сушилки.

17) оборудование для упаковки мяса.

  Технологическое оборудование, его структура.

  Любая единица технологического оборудования состоит из следующих частей:

станины (корпуса, рамы, фермы, и т. п.), устройства или узлов загрузки (выгрузки) продукта, защиты (блокировки), привода и исполнительного (передаточного) механизма и исполнительных органов.

     Станина. Предназначено для крепления всех частей оборудования, в том числе дополнительных устройств (транспортирования, подъема), необходимых для работы оборудования.

     Устройство загрузки (выгрузки). Осуществляет периодическую или непрерывную подачу продукта в оборудование, а также может обеспечить его дозирование по объему или массе в зависимости от требований технологического процесса.

     Устройство защиты (блокировки). Предназначено для предотвращения непрерывного или несвоевременного включения или отключения отдельных частей оборудования и предохранения их от разрушения при аварии.

     Привод. Предназначен для передачи движения через исполнительный механизм на исполнительные органы оборудования. В качестве привода применяют электрические, гидравлические и пневматические механизмы.

     Исполнительный (передаточный) механизм. Предназначен для передачи движения от привода к исполнительным органам технологического оборудования.

     Исполнительные органы. Они предназначены для непосредственного оказания на обрабатываемый продукт энергетического (механического, теплового) воздействия или создания условий, обеспечивающая взаимодействие продукта с рабочими средами или энергетическими полями.

Напольный транспорт.

Стационарный напольный транспорт – это оборудование представляет транспортные устройства, стационарно установленные в цехах предприятия.

На многоэтажных мясокомбинатах для подъёма и опускания грузов и людей используют лифты. Лифт состоит из кабины (клетки), перемещающейся по вертикальной шахте с направляющими, расположенными по краям шахты.

Сыпучие материалы (кормовую муку, альбумин, шквару, костную муку) на расстояние 30-50 м транспортируют норией (вертикальный подъёмник непрерывного действия). Нория представляет собой кожух из листовой стали, в котором движется лента с ковшами. Продукцию загружают в нижней части нории, где расположена натяжная станция винтового типа. Ковши, двигаясь через загрузочный бункер, захватывают продукцию и поднимают её к разгрузочному отверстию, где устанавливают приводную станцию.

Подъёмники (пластинчатые, скребковые, винтовые, плоскочашечные, цепные и др.) предназначены для выполнения загрузочных или перегрузочных работ. Кроме подъёмников применяют также специальные приспособления для опрокидывания транспортной тары, тележек, бочек и пр. Для подачи кости в дробилки используют пластинчатые погружатели; для подъёма жирового сырья – скребковые или грабельные подъёмники; для подъёма кусковой или измельченной продукции на небольшую высоту применяют пневмо- и гидроподъёмники с опрокидывающимися платформами или захватками, а также скиповые (плоскочашечные) подъёмники.

Конвейеры бывают ленточными, пластинчатыми, лотковыми, чашечными, прутковыми, скребковыми, роликовыми (рольганг) и др. Их применяют для перемещения туш, мяса, шквары, кости, шкур, мясопродуктов, консервов, соли, цемента и др.

Рабочей частью ленточного конвейера является лента прорезиненная, хлопчатобумажная, стальная, сплошная или сетчатая. Лента конвейера надета на два барабана: один – натяжной (ведомый), второй – приводной (ведущий). Первый барабан может перемещаться с подшипниками при помощи винтового устройства. Второй получает вращение от электродвигателя через червячный редуктор и ременную (или цепную) передачу.

Ленточные конвейеры бывают стационарными и передвижными. Стационарные ленточные конвейеры часто используют при обвалке, жиловке, сортировке мяса и т.п.  Передвижные ленточные конвейеры применяют для периодических подач штучных грузов из подвальных и полуподвальных помещений непосредственно в вагон или на автотранспорт, платформу и т.п.

Пластинчатые, роликовые (рольганг), лотковые, чашечные, прутковые и скребковые конвейеры применяют в технологических потоках. Пластинчатые конвейеры служат для перемещения продукции к машинам или рабочим местам; лотковые – для транспортирования скользкой, тяжёловесной продукции; чашечные – для одновременного транспортирования внутренностей и туш свиней и мелкого скота; прутковые – для сортировки, опаливания, ошпаривания и мойки продукции; скребковые – для горизонтального и наклонного транспортирования сыпучих и кусковых материалов; роликовые – штучных грузов.

