Нормирование труда в текстильной и легкой промышленности

http://texttotext.ru/metodichka/normirovanie-truda-v-tekstilnoie-i-legkoie-promishlennosti/page-11.html

ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА

Сущность и функции нормирования труда

Нормирование труда - это вид деятельности по управлению производством, направленный на установление необходимых затрат и результатов труда, а также соотношений между численностью рабочих и количеством единиц оборудования.

На протяжении ряда лет в экономической литературе рассматривается вопрос об устранении функций нормирования труда при управлении производством, ориентируясь на то, что система рыночных механизмов на принципах саморегулирования сможет сама определить оптимальные затраты труда на единицу продукции. Конечно, если речь идет о небольших предприятиях с численностью от 50 до 100 человек, то рынок отрегулирует и численность занятых, и норму затрат труда каждого на конкретные виды работ.

На средних и крупных предприятиях отрасли, на которых применяются современные сложные технологии, без четкой организации нормирования труда обойтись невозможно.

Потребность же в нормировании труда с переходом к рыночной экономике возрастает, так как для предприятия любой организационно-правовой формы важно добиваться такого сочетания ресурсов, используемых в производственных процессах, при которых эффективность бизнеса окажется наивысшей. Однако кризисные явления в экономике отнесли проблемы нормирования труда на второй план. Но по мере экономического выздоровления насущная потребность в определении нормативных затрат труда, отвечающих достигнутому уровню применяемых технологий и организации труда, обязательно появится.

Новая система нормирования труда приводит к изменению схемы обоснования норм труда:

1.       в зависимости от спроса на выпускаемую продукцию определяется несколько вариантов значений норм времени на единицу продукции;

2.       обоснование норм труда производится в зависимости от режима работы оборудования (возможные варианты), труда и отдыха рабочих;

3.       выбираются нормы труда на основе сравнительного анализа в соответствии с принципами теории предельной полезности.

Персональные компьютеры (ПК) придали новый импульс автоматизации нормировочных расчетов, поскольку они позволяют автоматизировать процесс обработки информации непосредственно на месте ее возникновения. Развитие технической базы нормирования на основе электроники позволяет разработать единую концепцию создания автоматизированной системы нормирования труда, реализация которой осуществляется на автоматизированных рабочих местах (АРМ) нормировщика.

Виды норм труда и их взаимосвязь

В настоящее время на предприятиях используется система норм труда. Наиболее широко применяются: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности, нормированные задания.

Норма времени (Нвр) - нормативное время на изготовление единицы продукции при определенных организационно-технических условиях. Норма времени может быть представлена нормами: длительности работ для оборудования, длительности работ для рабочего и трудоемсти работ по технологической операции.

Норма длительности работ для оборудования (Нд.о), нормируемых на единицу продукции, - это нормативное время, затрачиваемое машиной на единицу продукции, в машино-часах.

Норма длительности работ для рабочего (Нд. р), нормируемых на единицу продукции, - это нормативное время, затрачиваемое рабочим на единицу продукции, в человеко-часах. Оно зависит от количества обслуживаемых рабочим машин. Если рабочий обслуживает одну машину, то Нд.р = Нд. о. Если рабочий обслуживает Но машин, то Нд. р = Нд. о / Но.

Норма трудоемкости работ (Нт), нормируемых на единицу продукции, определяет необходимые затраты времени по данной технологической операции одного или нескольких рабочих в челове-кочасах (человеко-минутах).

Норма выработки (Нв) - количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено одним работником или бригадой в единицу времени (час, смену). Нормы выработки измеряются в натуральных единицах (штуках изделий, комплектах, кг, м, кв. м и др.).

Норма обслуживания (Но) - количество единиц оборудования, обслуживаемое одним рабочим или бригадой.

Норма численности (Нч) - численность работников, необходимая для выполнения определенного объема работ, например, по обслуживанию одного или нескольких агрегатов.

Нормированное задание (Нз) - определяет необходимый ассортимент и объем работ, которые должны быть выполнены одним работником или бригадой за смену (сутки, месяц).

Взаимосвязь норм труда определяется соотношениями:

На машинных технологических операциях

Если Но=1, Нч=1, то Нд.о=Нд.р=Нт. ( 1.1 ) Нд. о = Тсм / Нм (см),

Если Нч=1, то Нд.р = Нт = Тсм / (Нм (см)*Но),

Если Нч>1, то Нт = Нд.р* Нч или Нт = Нд.о/ Но* Нч.

