Обоснование проекта промышленного станкостроительного предприятия на основе укрупнённых расчётов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА  ПРОМЫШЛЕННОГО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ НА ОСНОВЕ УКРУПНЁННЫХ РАСЧЁТОВ

 

 

 

 

Курсовой проект по дисциплине

«Экономика предприятия»

 

 

 

 

 

2008 г

 

Исходные данные:

Модель станка: токарно-карусельный 2Н150/

Масса станка: 1870 кг/

Коэффициент использования материала: 73%.

Потребность рынка в данной продукции: 5000 шт.

 

 

 

Содержание

 

Введение

1. Основная часть

1.1 Характеристика основной продукции

1.2 Расчет потребности в материалах

2. Проект механического цеха

2.1 Расчет потребности количества оборудования

2.2 Расчет площади механического отделения цеха

2.3 Расчет количества  работников в цехе

2.4 Расчет средств на оплату труда работников цеха

2.4.1 Расчет фонда оплаты основных рабочих

2.4.2 Расчет годового  фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

2.4.3 Расчет годового фонда оплаты труда служащих

2.5 Расчет стоимости  основных производственных фондов

2.6 Смета затрат на  производство и калькуляция себестоимости выпускаемой продукции

3. Расчет технико-экономических показателей цеха

Заключение

Литература

 

 

 

Введение

 

Машиностроение является основой научно-технического прогресса  в различных отраслях народного хозяйства. Непрерывное совершенствование и развитие машиностроения связано с прогрессом станкостроения, поскольку металлорежущие станки вместе с некоторыми другими видами технологических машин обеспечивают изготовление любых новых видов оборудования.

Жизнь современного человека немыслима без машин, оказывающих  ему помощь в труде, в перемещениях на близкие и дальние расстояния, способствующих удовлетворению его материальных и духовных запросов. В жизни человека машина служит средством, с помощью которого выполняется тот или иной технологический процесс, дающий ему необходимые материальные или культурные блага. Таким образом, любая машина создается для осуществления определенного технологического процесса, в результате выполнения которого получается полезная для человека продукция.

Человеческое общество постоянно испытывает потребности  в новых видах продукции, либо в сокращении затрат труда при производстве освоенной продукции. В обоих случаях эти потребности могут быть удовлетворены только с помощью новых технологических процессов и новых машин, необходимых для их выполнения, следовательно, стимулом к созданию новой машины всегда является новый технологический процесс, возможность осуществления которого, однако зависит от уровня научного и технического развития человеческого общества.

Современное станочное  оборудование является базой для  развития гибкого автоматизированного производства, резко повышающего производительность труда в условиях средне- и мелкосерийного производства.

Целью моей курсовой работы явилось технико-экономическое обоснование  целесообразности строительства завода по выпуску токарно-карусельных станков модели 2Н150, потребность в которых составляет 5000 шт. в год.

 

 

 

1. Основная часть

 

В данной части работы проведены основные расчеты по экономическому обоснованию целесообразности создания предприятия по выпуску станков модели: токарно-карусельный; при уровне спроса на данную продукцию: 5000 шт.

 

1.1 Характеристика выпускаемой продукции

 

Перемещение по плоскости  стола крупногабаритных и тяжёлых  деталей сопряжено с большими неудобствами и потерей времени. Поэтому при обработке таких деталей и применяются эти станки. Благодаря своим размерам, массе и мощности на этих станках можно выполнить следующие операции: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы, растачивание отверстий, подрезание торцов и т.д.

Широкие диапазоны частот вращения и механических подач шпинделя позволяют применять наиболее рациональные режимы резания и лучше использовать режущий станок. Наиболее эффективно станок используется в механических и сборочных цехах мелкосерийного и среднесерийного производства.

 

1.2 Расчет потребности в материалах

 

Полный черновой расход материала на один станок (Q_ч) и на всю программу выпуска (SQ_ч) определяется исходя из чистого веса станка (Q_чис) и коэффициента использования материала (k_исп), по формуле:

 

 

 

на годовую программу выпуска:

 

 

при k_исп=73%:

• на один станок:

 

 

• на программу выпуска:

 

 

Необходимое количество материалов по видам, определятся по их удельному весу (в %) в общем расходе металла по формуле:

 

 

где Q_ч — общий черновой вес станка;

a_i — удельный вес I-ого вида материала в общем весе изделия (в %);

 

Таблица 1.2. Расчет потребности в материалах на производство станка

Вид материала	Удельный вес	Вес		Потребность в  материалах
		Qч, кг.	SQч, кг.	на 1 станок	на годовую  программу
Чугун	60	2561,6	12808000	1536,96	7684800
Сталь прутковая	11	2561,6	12808000	281,78	1408880
Стальное литье	8	2561,6	12808000	204,93	1024640
Цветное литье	10	2561,6	12808000	256,16	1280800
Поковки	7	2561,6	12808000	179,31	896560
Прочие материалы	4	2561,6	12808000	102,46	512320

 

2. Проект механического цеха

 

В данном разделе определяется необходимое количество оборудования цеха, площадь цеха, количество рабочих-станочников  и численности остальных работающих цеха.

