Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Общие требования к аккредитации испытательных лабораторий

СОДЕРЖАНИЕ

Введение	5
1 Анализ технических условий	6
1.1 Технические требования	6
1.2 Правила приемки и методы испытаний	17
1.3 Транспортирование и хранение	25
1.4 Указания по эксплуатации	25
1.5 Гарантии поставщика	26
2 Разработка мероприятий по сертификации	27
2.1 Схема сертификации 4а	27
2.2 Контроль качества механической обработки	29
2.3 Инспекционные механические испытания	32
3 Общие требования к аккредитации испытательных лабораторий	36
Заключение	51
Список литературы	52
Приложение А - Перечень документов, на которые даны ссылки в технических условиях	53
Приложение Б - Станки токарно-карусельные. Нормы точности и жесткости. ГОСТ 44-93	54
Приложение В - Форма заявки на проведение сертификации	73
Приложение Г - Форма декларации о соответствии	74

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время, особенно в условиях рыночных отношений, когда всем предприятиям и организациям предоставлено право самостоятельного выхода на внешний рынок, они сталкиваются с проблемой оценки качества и надежности своей продукции.

Международный опыт свидетельствует о том, что необходимым инструментом, гарантирующим соответствие качества продукции требованиям нормативно-технической документации НТД является сертификация. Сертификат от лат. certim – верно, facere – делать.

Сертификация в общепринятой международной терминологии определяется как установление соответствия. Национальные законодательные акты различных стран конкретизируют: соответствие чему устанавливается, и кто устанавливает это соответствие.

Сертификация – это документальное подтверждение соответствия продукции определенным требованиям, конкретным стандартам или техническим условиям.

Сертификация продукции представляет собой комплекс мероприятий (действий), проводимых с целью подтверждения посредством сертификата соответствия (документа), что продукция отвечает определенным стандартам или другим НТД.

Сертификация появилась в связи с необходимостью защитить внутренний рынок от продукции, непригодной к использованию. Вопросы безопасности, защиты здоровья и окружающей среды заставляют законодательную власть, с одной стороны, устанавливать ответственность поставщика (производителя, продавца и так далее) за ввод в обращение недоброкачественной продукции; с другой стороны – устанавливать обязательные к выполнению минимальные требования, касающиеся характеристик продукции, вводимой в обращение.

1 АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ

1.1 Технические требования

Универсальные токарно-карусельные станки модели 1508 должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

Настоящие технические условия распространяются на универсальные токарно-карусельные станки модели 1508 (рисунок 1), предназначенные для черновой и чистовой обработки разнообразных деталей из штамповочных, кованых и литых заготовок из стали, чугуна и цветных металлов, цилиндрического и конического обтачивания и растачивания, обработки плоскостей, подрезки и отрезки, сверления, зенкерования, развертывания и других операций. Обработка деталей ведется инструментами, закрепляемыми в пятипозиционной револьверной головке вертикального суппорта, который перемещается по направляющим поперечины, а также в четырехпозиционном резцедержателе горизонтального (бокового) суппорта, перемещающегося по направляющим станины.

Станки оснащены устройством для поддержания постоянной скорости резания при обработке торцевых поверхностей вертикальным суппортом. Точность обработки деталей на станках обеспечивается установкой шпинделя планшайбы на прецизионных роликовых подшипниках с регулируемым радиальным зазором и опорой фланца шпинделя на плоские круговые направляющие из пластика. Изменение скоростей вращения планшайбы производится путем переключения электромагнитных муфт коробки скоростей как при остановленной, так и при вращающейся планшайбе, что сводит до минимума непроизводительные затраты времени.

Высокая жесткость станков, большая мощность главного привода и высокие скорости вращения планшайбы позволяют применять при работе на станках современный инструмент из быстрорежущей стали и твердых сплавов на наиболее выгодных режимах резания. Высокий коэффициент полезного действия станков обеспечивается установкой всех валов на подшипниках качения.

