Организация и управление предприятием

ГОССТРОЙ  РОССИИ

ГОУ СПО Березниковский строительный техникум 
 

                                     Специальность 1705

                                     «Техническое  обслуживание

                                     и ремонт автомобильного

                                     транспорта» 
 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

по  предмету «Организация

и управление предприятием» 
 
 
 
 
 

Выполнил:

студент группы ЗДАТМ – 51   П. В. Моденов 

Проверила:

преподаватель      И. П. Голубева 
 
 

2002 – 2003 учебный год.

ГОССТРОЙ  РОССИИ 

БЕРЕЗНИКОВСКИЙ  СТРОИТЕЛЬНЫЙ ТЕХНИКУМ 

Специальность: 1705 

З А Д А Н И  Е

на  курсовую работу по предмету

«ОРГАНИЗАЦИЯ  И УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ»

студента группы ЗДАТМ-51 Моденова П. В. 

Тема: «Разработка годового плана участка  по ремонту вала» 

Исходные  данные:

1. Годовой выпуск 10000 штук
2. Вес детали 120 кг
3. Материал сталь 40
4. Цена ремонта деталей
5. Режим работы II смены
6. Выписка из технологической карты

 

Состав работы:

1. Определение себестоимости ремонта детали
2. Расчёт экономической эффективности
3. Составление годового плана

 
 

Дата  выдачи:     Дата защиты: 

                  Преподаватель:

Содержание: 
 

      Введение         2 

      Выписка из технологической  карты   3 

      1. Определение себестоимости ремонта

детали           4 

      1.1. Расчёт прямых  затрат     4 

      1.2. Расчёт косвенных  затрат    8 

      1.3. Калькуляция себестоимости ремонта

детали           11 

      2. Расчёт экономической эффективности

участка           12 

3. Технико-экономические показатели плана

участка           14 

      Список  используемой литературы   15 
 
 
 
 
 
 

      Введение.

      Современный уровень экономики  предъявляет жёсткие  требования к организации  управления производством. Поэтому требует  комплексного, программного и планового подхода к решению этого вопроса.

      На  стабильные и эффективные  показатели производства влияет множество  факторов. Повышение  эффективности ремонтно-строительных машин и оборудования – один из важнейших показателей производства. Экономический эффект – определение результативности работы производства и показывает долю эффекта с каждого рубля затрат.

      Важнейший показатель ремонта  строительных машин – это себестоимость ремонта. Снижение себестоимости достигается за счёт снижения основных производственных фондов, срока окупаемости производства за счёт повышения производительности труда, за счёт внедрения новых технологий.

      Для быстрой окупаемости основных производственных фондов нужно чтобы орудия труда не простаивали без работы, обеспечить своевременную доставку материалов, средств производства. Оборудование должно быть загружено на 100%. Также для повышения эффективности работы производства необходимы высококвалифицированные кадры. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Выписка из технологической  карты.

Таблица 1.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ РЕМОНТА ДЕТАЛИ.

Себестоимость – это все затраты на ремонт детали.

Затраты бывают прямые и косвенные.

С=ПЗ+КР

где ПЗ – прямые затраты;

КР – косвенные расходы.

1. Расчёт прямых затрат.

Прямые  затраты – это затраты непосредственно на ремонт детали.

ПЗ=С_м+С_з/п+С_ам; руб.

где С_м – стоимость материала;

С_з/п – стоимость зарплаты рабочих;

С_ам – стоимость амортизации производственного оборудования.

      Расчёт  стоимости материала:

      С_м=а*G*А; руб.

где а – цена материала за килограмм: а=25 руб./кг;

G – масса наплавляемого материала;

А – годовая программа.

      С_м=25*3,41822*10000=854555 (руб.)

      Расчёт  заработной платы рабочих:

      З_осн=Р*А; руб.

где Р – расценка (зарплата за 1 деталь).

      Р=Т_ст^ср*Т_{шт. к.}/60; руб.

где Т_ст^ср – тарифная ставка средняя.

Тарифная  сетка.

Таблица 2.

      Расчёт  численности рабочих:

      Ч_осн=Т_шт.к.*А/(60*Ф_вр*К_пт); чел.

