Оперативно-производственное планирование. 2


Введение

 

Для любого предприятия огромное значение имеет ритмичная работа, в процессе которой на каждом рабочем месте и участке производства, в каждом производственном подразделении будет выполняться в данную единицу времени строго определенное количество продукции. Такая работа, как правило, весьма эффективна, рациональна и обладает признаком высокой культуры производства.

Отклонения ритма от запланированного могут приводить к огромным экономическим  потерям на предприятии: к простоям цехов и участков, к дополнительным затратам на восстановление нормального хода производства.

Чтобы этого не происходило, каждая служба должна согласовывать действия со всеми подразделениями предприятия. Достигается такая согласованность в процессе выполнения особой управленческой функции, которая называется оперативно-производственное планирование.

Оперативно-производственное планирование представляет собой завершающий этап внутрипроизводственного планирования. Оно органически связано с технико-экономическим планированием, являясь его продолжением, осуществляемым в ходе выполнения годового плана. Оперативное планирование призвано обеспечить своевременное и качественное выполнение годовых заданий, предусмотренных планами социально-экономического развития предприятия или фирмы.

Под оперативным планированием  понимается осуществление текущей  деятельности планово-экономических  служб в течение короткого  периода, например, разработка годовой производственной программы, составление квартальных бюджетов предприятия, контроль и корректировка полученных результатов и т. п.

Оперативное планирование производства заключается в разработке важнейших объемных и календарных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Всякий процесс оперативного планирования предусматривает выполнение экономистами-менеджерами таких этапов деятельности, как выбор стратегии развития предприятия, обоснование формы организации производства, определение логистической схемы движения материальных потоков, разработка основных календарно-плановых нормативов, оперативное планирование работы производственных подразделений, организационная подготовка производства, непосредственная организация оперативной работы, текущий контроль и регулирование хода производства.

Главная задача оперативно-производственного планирования состоит в обеспечении на предприятии слаженного и ритмичного хода всех производственных процессов, в организации слаженной работы всех подразделений предприятия (объединения) для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленных объёмах и номенклатуре при полном и рациональном использовании имеющихся экономических и производственных ресурсов с целью наибольшего удовлетворения основных потребностей рынка, и максимизации получаемой прибыли.

В процессе оперативно-производственного планирования:

1) разрабатывается план выпуска продукции предприятием по месяцам года;

2) выполняются объёмные расчёты загрузки оборудования и площадей;

3) выбираются календарно-плановые нормативы;

4) разрабатываются оперативно-календарные планы выпуска и графики производства узлов, деталей цехами, участками по месяцам, неделям, суткам, сменам (а иногда и часовым графикам);

5) организуется сменно-суточное планирование.

Оперативное планирование производства играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального использования ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде времени. Дальнейшее развитие оперативного планирования на отечественных предприятиях будет способствовать решению следующих организационно-экономических задач:  

1) достижение согласованной работы всех звеньев производства на основе единой рыночной цели, предусматривающей равномерный выпуск и сбыт товаров;

2) совершенствование всей системы внутрифирменного планирования за счет повышения надежности календарно-плановых расчетов и снижения трудоемкости;

3) повышение гибкости и оперативности внутрихозяйственного планирования на основе более полного учета требований потребителей и последующей корректировки годовых планов;

4) обеспечение непрерывности в процессе производственного планирования и достижение более тесного взаимодействия стратегических, тактических и оперативных планов;

5) создание на каждом предприятии системы оперативного планирования производства, соответствующей современным требованиям рынка и уровню развития конкретного предприятия.

Цель курсовой работы- разработать  межцеховых и внутрицеховых оперативных календарных планов производства изделия.

Задачи курсовой работы- обоснование выбора планово-учетных единиц для межцехового планирования производства изделия; расчет нормативных размеров партий деталей и периода их запуска-выпуска; расчет нормативной длительности производственных циклов и опережений запуска-выпуска планово-учетных единиц в смежных цехах предприятия; разработка общезаводского календарного плана и цеховых планов-графиков производства изделия; разработка    внутрицеховых    оперативных     календарных     планов производства изделия; определение величины производственных заделов.

