Организационные расчеты на обувном предприятии

5. Организация производства

 

5.1  Разработка режима предприятия

 

 

          Для обеспечения эффективности  работы и нормальных условий  труда работающих в цехах предприятия  важное значение имеет разработка  правильного режима работы предприятия.

Понятие «режим работы» включает в себя длительность рабочего дня, сменность, порядок выхода на работу, порядок чередования труда и отдыха и т.д.

          Предприятие работает в одну смену. Смена с 8 часов до 16 часов 30 минут. Продолжительность смены – 8 часов. Продолжительность перерыва на обед не включается в продолжительность рабочей смены. В течение смены предусматриваются два организационных перерыва - один 5 минут и второй 10 минут. Для повышения эффективности работы цеха и проведения планового ремонта оборудования предусматривается одновременный уход в отпуск рабочих цеха во 2 квартале года.

         Общий режим работы предприятия сводится в (таблицу 5.1).

 

         Таблица 5.1 – Режим работы цеха

Виды деятельности работающих цеха в течение смены	Смена «1»
	время	продолжительность периода
1 Начало работы 2 Продолжение работы 3 Организационный перерыв 4 Продолжение работы 5 Обеденный перерыв 6 Продолжение работы 7 Организационный перерыв 8 Продолжение работы 9 Окончание работы   Итого:	8.00 8.00-9.55 9.55-10.00 10.00-12.00 12.00-12.30 12.30-14.30 14.30-14.40 14.40-16.30 16.30	- 1час 55 минут  5 минут 2 часа 30 минут 2 часа 10 минут 1 ч. 50 мин. -   8 часов

 

Для проведения технико-экономических расчетов составляется баланс рабочего времени (годовой) на 2012 год. Данные сводим в (таблицу 5.2).

 

 

 

 

         Таблица 5.2 – Баланс рабочего времени на 2012 год

Показатели	Всего в ______ году, дней	в т.ч. по кварталам
		I	II	III	IV
1 Календарный фонд  времени, дней	366	91	91	92	92
2 Количество нерабочих  дней всего,	112	27	29	28	28
в т.ч. - праздничных	8	1	4	1	2
-  выходных	104	26	25	27	26
3 Количество календарных  рабочих дней	254	64	62	64	64
4 Очередные отпуска,  рабочих дней*	24	-	18	-	-
5 Полезный фонд рабочего времени,  дней	230	64	44	64	64

*-  в отпуск рабочие уходят одновременно в июне месяце – 24 календарных дней (с 4.06 по 27.06)

 

 

5.2  Расчет численности  рабочих цеха проектируемого  предприятия

 

 

      Исходными данными для расчета численности рабочих проектируемого цеха предприятия служит расчет оптимальной мощности потока, выполненный  в технологической части дипломного проекта.

          Определяется численность рабочих цеха на заготовочном и сборочном потоках, приняв за базу оптимальную мощность потока, и используется проектная норма выработки по операциям для заготовочного и сборочного участков.

         Оптимальная мощность цеха составляет 750 пар в смену.

          Расчеты проводятся в форме таблицы 5.3.

 

          Таблица 5.3 – Расчет численности рабочих по операциям

Наименование операции	Способ работы (м,р)	Разряд	Норма выработ ки, пар/см	Фактическая числен ность исполни телей на операции
1	2	3	4	5
Заготовочный поток
1 Получение кроя.  Запуск кроя на поток.	Р	2	750	1
2 Автоматическое управление конвейерной линией	М/Р	4	750	1

 

 

 

