Оперативно-календарное планирование. 2

ОГЛАВЛЕНИЕ

стр.

Введение…………………………………………………………………………….. 3

1. Теоретические основы оперативно-календарного планирования…………4
2. Особенности оперативно-календарного планирования в разных типах производства…………………………………………………………………..14
1. Особенности календарного планирования в единичном производстве……………………………………………………………….14
2. Оперативно-календарное планирование серийного производства……………………………………………………………….16
3. Оперативно-календарное планирование в массовом производстве………………………………………………………………22
3. Планирование работы энергетического цеха предприятия………………..24
1. Расчет  стоимости  основных  фондов  и  начисление месячной суммы  амортизации………………………………………………………24
2. Расчет  годового баланса рабочего  времени исполнителя………...25
3. Расчет численности основных рабочих цеха…………………………26
4. Расчет месячного фонда заработной платы основных рабочих цеха…………………………………………………………………………27
5. Расчет  расходов  на  содержание  и  эксплуатацию  оборудования для  составления калькуляции …………………………………………...28
6. Расчет  цеховых  расходов……………………………………………..29

Заключение…………………………………………………………………………...30

Список использованных источников……………………………………………….32

 

 

 

 

 

Введение.

Разумная и осмысленная система организации, планирования и управления имеет большое значение для повышения эффективности производства и, как следствие, рост прибыли предприятия.

Цель данной курсовой работы – освещение теоретических основ оперативно-календарного планирования (ОКП), обоснование особенностей ОКП в разных типах производства и рассмотрение примера применения автоматизированной системы оперативно-календарного планирования на предприятии.

  В условиях рыночной экономики  центр экономической деятельности – предприятие. Именно на уровне предприятий создаются все необходимые обществу блага, а так же мероприятия по совершенствованию технологий, рациональной механизации и автоматизации производства, систем управления и снижение себестоимости продукции до минимального значения.

  Для решения этих вопросов разрабатываются бизнес-планы, применяется маркетинг (изучение рынка производимой продукции, анализ деятельности предприятий-конкурентов и т.п.), осуществляется эффективное управление предприятием – менеджмент.

  Наиболее важной задачей,  стоящей перед управлением, является  обеспечение целенаправленного  развития производства. Постановка  цели на определенный период  времени и выработка программы  достижения этой цели обеспечивается  посредством планирования. C его  помощью определяется главная  цель развития производства, устанавливаются  пропорции, темпы развития, материальные  источники и трудовые ресурсы.  Отсюда понимается, что из сущности управления вытекает такая его важнейшая функция, как планирование. [1] Исходя из сложившейся ситуации в деятельности многих предприятий, выбранная мною тема курсового проекта актуальна на сегодняшний момент времени.

     Предприятие, как правило, разделяется  на цеха (производственные подразделения  организации) и участки (бригады). На уровне цеха и участка разрабатываются оперативно-календарные планы, в которых месячные программы (задания) разбиваются на более короткие промежутки времени: декаду, сутки, смену. Задания же в свою очередь регламентируются в Сетевом планировании (составляется первичный сетевой график, с его последующей оптимизацией по критерию времени на критическом - самом долгом пути). Последовательность составления оперативно-календарного плана будет рассмотрена на примерах ниже, в соответствующей главе данной курсовой работы.

 

1. Теоретические основы оперативно-календарного планирования.

     Оперативно-календарное планирование  является завершающим этапом  планирования хозяйственной деятельности  предприятия. Оно обеспечивает своевременное доведение до подразделений плановых заданий, а также выполняет координирующую функцию, обеспечивая слаженную работу всех подразделений предприятия [2]; оно связывает все элементы предприятия в единственный производственный механизм, включая техническую подготовку, производство, материально-техническое обеспечение, создание необходимых запасов материальных ресурсов, сбыт продукции.

     Оперативно-календарное планирование должно обеспечивать реализацию годовых планов предприятия.

     При оперативно-календарном планировании необходимо придерживаться следующих основных требований:

     - принципа гибкости;

     - возможности оперативной корректировки плановых задач вследствие изменения общих плановых показателей и условий деятельности предприятия;

     - сбалансированности изменений для всех подразделений предприятия.

Таблица 1.