где Нм - норма производительности оборудования, т.е. количество единиц продукции, выпускаемой на машине в единицу времени.

На ручных и машинно-ручных технологических операциях

Если Нч = 1, то

Нт=Нд.р = Тсм / Нв (см) , (1.2)

При бригадной организации работ, т.е. при Нч > 1

Нт = Нд. р = Тсм /Нв * Нч, (1.3)

где Нв - норма выработки на одного рабочего за смену, единиц продукции.

Задачи

Задача 1

Чесальная машина за смену (8 ч) нарабатывает 15 тазов ленты.

Определить норму длительности для оборудования, т.е. нормативное время,затрачиваемое машиной, на наработку одного таза с лентой.

Ответ: 32 машино-мин.

Задача 2

На ровничной машине норма длительности для оборудования, т.е. времени наработки одного съема ровницы - 80 мин.

Рассчитать, сколько съемов наработается на ней за рабочую смену (8 ч).

Ответ: 6 съемов в смену.

Задача 3

На однопроцессной трепальной машине за час нарабатывается 8 холстов. Найти норму длительности для оборудования на наработку одного холста.

Ответ: 7,5 машино-мин.

Задача 4

Определить, сколько метров суровой ткани будет выработано на ткацком станке за рабочую смену продолжительностью 8ч, если норма длительности для оборудования равна 12 мин на один метр.

Ответ: 40 м в смену.

Задача 5

На прядильной машине за 8 ч нарабатывается 1,5 съема.

Определить норму длительности для оборудования на наработку одного съема.

Ответ: 320 машино-мин.

Задача 6

На круглочулочном автомате за 8 ч нарабатывается 5,5 дес. пар чулок.

Рассчитать норму длительности для оборудования на наработку одного десятка пар.

Ответ: 87,3 машино- мин.

Задача 7

На двухсистемном чулочном автомате вырабатываются мужские носки. За 8 ч машина нарабатывает 5,9 дес. пар.

Найти норму длительности для оборудования на наработку одного десятка пар носков.

Ответ: 81,3 машино-мин.

Задача 8

На прядильной машине за 8 ч нарабатывается 2 съема. Прядильщица обслуживает 3 машины.

Определить норму длительности для рабочего на наработку одного съема.

Ответ: 80 человеко-мин.

Задача 9

Разрыхлительно-трепальный агрегат обслуживают 2 человека. Норма производительности трепальной машины - 60 холстов за смену. Норма обслуживания оператора трепальной машины – 2 машины.

Определить:

1.       норму длительности для оборудования на наработку одного холста;

2.       норму длительности работ для оператора трепальной машины на один холст;

3.       норму трудоемкости работ по обслуживанию разрыхлительно-трепального агрегата на один холст.

Ответ: 8 машино-мин; 4 человеко-мин; 8 человеко-мин.

Задача 10

Норма длительности для рабочего на вязание 1кг полотна на основовязальной машине - 4,8 чел-мин. Определить норму производительности машины за смену, если рабочий обслуживает 2 машины.

Ответ: 50 кг.

Определение основных элементов норм труда на предприятиях текстильной промышленности

Норма длительности для оборудования - для машин, имеющих циклические перерывы в работе, при многостаночном обслуживании определяется

Нд. о = (tм + t в.н) * Кс + Тб / Нм , (1.4)

где tм - основное технологическое (машинное) время на единицу продукции, мин;

tв.н - вспомогательное технологическое неперекрываемое время на единицу продукций, мин;

Кс - коэффициент, учитывающий совпадения времени занятости рабочего на одной машине (станке) с необходимостью обслуживать другие;

Тб - время перерывов в работе машины, связанное с уходом за ней и рабочим местом, а также время на отдых и личные надобности рабочего за рабочую смену, мин;

Нм - норма производительности машины в единицах продукции за рабочую смену.

Длительность технологического цикла tц определяется:

tм + t в.н. (1.5)

При обслуживании одной машины норма длительности для оборудования определяется

Нд. о = tм + tв.н + Тб / Нм . (1.6)

Норма производительности машины может быть определена следующим образом:

Нм = (Тсм - Тб) / ((tм + tв.н) * Кс) , если Но ≥ 1 (1.7)

Нм = (Тсм - Тб) / (tм + tв.н) , если Но = 1 (1.8)

где              Нм - норма производительности машины в единицах продукцииза рабочую смену;

Тсм - продолжительность смены, мин.