Продолжение таблицы 5.3
1	2	3	4		5
3 Нарезание и оформление талонов запуска Индивидуальный учет выработки.	Р	2	750		1
4 Декоративная строчка по отметке на деталях  берец	М/Р	3	250		3
5 Намазка клеем союзки, язычка и подкладки под союзку для составления. Сушка клеевых пленок. Составление союзки с язычком и подкладкой под союзку.	Р	3	375		2
6 Настрачивание союзки на язычок двухрядным швом. Обрезка излишков подкладки под союзку	М/Р	3	375		2
7 Настрачивание наружной берцы на внутреннюю двухрядным швом. Закрепление концов строчки дополнительными стежками.	М/Р	3	375		2
8 Настрачивание задинок на берцы двухрядным швом.	М/Р	3	375		2
9 Настрачивание  кармана заготовки на кожподкладку под берцы. Закрепление концов строчки дополнительными стежками.	М/Р	2	375	2
10 Намазка клеем берцев и межподблочников. Сушка клеевой пленки. Наклеивание меподблочников на берцы.	Р.	2	750	1
11 Стачивание  берцев с подкладкой по верхнему краю берцев тугим тачным швом. Закрепление концов строчки дополнительными стежками.	М/Р	2	250	3
12 Намазка клеем берцев и мягкой прокладки.	Р	2	750	1
13 Наклеивание мягкой прокладки на берцы.	Р	3	750	1
14 Намазка клеем  берцев и подкладки по верхнему  краю под выворотку. Сушка клеевой пленки.	Р.	2	750	1
15 Выворачивание и составление верха берец с подкладкой. Околачивание.	Р	3	250	3
16 Строчка канта берцев по отметке с одновременной обрезкой кожподкладки	М/Р	4	250	3
17 Окрашивание передних  краев деталей берцев.	Р.	1	750	1
18 Вставка блочков	М/Р	2	750	1
19 Настрачивание берец на союзку двухрядным швом с выстрачиванием закрепки.	М/Р	4	250	3
20 Термопластификация  клеевых пленок на подноске. Вставка подносков. Дублирование подносков с верхом и подкладкой.	М/Р	4	750	1
21 Обстрачивание заготовок по затяжной кромке.	М/Р	2	375	2
22 Обжиг концов ниток. 23 Чистка заготовок	Р.	2	750	1

 

 

 

 

Продолжение таблицы 5.3
1	2	3	4	5
24 Шнурование заготовок.	Р.	1	750	1
25 Комплектование заготовок. Передача на пошивочный участок.	Р.	3	750	1
Итого по потоку сборки заготовок	х	х	х	40

                                                    Сборочный поток

26 Подбор и чистка колодок	М/Р	3	750	1
27 Запуск заготовок и колодок на поток. Нарезание талонов запуска.	Р	4	750	1
28 Полирование колодок, обработка тальком	М/Р	2	750	1
29 Прикрепление стелек к колодке	М/Р	2	750	1
30 Вставка задников. Термопласти фикация термопластичных задников	М/Р	3	750	1
31 Предварительное формование пяточной части заготовки	М/Р	3	750	1
32 Надевание заготовки на колодку, установка пяточной части	Р	3	750	1
33 Увлажнение носочно-пучковой части заготовок с предварительным термоувлажнением носочной части и термопластификацией подноска	М/Р	2	750	1
34 Обтяжка заготовки на колодку и затяжка носочно-пучковой части на клей-расплав	М/Р	6	375	2
35 Глухая затяжка пяточной части на гвозди с одновременной затяжкой геленочной части на клей-расплав с предварительной термопласти-фикацией пяточной части.	М/Р	5	375	2
36 Горячее формование пяточной части. Загрузка в камеру проходного типа.	М/Р	3	750	1
37 Влажно-тепловая обработка обуви. Выгрузка обуви из камеры проходного типа. Контроль качества после выполнения обтяжно-затяжных операций	М/Р	3	750	1
38 Околачивание следа обуви и боковой поверхности обуви. 39 Удаление стелечных крепителей	Р	3	750	1
40 Разглаживание складок и морщин на заготовке обуви	М/Р	2	375	2