где К_пт – коэффициент производительности труда: К_пт=1,1;

Ф_вр – годовой фонд времени.

      Ф_вр=(365-Д_вых-Д_праз-Д_отп)*t_см*К_пот; час

где Д_вых – количество выходных дней;

Д_праз – количество праздничных дней;

Д_отп – количество отпускных дней;

t_см – время смены;

К_пот – коэффициент потерь.

      Ф_вр=(365-102-11-24)*8*0,98=1788 (час)

      Общее количество рабочих:

      Ч_осн=193,49*10000/(60*1788*1,1)=16 (чел.)

      Число сварщиков:

      Ч_св=132,59*10000/(60*1788*1,1)=11 (чел.)

      Число токарей:

      Ч_т=15,1*10000/(60*1788*1,1)=1 (чел.)

     Число фрезеровщиков:

      Ч_ф=34,4*10000/(60*1788*1,1)=3 (чел.)

      Число шлифовальщиков:

      Ч_ш=11,4*10000/(60*1788*1,1)=1 (чел.)

Расчёт  численности рабочих  по разрядам.

Таблица 3.

      Расчёт  средней тарифной ставки:

      Т_ст^ср=(Т_ст³*Ч³+Т_ст⁴*Ч⁴+Т_ст⁵*Ч⁵+Т_ст⁶*Ч⁶)/Ч_осн; руб./час

      Т_ст^ср=(9*4+11*5+13*6+15*1)/16=11,5 (руб./час)

      Расчёт  среднего разряда рабочих:

      Р_ср=Р_м+(Т_ст^ср-Т_ст^м)/(Т_ст^б-Т_ст^м)

      Р_ср=4+(11,5-11)/(13-11)=4,25

      Расчёт  расценки:

      Р=11,5*193,49/60=37,0856 (руб./дет.)

      Расчёт  основной зарплаты:

      З_осн=Р*А; руб.

      З_осн=37,0856*10000=370856 (руб.)

      Расчёт  фонда оплаты труда  основных рабочих:

      ФОТ_осн=З_осн+З_доп+З_прем+З_р; руб.

где З_доп – зарплата дополнительная;

З_прем – премии;

З_р – районная надбавка.

      З_доп=10% З_осн; руб.

      З_прем=30% (З_осн+З_доп); руб.

      З_р=15% (З_осн+З_доп+З_прем); руб.

      ФОТ_осн=З_осн*К_доп*К_прем*К_р; руб.

где К_доп – коэффициент дополнительный: К_доп=1,1;

К_прем – коэффициент премиальный: К_прем=1,3;

К_р – уральский коэффициент: К_р=1,15.

      ФОТ_осн=370856*1,1*1,3*1,15=609872 (руб.)

      Расчёт  среднемесячной зарплаты одного основного  рабочего:

      З_осн^ср=ФОТ_осн/(Ч_осн*12); руб.

      З_осн^ср=609872/(16*12)=3176 (руб.)

      Расчёт  амортизационных  отчислений оборудования:

      А_г=С_об*п_а/100%; руб.

где С_об – стоимость оборудования;

п_а – износ за один год в %.

      п_а=100%/Т_п.н.

где Т_п.н. – срок полезного использования: Т_п.н.=5 лет

      п_а=100%/5=20%

      Расчёт  количества станков:

      С_расч=Т_шт.к.*А/(Ф_ст*60)

      Ф_ст=3800 часов в год.

      Расчёт  наплавочных станков:

      С_расч^напл=132,59*10000/(3800*60)=5,8

      Принимаем С_прин^напл=6 станков.

      Коэффициент загрузки:

      К_з^напл=С_расч/С_прин=5,8/6=0,97

      Расчёт  токарных станков:

      С_расч^ток=15,1*10000/(3800*60)=0,66

      Принимаем С_прин^ток=1 станок.

      Коэффициент загрузки:

      К_з^ток=С_расч/С_прин=0,66/1=0,66

      Расчёт  фрезерных станков:

      С_расч^фр=34,4*10000/(3800*60)=1,5

      Принимаем С_прин^фр=2 станка.