Если норму производительности машины требуется определить в единицах массы (кг), то

Нм = (Тсм - Тб) * q / ((tм + tв.н)* Кс), если Но ≥ 1, (1.9)

Нм = (Тсм - Тб) * q / ( tм + tв.н), если Но = 1, (1.10)

где q - масса одной единицы продукции, кг.

Если машина имеет не один, а несколько выпускных органов, то в этом случае общая масса единицы продукции будет

q=mg , (1.11)

где g - масса полуфабриката, снятого с одного выпускного органа машины, кг;

m - количество выпускных органов на машине.

Норма производительности круглочулочных автоматов вычисляется по формуле

Нм = (Тсм - Тб) / ((tм + tв.н) * Кс + tв),(1.12)

где tв - потери машинного времени из-за наработки дефектных изделий и срывов.

Норма производительности других вязальных машин определяется в кг, купонах, изделиях и т.д. по формулам:

при обслуживании одной машины

Нм = (Тсм - Тб) / (tм + tв.н + tв); (1.13)

при многостаночном обслуживании

Нм = (Тсм - Тб) / ((tм + tв.н + tв) * Кс) ,                                                        (1.14)

где              tв - потери машинного времени на "вырезку" полотна или срывы купонов, определенные по нормативному проценту вырезки:

tв = tм * в / 100.

Перерывы в работе машин могут быть выражены не в абсолютном значении, а в процентах. Перерывы вспомогательного технологического времени - в процентах к машинному времени, а перерывы из-за ухода за машиной и рабочим местом (неперекрываемые) - в процентах к продолжительности рабочей смены. Тогда для определения времени перерывов можно использовать следующие формулы:

tв.н = tм * a / 100 , (1.15)

Тб = Тсм * б / 100 , (1.16)

где а - процент перерывов вспомогательного технологического неперекрываемого времени; б - процент перерывов из-за ухода за машиной и рабочим местом.

Задачи

Задача 11

На чесальной машине за смену (8 ч) нарабатывается 50 кг ленты. Масса одной единицы продукций (таза ленты) - 10 кг. В результате модернизации машины масса ленты в тазу была увеличена до 12,5 кг. Найти норму длительности для оборудования на наработку единицы продукции (таза с лентой) в обоих случаях.

Ответ: 96 машино-мин; 120 машино-мин.

Задача 12

Основное технологическое время наработки съема катушек на ровничной машине - 156 мин, процент вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 5,5, норма производительности машины в единицах продукции за смену - 3. Коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости рабочего на одной машине с необходимостью обслуживать другие, - 1,06. Время обслуживания рабочего места, отдых и самообслуживание рабочего - 9 мин за смену (8 ч). Определить норму длительности для оборудования на наработку единицы продукции (съема катушек).

Ответ: 177 машино-мин.

Задача 13

На прядильной машине основное технологическое время наработки съема початков - 309 мин. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время - 5 мин. Неперекрываемое время ухода за машиной и рабочим местом - 10 мин за смену (8 ч). Определить норму длительности для оборудования на наработку единицы продукции (съема початков).

Ответ: 320 машино-мин.

Задача 14

На ленточной машине основное технологическое время наработки таза с лентой - 36 мин. Процент перерывов вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 3. Время обслуживания рабочего места Тб - 25 мин за смену (8 ч). Коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости работницы на одной машине с работой на других машинах, - 1,014.

Определить норму длительности для оборудования на наработку единицы продукции (таза с лентой).

Ответ: 39,7 машино-мин.

Задача 15

Норма производительности ровничной машины, имеющей 120 веретен, - 25,5 кг/ч. Масса ровницы на катушке - 750 г. Найти норму производительности ровничной машины в единицах продукции (съемах) за смену продолжительностью 8 ч.

Ответ: 2,3 съема.

Задача 16

На прядильной машине вспомогательное технологическое неперекрываемое время составляет 6 мин, а процент вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 1,2. Время ухода за машиной и рабочим местом (неперекрываемое) - 8 мин за смену (8 ч). Число веретен на машине - 360. Масса пряжи на початке - 95 г.

Определить норму производительности машины в кг и единицах продукции (съемах) за смену.

