Охрана труда и техника безопасности при малярных и штукатурных работах

Содержание

1. Виды  и состав малярных работ

     Малярные  работы являются завершающим этапом всех строительных работ. К малярным работам относятся работы по окраске поверхностей помещений, фасадов различными красочными составами, которые защищают от преждевременного износа и увеличивают срок службы зданий и сооружений. Окраску производят для улучшения санитарно-гигиенических условий помещений, а также для декоративно-художественного оформления помещений и наружного вида зданий. В зависимости от назначения здания, а также от требований предъявляемых к отделке, окраска может быть по степени сложности и качеству выполнения простой, улучшенной, высокачественной. Категория окраски предусматривается в проектном решении.

     Малярные  работы состоят из нескольких операций, количество и характер которых зависит  от вида окраски, применяемого окрасочного  состава и от материала окрашиваемой поверхности (подложка). Вначале выполняют операции по подготовке окрашиваемых поверхностей, затем огрунтовка (проолифка), шпаклевка, шлифовка, вторая огрунтовка и окраска. При больших объемах работ выполняется комплекс операций по приготовлению малярных составов по подбору колеров.

     Последовательность  выполнения малярных работ для различных условий производства указывается в ЕНиРе и в СНиПе 3.04.01-87.

     При производстве малярных работ применяют  значительное Количество разнообразных  материалов, особенно для приготовления окрасочных составов.

     Основными компонентами для малярных составов служат: связующие (пленкообразующее вещество); пигменты и красители; наполнители, растворители (разбавители); добавки  для улучшения технологических  и эксплуатационных свойств красок (эмульгаторы гидрофобизаторы, пластификаторы, сиккативы, антисептики и др.)'

     Связующим для водных составов служат известь, цемент, растворимое стекло, животный, растительный и синтетический клеи. Для неводных составов связующим  являются олифа, растворы синтетических и натуральных смол в органических растворителях. Малярные покрытия, как правило, состоят: из нижнего (первого) слоя грунтовки; от одного до трех слоев шпаклевки с прослойками фунтового состава; верхнего слоя грунтовки по последней шпаклевке; и заключительных слоев (от одного до трех) окрасочного состава.

     В состав малярных работ входят: подготовка поверхности под окраску; окраска  поверхности; отделка окрашиваемой поверхности. Выполнение малярных работ  контролируется нормами СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные отделочные покрытия». В проекте на отделочные работы должен быть утвержден набор колеров и вид окраски, а до начала работ определен способ окраски. Малярные работы принимают только после высыхания водоразбавленных красок и не ранее образования прочной пленки (отлип) на поверхностях окрашенных водным и неводными составами, т. к. только на сухой поверхности видны все дефекты.

     Поверхности, окрашенные неводными окрасочными  составами, должны иметь однотонную глянцевую или матовую фактуру. Не допускаются просвечивание нижележащих слоев краски, следы соединения захваток и кисти, потеки, пятна, пузыри, песчинки, морщины, наплывы, шероховатость. Искривление линий филенок не должно превышать 2 мм, закраска поверхностей, окрашенных разными цветами не допустима при высококачественной окраске. При окраске деревянных и металлических деталей должны быть сохранены профили калевок, галтелей, плинтусов, фасок и других деталей рельефного профиля.

2. Технология  окраски поверхностей

     Для нанесения окрасочных составов используют различные кисти, валики, краскопульты, компрессорные окрасочные агрегаты с пистолетами-распылителями.

     Кисти применяют при небольших объемах  работ и для окраски труднодоступных  мест. Более высокая производительность труда и качество работ достигаются при применении валиков с поролоновым или меховым чехлом.

     Принцип работы краскопульта (рис. 11.1) заключается  в том, что под давлением краска через отверстие в удочке равномерно распыляется по поверхности. Однако краскопульты можно использовать только для нанесения невязких окрасочных составов (известковые, клеевые, силикатные и т. п.).

