Оперативно-календарное планирование на предприятии. 2

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

ВОСТОЧНОУКРАИНСКИЙ  НАЦИОНАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИМЕНИ ВЛАДИМИРА  ДАЛЯ 

ФАКУЛЬТЕТ УПРАВЛЕНИЯ

КАФЕДРА МЕНЕДЖМЕНТА 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ДАЙНЕКО В.С. 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Луганск 2006

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

ВОСТОЧНОУКРАИНСКИЙ  НАЦИОНАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИМЕНИ ВЛАДИМИРА  ДАЛЯ 

ФАКУЛЬТЕТ УПРАВЛЕНИЯ

КАФЕДРА МЕНЕДЖМЕНТА 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА 

По дисциплине «Операционный менеджмент»

на тему:

Оперативно-календарное  планирование на предприятии 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнил:                                                                       студент гр. УП-131

                                                                                          Дайнеко В.С.

Проверила:                                                                       ст. преп. Адонина В. В. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Луганск 2006

ЛИСТ ЗАДАНИЯ

СОДЕРЖАНИЕ 
 

ВВЕДЕНИЕ 
 

      Сегодня сложность производственного процесса и необходимость достижения целей  предприятия требуют всесторонней увязки всех отдельных операций в  ходе производства, синхронизации действий всех элементов этого процесса при непрерывном изменении внешних и внутренних условий. Это достигается за счет функционирования комплексной системы оперативного управления производством, обеспечивающей четкое решение задач рациональной организации работы всех подразделений по своевременному и качественному изготовлению и выпуску продукции (изделий) в установленном количестве и номенклатуре с равномерным и наиболее рациональным использованием производственных ресурсов; соблюдения производственной дисциплины на рабочих местах и обязательного выполнения договорных обязательств по поставкам продукции.

      Операционный  менеджмент (управление) характеризуется  принятием управленческим персоналом решений в реально складывающейся или сложившейся производственной ситуации и осуществляется посредством прямых управляющих воздействий на объект управления. В этом его основное отличие от стратегического и тактического управления, которое осуществляется через опосредованное управление ресурсами для движения к поставленной цели. Кроме этого, методы оперативного управления  отличаются от методов стратегического и тактического и иными особенностями:

      1)    они в максимальной степени  учитывают техническую, технологическую  и организационную специфику объекта управления;

      2)    они осуществляются в условиях  относительно стабильной организации  производства и управления и  не связаны с необратимыми  ее изменениями; 

      3)    период от момента принятия  решения до предупреждения или  устранения имеющего место возмущающего воздействия и ликвидации его последствий относительно короткий.

      Оперативное планирование – конкретизация плановых заданий производственной программы  предприятия во времени (внутри определенного  оперативно-планового периода), в  пространстве (по подразделениям предприятия: цехам, участкам, бригадам, рабочим местам) и с учетом специфических особенностей технологии и организации производства. Оперативное планирование является завершающей стадией внутризаводского планирования, непосредственно предшествующей исполнительной деятельности на рабочих местах. Доминирующую роль в нем играет развертывание плана выполнения работ во времени или, иными словами, составление календарных планов-графиков. Вследствие этого оперативное планирование также называется оперативно-календарным планированием. Оперативно-календарное планирование должно осуществляться с учетом следующих требований:

      1)    обеспечения ритмичной работы  всех звеньев производства и  создания условий для равномерного  выполнения плана; 

      2)    обеспечения сокращения перерывов в движении предметов труда по отдельным стадиям производства и тем самым минимизации длительности производственного цикла;

      3)    обеспечения равномерности загрузки  оборудования и производственных  площадей;

      4)    наличия достаточной гибкости, т.е. оно должно быстро и четко реагировать на технологические и номенклатурные изменения производства.

      Целью курсовой работы является закрепление  теоретических сведений о решении  задач оперативно-производственного  планирования путем их практического применения посредством расчетов, выполняемых в соответствии с заданием.