 

2.1 Расчет потребного  количества оборудования

 

При укрупненных расчетах необходимое количество металлообрабатывающего оборудования определяется исходя из годового съёма готовой продукции (в тоннах) с одного станка. Расчетное количество станков определяется по формуле:

 

 

где q - съём с одного станка продукции в год, т., равно 35 т. в смену

m - количество смен, равно 2 смены,

k_з - коэффициент загрузки станков, равно 0,85.

 

 

Произведем разбивку принятого количества оборудования по типам по удельному весу отдельных групп в общем объёме станочного парка (таблица 2.1).

Общее количество заточных станков составляет 5% от станков, обслуживаемых заточкой: 216х0,05 = 11 станков/

Количество доводочных станков определяется как 50% от заточных: 11х0,5 = 6 станков.

 

Таблица 2.1. Технологический состав оборудования механического цеха

Группы оборудования	Общее кол-во оборудования	Уд. вес	Кол-во оборудования по группам
Токарные	216	36	78
Сверлильные	216	14	30
Фрезерные	216	13	28
Шлифовальные	216	12	26
Расточные	216	3	7
Строгальные	216	6	13
Зубообрабатывающие	216	6	13
Прочие	216	10	21
ИТОГО:			216

 

2.2 Расчет площади механического отделения цеха

 

Определим по укрупненным  нормативам удельных площадей для оборудования общую станочную площадь в цехе (таблица 2.2).

 

Таблица 2.2. Расчет общей станочной площади цеха

Наименование оборудования	Количество станков	Площадь, м2
		единицы	всех
Токарные	78
малых (25%)	20	10	200
средних (30%)	23	20	460
крупных (30%)	23	30	690
уникальных (15%)	12	50	600
Сверлильные	30
малых (25%)	7	10	70
средних (30%)	9	20	180
крупных (30%)	9	30	270
уникальных (15%)	5	50	250
Фрезерные	28
малых (25%)	7	10	70
средних (30%)	8	20	160
крупных (30%)	8	30	240
уникальных (15%)	5	50	250
Шлифовальные	26
малых (25%)	6	10	60
средних (30%)	8	20	160
крупных (30%)	8	30	240
уникальных (15%)	4	50	200
Расточные	7
малых (25%)	2	10	20
средних (30%)	2	20	40
крупных (30%)	2	30	60
уникальных (15%)	1	50	50
Строгальные	13
малых (25%)	3	10	30
средних (30%)	4	20	80
крупных (30%)	4	30	120
уникальных (15%)	2	50	100
Зубообрабатывающие	13
малых (25%)	3	10	30
средних (30%)	4	20	80
крупных (30%)	4	30	120
уникальных (15%)	2	50	100
Прочие	21	20	420
ИТОГО:	216		5350
Заточные (5%)	11	20	220
Доводочные (50%)	6	25	150
ВСЕГО:	233		5720

Площадь вспомогательных отделений укрупнено:

• цехового склада 15% от площади оборудования: 5720х0,15 = 858 м²
• заточного участка: 220+150 = 370 м²

Количество станков  ремонтного отделения принимаем  в пределах 1% от общего числа оборудования цеха: 233х0,01 = 2 станка.

Площадь 2х20 = 40 м².

Всего оборудования в цехе: 233+1 = 235 станок.

Площадь инструментально-раздаточной  кладовой (ИРК) определяется размерами станочного парка на один станок для хранения:

- инструмента: 5720х0,03 = 172 м²

- абразивов: 1030х0,04 = 41 м²

- приспособлений: 5720х0,02 = 114м²

Площадь ИРК = 172 +41 + 114= 327 м²

Площадь контрольного участка  составляет 3% от площади занятой  станками механического участка: 5350х0,03 = 161 м²

Общая площадь механического  отделения цеха составит:

 

 

По стандартным размерам цехов принимаем:

-ширина пролёта - 18 м;

-количество ролётов - 2;

-длина пролёта: 7476/(18х2) = 208 м. При шаге колонн 6 м.