Дистанционное управление быстрыми установочными перемещениями суппортов, включение и выключение главного привода и рабочих подач, выбор и переключение скоростей и другие операции по управлению станком производятся при помощи подвесного кнопочного пульта с любого удобного для оператора места. Станки снабжены всеми необходимыми защитными и блокировочными устройствами.

Рисунок 1 - Общий вид токарно-карусельного станка модели 1508

1.1.1 Класс точности станка

Класс точности станка Н по ГОСТ 8-71.

1.1.2 Техническая характеристика станка

Таблица 1

Наименование параметров

Данные

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм
Диаметр планшайбы, мм
Ширина паза планшайбы по ГОСТ 1574-71, мм
Наибольший диаметр обработки:

а) вертикальным суппортом, мм

б) боковым суппортом, мм

5 Наибольшая высота устанавливаемого изделия над планшайбой, мм

6 Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кгс

7 Высота сечения державки резца, устанавливаемого в резцедержки, мм

8 Количество суппортов:

а) боковых

б) вертикальных с револьверной головкой

Вертикальный суппорт

9 Наибольшее перемещение суппорта по горизонтали, мм

10 Наибольшая длина хода ползуна по вертикали, мм

11 наибольший угол поворота суппорта от вертикали, градус

12 Количество позиций револьверной головки

13 Диаметр отверстий гнезд револьверной головки под оправки, мм

Боковой суппорт

14 Наибольшее перемещение суппорта по вертикали, мм

15 Наибольшая длина хода ползуна по горизонтали, мм

16 Количество резцов одновременно устанавливаемых в резцедерке

Поперечина

17 Наибольшее перемещение, мм

18 Скорость перемещения, мм/мин

Механика главного движения

19 Количество ступеней чисел оборотов планшайбы

20 Пределы чисел оборотов планшайбы, об/мин

21 Наибольший допустимый крутящий момент на планшайбе, кгм

Механика подач

22 Количество подач суппортов:

вертикальных

горизонтальных

23 Пределы горизонтальных и вертикальных подач суппортов, мм/об планшайбы

24 Наибольшее допустимое усилие резания, кгс

для вертикального суппорта

для горизонтального суппорта

суммарное для обоих суппортов

25 Скорость быстрых установочных перемещений суппортов, мм/мин

26 Скорость медленных установочных перемещений суппортов, мм/мин

800

710

800

710

800

1600

650

630

±45

70А

760

450

465

400

10+500

900

0,06+6,3

2120

1700

3350

1600

Окончание таблицы 1

Наименование параметров

Данные

27 Габаритные размеры станка, мм

длина

ширина

высота

28 Масса станка, кг

с электрооборудованием

без электрооборудования

масса прилагаемого к станку комплекта обязательных принадлежностей

29 Расстояние от основания станка до рабочей поверхности планшайбы, мм

2270

2365

3210

9500

8900

860

1.1.3 Технические характеристики электрооборудования

Таблица 2

Наименование параметров

Данные

1 Род тока питающей сети

2 Напряжение, В

3 Частота тока, Гц

4 Количество электродвигателей на станке (без РД-09)

5 Количество электродвигателей редукторных (без РД-09)

6 Мощность электродвигателя перемещения поперечины, кВт

7 Мощность электродвигателей, установочных перемещений суппортов, кВт

8 Мощность электродвигателя перемещения поперечины, кВт

9 Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт

10 Общая мощность всех электродвигателей станка (без РД-09), кВт

11 Общая мощность всех электродвигателей редукторных (РД-09) станка, кВт

Трехфазный

380

1,5•2

0,27

27,27

0,02

1.1.4 Техническая характеристика гидрооборудования и системы смазки станка.