     Для нанесения малярных составов любой  вязкости применяют компрессорные  окрасочные агрегаты с пистолетами-распылителями (рис. 11.1). При малых объемах работ  бачок для малярного состава подвешивают к пистолету-распылителю.

     Наносить  окрасочные составы удочкой с  форсункой или пистолетом-распылителем следует плавными кругообразными движениями параллельно окрашиваемой поверхности. При этом надо следить, чтобы не было пропусков и повторных прохождений по одному месту. Для равномерного и плотного оседания состава на поверхность следует держать от окрашиваемой поверхности форсунку удочки на расстоянии 0,75 — 1 м, а головку пистолета — на расстоянии 25 — 30 см. Если расстояние будет больше указанного, краска не долетит до поверхности, а при меньшем расстоянии образуются потеки (рис. 11.1). Казеиновые составы пригодны как для внутренних, так и для окраски фасадов. Но в малярных работах их применяют редко, так как они допускают применение только ще-лочеустойчивых пигментов, чем ограничивается их цветовая палитра, а также из-за дефицитности связующего.

     Известковые и цементные составы применяют  для окраски сырых помещений, а также фасадов зданий, к отделке  которых не предъявляют высоких  требований.

     Силикатные  окраски могут использоваться для  окраски внутренних помещений и  фасадов. Краски обладают хорошей адгезией к поверхностям, поэтому впервые  окрашиваемые поверхности можно  не огрунтовывать.

     Водно-дисперсионные  краски предназначены для окраски потолков и стен.

     Не  допускается окрашивать этими красками оконные проемы, Двери, пластмассовые  изделия.

     При нанесении краски кистями поверхность  получается штри- 
 
 
 

     Схема движения форсунки

     Сжатый  воздух от компрессора

     Рис. 1. Схемы механизированной окраски водными и водно-клеевыми составами (левая сторона рисунка); масляными, эмалевыми и синтетическими красками (правая сторона):

     а — работа универсальной  удочки; б — подача состава к удочке электрокраскопультом; в — то же, от красконагнетательного  бачка; г — то же, с использованием баллона со сжатым воздухом; д — агрегат для окраски потолков; е — работа пистолетом-распылителем; ж — подача состава к пистолету и валику от красконагнетательного бачка; и — работа пневматическим валиком; к — агрегат для масляной окраски; 1 — универсальная удочка с форсункой; 2 — крышка форсунки распылителя; 3 — корпус распылителя; 4 — бачки с малярным составом; 5 — шланги для подачи водно-клеевых малярных составов; 6 — электрокраскопульт; 7 — шланги (трубы) для подачи сжатого воздуха; 8 — растворонасос для подачи известковых составов; 9 — пистолеты-распылители; 10 — шланги для подачи масляных составов; 11 — поролоновый валик; 12 — воздухосборник; 13 — компрессор; 14 — масловодоочиститель. 

     кованной, поэтому при необходимости выполняют торцевание свежеокрашенной поверхности. Валики и механизированная окраска дают равномерно шероховатую фактуру. Окрасочные составы всех видов надо наносить тонким слоем. Если сквозь красочный слой проявляется подложка или предыдущий красочный слой, необходимо нанести еще один красочный слой до полного получения дан-10Й тональности. Последний окрасочный слой на потолки наносят 1о направлению к свету, на стены сверху вниз, а на дерево по направлению волокон.

1. Окраска масляными составами

     Масляными красочными составами поверхности окрашивают в защитных и декоративных целях. В том случае, когда главным являются защитное назначение покрытия, применяют составы, образующие глянцевые пленки. При образовании глянцевых пленок пигменты погружаются в толщу красочного покрытия, поверх пигментов находится сплошной слой связующего, зеркально отражающего свет. При декоративной окраске поверхностей внутри здания примелют матовые покрытия. Эти покрытия смягчают цветовые тона краски, делают менее заметным дефекты штукатурки, бетона, древесины. Чаще всего матовые покрытия получают, снижая в пленке количество связующего и заменяя его испаряющимся растворителем или вводя в составы матирующие добавки — пчелиный и искусственный воск, разведенный в растворителе.