Вариации  числа плановых показателей и  глубина их анализа,

обоснования, учета и контроля по разным признакам  организации

Отличительные признаки организации	Число плановых показателей и глубина их анализа
1. Форма собственности: частная государственная и муниципальная смешанная	незначительные значительные значительные
2. Тип производства: единичное серийное массовое	незначительные значительные весьма значительные
3. Размер организации: малая (до 200 чел.) средняя (200-1000 чел.) крупная (свыше 1000 чел.)	незначительные значительные весьма значительные
4. Сложность выпускаемой продукции: невысокая средняя очень высокая	незначительные значительные весьма значительные
5. Уровень автоматизации: низкий (до 0,4) средний (0,4-0,7) высокий (свыше 0,7)	незначительные значительные весьма значительные

 

     Основные цели и задачи оперативно-календарного планирования на предприятии приведены на рисунке 1:

Рис. 1. Основные цель и задачи оперативно-календарного планирования

Этапы оперативно-календарного планирования на предприятии представлены на рисунке 2:

Рис. 2. Этапы оперативно-календарного планирования

Представленные на рис. 1 и рис. 2 цели, задачи и этапы ОКП являются общими для организаций всех отраслей народного хозяйства независимо от формы собственности, типа производства и других факторов.

 

     Основными исходными данными, которые необходимые для осуществления оперативно-календарного планирования являются:

- производственная программа предприятия на плановый год;

- технология и последовательность производственного процесса;

- нормы времени для отдельных операций;

- технологический маршрут движения заготовок, деталей, продукции;

- режимы работы цехов, производственных участков;

- план регламентированных работ по ремонту и обслуживанию оснащения.

     Оперативное планирование на уровне предприятия осуществляется для отдельных цехов, на уровне отдельных цехов – для участков и рабочих мест [3, c. 333 – 334].

     Производственная программа основных подразделений – объем продукции определенной номенклатуры и ассортимента, которая должна быть изготовлена в плановом периоде согласно со специализацией и производственной мощностью этих подразделений.

     Порядок разработки производственной программы подразделений предприятия зависит от следующего: 

- технологической связи между ними;

- степени завершения в подразделениях цикла изготовления продукции;

- дальнейшего направления продукции: на дальнейшую обработку, внутренние потребности или на рынок (за границы предприятия, к потребителю, к заказчику).

     По объему работ, что выполняются,  относительно к содержанию, оперативно-календарное  планирование распределяется на календарное планирование и диспетчерское регулирование (диспетчирование).

     Календарное планирование предусматривает распределение годовой производственной программы предприятия за отдельными производственными подразделами (цехами) и сроками выполнения относительно каждого вида продукции, а также доведения установленных задач к конкретным исполнителям. С его помощью разрабатываются суточные и сменные задачи, согласовывается последовательность выполнения работ отдельными исполнителями.

     Диспетчерское регулирование обеспечивает оперативное регулирование процесса производства через: систематический учет и контроль за выполнением сменно-суточных задач, текущую подготовку производства, оперативное устранение возможных недостатков и отклонений, учет выпуска продукции и использования ресурсов. Для проведения такой работы на предприятии может быть создан специальный диспетчерский отдел (служба) как на уровне предприятия так и отдельных цехов [3, c. 334 – 336].

     Основными характерными свойствами диспетчерского регулирования есть:

- централизация, то есть регулирование осуществляется из единого центра (диспетчерского отдела), распоряжения которые обязательные для выполнения на любом уровне предприятия (от начальника подразделения к рабочему);

- оперативность, а именно принятия эффективных решений и разработка мер по ликвидации возможных отклонений от запланированного процесса производства и следствий влияния таких отклонений. Это осуществляется на основе контроля за ходом выполнения плановых задач.

     Центральный диспетчерский отдел (на уровне предприятия) выполняет следующие функции:

- проверяет выполнения плана выпуска продукции за номенклатурой и ассортиментом;

- контролирует   процесс   пополнения   запасов  межцеховых складов заготовками, деталями, покупными изделиями для обеспечения бесперебойности производственного процесса;

- присматривает за подготовкой к производству и ходом ремонта оснащения.

     Диспетчерская служба на уровне  цеха (подразделения) осуществляет:

- контроль за выполнением сменных и суточных задач;

- учет и анализ незапланированных простоев оснащения;

- контроль за ходом ремонта оснащения и профилактическими роботами.

     Объекты диспетчерского контроля могут быть разными в зависимости от типа производства.

     Для серийного производства такими объектами являются:

- сроки запуска-выпуска партии единиц продукции (деталей);

- состояние запасов материалов и готовой продукции на складах;

- степень комплектной обеспеченности работ, которые связанные с сборкой.

     Для единичного производства объектами диспетчерского контроля являются:

- своевременная подготовка производства;

- сроки выпуска продукции;

- состояние материально-технического обеспечения.