Ответ: 0,93 ед./см; 31,8 кг/см.

Задача 17

Оперативное время наработки 1 м суровья - 12,7 мин. Процент простоев станка из-за обслуживания рабочего места, отдых и самообслуживание рабочего - 5,84. Продолжительность рабочей смены - 8 ч.

Определить норму производительности станка за рабочую смену.

Ответ: 35,6 м/см.

Задача 18

Норма производительности крутильной машины, имеющей 264 веретена, - 11,3 кг/ч. Основное технологическое время наработки съема катушек - 336 мин. Процент перерывов вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 2,2. Простой машины за смену из-за ухода за ней - 8 мин при продолжительности смены 480 мин.

Определить массу пряжи, намотанной на одну катушку.

Ответ: 250 г.

Задача 19

На 12-полотенной котонной машине вяжутся детали мужского джемпера с длинным рукавом. Основное технологическое время вязания кона – 2 100 с. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время – 780 с за кон (съем). Простои по группе "б" составляют за одну смену –  2 630 с.

Определить норму длительности для оборудования на вязание одного изделия.

Ответ: 4,4 машино-мин.

Задача 20

Основное технологическое время наработки одного десятка пар носков – 3 600 с. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время – 44 с. Процент, учитывающий потери машинного времени из-за наработки дефектных изделий и срывов, - 1,5 %. Простои по группе "б" составляют за смену 15 мин.

Найти норму производительности круглочулочного автомата за 8 ч.

Ответ: 7,5 дес. пар/см.

Теоретическая производительность оборудования

Теоретической называется такая производительность машины, которую она могла бы иметь при отсутствии перерывов в технологическом процессе.

Теоретическая производительность может быть определена следующим образом:

А = Тсм / tм ,                                                                                    (1.17)

где А - теоретическая производительность машины в единицах продукции (метрах, штуках, парах, кг) за рабочую смену.

Для расчета теоретической производительности в единицах массы пользуются следующей формулой:

А = Тсм * g/ tм , (1.18)

где g - масса одной единичной паковки продукции, кг.

При наличии на машине не одного, а нескольких выпускных органов масса одной единицы продукции определяется по формуле (1.8).

Коэффициент полезного времени

Степень использования машинного времени характеризует коэффициент полезного времени, который может быть определен по одной из следующих формул:

Кпв = Нм / А (1.19)

или

Кпв = Ка * Кб, (1.20)

где Ка и Кб - частные коэффициенты, характеризующие:

Ка - долю машинного времени в оперативном времени выработки единицы продукции;

Кб - долю оперативного времени во времени рабочей смены.

Коэффициенты Ка и Кб определяются следующим образом:

Ка = tм / ((tм + tв.н) * Кс), (1.21)

Кб = (Тсм - Тб) / Тсм. (1.22)

В том случае, когда перерывы в работе машины выражены не в абсолютном значении, а в процентах, коэффициент полезного времени определяется так:

Ка = 100 / ((100 + а) * Кс), (1.23)

Кб = (100 - б) / 100 , (1.24)

Кпв = (100 - б) / ((100 + а) * Кс). (1.25)

При расчете Кпв машин текстильного производства надо помнить особенности их работы, с учетом которых:

а) для однопроцессных трепальных машин, оснащенных автосъемниками холстов

Кпв = Кб ; (1.26)

б) для прядильных машин

Кпв = Ка * Кб * Кн , (1.27)

где Кн - коэффициент наматывания, который определяется

Кн = (100 - Пн) / 100 , >(1.28)

где Пн- общий процент ненаматывающих веретен;

в) для прядильно-крутильных машин ПК-100 и пневмомеханических машин БД-200

Кпв = Кб * Кн . (1.29)

Задача 21

На чесальной машине основное технологическое время наработки таза с лентой - 40 мин. Определить теоретическую производительность машины в единицах продукции (тазах) за час работы и рабочую смену.

Ответ: 1,5 тазов/ч; 12 тазов/см.

Задача 22

Основное технологическое время наработки съема на прядильной машине - 240 мин, продолжительность смены - 8 ч. Масса единицы продукции (съем початков) - 30 кг. Коэффициент полезного времени работы машины - 0,95. Найти теоретическую производительность и норму производительности машины в кг за смену.

Ответ: 60 кг/см; 57 кг/см.