     При матировании воском пластинки его всплывают и, располагаясь на поверхности покрытия под различными углами, также рассеянно отражают падающие на него лучи света.

     Такие покрытия красивы, но прочность их невелика. Кроме того, пленки высыхают медленно, так как на поверхности образуется пленка, препятствующая испарению растворителя из толщи пленки и проникновению в нее кислорода для окисления масла. При подготовке под окрашивание матовыми неводными составами поверхности грунтуют олифой или краской и окрашивают в

     •дин  слой жирным масляным составом до глянца. При этом не должно быть матовых пятен и следов недостаточной жирности окраски, так как наличие пятен приводит к образованию более темных мест в матовой окраске и вызывает необходимость в переделке. Гак окрашивают штукатурку, бетон и иногда дерево.

     При приготовлении матовых декоративных составов с большей насыщенностью  пигментами, чем глянцевые, часть  тертых на масле пигментов заменяют сухими, которые затирают на растворителе (табл.1).

     Таблица 1.

     Матовые декоративные составы

     Примечание. Перечисленные в таблице матовые составы расположены, начиная с менее матового №1, кончая матовым предельной сухости №4.

     Способ  приготовления. Сухие белила и пигменты перетирают с растворителем до сметанообразной  консистенции. Белила тертые разводят олифой и остатком скипидара, вводят в них перетертые в скипидаре сухие белила, пигменты и сиккатив. Состав перемешивают и процеживают на вибросите СО-3 с сеткой 0,25 — 0,2. Составы наносят на поверхности макловицей, валиком с меховым чехлом или кистью-ручником. Свежеокрашенную поверхность обрабатывают торцовкой.

     При приготовлении восковых матовых  покрытий готовят состав по рецепту:

     Белила  цинковые тертые   .......  2,0

     Белила  цинковые сухие   ........   1,0

     Скипидар   ...................   1,0

     Воск  натуральный ............. 0,2

     Олифа натуральная ............  0,15

     Сиккатив  жидкий  ............. 0,15

     Пигменты  сухие по потребности

     Способ  приготовления. Воск измельчают, заливают пятикратным количеством скипидара  и выдерживают до полного растворения. Сухие цинковые белила и сухие пигменты разводят половинным количеством скипидара и перетирают на краскотерке.

     Белила  тертые разводят остатком скипидара  и сиккативом, затем вводят в состав сухие пигменты и цинковые белила, перетертые на скипидаре. Состав хорошо перемешивают, затем вводят раствор пчелиного воска. Состав вновь перемешивают.

     Состав  наносят на поверхность кистью-ручником, растушевывая красочный слой и обрабатывая  его жесткой щеткой-торцовкой  с тщательно выровненным волосом. Выравнивание волоса щетки-торцовки производят обжигая ее на раскаленной плите. При работе щеткой-торцовкой необходимо следить за тем, чтобы не образовывать повторно проторцованную и уже несколько окрепшую поверхность. Это может привести к образованию более светлых мест, резко выделяющихся на общем фоне.

2. Окраска поливинилацетатными  красочными составами

     Поливинилацетатные  водно-дисперсионные краски широко используются при декоративных отделках.

     Эти составы готовят из поливинилацетатной эмульсии, пигментов с добавлением  стабилизатора и пластификаторов. Краски предназначаются для внутренней отделки зданий по штукатурке (извес-тково-песчаной, известково-гипсовой, известково-цементной, цементной), листовому асбоцементу, бетону, гипсолиту, гипсу, дереву. По металлу окрасочные составы наносят только после предварительного грунтования поверхностей масляной или лаковой антикоррозионной краской.

     Поливинилацетатные  краски могут использоваться при  стенной росписи, а также при  альфрейных работах. Время высыхания  этих красок непродолжительно — около 2 — 3 ч при температуре 18 — 22 °С, поэтому двух — трехслойную окраску можно закончить в течение одного дня.