Элеваторы – это транспортные машины непрерывного действия для подъёма и опускания груза. Их применяют в цехах убоя скота и разделки туш и на холодильниках. Элеваторы бывают люлечными, цепными и др.

Люлечный элеватор транспортирует грузы между этажами предприятия. В нём находится вертикальная шахта, в которой движутся две цепи с шарнирно закреплёнными люльками.

Спуски устанавливают для перемещения грузов и их передачи с верхних этажей на нижние, а также для транспортировки готовой продукции на склад и со склада. Они бывают отвесными, наклонными, спиральными. Отвесные спуски применяют при передаче шкур, мяса, жирового сырья, кости, шквары, измельченного технического сырья, соли. Спуски имеют круглое сечение, откидные для ревизии дверцы на каждом этаже, загрузочную головку в начале и затвор в конце. Наклонные спуски бывают гладкими и роликовыми. Наклонные гладкие спуски применяют для транспортирования живого сырья, кишок, голов, рогов, субпродуктов. Роликовые спуски бывают стационарными  или переносными. Для перемещения по роликовым спускам грузы должны иметь гладкую и твёрдую опорную поверхность. Наклонные роликовые стационарные спуски изготавливают из отдельных переносных или складывающихся секций, соединение которых образуют роликовый конвейер. В складывающихся роликовых конвейерах оси роликов установлены на шарнирных пластинах и выдвижных стержнях, закреплённых в стойках. Спиральный (винтовые) спуски применяют для подачи готовой продукции на склад и спуска продукции на нижележащие этажи. Они бывают гладкими и роликовыми. Спиральные гладкие спуски изготавливают из листовой стали, чугуна или дерева, обитого листовой сталью. Спиральный роликовый спуск служит для транспортирования мясных туш с верхних этажей на нижние.

Передвижной напольный транспорт – его применяют для погрузки, выгрузки и укладки грузов, а также для перевозки их на значительные расстояния.

Электротележки и электрокары выполняют внутризаводские, складские и другие перевозки. Электротележки приводятся в движение электродвигателем постоянного тока, питаемым от аккумуляторной батареи.

Авто-  и электропогрузчики  предназначены для погрузочно-разгрузочных, транспортных и складких работ на закрытых и открытых складах, в производственных цехах с твёрдым покрытием пола.

Электротягачи являются самоходными безрельсовым транспортным средством с рулевым управлением. Их применяют для транспортирования грузов на небольшие расстояния. Они представляют собой самодвижующуюся тележку с прицепом, приводимую в движение электродвигателем постоянного тока с питанием от аккумуляторной батареи.

Электоштабелеры предназначены для погрузочно-разгрузочных работ на складах и холодильниках, для транспортирования и укладки в штабеля грузов в ящиках, мешках и коробках на стандартных поддонах. Для трудоёмких погрузочно-разгрузочных работ применяют автоматизированные стеллажные краны-штабелеры грузоподъёмностью 1,0 т.

Грузовые тележки различной конструкции служат для горизонтального межоперационного перемещения сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции в цехах и на складах мясокомбинатов. В зависимости от механизмов передвижения и подъёма различают тележки с ручным передвижением и гидравлическим подъёмам груза; с механическим передвижением и механическим подъёмом груза. Ручные тележки состоят из ходовой части грузонесущего устройства.

Грузонесущая часть тележки выполняют в виде открытой платформы – для перевозки штучных грузов и грузов в таре; ёмкостей – для жидких, вязких, сыпучих и тестообразных продуктов; стоек со стеллажами и рамами – для перевозки продукции на противнях, лотках, палках, навешенной на крючках; пирамиды – при укладке и перевозке шкур; козёл – при разделке туш телят и свиней мелкими партиями. 

Подвесное транспортное оборудование

Подвесное транспортное оборудование – предназначено для транспортирования продуктов переработки скота во время технологического процесса внутри одного цеха, передачи мясопродукции в другие цеха и на склады.

Подвесные пути и подвесные конвейеры.

Подвесное транспортное оборудование делят на два типа: подвесные пути подвесные конвейеры Основные элементы подвесных путей – каркас, подвески, рельс, грузонесущий орган и стрелки. Подвесные конвейеры кроме этого имеют тяговый орган, приводную, натяжную и оборотную станции. Перемещение груза на подвесных путях может осуществляться вручную, под действием силы тяжести (наклонные пути) и при помощи других транспортных средств (электропогрузчиков, штабелеров и т.п.) На подвесных конвейерах груз перемещается тяговым органом, который получает движение от приводной станции.