Организация и управление основным производством

    План

    ВСТУП………………………………………………………………………..3

1.            ТЕОРЕТИЧНІ АСПЕКТИ ОРГАНІЗАЦІЇ ТА УПРАВЛІННЯ ОСНОВНИМ ВИРОБНИЦТВОМ………………………………..………………5
1. Організація виробництва……………………………………………5
2. Основні принципи організації виробничого процессу……………6
3. Классифікація видів виробництва…………………….…………..11
4. Суть управління та його основні елементи…………………...….14
5. Характеристика науки управління………………………………..16
6. Цілі управління………………………………………………..........20

    2          АНАЛІЗ ТА ОЦІНКА СИСТЕМИ  ОРГАНІЗАЦІЇ ТА УПРАВЛІННЯ ОСНОВНИМ ВИРОБНИЦТВОМ…………………………….25

    2.1 Загальна характеристика підприємства……………………..........25

    2.2 Аналіз ефективності використання систем управління…………28

    2.3 Оцінка  ефективності  діючої  системи  управління  основним виробництвом……………………………………………………………………32

    3.ОБГРУНТУВАННЯ ЗАХОДІВ З ПІДВИЩЕННЯ ЕФЕКТИВНОСТІ УПРАВЛІННЯ ОСНОВНИМ ВИРОБНИЦТВОМ…………………………….35

    3.1 Розробка  заходів  з  удосконалення процесу  управління основним виробництвом………………………………………………………...35

    3.2 Оцінка ефективності запропонованих заходів…………………...49

    ВИСНОВКИ………………………………………………………………...52

    СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ………………………………….54 
 
 
 
 
 

    ВСТУП

    Управління розвитком производствав фірмах - це регулювання процесу виробництва в цілях підвищення його ефективності, зростання продуктивності праці, поліпшення якості продукції.

    Основна мета менеджменту в управлінні виробництвом полягає в тому, щоб досягти раціонального функціонування виробничих підрозділів в результаті керівництва "згори" шляхом створення адаптивних інформаційних систем, використання складного набору оптимізаційних моделей і кількісних методів, здатних швидко виявити і запропонувати варіант ліквідації будь-якого незапланованого відхилення на будь-якому етапі виробничо-збутового циклу.

    Основною вимогою до управління виробництвом є його пристосованість до нових умов виробничо-технологічного циклу: до фондомісткість і гнучким виробництвам; швидко прийнятих рішень; великої ролі людського фактору в виробництві; поліпшенню якості продукції; скорочення виробничих витрат; кращому використанню виробничих площ; зростанню сфери послуг та технічного обслуговування, що випускається.

    Управління виробництвом має бути постійно націлене на об'єднання в рамках господарських комплексів нового типу гнучкого та адаптивного дрібносерійного виробництва з низькими витратами і високою продуктивністю праці, на створення адаптивних виробничих систем нового покоління.

    У рамках цілей, що розробляються для фірми в цілому, ставляться конкретні завдання для кожного виробничого відділення або підприємства. Ці завдання можуть визначатися наступним чином:

    - постійне впровадження у виробництво нових, більш досконалих виробів;

    - систематичне скорочення всіх видів витрат на виробництво продукції;

    - підвищення якісних і споживчих характеристик при зниженні цін на продукцію, що випускається;

    - зниження витрат в усіх ланках виробничо-збутового циклу при постійному впровадженні в серійне виробництво нових виробів, розширенні номенклатури продукції і зміні її асортименту. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1 ТЕОРЕТИЧНІ АСПЕКТИ ОРГАНІЗАЦІЇ ТА УПРАВЛІННЯ ОСНОВНИМ ВИРОБНИЦТВОМ

    1.1 Організація виробництва 

    Організація виробництва - наука, що вивчає дію та прояв об'єктивних економічних законів  у різнобічної діяльності підприємства і розробляє на цій основі шляхи і способи планомірного економічного виконання державних і приватних завдань.