 

 

1. Исходные данные для оперативного планирования производства изделия

 

В сентябре 2012 года из сборочного цеха предприятия должно быть выпущено изделие заданного наименования в количестве Nизд.сб (объем выпуска изделия, его наименование и прочие исходные данные по вариантам задания представлены в приложении к настоящим методическим указаниям). На одно изделие, собираемое в сборочном цехе, требуется по одной детали каждого наименования, входящей в состав этого изделия. Все детали изделия, прежде чем поступить в сборочный цех, последовательно проходят изготовление в заготовительном и механическом цехах предприятия. Режим работы цехов (Ксм) - двухсменный, продолжительность рабочей смены (tсм) - 8 часов, количество рабочих дней в месяце (Др) - 20. Величина резервного опережения между смежными цехами предприятия − 3-5 рабочих дней. В механическом цехе все детали изделия проходят обработку на предметно-замкнутом участке, коэффициент выполнения норм времени (кв) - 1, среднее время межоперационного пролеживания партии деталей (tмо) - 480 мин. Допустимые потери рабочего времени на переналадку металлорежущего оборудования ( пер.) - 4 %, допустимые потери рабочего времени на плановый ремонт оборудования ( рем.) - 6 %.

Требуется разработать межцеховые и внутрицеховые оперативные календарные планы производства изделия, построить график изменения производственных заделов по одной из деталей этого изделия.

На сновании исходных данных, а  также сведений, представленных в  таблицах 1.1 и 1.2, необходимо разработать межцеховые и внутрицеховые оперативные календарные планы производства изделия «Л» и определить величину производственных заделов по одной из деталей этого изделия.

 

 

Таблица 1.1 - Исходные данные

 

Показатели

Значение

1. Обозначение изготавливаемого изделия

Л

2. Месячная программа выпуска  изделия из сборочного цеха (Nизд. сб), шт.

720

3. Размер партии изделий, собираемых  в сборочном цехе (nизд. сб), шт.

180

4. Длительность цикла сборки  партии изделий (Т ц. сб), раб. дней

4

5. Размер партии деталей каждого наименования, входящих в узловой комплект в заготовительном цехе (nн.j. заг.), шт.

360

6. Длительность цикла изготовления  узлового комплекта в заготовительном цехе (T узл. заг.), раб. дней

2

7. Количество станков на предметно-замкнутом участке механической обработки деталей, шт.

7

в том числе:       

7.1. фрезерных

 

2

7.2. сверлильных

1

7 3. шлифовальных

1

7.4. строгальных

1

7.5. зуборезных

1

7.6. токарных

1


 

Таблица 1.2- Технологический процесс  механической обработки деталей, входящих в состав изделия «Л»

Наименование

операции

Модель станка

Нормы штучного времени по деталям, мин ./шт. (порядковый номер операции)

Подг.-закл.

время, мин./партию

 

 

а

б

в

г

д

е

 

Фрезерная

6Р80

8(1)

10(3)

4(1)

6(1)

8(2)

-

20

Сверлильная

2Н135

2(2)

-

2(2)

4(2)

4(1)

-

10

Шлифовальная

ЗМ150

-

3(5)

4(5)

3(5)

3(5)

-

10

Строгальная

7110

3(5)

4(4)

-

2(4)

6(4)

-

15

Зуборезная

5304В

6(4)

6(2)

5(4)

-

-

-

40

Токарная

16К20

4(3)

2(1)

3(3)

4(3)

6(4)

-

15


 

 

 

 

 

2.  Разработка межцеховых  оперативных календарных планов

производства изделия

 

2.1. Обоснование выбора  планово-учетных единиц для межцехового  планирования производства изделия

 

1. Межцеховое календарное планирование серийного производства сводится к выбору планово-учетных единиц и определению количества и календарных сроков их запуска и выпуска из данного цеха.

Планово-учетными единицами сборочных  производств всегда являются изделия (машины) для общей сборки и сборочные единицы для узловой сборки. Для заготовительных и обрабатывающих цехов планово-учетные единицы устанавливаются в соответствии с выбранной системой оперативно-календарного планирования.

Под системой оперативно-календарного планирования (ОКП) понимается метод комплектования календарных заданий цехам и согласования их работы во времени. Эти системы различаются степенью централизации и выбранной планово-учетной единицей.