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 5.3
1	2	3	4	5
41 Взъерошивание затяжной кромки и боковой поверхности заготовок. Удаление пыли.	М/Р	5	750	1
42 Химическая обработка формованных подошв. Загрузка подошв в сушило. Выгрузка подошв из сушила. Комплектование подошвы и заготовок по размерам.	М/Р	3	750	1
43 Первая намазка клеем неходовой поверхности подошв, загрузка подошв в СОВ-1	Р/М	3	750	1
44 Первая намазка следа обуви и боковой поверхности заготовки. Загрузка в камеру проходного типа ER-49.	М/Р	3	750	1
45 Вторая намазка клеем неходовой поверхности подошв, загрузка подошв в камеру проходного типа ER-49.	М/Р	3	750	1
46 Вторая намазка следа обуви и боковой поверхности заготовки. Простилание следа обуви. Загрузка в камеру проходного типа ER-49.	М/Р	3	750	1
47 Выгрузка обуви из камеры проходного типа ER-49 с предварительной активацией клеевых пленок. Прикрепление подошв на прессах.	М/Р	5	375	2
48 Контроль качества. Подклейка бортика подошвы. Загрузка обуви в камеру охлаждения.	М/Р	4	750	1
49 Снятие обуви с колодок. Передача колодок на запуск. 50 Проверка и чистка гвоздей внутри обуви	М/Р	3	750	1
51 Чистка обуви. Обжиг концов ниток. 52 Ручная отделка	Р	5	750	1
53 Нанесение отделочного крема. Полирование обуви.	М/Р	2	375	2
54 Нанесение поренфюллера	Р	3	750	1
55 Приемка обуви по качеству	Р	4	750	1
56 Вставка вкладных стелек	Р	1	750	1
57 Вставка каркасов в обувь 58 Шнурование обуви на 3 пары крепителей	Р	1	750	1
59 Упаковка обуви в коробки	Р	3	750	1
60 Упаковка обуви в короба	Р	3	750	1
Итого по сборочному потоку:	х	х	х	36
Всего в цехе:	х	х	х	76

 

 

 

 

 

 

5.3 Организационный расчет процессов основного производства

 

 

Сборочные процессы подразделяются на две группы: 1) сборка заготовок (верха обуви); 2) сборка и отделка обуви.

          Необходимо выбрать организационные формы этих потоков.

 

 

          5.3.1 Организационный расчет заготовочного потока

 

 

На предприятии для сборки заготовок используется поток, работа которого организована по системе «диспетчер – операция – диспетчер» (ДОД), – ленточного типа.

Транспортирующее устройство представляет собой вертикально-замкнутый конвейер.

Для успешного выполнения задания для потока по выпуску продукции и обеспечения бесперебойной работы исполнителей большое значение имеет обоснование пропускной способности потока. Это обоснование заключается в проведении необходимых расчетов, связанных с определением баланса работы диспетчера и пропускной способности потока.

  Длина конвейера составляет 34,75 м; ширина 1,35 м; шаг рабочих секций 1,25 м.

Исходные данные для  расчета:

Р_см=750 изделий;

V_{конвейера}=70 м/мин;

Время однократной загрузки контейнера t_з.р.=0,1 мин;

Длина транспортера (потока) L_тр=35,7 м;

Коэффициент неравномерности транспортера к_н.р.=0,85;

Количество операций m = 25;

Количество рабочих мест = 40;

Величина транспортируемой партии в=5 пар.

1. Определяется время посылки (адресования) контейнера на рабочее место и обратно на диспетчерский пункт (t_пос). Это время может быть определено по формуле

 

t_пос = t_д + t_в + 2t_зр  ,                    (5.1)

 

где   t_д  – время доставки контейнера на рабочее место, мин.;

          t_в – время возврата контейнера на пункт диспетчера, мин.;

          t_зр – время загрузки (разгрузки) контейнера на транспортирующее устройство. Величина t_з.р определяется хронометражным наблюдением (0,05 – 0,1 мин.).

 

                                   

Время посылки определяется по формуле 5.2  (для ленточного транспортера):

 

                                     

                                           (5.2)  

tпос=35,7/140+0,1=0,35

 

2. Определяется число адресований (N), которое должен осуществить диспетчер в течение смены для выполнения сменного задания:

                              

                                 N=( Р_см / b) *  m                                                            (5.3)

где m – число операций в потоке,

      P_см – сменное задание операции;

       b – величина транспортной партии;

 

N = 750 / 5 * 25 = 3150 адресований

 

3. Определяется возможное количество адресований, которое может выполнить диспетчер за время смены (N_в) с учетом неравномерности работы транспортера в связи с неравномерностью поступления заявок от исполнителей:

 

                                       ,                                                      (5.4)

 где  К_нр – коэффициент неравномерности работы (К_нр = от 0,85 до 0,95),

         Тф – время функционирования потока в течение смены;

                                    

                                      N_в = 465/0,35*0,95=1262 адресований

 

Для успешной работы потока необходимо, чтобы N_в было больше или равно N.

У нас такое условие  не выполняется, то есть N_в < N, поэтому необходимо уменьшить число адресований. Это может быть достигнуто за счет: увеличения транспортной партии; дополнительного совмещения технологических операций; организации передачи контейнеров непосредственно на последующие операции, минуя диспетчера.