Задача 23

На ровничной машине процент перерывов вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 5,0, а вспомогательное технологическое время - 6,0 мин. Число веретен на машине - 128. Масса ровницы на одной катушке - 800 г. Коэффициент полезного времени работы машины - 0,88.

Определить норму производительности машины в кг за 8 ч.

Ответ: 360 кг/см.

Задача 24

Норма производительности ткацкого станка - 19,5 м суровья за смену (8 ч). Процент перерывов вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 3,1 %; вспомогательное технологическое неперекрываемое время - 0,7 мин.

Найти коэффициент полезного времени работы станка.

Ответ: 0,92.

Задача 25

Норма производительности чесальной машины ЧМ-450-7 - 8,5 кг/ч. Масса ленты в тазу - 10,5 кг. Коэффициент полезного времени работы машины - 0,97.

Определить теоретическую производительность машины в единицах продукции (тазах ленты) за 8 ч.

Ответ: 6,7 таза/см.

Задача 26

На прядильной машине вспомогательное технологическое неперекрываемое время - 5,3 мин. Процент вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 1,72 %. Время обслуживания машины и рабочего места за смену (8 ч) - 10 мин. Норма производительности машины за смену -48 кг.

Определить массу одной единицы продукции (съема початков).

Ответ: 32 кг.

Задача 27

На мотальной машине, имеющей 80 барабанчиков, вспомогательное технологическое время - 4,5 мин на 1 бобину; процент вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 3,9 %; коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости оператора на одной машине с необходимостью обслуживать другие, - 1,048. Простои машины из-за ухода за рабочим местом - 40 мин за смену (8 ч). Масса одного съема бобин - 184 кг.

Определить: 1) основное технологическое время наработки бобины с пряжей; 2) норму производительности машины в кг за смену;3) массу пряжи, намотанной на одну бобину.

Ответ: 115,4 мин; 644 кг/см; 2,3 кг.

Задача 28

На ленточной машине ЛНС-51, имеющей 4 выпуска, нарабатывается за смену (8 ч) - 52 таза ленты. Норма производительности 1 выпуска машины в час - 13 кг; основное технологическое время наработки таза с лентой - 33,1 мин.

Определить: 1) теоретическую производительность машины в единицах продукции (тазах) за смену; 2) коэффициент полезного времени; 3) массу ленты в одном тазу.

Ответ: 58 тазов/см; 0,897; 7,88 кг.

Задача 29

Норма производительности одного веретена крутильной машины - 0,643 кг за смену. Число веретен на машине - 348. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время - 6 мин, процент вспомогательно-технологического неперекрываемого времени - 3,9 %. Масса пряжи на одном початке 220 г. Продолжительность рабочей смены - 8 ч.

Определить коэффициент полезного времени работы машины.

Ответ: 0,943.

Задача 30

Норма производительности круглочулочного автомата за 8 ч - 9,9 дес. пар мужских носков. Машинное время наработки одного десятка пар мужских носков – 2 616 с.

Найти величину коэффициента полезного времени работы круглочулочного автомата.

Ответ: 0,9.

Задача 31

На кругловязальной жаккардовой машине вяжется трикотажное полотно. Вспомогательное технологическое непрерываемое время на 1 кг полотна - 55 с; процент вспомогательного технологического неперекрываемого времени к машинному времени равен 15,2 %. Коэффициент полезного времени работы машины - 0,8.

Определить норму производительности машины за 8 ч в кг.

Ответ: 63,7 кг/см.

Задача 32

Машинное время вязания одного чулка на четырехсистемном круглочулочном автомате - 233 с. Рассчитать теоретическую производительность круглочулочного автомата за час и за смену (8 ч) в десятках пар чулок.

Ответ: 0,77 дес. пар/ч; 6,2 дес. пар/см.

Задача 33

Машинное время вязания одного чулка на восьмисистемном круглочулочном автомате - 143 с. Коэффициент полезного времени работы чулочного автомата - 0,970.

Найти норму производительности чулочного автомата за час в парах.

Ответ: 12,2 пар/ч.