Таблица 3

Наименование параметров

Данные

1 Марки масел для смазки

2 Типы насосов смазки, производительность л/мин

3 Тип фильтра

«Индустриальное-20»

ГОСТ 1707-51

«Индустриальное-30»

ГОСТ 1707-51

«Индустриальное-50»

ГОСТ 1707-51

БГ11-11

С12-54

С23-32

С18-12

ФМ-1

1.1.5 Общие требования

1.1.5.1 Общие требования должны соответствовать таблице 4

Таблица 4

Технические показатели	На основании чего устанавливаются
1 Основные размеры	Согласно ГОСТ 600-72 «Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры».
2 Общие условия 3 Качество материалов 4 Качество обработки 5 Качество сборки 6 Требования к электрооборудованию 7 Требования к гидрооборудованию 8 Отделка станка	Согласно ГОСТ 7599-73 «Станки метало- и деревообрабатывающие. Общие технические условия».
9 Требования по технике безопасности	Согласно «Единым требованиям безопасности к конструкциям металлорежущих станков» ВЦНИИОТ, ЭНИМС, 1969
10 Требования к окраске станка	Согласно ОСТ2 Н06-2-72 «Окраска. Цвета. Технические требования» ЭНИМС, 1972
11 Требования к технической документации, поставляемой со станком	РТМ2 Н02-50-71. Эксплуатационные документы, поставляемые с металлорежущими, деревообрабатывающими станками, кузнечно-прессовыми и литейными машинами. Порядок разработки. Утвержден Минстанкопромом 15 декабря 1971г. М…, 1972
12 Требования к надежности и долговечности станка: а) срок службы станка до первого капитального ремонта 9 лет при обработке чугуна; 10 лет при обработке стали б) требования к важнейшим элементам станка, которые в совокупности должны обеспечить указанный срок службы согласно табл.5	Согласно ГОСТ 7599-73 Согласно приложению №3 распоряжение СНХ СССР №1207 от 30 декабря 1964 г. На основании ГОСТов, ОСТов и другой нормативной документации.

1.1.5.2 Технические требования на основные детали должны соответствовать таблице 5.

Таблица 5

Наименование и номер детали	Материал	Термическая обработка	Финишная операция, чистота и точность
1 Станина 508.01.011	Чугун СЧ21-40 ГОСТ 1412-70 Отливка класса 2 группы «б» по ТУ2-024-708-67 ЭНИМС, 1967	Старение искусственное до черновой обработки и после черновой обработки; НВ≥170	Шлифование s7
2 Стол 508.30.011 510.30.011	Чугун СЧ21-40 ГОСТ 1412-70 Отливка класса 2 группы «б» по ТУ2-024-708-67 ЭНИМС, 1967	Старение искусственное до черновой обработки и после черновой обработки; НВ≥170	Шабровка плос-кости привалки к станине s6 Шлифовка круговых направляяющих s7
3 Шпиндель 508.30.012 510.30.012	Чугун СЧ32-52 ГОСТ 1412-70 Отливка класса 1 группы «а» по ТУ2-024-708-67 ЭНИМС, 1967	Старение искусственное до черновой обработки и после черновой обработки; НВ≥170	Конусные шейки d170 и d130 шлифовать s8
4 Планшайба 508.31.011 510.31.011	Чугун СЧ32-52 ГОСТ 1412-70 Отливка класса 1 группы «а» по ТУ2-024-708-67 ЭНИМС, 1967	Старение искусственное до черновой обработки и после черновой обработки; НВ≥170	Тонкое точение d530А, s6 d600А, s6
5 Поперечина 508.05.011	Чугун СЧ21-40 ГОСТ 1412-70 Отливка класса 2 группы «б» по ТУ2-024-708-67	Старение искусственное до черновой обработки и после черновой обработки; НВ≥170	Шлифовка верхних направляющих s7. Шабровка нижних направляющих s6.
6 Корпус 508.06.011	Чугун СЧ21-40 ГОСТ 1412-70 Отливка класса 2 группы «б» по ТУ2-024-708-67	Старение искусственное до черновой обработки и после черновой обработки; НВ≥170	Шабровка рабочих поверхностей s6.
7 Ползун 508.06.012	Чугун СЧ32-52 ГОСТ 1412-70 Отливка класса 1 группы «а» по ТУ2-024-708-67	Старение искусственное до черновой обработки и после черновой обработки; НВ≥170	Шлифовка рабочих поверхностей s7
8 Салазки 508.55.011	Чугун СЧ21-40 ГОСТ 1412-70 Отливка класса 2 группы «б» по ТУ2-024-708-67	Старение искусственное до черновой обработки и после черновой обработки; НВ≥170	Шлифовка приварочной плоскости к поворотке s7, шабровка направляющих s6
9 Поворотка 508.55.012	Чугун СЧ21-40 ГОСТ 1412-70 Отливка класса 2 группы «б» по ТУ2-024-708-67	Старение искусственное до черновой обработки и после черновой обработки; НВ≥170	Шабровка рабочих плоскостей s6