Уменьшается число адресований за счет организации передачи контейнеров непосредственно на последующие операции, минуя диспетчера, и увеличения транспортной партии с 5 до 10:

1 ® 3

 

12 ® 13→14

       

16 ® 17®18

 

21 ® 22®23

 

Далее производится новый расчет количества адресований N, которое должен осуществить диспетчер в течение смены для выполнения сменного задания, по формуле 5.3:

 

N = 750 / 10 * 18 = 1175 адресований

Теперь условие N_в ³ N выполняется, то есть 1262 > 1175.

             Величина объема незавершенного производства (НП):

 

                   НП =  2К_р ∙ в + П_с ∙ r .                              (5.5)

 где  К_р – количество рабочих мест в потоке, чел.

          П_с – величина производственной серии, пар;

          r – количество производственных серий на запуске потока.

                    

                      НП= 2*40* 10 + 75*5=1175 пар

 

4. Длительность производственного цикла (Т_ц):

 

                    

.                              (5.6)

                           Т_{ц  =    1175* 480/750=752 мин =} 12,5 часов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 Экономическая часть

 

1. Расчет численности работающих цеха

 

 

          Общая численность всех работающих планируется с учетом сменности работы и определяется по следующим категориям:

     - основные  производственные рабочие (с распределением  на сдельщиков и повременщиков);

     - вспомогательные  рабочие (рабочие по ремонту,  наладке и обслуживанию оборудования  в цехе; транспортные рабочие;  уборщики производственных помещений  и др.);

     - руководители;

     - специалисты.

       При планировании численности рабочих определяется явочный и списочный их состав, численность всех прочих категорий работающих планируется по списочному составу. Явочное количество рабочих определяется отдельно по рабочим-повременщикам и рабочим-сдельщикам.

       При работе предприятия в две смены общее количество определяется на две смены.

       Вначале производится расчет рабочих-сдельщиков и их тарифного фонда заработной платы.

       Данные расчеты сводятся в (таблицу 7.1), где рабочие распределяются по разрядам.

 

        Таблица 7.1- Численность рабочих-сдельщиков и их дневной тарифный фонд заработной платы

Разряд	Явочное количество рабочих, чел. (Чсд)	Тарифный коэффициент (Кт)	Дневная тарифная ставка, тыс. руб. (Ст дн)	Тарифный фонд заработной платы, тыс. руб.
1	4	1,00	47,75	191,00
2	20	1,16	55,41	1108,20
3	31	1,35	64,49	1999,34
4	9	1,57	75,00	675,00
5	7	1,73	82,61	578,27
6	2	1,90	90,73	181,46
Итого	73	х	х	4733,27

      

          Средняя квалификация рабочих цеха или участка характеризуется средним тарифным коэффициентом (К_т.ср.), который определяется делением суммы произведений тарифного коэффициента каждого разряда и числа рабочих данного разряда (Ч_сд) на суммарное число рабочих данного участка по всем разрядам:

 

 

            n

К_т.ср. = ∑ ( К_т.i * Ч_сд.i ) / ∑ Ч_сд                                                    (7.1)              

           1

     где  n – число групп рабочих различных разрядов;

            К_т.i - тарифный коэффициент i – го разряда;

            Ч_сд.i – численность рабочих сдельщиков i – го разряда;

             ∑ Ч_сд – суммарная численность рабочих- сдельщиков цеха (участка).

 

К_т.ср. = (4*1,0+20*1,16+31*1,35+9*1,57+7*1,73+2*1,90) / 73= 1,36

 

            Зная величину среднего тарифного коэффициента, можно определить тарифный фонд заработной платы рабочих-сдельщиков:

 

Ф_тар.сд. = Ст дн₁ * К_т.ср.сд * ∑ Ч_сд  * Фп,                                     (7.2)                                

 

     где   Ст дн₁ – дневная тарифная ставка рабочих 1 разряда, тыс. руб;

Фп - полезный фонд рабочего времени планового года, дней.

      Дневная  тарифная ставка первого разряда  определяется по формуле

 

               Ст дн₁ = (Ст мес. / КЧср) * 8,                                                 (7.3) 

                             

     где     Ст  мес – месячная тарифная ставка первого разряда, действующая на предприятии, руб.            