Расчет теоретической производительности машин и норм производительности по некоторым технологическим переходам производства

Теоретическую производительность машин можно определить по одной из следующих формул:

1) для машин, перематывающих нити с одних паковок на другие (мотальные, тростильные, сновальные):

А = v * 60 * Т * С / 1 000 000 ,  (1.30)

где А - теоретическая производительность одного рабочего органа или машины, кг/ч;

v - средняя линейная скорость перемотки, м/мин;

t - линейная плотность нити, текс;

С - число одновременно перематываемых нитей;

2) для машин, которые в процессе обработки подвергают продукт скручиванию со скоростью, равной числу оборотов веретен в минуту (ровничные, прядильные, крутильные):

А = 60*nв* Т / (К * 1 000 000),   (1.31)

где А - теоретическая производительность одного рабочего органа машины (одного веретена), кг/ч;

nв - частота вращения веретен, мин -1;

Т - линейная плотность выходящего продукта, текс;

К - число кручений на 1 м выходящего продукта;

3) для машин прядильного производства, выпускающих сформированный продукт определенной толщины:

А = p * d * n * 60 * Ку * Т / 1 000 000  (1.32)

или

А =π * d * n * 60 * Кв * Т / 1 000 000, (1.33)

где Ку или Кв- поправочные коэффициенты, учитывающие изменение длины продукта после выхода его из выпускного органа машины.

В связи с тем, что на прядильных и крутильных машинах продукт после выхода из выпускного органа машины в результате скручивания получает не удлинение, учитываемое Кв, а усадку от крутки, при определении теоретической производительности этих машин вводится коэффициент усадки пряжи от крутки Ку;

4) для ткацких станков:

А = nб * 60 /(Ру * 10),  (1.34)

где А - теоретическая производительность станка в метрах суровой ткани, ч;

nб - число ударов батана, мин;

Ру - плотность по утку на 1 дм;

5) для машин приготовительных отделов прядильного производства, выработка которых устанавливается по счетчику, расположенному на выпускном органе машины и учитывающему длину продукта (сотни метров, км), вырабатываемую машинами:

А = n * 60 / nсч ,                                                                                    (1,35)

где А - теоретическая производительность машины в единицах счетчика;

n - частота вращения в минуту рабочего органа машины, на котором установлен счетчик;

nсч - характеристика счетчика, показывающая, сколько оборотов должен сделать рабочий орган машины, чтобы счетчик показал единицу длины;

6) для основовязальных машин теоретическая производительность в смену в кг может быть определена по формулам:

А = Тсм * n * М * Рs / (400*Пв*Пг*1000),                              (1.36)

где n - частота вращения эксцентрикового вала, мин -1;

М - число нитей в навое;

Рs - масса в 1 м2 полотна, г;

Пв - плотность полотна на 10 см по вертикали;

Пг - то же по горизонтали;

А = g * n * Тсм / 1 000 ,                                                                                    (1.37)

где g - масса петельного ряда, г;

n - частота вращения эксцентрикового вала, мин-1;

7) для круглотрикотажных машин теоретическая производительность круглотрикотажной машины в кг рассчитывается по формуле

А = Ас * М,                                                                                                                (1.38)

где Ас - теоретическая производительность одной петлеобразующей системы за час, кг;

М- количество петлеобразующих систем на машине.

Теоретическая производительность одной петлеобразующей системы круглотрикотажной машины может быть рассчитана по одной из трех формул:

а) по массе петельного ряда

Ас = g * n * Тсм / 1 000 ,                                                                      (1.39)

где   g - масса петельного ряда, г;

n - частота вращения цилиндра, мин-1.

Если на всех иглах образуются петли одинаковой длины и толщины, то масса петельного ряда определяется по формуле:

g = l * И * С * Т / 1 000 000,                               (1.40)

где l - длина петли, мм;

И - число игл на машине, шт.;

С - число сложений;

Т - линейная плотность пряжи (нити), текс.

При выработке одинарного или двойного начесного полотна для определения массы петельного ряда, состоящего из начесной и грунтовой нитей, следует учитывать раппорт прокладывания начесной нити R:

g = lг * И * Сг * Тг / 1 000 000                             (1.41)

где    lг, lн - длина петли соответственно грунтовой или начесной нити, мм;

Сг, Сн - число сложений соответственно грунтовой или начесной нити;

Тг, Тн - линейная плотность соответственно грунтовой или начесной нити (пряжи), текс.

б) по длине пряжи, заработанной в полотно:

Ас = v * K * Т * Тсм / 1 000 000,                                 (1.42)

где    v- линейная скорость цилиндра, м/с;

K - коэффициент кулирования.

K = l / Тн,                                                                                                  (1.43)

Тн = p * d / И,                                                                                    (1.44)