Окончание таблицы 5

Наименование и номер детали

Материал

Термическая обработка

Финишная операция, чистота и точность

10 Ползун

508.55.013

Чугун СЧ32-52 ГОСТ 1412-70 Отливка класса 1 группы «а» по ТУ2-024-708-67 ЭНИМС, 1967

Старение искусственное до черновой обработки и после черновой обработки; НВ≥170

Шлифовка рабочих поверхностей s7

Примечания

1 Старение чугунных деталей согласно инструкций Н58-1. ЭНИМС, 1964.

2 Чистота обработки по ГОСТ 2789-73 «Шероховатость поверхности».

3 Шабровка s6 соответствует 10+13 пятен на площади 25×25мм.

1.1.6 Специальные требования

Для станков модели 1508 подраздел 1.1.6 не требуется.

1.1.7 Комплектность

Таблица 6

Обозначение

Наименование

Коли-чество

Примечание

Входят в комплект и стоимость станка

Инструмент

508.09.002

508.09.217

508.09.220

508.09.231

508.09.232

508.09.234

508.09.235

Ключ для зажима изделия в кулачках

Ключ торцовый регулировочный

Отвертка

Ключ регулировочный для клиньев

Ключ к щеткам электро-магнитных муфт

Ключ к дверце электрошкафа

Ключ гаечный 7811-0003 ГОСТ 2839-71

Ключ гаечный 7811-0043 ГОСТ 2839-71

Ключ для круглых гаек 7811-0320 ГОСТ 16984-71

Ключ для внутреннего шестигранника 7812-0375 ГОСТ 11737-74

Ключ для внутреннего шестигранника 7812-0378 ГОСТ 11737-74

Принадлежности

508.25.001

508.09.005

508.09.006

508.09.007

508.09.236

Электромотор главного привода А02-71-4

Салазки с натяжными винтами С-7

Кожух

Оправка резцовая

Резцедержка

Оправка многорезцовая

Оправка для инструмента с конусным хвостовиком «Морзе-5»

Ремень главного привода

Б-2500Т ГОСТ 1284-68

Шприц штоковый для смазки, тип 1 ГОСТ 3643-54

Приложен отдельным местом в общей упаковке

ТО ЖЕ

Окончание таблицы 6

Обозначение	Наименование	Коли-чество
Документы
1508	«Станок токарнокарусельный». Руководство по эксплуатации	1
Входят в комплект, но поставляются за отдельную плату Запасные части
	Муфта ЭТМ-092 МН 5658-65 Муфта ЭТМ-122 МН 5658-65 Муфта ЭТМ-132 МН 5658-65 Муфта ЭТМ-142 МН 5658-65	2 1 1 1
Поставляются по особому заказу за отдельную плату Принадлежности
508.434.001 508.435.001 508.436.001 508.80.001 508.80.001 508.80.001 508.32.001 510.32.001 508.359.001	Приспособление для работы по упорам вверх-вниз вертикальным суппортом Приспособление для работы по упорам вправо-влево вертикальным суппортом Приспособление для работы по упорам вправо-влево боковым суппортом Приспособление для нарезания резьб и обточки конусов вертикальным суппортом Приспособление для нарезания резьб боковым суппортом Приспособление для обработки фасонных поверхностей тел вращения по копиру вертикальным суппортом Самоцентрирующая планшайба Самоцентрирующая планшайба Устройство для обработки деталей с охлаждением	1 1 1 1 1 1 1 1 1

Примечания

1 При поставке станков с самоцентрирующей планшайбой ключ 508.09.002 заменяется ключом 508.32.002.