     Для массового производства объектами контроля являются:

- соблюдение ритма поточных линий;

- выполнение профилактического обслуживания оснащения;

- состояние и наличие линейных  заготовок [4, c. 338 – 339].

     Планирования деятельности подразделений осуществляется на основе координации и интеграции. Координация предусматривает взаимосогласованное планирование деятельности подразделений одного иерархического уровня (цехов, участков в границах цеха и т.п.). На основе интеграции осуществляется взаимосвязь плановых мероприятий и показателей за вертикалью, то есть план каждого подразделения с логической частью плана подразделения высшего уровня (план бригады – план производственного участка – план цеха – план предприятия).

     Оперативно-календарное планирование различают в зависимости от уровня планирования: межцеховое и внутрицеховое.

     Межцеховое планирование предусматривает установления цехам взаимосвязанных производственных задач согласно производственной программе предприятия и обеспечения согласованности в их работе. На его основе поддерживается ритмичная работа основных производственных подразделений, обеспечивается бесперебойность их обслуживание вспомогательными цехами и службами (своевременность поставки материалов и запчастей, оперативность ремонтных работ и т.п.). Для цехов плановая задача составляется на квартал с распределением по месяцам.

     Внутрицеховое планирование – это распределение цеховой плановой задачи между участками, доведения его задач до каждого производственного участка и рабочего места. В ходе планирования разрабатываются также текущие графики работы участков с учетом годового плана выпуска и годового плана реализации продукции основных цехов.

     Производственные задачи цехам в натуральном измерении разрабатываются в порядке, обратном к последовательности технологического процесса, то есть от выпускных цехов до заготовительных. В плановой задаче каждого цеха учитываются:

- поставки продукции  (заготовок,  деталей,   комплектов и т.п.) цехам-потребителям;

- поставки на склад готовой продукции;

- возможное изменение незавершенного производства с целью поддержания его величины на нормативном уровне [5, c. 75 – 76].

     Содержание оперативного планирования и регулирования состоит в следующем: распределении производственной программы по календарным срокам (кварталам, месяцам, суткам, сменам), составлении календарных планов-графиков работы цехов, участков, агрегатов; оперативной подготовке и обслуживании производства, обеспечивающих согласованную и ритмичную работу всех цехов; текущем управлении, включающем учет, контроль и регулирование производства, обеспечивающем выполнение планов-графиков и задании. Календарные планы-графики разрабатываются для всех основных, вспомогательных и подсобных цехов предприятия.

     Основными документами оперативного планирования являются месячные, недельные, суточно-сменные, а в прокатных цехах и часовые графики. Исходными данными для составления планов-графиков служат производственные программы цехов и заказы на продукцию. Месячные планы-графики по цехам и агрегатам разрабатывает производственный отдел предприятия, планы на более короткие периоды и по участкам – ПРБ цехов.

     Месячные планы-графики цехов, выпускающих готовую продукцию, содержат месячный план производства каждого агрегата в уточненной номенклатуре (профилям, размерам), календарную последовательность производства, режим работы и остановок агрегатов, план обеспечения полуфабрикатами, сменным оборудованием, транспортными средствами.

     В планах цехов, выпускающих полуфабрикаты, и подсобных цехов, кроме того, приводятся данные об обеспечении требований последующих перерабатывающих цехов. По вспомогательным цехам указываются объемы выпуска (в номенклатуре) продукции и услуг, согласованные с потребностями обслуживаемых цехов.

     Последовательность составления месячных планов-графиков обратная ходу технологического процесса: вначале но цехам, выпускающим конечную продукцию, затем полуфабрикаты, материалы (подсобные цехи), услуги (вспомогательные цехи).

     В месячных графиках отражается задание по видам продукции в соответствии с производительностью участков, длительностью производственного цикла, устанавливаются количество и последовательность производства отдельных позиций сортамента. В графике устанавливаются время и продолжительность остановок на планово-предупредительные ремонты, а по прокатным цехам — крупные перевалки. Месячный план-график должен обеспечить равномерный на протяжении месяца выпуск продукции, прежде всего проката, отделку его и сдачу [5, c. 158 – 160].

     Недельные планы-графики являются дальнейшей конкретизацией месячных планов. При их составлении учитываются ход выполнения месячного плана-графика за предшествующие дни, а также конкретные условия работы: состояние агрегатов, наличие подготовленных полуфабрикатов, сменного оборудования и т. д. В них, кроме производства, отражаются сдача и отгрузка продукции.