По степени централизации различают  централизованную и децентрализованную системы ОКП. При централизованной системе весь объем межцехового планирования и основная часть внутрицехового планирования осуществляются заводоуправлением, поэтому эта система широко применяется в массовом производстве. Децентрализованная система межцехового планирования осуществляется по укрупненным показателям, а детализация программы цеха и отдельных его участков возлагается на цеховые органы оперативного планирования. Децентрализованная система применяется в серийном и единичном производстве.

В зависимости от принятых в календарном  плане планово-учетных единиц различают подетальную и комплектные системы.

При подетальной системе основным методом комплектования календарных заданий является набор конкретных заготовок, деталей, сборочных единиц для каждого отрезка времени планового периода (неделя, смена, сутки, час).

При комплектных системах разработка календарных заданий цехам и согласование их работы ведется не по деталям каждого наименования, а по укрупненным показателям - комплектам деталей на узел, машину, заказ или на определенный объем работы.

Широкое применение в серийном производстве находит комплектно-узловая система ОКП, при которой в комплект входят детали, относящиеся к одной сборочной единице или к изделию в целом. Таким образом, при данной системе в качестве планово-учетной единицы для цеха выступает узловой комплект деталей, т. е. разработка календарных заданий цехам и согласование их работы во времени осуществляется по конструктивным узлам. В каждый такой узел входит комплект конкретных заготовок и готовых деталей, необходимых для его сборки, которые должны быть поданы к определенному сроку.

В серийном производстве с устойчивой в течение более или менее  длительного периода номенклатурой выпускаемой продукции находит применение комплектно-цикловая (групповая) система ОКП, при которой в группу объединяются детали, относящиеся к разным изделиям, но имеющие приблизительно одинаковую длительность производственных циклов (опережения), одинаковый или схожий межцеховой технологический маршрут и одинаковый период запуска-выпуска партий деталей. Преимущество этой системы заключается в том, что движение предметов труда в производстве организуется в соответствии с календарно-плановыми нормативами.

К числу комплектных относятся  также машинно-комплектная и условно-машинно-комшкжтная системы ОКП.

При машинно-комплектной системе  календарное задание цехам и согласование их работы во времени осуществляется по укрупненным комплектам (группам) деталей, идущих на данную конкретную машину.

При условно-машинно-комплектной системе  календарное задание цехам и  согласование их работы осуществляются по комплектам деталей, идущих на условную машину, за которую обычно принимается ведущее изделие, имеющее наибольший удельный вес в основной программе завода.

2. Учитывая вышесказанное, в  курсовой работе для сборочного  цеха, в котором согласно исходным данным будет осуществляться общая сборка изделия, в качестве планово-учетной единицы при межцеховом планировании должно быть установлено непосредственно данное изделие.

Поскольку в курсовой работе необходимо разработать оперативные планы производства для изделия только одного наименования, то при межцеховом планировании для заготовительного и механического цехов целесообразно выбрать комплектно-узловую систему ОКП, при которой в качестве планово-учетной единицы для этих цехов будет выступать весь комплект деталей, относящихся к изделию « Л».

Выбранные планово-учетные единицы  для смежных цехов предприятия при производстве изделия «Л» сведены в таблице 2.1.

 

Таблица 2.1 - Планово-учетные единицы  при производстве изделия «Л»

Наименования смежных цехов предприятия в последовательности изготовления изделия

Заготовительный цех

Механический цех

Сборочный цех

Выбранная планово-учетная единица  для цеха

узловой

комплект деталей изделия «Л»

узловой

комплект деталей изделия «Л»

изделие «Л»


 

 

 

 

2.2. Расчет нормативных размеров партий деталей и периода их

запуска-выпуска

 

  1. Определим нормативный размер партий собираемых изделий и период их запуска-выпуска в сборочном цехе предприятия.

Нормативный размер партии изделий, собираемых в сборочном цехе предприятия, задан в исходных данных к курсовой работе (таблица 1.1). Для рассматриваемого примера это значение составило 180 изделий (nизд. сб=180 шт.).

Количество запусков-выпусков партий собираемых изделий определяется по формуле

 

                                         

,                                                   (2.1)

 

Получим

 

                                      партии.

 

Период запуска-выпуска партий изделий, собираемых в сборочном  цехе предприятия, определяется по формуле

 

                                         ,                                                     (2.2)

 

где Др - количество рабочих дней в плановом периоде (в курсовой работе            

             в соответствии с исходными данными Др = 20 рабочих дней).