      Коэффициент загрузки:

      К_з^фр=С_расч/С_прин=1,5/2=0,75

      Расчёт  шлифовальных станков:

      С_расч^шл=11,4*10000/(3800*60)=0,5

      Принимаем С_прин^шл=1 станок.

      Коэффициент загрузки:

      К_з^шл=С_расч/С_прин=0,5/1=0,5

      Расчёт  среднего коэффициента загрузки:

      К_з^ср=∑С_расч/∑С_прин

      К_з^ср=(5,8+0,66+1,5+0,5)/(6+1+2+1)=0,85

График  загрузки оборудования.

Сводная ведомость оборудования.

Таблица 4.

      Расчёт  годовых амортизационных отчислений:

      А_г=690000*20/100=138000 (руб.)

      Расчёт  прямых затрат:

      ПЗ=С_мат+С_з/п+С_ам; руб.

      ПЗ=854555+609872+138000=1602427 (руб.)

     1.2. Расчёт косвенных расходов.

      Косвенные расходы – это расходы на обслуживание и управление производством.

      При ремонте деталей  косвенные расходы  складываются из двух статей:

1. цеховые расходы;

2. управленческие (общехозяйственные)  расходы.

      Расчёт  численности участка:

      Ч_уч=Ч_осн+Ч_всп+Ч_{рук,спец}+Ч_служ

      Ч_осн=16 человек

      Ч_всп=15% Ч_осн=2 человека

      Ч_{рук,спец}=10% Ч_осн=1 человек

      Ч_служ=2% Ч_осн=1 человек

      Ч_уч=16+2+1+1=20 (чел.)

      Расчёт  ФОТ цехового персонала:

      ФОТ_уч=ФОТ_осн+ФОТ_всп+ФОТ_{рук,спец}+ФОТ_служ

      ФОТ_уч=609872 рубля

      ФОТ_всп=Т_ст*Ф_вр*Ч_всп*К_доп*К_пр*К_р

      Р=5 Т_ст⁵=13 руб./час

      ФОТ_всп=13*1788*2*1,1*1,3*1,15=76450 (руб.)

      ФОТ_рук=О*12*Ч_рук*К_доп*К_пр*К_р

      Оклад О=5000 руб.

      ФОТ_рук=5000*12*1*1,1*1,3*1,15=98670 (руб.)

      ФОТ_служ=О*12*Ч_служ*К_доп*К_пр*К_р

      О=1500 руб.

      ФОТ_служ=1500*12*1*1,1*1,3*1,15=29601 (руб.)

      ФОТ_уч=609872+76450+98670+29601=814593 (руб.)

      ФОТ_{цех.перс.}=ФОТ_всп+ФОТ_рук+ФОТ_служ

      ФОТ_{цех.перс.}=76450+98670+29601=204721 (руб.)

      Расчёт  среднемесячной зарплаты одного работающего  по участку:

      З_уч^ср=ФОТ_уч/(Ч_уч*12)

      З_уч^ср=814593/(20*12)=3394 (руб.)

      Расчёт  ЕСН:

      ЕСН=35,6% ФОТ_уч

      ЕСН=0,356*814593=289995 (руб.)

      Расчёт  стоимости основных фондов участка:

      Ф_осн=КВ=С_зд+С_об+С_инв

      С_зд=С_зд`*V

где С_зд` - стоимость одного м³ в рублях по укрупнённым сметным нормам.

      С_зд`=300 руб. за 1 м³

      V=S*h

      h=12 м

      S=S_осн+S_всп

      S_осн=15*С_напл+10*С_ток+10*С_фр+15*С_шл

      S_осн=15*6+10*1+10*2+15*1=135 (м²)

      S_всп=50% S_осн

      S_всп=0,5*135=67,5 (м²)

      S=135+67,5=202,5 (м²)

      V=202,5*12=2430 (м³)

      С_зд=300*2430=729000 (руб.)

      С_об=690000 руб.

      С_инв=10% С_об

      С_инв=0,1*690000=69000 (руб.)

      Ф_осн=729000+690000+69000=1488000 (руб.)

      Расчёт  статей сметы цеховых  расходов, связанных  с обслуживанием здания и оборудования.

      Затраты на силовую энергию:

      С_э=Ц_э*W_э

где Ц_э – цена энергии