1. Цели и задачи операционного менеджмента. Структура «выталкивающей» системы операционного менеджмента

1.   Цели и задачи операционного менеджмента

      Операционный  менеджмент – это оперативное  планирование, которое   представляет   собой   осуществление   текущей деятельности  планово-экономических  служб  в  течение  короткого   периода, например,  разработка  годовой   производственной   программы.

      Оперативное  планирование  производства   является   завершающим   звеном плановой  работы  на  предприятии. Оно заключается в разработке  на  основе  годовых планов конкретных производственных заданий на короткие промежутки времени как для предприятия в целом,  так и для  его подразделений и   в   оперативном регулировании хода производства по данным  оперативного  учета и контроля.

      Особенностью  этого вида планирования является сочетание  разработки  плановых заданий с  организацией их выполнения .

      Задачей оперативно-производственного  планирования  является  организация равномерной,  ритмичной  взаимосогласованной  работы  всех  производственных подразделений  предприятия   для   обеспечения   своевременного выполнения планового задания при экономном  расходовании  ресурсов,  и высоком качестве продукции, т. е. достижение наилучших конечных  результатов производства.

      Оперативное планирование  складывается  из  календарного  планирования  и  оперативного регулирования.

      В объем работ по оперативному планированию входит: разработка    прогрессивных    календарно-плановых    нормативов    движения производства; составление оперативных планов и графиков  для  цехов,  участков,  бригад  и рабочих мест и их доведение до непосредственных исполнителей; оперативный учет и контроль хода производства,  предупреждение  и  выявление отклонений от предусмотренных планов и графиков и  обеспечение  стабилизации хода производства .

      Календарное планирование включает распределение  годовых плановых  заданий по производственным подразделениям и срокам выполнения,  а также доведение установленных показателей до конкретных исполнителей работ.  С его помощью разрабатываются сменно-суточные задания,  и согласуется последовательность выполнения работ отдельными исполнителями. Исходными данными для  разработки календарных планов служат годовые  объемы  выпуска  продукции,  трудоемкость выполняемых работ, сроки поставки  товаров  на  рынок  и  другие  показатели социально-экономических планов предприятия .

      При реализации разработанного календарного плана ведется оперативный учет хода его выполнения – осуществляется сбор информации о фактическом  выполнении плана, ее переработка и передача  соответствующим  службам  предприятия.  На основе полученной информации осуществляется  регулирование,  заключающееся в выявлении и устранении намечающихся отклонений  от  запланированного  хода производства, в принятии мер, обеспечивающих комплектный  ход  производства, наилучшее использование рабочего времени и  материальных  ресурсов,  высокую загрузку оборудования и рабочих мест.

      Таким образом,  можно  сказать,  что  основная  задача  оперативного планирования  сводится  в  конечном  итоге  к  обеспечению  на   предприятии  слаженного и ритмического  хода  всех  производственных  процессов  с  целью наибольшего  удовлетворения  основных  потребностей   рынка,   рационального использования имеющихся экономических ресурсов  и максимизации  получаемой прибыли.

      В  современном  производстве  широко  распространены  различные   системы  оперативного планирования, определяемые как внутрифирменными факторами,  так и внешними  рыночными  условиями.  Под  системой  оперативного  планирования производства  в  экономически  литературе  принято   понимать   совокупность различных методик  технологий плановой  работы,  характеризующихся  степенью централизации,   объектом   регулирования,   составом    календарно-плановых показателей,  порядком  учета  и  движения  продукции  и  оформлена  учетной документацией.

      Эффективность управления оперирующей системой, а  значит и осуществления его ключевой функции – планирования, определяется производительностью системы - отношением ее «выхода» к «входу», т. е.   все то, что влияет на входные или на выходные величины, вызывая  изменения  в производительности.