 

Получим

рабочих дней.

 

  1. Рассчитаем нормативные размеры партий деталей и период их запуска-выпуска в механическом цехе предприятия.

В исходных данных к курсовой работе было указано, что на одно изделие, собираемое в сборочном цехе предприятия, требуется по одной детали каждого наименования, входящей в состав этого изделия. Очевидно, что если по условиям рассматриваемого примера необходимо выпустить 720 изделий, то для этого потребуется изготовить в заготовительном и механическом цехах 700 деталей каждого наименования (т. е. Nj = 720 шт.).

Минимальный размер партии деталей каждого j-го наименования при их обработке в механическом цехе рассчитывается по формуле

 

                              ,                                        (2.3)

 

где - допустимый процент потерь рабочего времени на переналадку

                металлорежущего оборудования, % (в курсовой работе в соот

                ветствии с исходными данными = 4 %);

               m - число операций при обработке детали j -го наименования;

              - норма подготовительно-заключительного времени по i -ой опе

                      рации на партию деталей j -го наименования, мин./партию;

     - норма штучного времени обработки на i-ой операции детали j-го

                      наименования, мин./шт.

Расчет суммы штучного времени  ( ) и суммы подготовительно-заключительного времени ( )по деталям узлового комплекта для операций механического цеха представлен в таблице 2.2.

Таблица  2.2 - Расчет суммы  штучного  времени  и  суммы  подготовительно-заключительного времени по деталям узлового комплекта для oпераций механического цеха

Наименование операции

Нормы времени по деталям узлового комплекта, мин.

 

а

б

в

г

д

e

 

Фрезерная

8

20

10

20

4

20

6

20

8

20

-

-

Сверлильная

2

10

-

-

2

10

4

10

4

10

-

-

Шлифовальная

-

-

3

10

4

10

3

10

3

10

-

-

Строгальная

3

15

4

15

-

-

2

15

6

15

-

-

Зуборезная

6

40

6

40

5

40

-

-

-

-

-

-

Токарная

4

15

2

15

3

15

4

15

6

15

-

-

Итого

23

100

25

100

18

95

19

70

27

70

-

-


 

На основании данных таблицы 2.2 по формуле (2.3) рассчитаем минимальный размер партии деталей каждого j-ro наименования, обрабатываемых в механическом цехе

 

 шт.;

 

 шт.;

 

                                               шт.;

 

 

       

шт.;

 

 

  

шт.;

Расчетное значение периода запуска-выпуска  в механическом цехе партии деталей каждого j- го наименования определяется по формуле

 

                                    

,                                            (2.4)

 

Получим

 

 раб. дней;

 

 раб. дней;

 

 раб. дней;

 

                                раб. дней;

 

 

                              раб. дней;

 

 

Определим период запуска-выпуска  узлового комплекта деталей в  механическом цехе. Поскольку в качестве планово-учетной единицы для механического цеха был принят узловой комплект деталей изделия «Л», то для всех наименований деталей, входящих в данный узловой комплект, должен быть установлен единый период запуска-выпуска в механическом цехе (Rузл. мех)- Рекомендуются следующие унифицированные величины периода запуска-выпуска: ЗМ (3 месяца), 1М (1 месяц - 20 рабочих дней), М2 (2 недели - 10 рабочих дней), М4 (одна неделя - 5 рабочих дней), М20 (1 рабочий день). Значение периода запуска-выпуска узлового комплекта получают путем округления максимального из расчетных периодов запуска-выпуска деталей (R р.j) до ближайшей большей величины из унифицированного ряда.

Исходя из унифицированного ряда принимаем период запуска-выпуска узлового комплекта деталей в механическом цехе равным 5 рабочих дней (М4), т. е. Rузл. мех = 5 рабочих дней.

Нормативный размер партии деталей каждого j-ro наименования, входящих в узловой комплект в механическом цехе, определяется по формуле

 

                                        

,                                            (2.5)

Получим

 

шт.

 

Количество запусков-выпусков узловых  комплектов деталей изделия в  механическом цехе определяется по формуле

 

                         

или
,                              (2.6)

 

Получим

комплекта.