    Головна мета організації виробничого процесу - всебічна економія часу, забезпечення високої якості та ефективності виробництва  продукції.

    Розробка  теоретичних питань і положень в  галузі організації виробництва  грунтується на вивченні, аналізі, систематизації та узагальненні досвіду передових  вітчизняних і зарубіжних підприємств, цехів і дільниць, а також досвіду  новаторів виробництва.

    Методи  організації виробництва значною  мірою залежать від технологічного профілю підприємства. Багато організаційні  питання можуть бути вирішені тільки на основі глибоких знань, застосовуваних на підприємстві технологічних процесів, особливостей устаткування і оснащення, технологічної та конструкторської характеристик виробу.

    Виробництво за всіх умов є громадським і знаходиться  в стані зміни і розвитку. Воно не може бути неорганізованим, інакше розпадеться, перестане існувати.

    Тому  організація виробництва - невід'ємна частина будь-якого способу виробництва, що змінюється і удосконалюється  в міру його розвитку.

    Організація виробничого процесу передбачає раціональне поєднання в просторі і в часі всіх основних, допоміжних і обслуговуючих процесів, що забезпечує найменший час його здійснення. 
 
 

    1.2 Основні принципи організації виробничого процесу 

    Раціональна організація виробничих процесів на підприємствах базується на наступних  принципах:

    - спеціалізації та стандартизації;

    - прямоточності;

    - безперервності;

    - ритмічності;

    - автоматичності;

    - профілактики.

    Принцип спеціалізації та стандартизації

    Спеціалізація є формою суспільного поділу праці, яка, розвиваючись планомірно, обумовлює  виділення і відокремлення галузей, підприємств, цехів, дільниць, ліній  і окремих робочих місць.

    Вони  виготовляють певну продукцію і  тому відрізняються особливим виробничим процесом і кадрами, підготовленими для найбільш успішного його здійснення.

    Важливим  чинником, що сприяє спеціалізації  машинобудівних заводів, є стандартизація.

    Обмежуючи число різновидів і типів виробів  одного експлуатаційного призначення  мінімально необхідним асортиментом найбільш досконалих зразків, стандартизація призводить до звуження номенклатури продукції  при значному збільшенні масштабу виробництва  по кожному виробу.

    Рівень  спеціалізації машинобудівних заводів  та їх підрозділів (аж до робочих місць) цілком залежить від поєднання двох чинників:

    - масштабу виробництва;

    - трудомісткості продукції.

    Масштаб виробництва визначається обсягом  робіт, що випливають з плану з  випуску заводом готової продукції, конструкцією виробів, а також вимогами внутрішньозаводського планування.

    Збільшення  масштабу виробництва окремих видів  виробів, вузлів, деталей і заготовок  багато в чому залежить від проведеної на заводі стандартизації, яка забезпечує повторюваність вузлів і деталей  не тільки в одному виробі, але і  в різних виробах.

    Трудомісткість  продукції в міру зростання масштабів  виробництва та освоєння технологічних  процесів знижується.

    При значних масштабах виробництва  зменшення трудомісткості досягається  шляхом впровадження прогресивних технологічних  процесів, заснованих на використанні механізованого та автоматизованого обладнання, а також спеціального оснащення.

    Великий масштаб виробництва в механічних цехах забезпечує можливість використання металорізальних верстатів-автоматів  і напівавтоматів, автоматичних верстатних ліній, спеціальних, багатоінструментальні  та інших високопродуктивних верстатів.

    Висновок: при організації виробничого  процесу необхідно всіляко дотримуватися  принцип спеціалізації і закріплювати за кожним виробничим підрозділом, починаючи  з заводу і закінчуючи робочими місцями, суворо обмежену номенклатуру робіт, підібраних за ознакою їх конструктивно-технологічної  однорідності.