     Быстрое высыхание составов определяется временем испарения воды, которая находится  в числе компонентов в количестве 39 — 40%. На долю смолы и пигментов  приходится 60 — 61%   состава. Поливинилацетатные краски представляют собой эмульсию ша MB («масло в воде»). Это такой состав, в котором смола (святощее) и пигменты в виде отдельных частиц, перемешанные равномерно, плавают в водной среде. Если нужно понизить вязкость эстава, разводят его водой. При испарении воды частицы смолы размером 1 — 4 мк сначала сближаются, окружая плотным кольцом пигменты, а затем смыкаются и сливаются, образуя плотную пигментно-смоляную массу с некоторым количеством мельчайших пор на поверхности, через которые испарялась вода. Высохшая пленка занимает значительно меньший объем и по высоте равна примерно 60% от первоначальной. Так как поверхность красочной пленки пористая, она приобретает полуматовый шелковистый блеск, придавая окраске декоративность, и при соответствующей подготовке оснований и качественном выполнении самой окраски может с большим успехом заменить при отделке интерьеров матовые масляные покрытия.

     Для подготовки поверхностей под окрашивание  высококачественными составами пользуются безмасляной асбестомеловой шпаклевкой, приготовленной по рецепту (%):

     Поливинилацетатная  краска любого цвета   . .  10

     Раствор животного клея (10%-ный)   ........ 30

     Мел тонкомолотый   ..................... 30

     Асбест 7   .............................. 30

     Способ  приготовления. Сухую смесь асбеста  и мела затворяют 10%-ным раствором  животного клея до пастообразного состояния, затем вводят поливинилацетатную краску, перемешивают состав и перетирают его  на краскотерке. Состав пригоден для  работы в течение 3 суток. Шпаклевку нужно хранить в плотно закрывающейся деревянной таре. При хранении в металлической таре внутренние поверхности ее необходимо предварительно окрашивать эмалевой или масляной краской. Асбестомеловую шпаклевку применяют для выравнивания поверхностей бетонных, оштукатуренных известково-песчаными, известково-гипсовыми, известково-цементными и цементными растворами, сухих гипсовых и древесно-волокнистых плит и конструкций из дерева. Эта шпаклевка при нанесении ее на бетонные и оштукатуренные поверхности в отличие от клеемасля-ных не требует грунтования. На дерево и древесноволокнистые плиты шпаклевку наносят после предварительного грунтования поверхностей олифой или масляной краской, разведенной олифой до вязкости 35 —- 40 с по вискозиметру ВЗ-4.

     Для получения высококачественной окраски  поверхности следует обрабатывать следующим образом:

     — поверхности зачищают и удаляют  пыль;

     — огрунтовывают поверхности ;

     — выбоины и неровности подмазывают  и шлифуют;

     — поверхности огрунтовывают;

     — шпаклюют и шлифуют дважды;

     — огрунтовывают поливинилацетатной грунтовкой;

     — выправляют цветной шпаклевкой и  зачищают;

     — огрунтовывают поливинилацетатной грунтовкой;

     — дважды окрашивают.

     Огрунтовывают поверхности кистями и валиками, а окрашивают кистями, валиками и пневматическими краскораспылителями. Для первой окраски, которую производят кистями и валиками, поливинилацетатные краски вязкостью 80 с по вискозиметру ВЗ-4 разводят водой до вязкости 50 с. Для второй окраски кистями и валиками применяют составы вязкостью 80 с.

     Для первой и второй окрасок ручным краскораспылителем поливинилацетатные краски разводят водой  до вязкости 35 с. Гладкое покрытие с  шелковистым блеском образуется при окраске ручным краскораспылителем СО-71. При окраске меховым валиком  получают менее гладкую поверхность, чем при обработке свежеокрашенной пленки мягкой торцовкой. При окраске кистью может получиться некоторая штриховатость красочной пленки. Ее можно уменьшить быстрой растушевкой и торцеванием красочного слоя. При окраске поливинилацетатными красочными составами не следует наносить красочные составы на основания, покрытые ранее меловой побелкой, а также обработанные купоросными, квасцовыми и глиноземными грунтовками.