Стандартная площадь  корпуса участка: 18х2х208 = 7488 м²

При высоте цеха 14 м., объём  цеха составит: 7488х14 = 104832 м³

 

2.3 Расчет количества  работающих в цехе

 

1) Количество рабочих-станочников определим из формулы:

 

 

где N_ст - количество рабочих-станочников;

F_эф.ст. - эффективный годовой фонд времени работы станка, при 2-х сменной работе, ч.;

Z - принятое количество  станков;

k_з - коэффициент загрузки станков, равен 0,85;

F_эф.раб. - эффективный фонд времени рабочего, ч.;

k_мн. - коэффициент многостаночного обслуживания, равен 1,2;

 

 

где F_н.ст. - номинальный фонд времени станка, равно 4214,82 часов;

g - плановый процент потерь рабочего времени на ремонт оборудования, равен 3,5%;

 

 

где F_н.раб. - номинальный фонд времени рабочего, ч.;

b - процент потерь рабочего времени на ремонт: процент невыходов рабочих по цеху - 11,2%, внутрисменные потери - 0,6%;

 

 

где Д_р - количество рабочих дней в году, равно 227 дней;

t_см - время смены, равно 8 часов;

m - количество смен;

часа

2) Численность вспомогательных  рабочих цеха принимаем укрупнено  30% от численности основных производственных  рабочих: 421х0,3 = 126 человек.

Всего основных и вспомогательных рабочих: 421+126 = 547 человек

 

Наименование	Кол-во станков	Кол-во рабочих
Токари	78	140
Сверловщики	30	54
Фрезеровщики	28	50
Шлифовальщики	26	47
Расточники	7	13
Строгальщики	13	24
Зуборезчики	13	24
Прочие	21	38
ИТОГО:	216	390
Заточники	11	20
Доводочники	6	11
ВСЕГО:	233	421

 

3) Численность остальных категорий работающих в процентах от численности основных и вспомогательных рабочих:

- руководителей и служащих (10%): 547х0,1 = 55 человек

- технических исполнителей (5%): 547х0,05 = 27 человек

Всего работающих в цехе: 547+55+27 = 629 человек

 

2.4 Расчет средств  на оплату труда работникам

 

Планирование фонда  оплаты труда выполняется отдельно для каждой категории работающих.

 

2.4.1 Расчет  фонда оплаты труда основных  рабочих

Основные рабочие работают по сдельной форме оплаты труда.

Средний разряд основных рабочих механического цеха - 3,2.

Часовая тарифная ставка среднего разряда работающих определяется по формуле:

 

 

где Р_ср - средний разряд рабочего;

Р_min - наименьший разряд расчетного значения, 3;

Ч_min - наименьшая ставка расчетного значения Р_ср, 55,58;

Ч_max - наибольшая ставка расчетного значения Р_ср, 60,72;

 

 

При расчете годового фонда оплаты труда использованы следующие справочные данные для основных рабочих-сдельщиков:

- приработок составляет 24,5% тарифной зарплаты;

- премии из ФОТ - 31,2% к прямой зарплате;

- доплаты до часового  фонда - 6,7% к сумме прямой зарплаты  и премии из ФОТ;

- дополнительная зарплата - 8,5% к основной зарплате.

Расчеты годового фонда  оплаты труда основных рабочих выполнен в таблице 2.4.

 

Таблица 2.4. Годовой фонд оплаты труда основных рабочих цеха (в грн.)

Nст	Чср	Fэф	Основная  зарплата				Дополнительная зарплата	ФОТ
			Прямая зарплата		Премия	Доплата
			тариф	приработок
421	0,57	1601,7	384360	94168,20	149300,8	42064,54	56940,95	726834,49

 

2.4.2 Расчет  годового фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Вспомогательные рабочие  цеха работают по повременной системе  оплаты труда.

Средний разряд вспомогательных  рабочих цеха составляет — 3,6. Часовая  тарифная ставка среднего разряда работающих определяется по формуле:

 

 

где Р_ср - средний разряд рабочего;

Р_min - наименьший разряд расчетного значения, 3;

Ч_min - наименьшая ставка расчетного значения Р_ср, 50,57;

Ч_max - наибольшая ставка расчетного значения Р_ср, 57,31;

 

 

При расчете годового фонда оплаты труда использованы следующие справочные данные для вспомогательных рабочих:

- премии из ФОТ - 35% к тарифной зарплате;

- доплаты до часового  фонда - 6,7% к сумме прямой зарплаты  и премии из ФОТ;

- дополнительная зарплата - 8,5% к основной зарплате.

Расчеты годового фонда оплаты труда основных рабочих выполнен в таблице 2.5.