    Принцип прямоточності в організації  виробничого процесу слід розуміти як забезпечення найкоротшого шляху  проходження виробом всіх стадій і операцій виробничого процесу, від запуску у виробництво  вихідних матеріалів, до виходу із заводу готової продукції.

    Відповідно  до цього принципу взаємне розташування будівель і споруд на території підприємства, а також розміщення в них основних цехів повинно відповідати вимогу прямоточності виробничого процесу: потік матеріалів, напівфабрикатів  і виробів повинен бути поступальним і найкоротшим, без зустрічних і  зворотних рухів.

    Тому  допоміжні цехи і склади слід розміщувати  якомога ближче до обслуговуваних ними основних цехах. Розташування ділянок  і ліній в рамках окремих цехів, у свою чергу, повинно відповідати послідовності виробничого процесу.

    Висновок: при організації виробничого  процесу необхідно дотримувати  принцип прямоточності, забезпечуючи найкоротші шляхи проходження вироби через всі стадії і операції виробничого  процесу.

    Принцип безперервності виробничого процесу  слід розуміти насамперед як ліквідацію або зменшення перерв у виробництві  даного конкретного виробу. До їх числа  відносяться перерви міжопераційні, внутріопераціонние і міжзмінних.

    Прикладом ліквідації або різкого скорочення міжопераційних перерв може служити  безперервне виробництво, при якому  тривалості окремих операцій так  підібрані (синхронізовані), що виріб (заготівля, деталь, вузол тощо) передається  на наступну операцію негайно після  завершення попередньої.

    Найбільшою  безперервністю має автоматичне  виробництво.

    Висновок: при організації виробничого  процесу необхідно здійснювати  принцип безперервності з метою  скорочення тривалості виробничого  циклу і підвищення в ньому  частки часу, що витрачається безпосередньо  на виконання технологічного процесу.

    Принцип ритмічності передбачає випуск в  рівні проміжки часу однакової або  зростаючої кількості продукції  і відповідно повторення через ці проміжки часу виробничого процесу  на всіх його стадіях і операціях.

    Порядок повторення виробничого процесу  визначається виробничими ритмами:

    • ритм випуску продукції (в кінці  процесу);

    • операційні (проміжні) ритми;

    • ритм запуску (на початку процесу).

    Провідним є ритм випуску продукції. Він  обумовлений планом підприємства на певний календарний період. Ритм випуску  може бути тривало стійким тільки за умови, якщо дотримуються операційні ритми на всіх робочих місцях.

    У свою чергу, ця умова може бути задоволена при дотриманні ритму запуску, який передбачає рівномірний харчування перших операцій виробничого процесу  матеріалами, заготовками, деталями і  т.д.

    Методи  організації ритмічного виробництва  залежать від особливостей спеціалізації  заводу й виготовленої ним продукції.

    На  заводах і в цехах вузької  спеціалізації, із стійкою номенклатурою  безперервно випускається для дотримання встановленого ритму необхідно, щоб за кожен ритм на всіх операціях  виготовлялося кількість придатних  заготовок або деталей, що відповідає кількості випущених готових  виробів і забезпечує заплановане  зростання випуску в плановому  періоді.

    На  заводах і в цехах широкої  спеціалізації, зі значною номенклатурою  виробів (включаючи і епізодично виготовляються), ритмічність виробництва  забезпечується виконанням рівних або  систематично зростаючих обсягів продукції  в рівні календарні відрізки часу.

    Номенклатура  виробів в кожному відрізку повинна  визначатися зведеним календарним  планом виконання замовлень. Звідси випливає, що принцип ритмічності  докладемо до виробництва не тільки повторюється, а й епізодично виготовленої продукції.

    Висновок: при організації виробничого  процесу необхідно строго дотримувати  принцип ритмічності, забезпечуючи випуск продукції за графіком на основі рівномірного ходу виробництва в  усіх підрозділах підприємства, а  також своєчасної її підготовки та комплексного обслуговування.