      Предназначение  операционного менеджмента – способствовать созданию товаров: изделий или услуг, которые организация может с выгодой для себя реализовать на рынке. Поэтому первая цель менеджмента -оптимизировать «выход» оперирующей системы путем максимального удовлетворения потребительского спроса. Вторая важная цель менеджмента - эффективная переработка ресурсов, поступающих на «вход» оперирующей системы. Выбор системы оперативного  планирования  в  условиях  рынка определяется  главным  образом  объемом  спроса  на  продукцию   и   услуги, затратами и результатами планирования, масштабом и типом производства. 
 

2.   Структура «выталкивающей» системы операционного менеджмента

      «Выталкивающая» система (Push system) – производственная система, где производится изготовление  деталей  в  соответствии  с производственным  графиком,  детали   поступают   по   мере   готовности   с предшествующей стадии производственного процесса на последующую.

      «Выталкивающая» система предназначена для условий  высокоорганизованного  и   стабильного   производства.   По   этой   системе планируется и регулируется ход выполнения работ, технологических операций  и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый  период- час, смену, день, неделю и т.д. В основе системы лежит точное планирование  такта  и  ритма  работы  поточных  линий  и   производственных участков, правильное определение нормальных  технологических, межоперационных и цикловых загрузок и постоянное их поддержание  в процессе производства на строгом расчетном уровне. Применение  этой  системы требует  разработки  сложных   календарно-оперативных   планов,   содержащих показатели объема выпуска и маршрут движения  деталей  каждого  наименования по всем производственным стадиям и технологическим операциям.

      В основном все предприятия, работающие по традиционной схеме, устроены по принципу «выталкивающей» системы. Первые разработки «выталкивающей» системы появились в 60-е гг. Они позволяли не только согласовывать, но и оперативно корректировать планы, программы и алгоритмы действий всех структурных подразделений предприятия: снабженческих, производственных, сбытовых, с учетом динамичности внешних и внутренних воздействий в реальном масштабе времени. При такой системе у предприятия должны иметься материальные запасы на всех стадиях производства, чтобы предотвратить сбои и приспособиться к изменениям спроса. Поэтому данная система предполагает создание внутренних статичных потоков между различными технологическими этапами, что часто приводит к замораживанию материальных средств, установлению излишнего оборудования и привлечению дополнительных рабочих.

      Для «выталкивающей» системы характерно следующее:

      1. При резких изменениях спроса  или задержках в процессе изготовления  практически невозможно перепланировать  производство для каждой его  стадии.

      2. Управленческому персоналу очень  трудно детально разобраться  во всех ситуациях, связанных  с нормами выработки и параметрами  материальных запасов. Следовательно,  производственный план должен  предусматривать создание избыточных  страховых запасов. 

      3. Любые оперативные, срочные изменения размера партий выпускаемых изделий, а также продолжительность производственных  операций вызывают большие осложнения, поскольку рассчитать в деталях оптимальные производственные планы очень трудно.

      Принцип действия такой системы можно представить в  схеме движения информационных (ИП) и материальных (МП) потоков: 
 

      Рис.1.1

      Схема движения ИП и МП

      Несбалансированность  оборудования приводит к тому, что возникают, с одной стороны, простои по причине нехватки сырья вследствие быстрой работы одного участка, с другой стороны, менее эффективный участок не справляется с обработкой продукта, образуется межоперационный запас, затраты ресурсов. В конце концов это приводит к необоснованным потерям.

2. Характеристика складского хозяйства операционного менеджмента

      Для того чтобы обеспечить предприятие (объединение) необходимыми ему материалами  в соответствии с выявленной потребностью, организуется материально-техническое снабжение предприятия. Его задача заключается в определении потребности предприятия в материалах и технических ресурсах, изыскании возможностей покрытия этой потребности, организации хранения материалов и выдачи их в цехи, а также в проведении контроля за правильным использованием материально-технических ресурсов и содействия в их экономии.

      Решая эту задачу, работники органов  снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.