     Недельные планы-графики так же, как и месячные, составляются по всем основным, подсобным и вспомогательным цехам. Основой для их разработки являются месячные планы-графики, уточнения и изменения в заказах, сроках их выполнения. При этом обязательно отражаются: фактическое выполнение месячного плана-графика с начала месяца, состояние агрегатов, обеспеченность сырьем, материалами, полуфабрикатами, сменным оборудованием. В недельных планах-графиках устанавливаются посуточные задания цехам, согласовывается во времени работа кооперированных цехов и агрегатов.

     В планах-графиках заготовительных и вспомогательных цехов предусматривается выпуск полуфабрикатов и сменного оборудования в соответствии с принятым опережением графика работы предыдущих переделов. Последовательность, порядок и методика разработки недельных планов-графиков в значительной мере такие же, как и месячных.

     Недельные планы-графики утверждаются директором предприятия [6, c. 165 – 166].

     Суточно-сменные планы-графики содержат задания но всем производственным участкам. Здесь особое внимание уделяется согласованию работы цехов и агрегатов, связанных потоками горячего металла определенного назначения. В прокатных цехах для более четкой организации работы взаимосвязанных участков составляются часовые графики. В них отражаются задания в тоннах и штуках слитков или раскатов.

     Суточно-сменные графики составляются на основании заданий, установленных в недельных планах-графиках. Суточные графики цехов, связанных потоками горячего металла, согласуются между собой во времени и по сортименту продукции. В суточных графиках устанавливаются задания по всем производственным и вспомогательным участкам цеха, согласованные с графиком работы основных агрегатов.

     Суточно-сменные графики утверждает начальник цеха. На основании суточных графиков, имеющих разбивку по сменам, для каждого производственного участка выписывается сменное задание, в соответствии с которым направляется и регулируется работа отдельных смен и бригад. Перед началом каждой смены подводятся итоги работы за предыдущую смену, выявляются причины задержек, нарушении нормативного ритма работы и намечаются меры по их устранению.

     Важной формой оперативного планирования работы прокатных станов является часовой график, при котором устанавливается задание и ведется учет его выполнения за каждый час работы (в штуках и тоннах). Высокая степень оперативности часового графика позволяет мобилизовать коллектив и своевременно принять необходимые меры для устранения возникших неполадок.

     Оперативное управление ходом производства предназначено для обеспечения выполнения заданий, отраженных в планах-графиках. Оно включает учет и контроль хода выполнения планов-графиков, их корректировку, регулирование производства путем предупреждения нежелательных отклонений или устранения их последствий.

     Составление графиков, контроль, учет и регулирование производятся с применением современных методов и технических средств. Это обеспечивает возможность составления лучших вариантов планов-графиков и быстрой оперативной их корректировки в соответствии со складывающейся производственной обстановкой, а также принятия решений, направленных на предупреждение и устранение нежелательных отклонений от графиков [6, c. 167, 170].

 

2. Особенности оперативно-календарного планирования в разных типах производства.
1. Особенности календарного планирования в единичном производстве.

 

Единичное производство характеризуется изготовлением различных изделий единичными или небольшими сериями, выполнением единичных заказов в различных отраслях и сферах деятельности. Наиболее сложной отраслью является машиностроение. Изучив подходы и методы на примере сложной отрасли, нетрудно будет применить полученные знания в простой отраслевой структуре, например в отрасли бытового обслуживания населения. При этом понимается: чем проще отраслевая структура, тем меньше календарно-плановых расчетов. Повторяемость выпуска изделий в единичном производстве либо отсутствует, либо нерегулярна и не оказывает существенные влияния на особенности производственного процесса. Главная задача ОКП в этих условиях заключается в обеспечении своевременного выполнения разнообразных заказов в соответствии с производственными программами при равномерной загрузке всех звеньев производства и наименее коротких производственных циклах выполнения заказа. Характерной чертой ОКП является тесная связь календарно-плановых расчетов производства с планированием технической подготовки выполнения каждого заказа. В единичном производстве следует увеличивать удельный вес унифицированных и стандартных составных частей выпускаемой продукции. Это позволяет применить групповые технологии, специализированные участки и многопредметные поточные линии по обработке унифицированных деталей и узлов, планировать их производство партиями на склад.

Процесс выполнения заказа состоит из следующих этапов:

1) оформление заказа;

2) подготовка выполнения  заказа;

3) выполнение заказа.