 

  1. Определим нормативные размеры партий деталей и период их запуска-выпуска в заготовительном цехе предприятия.

Нормативный размер партий деталей каждого наименования при их изготовлении в заготовительном цехе ( ) был задан в исходных данных к курсовой работе (таблица 1.1). В данной курсовой это значение составило 360 деталей каждого наименования на узловой комплект, изготавливаемый в заготовительном цехе.

Количество запусков-выпусков узловых комплектов в заготовительном  цехе определяется по формуле

 

                                    

,                                                       (2.7)

 

Получим

                                    комплекта.

 

Период запуска-выпуска узловых  комплектов в заготовительном цехе определяется по формуле

 

                                    

,                                                     (2.8)

 

Получим

                                 раб. дней.

 

  1. Полученные значения размеров партий изготавливаемых деталей (изделий), количества и периодов их запуска-выпуска в смежных цехах предприятия, сведены в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 - Состав планово-учетных  единиц, количество и период их запуска- выпуска в смежных цехах предприятия при изготовлении изделия «Л»

Показатели

Наименование цеха

 

заготовительный

механический

сборочный

1. Планово-учетная единица для цеха

узловой комплект деталей изделия «Л»

узловой комплект деталей изделия «Л»

партия изделий «Л»

(180 шт.)

2. Количество деталей в составе планово-учетной единицы, шт.

 

        деталь «а»

 

 

 

360

 

 

 

180

 

 

 

180

деталь «б»

360

180

180

деталь «в»

360

180

180

деталь «г»

360

180

180

деталь «д»

360

180

180

3. Количество запусков-выпусков планово-учетных единиц в цехе

 

2

 

4

 

4

4. Период запуска-выпуска планово-учетных единиц в цехе, рабочие дни

 

10

 

5

 

5


 

  1. Проверка соответствия размеров партий деталей (изделий) предъявляемым требованиям.

Размеры партий деталей должны удовлетворять  следующим требованиям:

  1. размеры партий детали данного наименования в разных цехах должны быть равны друг другу, либо уменьшаться в кратное число раз по цехам по ходу технологического процесса, что обеспечивает снижение длительности производственного цикла и оборотных заделов;
  2. размер партии должен быть равен или кратен: а) стойкости инструмента, штампов, приспособлений, вместимости печей, что обеспечивает уменьшение затрат времени на установку и наладку и лучшее их использование; б) вместимости стандартной тары и транспортных средств, что упрощает и удешевляет учет, хранение и перемещение деталей; в) серии машин либо годовому, квартальному, месячному, недельному заданию, что позволяет обеспечить их регулярный запуск по разу в год, полгода, квартал, месяц, неделю (это упрощает планирование, повышает его оперативность, обеспечивает стандартность процесса и ритмичность производства).

Размер партии деталей каждого j-го наименования, удовлетворяющий всем перечисленным требованиям, будет наивыгоднейшим для условий производства и должен быть утвержден в качестве нормативной величины, изменение которой допускается в исключительных случаях.

В курсовой работе необходимо проверить соответствие полученных размеров партий деталей и собираемых изделий первому из предъявляемых требований.

Как видно из таблицы 2.3, принятые значения размеров партий деталей, изготавливаемых в заготовительном и механическом цехах, и собираемых в сборочном цехе изделий, удовлетворяют первому требованию, и поэтому могут быть утверждены как нормативные.

 

 

 

 

2.3. Расчет нормативной  длительности производственных  циклов и опережений запуска-выпуска планово-учетных единиц в смежных цехах предприятия

 

  1. Длительность производственных циклов обработки партий деталей и сборки сборочных единиц или изделий необходимо знать для определения цикловых заделов, опережений и сроков Запуска-выпуска партий. Длительность производственного цикла определяется по каждому цеху предприятия.

Длительность производственного  цикла сборки партии изделий в  сборочном цехе (Тц.сб) в курсовой работе является заранее заданной величиной и поэтому выбирается из исходных данных (см. таблица 1.1 ).

  В данной курсовой работе длительность производственного цикла сборки партии изделий в сборочном цехе (Тц.сб) равна 4 рабочим дням.

Оперативно-производственное планирование. 2 📙 Курсовая → 🆔 148715

Оперативно-производственное планирование. 2 📙 Курсовая → 🆔 148715