      Материальные  ресурсы представляют собой часть  оборотных фондов предприятия. Оборотные фонды – это те средства производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительные свойства.

      В состав оборотных фондов включаются:

      • основные и вспомогательные материалы, топливо, энергия и полуфабрикаты, получаемые со стороны;

      • малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и запасные части для ремонта оборудования;

      • незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления;

      • тара.

      Оборотные фонды, за исключением малоценных инструментов и инвентаря, незавершенного производства и полуфабрикатов собственного изготовления, а также энергии, относятся к материальным ресурсам.

      Нужно отметить, что при делении средств производства на основные и оборотные в практике допускаются некоторые вполне оправданные условности. Инструмент и инвентарь делятся на две части. В первую из них входят малоценные и быстроизнашивающиеся (со сроком службы менее одного года) инструменты и инвентарь. Они относятся к оборотным фондам. Другая же часть, в которую включается весь остальной инструмент и инвентарь, относится к основным фондам.

      Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения.

      Главной задачей органов снабжения предприятия  является своевременное и оптимальное  обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.

      Решая эту задачу, работники органов  снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.

      В условиях рынка у предприятий  возникает право выбора поставщика, а значит, и право закупки более эффективных материальных ресурсов. Это заставляет снабженческий персонал предприятия внимательно изучать качественные характеристики продукции, изготовляемой различными поставщиками.

      Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо  и прочие материальные ценности на заводах и фабриках хранятся на складах. Состав, число и размеры последних зависят от номенклатуры и количества потребляемых материальных ценностей. На крупных предприятиях количество складов нередко достигает нескольких десятков.

      Количество, состав, емкость и специализация складов образуют структуру складского хозяйства предприятия. Организация складов, их техническое оснащение и размещение на территории завода и фабрики имеют существенное значение для работы и экономики предприятия. Организация складского хозяйства оказывает влияние на пропускную способность складов, трудоемкость и себестоимость складских работ, на величину внутризаводских транспортных расходов и т. д.

      Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо  и прочие материальные ценности на заводах и фабриках хранятся на складах. Состав, число и размеры последних зависят от номенклатуры и количества потребляемых материальных ценностей. На крупных предприятиях количество складов нередко достигает нескольких десятков.

      Виды  складов.

      Фабрично-заводские склады подразделяются на материальные, производственные, сбытовые и др. Материальные, или снабженческие склады предназначены для хранения поступающих извне сырья, материалов, топлива и полуфабрикатов.

      В производственных складах хранятся полуфабрикаты собственного производства, инструменты, запасные части для оборудования.

      Сбытовые  склады предназначены для хранения готовой продукции и отходов производства. Прочие склады используются для хранения резервного оборудования и для других надобностей.

      Количество, состав, емкость и специализация складов образуют структуру складского хозяйства предприятия. Организация складов, их техническое оснащение и размещение на территории завода и фабрики имеют существенное значение для работы и экономики предприятия. Организация складского хозяйства оказывает влияние на пропускную способность складов, трудоемкость и себестоимость складских работ, на величину внутризаводских транспортных расходов и т. д.

      По  уровне специализации материальные склады подразделяются на специализированные и универсальные. Обычно склады оснащаются стеллажами, которые размещаются таким образом, чтобы эффективно использовать всю их кубатуру. Материалы хранятся в стандартной таре, которая удобно размещается на стеллажах и легко перевозится с помощью транспортеров и штабелеукладчиков.

      Организация складских работ.

      Осуществляемые  на материальных складах работы можно  свести к следующим основным операциям: приемка материалов, размещение их, хранение, подготовка к производственному потреблению, отпуск производственным и другим участкам предприятия и учет материальных ценностей.