              КЧср – среднее количество  часов работы в месяц рабочих  в расчетном периоде, часов  (168,58 часов).

            

             С_{т мес.} = (С_{т. дн..} / 8) * КЧ_ср                                                            (7.4)

                 

              Ст мес. = (47,750/ 8) * 168,58 = 1006,21 тыс. руб.    

                     

              Ф_тар.сд. = 47,75 * 1,36 * 73 * 230 = 1090342,6 тыс. руб.

 

            Аналогично производится расчет численности рабочих-повременщиков и их тарифного фонда заработной платы.

 

Таблица 7.2 – Численность рабочих-повременщиков и их дневной   тарифный фонд заработной платы

Разряд	Явочное количество рабочих-повремен-щиков	Тарифный коэффициент (Кт)	Дневная тариф ная ставка, тыс.руб. (Ст дн)	Тарифный фонд заработной платы, тыс. руб.
2 4	1 2	1,16 1,57	55,410 75,00	55,41 150,00
Итого	3	х	х	205,41

 

           Определяется средний тарифный коэффициент (К_т.ср.^пов) и тарифный фонд заработной платы рабочих-повременщиков (Ф_тар.^пов.) по формулам 7.1, 7.2:

К_т.ср^пов_. = ( 1 * 1,16 + 2 * 1,57) / 3 = 1,43

          Определяется тарифный фонд заработной платы рабочих-повременщиков:

 

Ф_тар.^пов = 47,75 * 1,43 * 3 * 230 = 47114,92 тыс. руб.

 

            Производится расчет вспомогательных рабочих по ремонту и обслуживанию производства и их тарифного фонда заработной платы.

 

Таблица 7.3 – Численность вспомогательных рабочих по ремонту и обслуживанию оборудования

Профессия (виды работ)	Число рабочих (Чвсп.рем.), чел.	Разряд	Тарифный коэффициент (Кт)	Дневная тарифная ставка, тыс. руб. (Ст дн)	Тарифный фонд заработной платы, тыс.  руб.
Механик Электрик Слесарь	2 1 1	6 3 4	1,90 1,35 1,57	55,41 47,75 47,75	110,82 47,75 47,75
Итого	4		х	х	206,32

 

          Определяется средний тарифный коэффициент вспомогательных рабочих по ремонту и обслуживанию оборудования (К_{т. ср.} ^{всп. рем}) по формуле 7.1

           К_{т. ср.} ^{всп. рем} = (2 * 1,9 + 1 * 1,35 + 1 * 1,57) / 4 = 1,68

 

         Определяется тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих по ремонту и обслуживанию оборудования по формуле:

 

Ф_тар^{всп.рем.}_. = ∑ Ф_{тар.дн. всп.рем} * Ф_п                                                                                (7.5)                                   

 

Ф_тар.^{всп.рем}_.  = 206,32 * 230 = 47453,6тыс. руб.

 

         Производятся расчеты для остальных вспомогательных рабочих.

 

 

         Таблица 7.4  Численность вспомогательных рабочих

 

Профессия (виды работ)	Число рабочих (Чвсп.ост.), чел.	Разряд	Тарифный коэффициент (Кт)	Дневная тарифная ставка, тыс. руб. (Ст дн)	Тарифный фонд заработной платы, тыс.  руб.
Кладовщик Уборщик Транспортный    рабочий Грузчик	2 2 1   2	4 2 2   2	1,57 1,16 1,16   1,16	75,00 55,41 55,41   55,41	150,00 110,82 55,41   110,82
Итого	7		х	х	427,05

 

          Определяется средний тарифный коэффициент (К_{т. ср.}^{всп.ост.}), он  равен 1,33 и тарифный фонд заработной платы рабочих-повременщиков (Ф _тар.^{всп. ост.}) по формуле 7.5

 

                 Ф _тар.^{всп. ост.} = 427,05 * 230 = 117221,8 тыс. руб.            

 

         Общее явочное количество производственных рабочих по цеху (Ч_осн) определяется путем суммирования явочного количества рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков:

 

Ч_осн. = ΣЧ_сд. + ΣЧ_пов.                                                                           (7.6)                     

 

Ч_осн = 73 + 3 =76 чел.