     В первом случае пленка поливинилацетатной краски отстает от основания вместе с набелом, а во втором ложится неровно. Поэтому перед окраской с этих поверхностей удаляют набелы, а грунтовочные пленки очищают шкуркой, затем обрабатывают поверхности масляной краской или олифой с добавлением пигментов. Поверхности окрашивают поливинилацетатными составами при температуре не ниже 8"С. При более низкой температуре составы запустевают, распределяются по поверхностям неровным слоем, сроки высыхания их удлиняются.

3. Покрытие  деревянных поверхностей лаками и восками

     Поверхности конструкций и изделий из древесины различных пород покрывают лаками и восками для декоративной отделки, повышения санитарно-гигиенических условий эксплуатации и предохранения древесины от увлажнения и механических повреждений. Лаковые и восковые покрытия прозрачны и поэтому, изменяя характер отражения света, усиливают текстуру древесины и ее природный цвет. Под эти покрытия пригодны только совершенно ровные и гладкие поверхности без каких-либо изъянов. При недостаточной подготовке все изъяны после лакирования или вощения становятся еще более заметными из-за искаженного отражения света. Поэтому поверхности конструкций и изделий из дерева (перегородки, столярные изделия и т. п.), установленные на место, тщательно подготавливают, удаляя изъяны после монтажа и шлифуя поверхности мелкозернистой абразивной бумагой (3, 4 или 5). После шлифования удаляют ворс, предварительно смачивая поверхности водой и снимая ворс после просушивания мелкозернистой абразивной бумагой тех же номеров. С мягких пород ворс снимают не менее двух раз, каждый раз смачивая и просушивая поверхность.

     Для усиления естественной окраски древесины  и придания ей более глубокого  цвета, для устранения дефектов в  древесине ценных пород (синевы, пятен, полос), а также для имитации менее  ценных пород под более ценные, древесину перед лакированием и вощением окрашивают водными растворами органических и синтетических красителей и солей металлов.

     В зависимости от степени выявления  текстуры, цвета древесины окрашивание (протравление) выполняют тремя способами: поверхностным, протравным и проявляемым. Для каждого способа применяют специальный состав протравок (окраски), которые содержат различные минеральные и органические красители: марганцево-кислый калий, хром, сульфат натрия (глауберова соль), анилиновые краски и другие. Окрашенные (протравленные) поверхности высушивают и покрывают прозрачными масляно-смоляными лаками кистью, тампоном, краскораспылителем в зависимости от вязкости лака. Рабочая вязкость лака регулируется добавлением скипидара.

     Высохший  первый слой лака легко шлифуют тонкой шкуркой, затем покрывают вторым слоем лака и после высыхания накладывают последний ровный тонкий слой лака. Для лаковой обработки древесины отличные декоративные и технологические качества имеет лак ПФ-283 (4с).

     Наряду  с покрытием деревянных поверхностей лаками часто применяют матовую отделку, которая придает поверхности приглушенный отсвет. Обычно применяют два вида матовой отделки — вощение и мастикование. Вощение и мастикование делают остывшими составами, которые наносят на древесину равномерным слоем, без пропусков, кистью с жесткой и короткой щетиной. Восковой слой выдерживают 24 ч при температуре 18 — 20°С. Затем его растирают суконкой до появления равномерного блеска. Иногда восковой слой покрывают масляно-смоляным лаком, разведенным политурой 1:1.