      Поступающие на склад материалы проходят количественную и качественную приемку. Количественная приемка заключается в проверке соответствия фактического наличия материалов указанному в сопроводительных документах. Первоначальная проверка поступающих извне грузов производится представителем предприятия на железнодорожной станции. Здесь проверяется число прибывших мест, целость упаковки, иногда вес груза. Если устанавливается расхождение между фактическим наличием и тем, которое указано в сопроводительных документах, то на железнодорожной станции составляется так называемой коммерческий акт для предъявления претензий виновнику недостачи — поставщику или транспортной организации.

      Если  же количество поступившего материала по наружному осмотру не вызывает сомнения, то вес его на станции прибытия обычно не проверяется. Такой материал выборочным путем проверяется на складе предприятия. При обнаружении в результате проверки расхождения между количеством по документам и фактическим наличием составляется акт для предъявления его поставщику.

      Наряду  с количественной проверкой на складах  проводится качественная приемка. Она  осуществляется органами технического контроля с привлечением в необходимых случаях лабораторий. Качественной проверкой устанавливается соответствие полученных материалов стандартам или техническим условиям. При несоответствии материала стандарту или техническим условиям вызывается представитель поставщика и составляется акт о непригодности материала. Если же партия непригодного материала невелика или представитель поставщика не может прибыть, то акт о непригодности составляется комиссией предприятия с привлечением представителя незаинтересованной организации. Акт направляется поставщику с одновременным запросом, как поступить с забракованным материалом. Последний, до указания владельца находится у потребителя на ответственном хранении в особо отведенном месте. Как правило, качественная проверка материалов и полуфабрикатов проводится только по особо ответственным их видам, так как громадное большинство поставщиков само проверяет качество своей продукции перед ее отправкой.

      Принятые  на склад материалы размещаются  с соблюдением определенных требований учета и хранения. При этом каждый материал должен размещаться на складе с учетом того, чтобы обеспечить сохранение количества и качества материалов. Материалы одинакового наименования размещаются на одном участке, материалы тяжелые и громоздкие должны размещаться ближе к месту выдачи.

      На  большинстве промышленных предприятий при материальных складах существуют специальные участки подготовки материалов к производству. Так, в централизованном порядке на многих заводах и фабриках организован раскрой черных металлов, леса и других материалов. Это дает возможность более экономно использовать материал, применяя методы комбинированного раскроя, используя отходы для производства более мелких деталей и т. д.

      Одним из видов подготовки материалов к  производству является комплектование материалов и полуфабрикатов перед отпуском их производственным цехам. Отпуск материала цехам осуществляется на основании установленных лимитов для каждого цеха. В зависимости от типа производства и характера материалов применяется разный порядок отпуска материалов.

      Основные  материалы в массовом и крупносерийном производстве отпускаются по планкартам. Планкарта представляет документ, составляемый отделом снабжения или планово-производственным отделом, в котором указывается установленный цеху месячный лимит по каждому виду материала, а также сроки и партии подачи. В соответствии с планкартами склад своими транспортными средствами доставляет каждому цеху в установленные сроки партии материалов и полуфабрикатов. Отпуск материалов оформляется приемо-сдаточными накладными.

      На  предприятиях серийного и единичного производства основные и вспомогательные материалы, а также вспомогательные материалы в массовом и крупносерийном производстве отпускаются по разовым требованиям в соответствии с лимитными картами и ведомостями. Отпуск оформляется накладными или расписками получателя в лимитных картах или ведомостях.

      Для обеспечения нормальной работы предприятия  очень важно организовать оперативное регулирование запасов. С этой целью устанавливается контроль за состоянием гарантийных запасов на складах. Если часть гарантийных запасов начинает выдаваться в цехи, то это служит сигналом того, что нормальный ход производства может быть нарушен. Об этом ставятся в известность органы материально-технического снабжения. Такую же реакцию должны вызывать факты превышения размеров запасов, установленных по категориям материальных ресурсов. Таким образом, склады не только выполняют функции хранения и подготовки материалов к выдаче их в производство, но и помогают оперативно регулировать их потребление.