 

Таблица 2.5. Годовой фонд оплаты труда вспомогательных рабочих цеха (в грн.)

Nст	Чср	Fэф	Основная зарплата			Дополнительная зарплата	ФОТ
			Тарифная зарплата	Премия	Доплата
126	0,55	1601,7	110997,8	38849,23	10039,75	13590,38	173477,16

 

2.4.3 Расчет годового фонда  оплаты труда служащих

Для руководителей, специалистов, и  технических исполнителей фонд оплаты труда определяется на основе данных о численности этих категорий  и их должностных окладах:

- руководителей - 245 грн;

- специалистов - 115 грн;

- технических исполнителей - 85 грн.

Расчет годового фонда оплаты труда  служащих выполнен в таблице 2.6.

 

Таблица 2.6. Годовой фонд оплаты труда служащих цеха (грн.)

Категории работающих	Кол-во работающих	Месячный оклад	Годовой фонд
			1 работающего	всех
Руководители	18	245	2940	52920
Специалисты	37	115	1380	51060
Тех. Исполнители	27	85	1020	27540
ИТОГО:				131520

 

2.5 Расчет стоимости  основных производственных фондов

 

При укрупненных расчетах стоимость основных производственных фондов определяется по удельному весу стоимости зданий и структуре стоимости всех видов основных фондов.

Стоимость зданий определяется по их объёму и стоимости 1м³ зданий производственного и служебно-бытового назначения:

1) Общий объем производственного  помещения корректируем на толщину  стен (1,25): 104664х1,1 = 115130 м³

Стоимость 1 м³ производственных помещений - 30 грн.

 

 

2) Внутренний объём  служебно-бытовых помещений определяем  укрупнено из расчета 1,22 м² на 1 работающего при высоте помещений 2,8 м и с учетом толщины стен (1,1): 629х1,22х2,8х1,1 = 2364 м³

Стоимость 1 м³ служебно-бытовых помещений - 36 грн.

 

 

Общая стоимость здания цеха: 3453900+ 85104 = 3539004 грн.

3) Стоимость основных  фондов определим из условия, что стоимость зданий в структуре основных фондов составляет 36,7%:

О.Ф.= 3539004 /0,367 = 9643062,67 грн.

Стоимость составляющих основных фондов цеха определяем укрупнено  по их структуре: (таблица 2.7.)

 

Таблица 2.7. Стоимость основных фондов (грн.)

Структура основных фондов	Стоимость основных фондов	Стоимость основных фондов
Здания	36,7	3539004
Сооружения	6,5	626799,07
Передаточные устройства	3,7	356793,32
Машины и оборудование	48,7	4696171,52
силовые машины и оборудование	2,3	221790,44
рабочие машины и оборудование	41	3953655,695
измерительные и регулировочные устройства и приборы	2,9	279648,82
вычислительная техника	2,5	241076,57
Транспортные средства	2,1	202504,32
Прочие основные фонды	2,3	221790,44
ИТОГО:		9643062,67

 

2.6 Смета затрат  на производство и калькуляция  себестоимости выпускаемой продукции

 

Расчет калькуляции  себестоимости станка производится по статьям расходов. Результаты расчетов сведены в таблицу 2.8.

 

 

 

Таблица 2.8. Калькуляция себестоимости станка (грн.)

Наименование статей	На программу выпуска			Сумма на 1 изделие
	Кол-во, т.	Цена, 1 т.	Сумма
1. Материалы
стальное литьё	1024,640	65	66601,60	13,32
цветное литьё	1280,800	120	153696,00	30,74
Прутковая сталь	1408,880	87	122572,56	24,51
Прочие	512,320	58,4	29919,49	5,98
Итого материалов			372789,65	74,55
2. Полуфабрикаты
чугунное литьё	7684,800	40	307392,00	61,48
Поковки	896,560	78	69931,68	13,99
Итого полуфабрикатов			377323,68	75,47
Всего материальных затрат:			750113,33	150,02
3. Топливо и затраты на технологические цели			15002,27	3,00
4. Основная зарплата производственных рабочих			669893,54	133,98
5. Дополнительная зарплата производственных рабочих			56940,95	11,39
6. Отчисления на соцстрах			381588,11	76,32
7. РСЭО			1674733,85	334,95
8. Цеховые расходы			1004840,31	200,97
9. Общезаводские расходы			1507283,44	301,46
10. Прочие расходы			117500	23,50
ИТОГО: производственная себестоимость			6177895,80	1235,58
11. Внепроизводственные расходы			308894,79	61,78
ВСЕГО: полная себестоимость			6486790,59	1297,36