     Для вощения применяют состав:

     Воск  натуральный ....... 60 %

     Скипидар   ............. 40 %

     Для мастикования применяют состав:

     Воск  натуральный ....... 30 %

     Стеарин    .............. 10 %

     Мыло 40 — 60%  ........ IQ %

     Скипидар   ............. 40 %

     Канифоль   ............. 10 %

3. Простейшие  малярные отделки

     Окраска панелей. Нижнюю часть поверхностей стен — панель — окрашивают масляными, эмалевыми или эмульсионными  составами, так как она быстрее  пачкается и требует влажной  уборки, особенно в коридорах, лестничных клетках и в помещениях, где бывает много людей. Высота панели обычно равна росту среднего человека (1,6 — 1,8 м).

     Окраска декоративных панелей может быть выполнена клеевым колером. Клеевым  колером окрашивают также часть  стены, расположенную над панелью, — гобелен.

     Если  между панелью и потолком остается узкая полоса — фриз, окрашивают составом другого цвета или под  цвет панели. Следует помнить, что  различные размеры фриза могут  зрительно уменьшить или увеличивать  высоту помещения.

     Границу панелей обычно размечают намеленным шнуром. Если мел применять нельзя, шнур натирают охрой или древесным углем. Охра и уголь дают четкую линию разметки; их цвет, примешиваясь к цвету красочного состава, не изменяет его. Границу панелей на поверхностях, предназначенных под окраску светлыми колерами, размечают шнуром, натертым пеплом сожженной бумаги. При разметках панелей придерживаются следующего правила: невысокую панель (до 1,5 м) размечают от уровня пола; высокую, особенно когда верхняя, остающаяся часть является фризом, — от уровня потолка; при наличии карниза — от его нижней кромки.

     При разметке высоких панелей от пола граница панелей часто получается непараллельной кромке карниза из-за не параллельности уровней пола и  потолка, при этом разметка кажется неряшливой. При разметке панелей на лестничных клетках необходимо следить за тем, чтобы уровень панелей был параллелен уровню пола (или потолка), площадок и маршей и имел везде одну и ту же высоту. Филенка — это декоративный элемент (линия) оформления, используемый (при правильно подобранном цвете) для объединения в одно целое различных цветовых тонов панелей, гобеленов и фризов и для оживления поверхностей стен различных комнат, окрашенных в один цвет. Цвет филенки должен соответствовать цветовым тонам обеих пограничных плоскостей или дополнительному цвету одного из колеров.

     Филенки вытягивают по границе панели или  фриза гобелена, а также по краям  зеркала и т. п. Если панели окрашены масляной краской, а гобелены — клеевой, филенки вытягиваются для того, чтобы прикрывать следы масляных расплывов на клеевой окраске гобелена или фриза. Филенки насыщенного хроматического цвета вытягивают узкие (6 — 8 мм), а малонасыщенные или ахроматического тона — широкие. Перед вытягиванием филенок их место размечают на поверхности шнуром, натертым пеплом сожженной бумаги. Если при разметке панелей допущены неточности, они еще ярче будут подчеркиваться четкой линией филенки.

     Вытягивают  филенки различными способами: по линейке  круглыми щетинными филенчатыми  кистями, с помощью трафарета, а также специальных приборов.

     При вытягивании филенок кистями  необходимо иметь: линейку длиной около 1 м с фасками на обеих сторонах, шнур, мешочек с пеплом от сожженной  бумаги, металлическую банку объемом 200 — 300 см³ со шнурком для подвески (обычно банку маляр подвешивает на шее). Грани линейки перед работой натирают хозяйственным мылом. Филенчатую кисть подвязывают в зависимости от обрабатываемой поверхности: для гладкой поверхности волос оставляют более длинный, для шероховатой — короткий.

     При вытягивании филенок филенчатой кистью по деревянной линейке один конец линейки прикладывают к стене, а другой держат левой рукой (рис. 2 а).

     Рис. 2. Вытягивание филенок: а — одинарной, б — двойной, в — вертикальной.

     Кисть держат за конец деревянной ручки и под углом 45°С к стене, передвигают слева направо вдоль линейки так, чтобы металлическая оправа кисти все время скользила по ней.