2 Дополнительные приспособления поставляются только совместно со станком, так как их установка требует дополнительной обработки базовых деталей станка.

3 На станке могут быть смонтированы все приспособления, за исключением охлаждения, которое не может быть установлено одновременно с самоцентрирующей планшайбой.

1.1.8 Маркировка

1.1.8.1 Маркировку на фирменной таблице производить согласно отраслевым стандартам «Таблицы для станков и машин. Размеры и технологические требования» и «Фирменные таблицы. Образцы содержания».

1.1.8.2 На упаковочном ящике маркируется:

- наименование получателя;

- место назначения;

- наименование отправителя;

- место отправления;

- номер заказа;

- номер модели станка;

- масса брутто;

- масса нетто;

- положение центра тяжести;

- предупредительные знаки и надписи («Не кантовать», «Осторожно», «Верх» и т.д.).

1.1.9 Упаковка

1.1.9.1 Упаковка и консервация станка должны соответствовать

ОСТ2 Н89-30-71 «Консервация. Технические требования». М., ЭНИМС, 1971.

1.1.9.2 Собранный станок упаковывается в деревянный ящик, изготовленный по чертежам согласно ГОСТ 10198-71 «Ящики дощатые для грузов массой свыше 200 до 10000 кг. Типы. Размеры деталей. Общие технические требования».

1.1.9.3 Все прилагаемые к станку принадлежности должны упаковываться в отдельный деревянный ящик по ГОСТ 2991-69 «Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 200 кг. Типы. Общие технические требования», который помещается в ящик упаковки станка.

1.1.9.4 Прилагаемые к станку документы упаковываются в непромокаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-73 «Пленка полиэтиленовая» и вкладываются в особый карман, расположенный с внутренней стороны боковой стенки ящика упаковки станка, о чем с наружной стороны, в месте кармана делается надпись: «Документы».

1.2 Правила приемки и методы испытаний

1.2.1 Проверка основных паспортных данных и испытание на холостом ходу.

1.2.1.1 Изготовленный заводом станок подвергается испытаниям согласно таблице 7.

Таблица 7

Что проверяется

Метод проверки

Результат проверки

Примечание

1 Подключение станка к электросети

2 Основные параметры и размеры

3 Работа системы смазки

4 Работа передач и органов управления:

а) четкость и безопасность действия, надежность фиксации рукояток управления в каждом положении

При подключении проверить наличие заземления станка наблюдением и из-мерением соответ-ствующими прибо-рами

Непосредственным измерением

Наблюдением во время обкатки

Проверка всех включений, переключений и передач органов управления

Обеспечивается пра-вильность включения и наличие надежного заземления в соответствии с «Едиными требования-ми безопасности к конструкциям метало-режущих станков» ВЦНИИОТ, ЭНИМС, 1969

Соответствие данным ГОСТ 600-72 и другим параметрам, указанным в таблице 1 настоящих технических условий

Насосы должны работать без заливки и предварительного подсоса.

Должна быть постоянная подача смазки ко всем точкам системы смазки.