На стадии оформления заказа важно пользоваться укрупненными нормативами, определяемыми опытно-статистическими методами. Основными элементами оформления заказа в единичном производстве являются портфель заказов, запросный лист (документ, в который заносятся все пожелания, требования, расчеты исполнителей в последовательности, указанной на схеме), карта заказа и договор (контракт) выполнения заказа. Запросный лист каждый исполнитель передает в бюро заказов и следующему (по циклу) исполнителю.

Календарно-плановые расчеты в единичном производстве включают:

а) расчет длительности производственного  цикла изготовления изделий (выполнения заказов) и построение цикловых графиков по отдельным заказам;

б) определение календарных  опережений в работе цехов;

в) составление сводного календарного графика выполнения заказов, принятых к производству, и последующее уточнение календарных опережений в работе цехов;

г) проверочные расчеты  загрузки производственных площадей и  оборудования (объемно-календарные  расчеты) и корректировка сводного графика с целью выравнивания загрузки по отдельным плановым периодам. [7]

Расчет длительности производственного  цикла изготовления изделия или выполнения заказа является основным календарно-плановым расчетом в данном типе производства. Эта длительность может быть определена по формуле:

                                     

                             (1)

 

где,

Тц — длительность производственного цикла изготовления изделия или выполнения заказа, рабочих дней;

n — число деталей в партии;

m — число операций технологического  процесса;

tk — полная норма времени на операцию, ч;

с — число рабочих мест, параллельно  занятых выполнением операции;

s — число рабочих смен в сутках;

q — длительность рабочей смены,  ч; 

tмп— межоперационное время, ч;

tс — продолжительность естественных процессов (сушка, поверхностное легирование, охлаждение после термообработки и т. п.).

Форма циклограммы изготовления изделий  или выполнения заказов показана на рис. 3. По каждому заказу суммируется трудоемкость операций по видам работ (обработки) для того, чтобы определить загрузку каждого вида оборудования и работников [6].

Рис. 3. Циклограмма изготовления изделий или выполнения заказов

 

 

 

2. Особенности календарного планирования в серийном производстве.

 

В серийном производстве номенклатура изготовляемых изделий или оказываемых услуг более или менее стабильно и регулярно повторяется в программе выпуска. Число, выполняемых в цехах, деталеопераций значительно превышает количество рабочих мест, требующихся для изготовления заданной продукции, что предопределяет необходимость изготовления деталей (сборочных единиц) на рабочих местах партиями в порядке чередования с другими деталями (сборочными единицами), изготовляемыми на тех же рабочих местах.

Важнейшей задачей ОКП  в этих условиях является установление и обеспечение периодичности изготовления изделий в соответствии с производственным заданием (бизнес-планом). В связи с этим ведущее место в ОКП в серийном производстве принадлежит определению размера партий выпуска изделий, величины партии деталей и периодичности их запуска в обработку. Исходя из установленного размера  партии запуска деталей, строятся календарные планы-графики работы оборудования, регламентирующие сроки запуска партий в обработку, а также очередность и сроки их прохождения по операциям технологического процесса. Графики различаются степенью детализации и устойчивости. Стабильность производственной программы, повторяемость

изделий в программе  выпуска, освоенный технологический  процесс позволяют придать нормативный  характер календарно-плановым расчетам в условиях серийного производства.

Серийное производство имеет несколько разновидностей, определяемых масштабом (программой) выпуска, степенью регулярности повторения изделий  и другими факторами. При небольшой повторяемости деталеопераций производство будет ближе к единичному, а при высокой — к массовому. Повышение уровня серийности достигается путем унификации деталей, сборочных единиц, изделий, технологических процессов и оснастки. Унификация, в свою очередь, позволяет углубить специализацию.

Расчеты календарно-плаиовых нормативов в серийном производстве

включают:

а) определение размера  партий изготовления изделий;

б) определение нормативного размера партии деталей и периодичности  их изготовления;

в) определение продолжительности  производственных циклов обработки  партии деталей и календарно-плановых опережений;

г) построение календарных  планов-графиков работы производственных участков;

д) расчет заделов.

В организации производства под партией понимается количество одновременно запускаемых на сборку или выпускаемых готовых изделий. В тех случаях, когда при относительно небольшой трудоемкости объем выпуска отдельных изделий невелик, т. е. исчисляется несколькими штуками, размер партии изделий устанавливают равным годовому заданию. Если же количество одноименных изделий, планируемых к выпуску по годовой программе завода, достаточно велико, то его следует дробить на несколько партий, приурочивая их изготовление к различным кварталам и месяцам на протяжении года. При этом