Не допускается подтекание масла из соединений

Соблюдение требований надежности, безотказности и безопасности работы органов управления

Проверяется при контрольном испытании каждого станка

Проверяется выборочно 1% от выпуска

Проверяется при контрольных испытаниях каждого станка

Продолжение таблицы 7

Что проверяется

Метод проверки

Результат проверки

Примечание

б) соответствие указателей на лимбах, рукоятках, кнопках и других органах управления табличным показателям

в) правильность установки конечных выключателей и жестких упоров, ограничивающих перемещение поперечины и суп-порта

г) действие механизма главного движения

д) Мертвые ходы механизмов ручного управления

е) действие механизмов подач

ж) усилие на рукоятках

з) работа механизмов поперечины

и) плавность, от-сутствие рывков при перемещении вертикального и бокового суппорта

Проверка всех включений, переключений и передач органов управления

Путем включения перемещения попе-речины и быстрых установочных перемещений суппортов по всем направлениям

Постепенным включением всех скоростей станка от нижней до высшей скорости

Путем перемещения маховиков соответствующих узлов

Постепенным включением всех подач

Измерение величины усилия на рукоятках с помощью динамометра

Проверкой щупом 0,04 мм при зажатой поперечине

Производится проверка на всех подачах

Соответствие положений рукояток чертежам

Соблюдение требований надежности, безотказности и безопасности в работе

Механизмы должны работать плавно, без удара и рывков

Мертвый ход маховиков не должен превышать 125⁰

Механизмы должны работать плавно, без ударов и рывков

Усилия не должны превышать 8 кгс

При зажатии зазор между направляющей стойки и поперечины должен быть полностью выбран

Должно происходить плавное перемещение суппортов

Проверяется при контрольных испытаниях каждого станка

Продолжение таблицы 7

Что проверяется

Метод проверки

Результат проверки

Примечание

5 Нагрев подшип-ников шпинделя

6 Шум передач в отдельных узлах

7 Работа механизмов коробки подач

8 Мощность холостого хода главного привода

9 Мощность электродвигателя быстрых устано-вочных перемещений суппортов

Измерением темпе-ратуры термопарой на наружной поверхности обоймы подшипников шпинделя

Во время обкатки станка на холостом ходу при постепенном включении всех скоростей, но не менее 60 минут на максимальных числах оборотов шпинделя при установившейся температуре.

Согласно Н89-40 «Предельные уровни спектра шума металлорежущих станков» М., ЭНИМС, 1967,

ГОСТ 8.055-73.

Производится пос-тепенное включение всех подач

Проверяется при работе станка вхолостую не менее часа на всех скоростях, начиная с низшей

Проверяется быстрым перемещением суппортов

Избыточная температура наружной поверхности обоймы подшипников шпинделя не должна превышать 40⁰ С

Уровень звука на рабочем месте не должен превышать 85дБ по шкале А. Уровни звукового давления в октавных полосах спектра не должны превышать значений ПС-80

Механизмы должны работать безотказно и без заеданий.

Перебеги подач не должны превышать ¼ оборота маховичков

Мощность холостого хода не должна превышать 12 квт

Мощность быстрых перемещений не должна превышать 2,2 квт

Проверяется при контрольных испытаниях каждого станка

При контрольных испытаниях проверяется уровень звука на каждом станке.

Проверяется при контрольных испытаниях каждого станка

Проверяется выборочно 2% от выпуска

Окончание таблицы 7

Что проверяется

Метод проверки

Результат проверки

Примечание

10 Мощность электродвигателя перемещения поперечины

11 Сопротивление изоляции проводов питания силовых цепей и цепей управления.

12 Надежность действия защитных устройств по охране труда и устройств, предохраняющих рабочие органы от поломки.

Проверяется перемещением поперечины

Измерением мегометром относительно земли и между проводами постоянным током 500 В.

Проверяется вклю-чением станка:

наличие, удобство пользования и надежность защитных и блокировочных устройств.

Мощность не должна превышать 2,4 квт

Не менее 1 МегОма

Невозможность включения главного электродвигателя; при отсутствии смазки в коробке скоростей, при незажатой поперечине.

Невозможность включения вращения планшайбы после аварийного останова до включения кнопки «Пуск»

Проверяется выборочно 2% от выпуска

Проверяется выборочно 5% от выпуска

Проверяется при контрольных испытаниях каждого станка

Общие требования к аккредитации испытательных лабораторий 📙 Курсовая → 🆔 147391