    Принцип автоматичності передбачає максимальне виконання операцій виробничого процесу автоматично, тобто без безпосередньої участі в ньому робочого або під його наглядом і контролем.

    Необхідність  автоматизації обумовлена, як правило, інтенсифікацією технологічних  режимів, підвищенням вимог до точності обробки, збільшенням програмних завдань, коли механізовані, а тим більше ручні операції не можуть забезпечити заданих і підвищених показників виробничого процесу.

    Принцип автоматичності докладемо безпосередньо  не тільки до технологічного процесу, а й до управління ним, включаючи  роботи в області технічної підготовки, контролю, регулювання та обслуговування.

    Високу  ефективність має комплексна автоматизація, яка в найбільш повній мірі відповідає всій сукупності розглянутих принципів  організації виробничого процесу.

    Разом з комплексною механізацією комплексна автоматизація є одним з генеральних  напрямів науково-технічного прогресу.

    Висновок: при проектуванні та організації  цехів, дільниць або робочих місць  необхідно здійснювати автоматизацію  виробничого процесу, домагатися на цій основі підвищення продуктивності і полегшення праці, вдосконалення  якості і зниження собівартості продукції.

    Принцип профілактики передбачає організацію обслуговування нової техніки, спрямовану на запобігання аварій та простоїв обладнання, шлюбу продукції або будь-яких інших відхилень від нормального ходу виробничого процесу.

    Так наприклад, для повноцінного використання автоматичних ліній необхідно організувати планово-попереджувальний ремонт устаткування, що виключає можливість його випадкових відмов і аварійних простоїв; своєчасно  за графіком постачати лінію інструментом і заготовками; виконувати профілактичний контроль якості продукції, що дозволяє ліквідувати виникаючі відхилення від нормальних умов роботи автоматичної лінії до того, як ці відхилення можуть привести до шлюбу та інших втрат.

    Висновок: при експлуатації обладнання в масштабі підприємства, цеху, дільниці, лінії  або робочого місця необхідно  здійснювати принцип профілактики як неодмінна умова високопродуктивної та ефективної роботи. 

    1.3. Класифікація типів виробництва

    Під типом виробництва необхідно  розуміти організаційно-технологічну характеристику виробничого процесу, засновану на його спеціалізації, повторюваності і ритмічності (на одному робочому місці, в масштабі лінії, дільниці, цеху, заводу в цілому).

    Властивий даному заводу або цеху тип виробництва  багато в чому зумовлює застосовувані  тут методи підготовки, планування, контролю виробництва, форми організації  праці, особливості технологічних  процесів.

    За  рівнем спеціалізації і характеру  повторення деталей-операцій, кожне  робоче місце може бути віднесено  до одного з наступних типів виробництва:

    - масове;

    - серійне;

    - одиничне.

    Робочі  місця масового виробництва спеціалізовані на виконанні одного повторюється операції.

    Робочі  місця серійного виробництва  спеціалізовані на виконанні двох або  кількох закріплених за ними операцій, причому вони чергуються в певній послідовності і таким чином  ритмічно повторюються через певні  проміжки часу.

    Робочі  місця одиничного виробництва позбавлені постійно закріплених за ними операцій і тому завантажуються різними роботами.

    Спеціалізація таких робочих місць обумовлена ​​тільки їх технологічної характеристикою, габаритами оброблюваних на них виробів. Ритмічне чергування операцій тут відсутня.

    Особливості завантаження окремих робочих місць  дуже важливі, але їх ще недостатньо  для характеристики типу виробничого  процесу в цілому. Оскільки останній пов'язаний з рухом виробів через  робочі місця, виконують окремі операції, слід враховувати також форми  взаємного зв'язку цих робочих  місць, що виражаються принципами безперервності і прямо точності.

    За  ступенем безперервності розрізняють:

    - перериване рух виробів у процесі виробництва;

    - безперервний рух виробів у процесі виробництва.

    Перериване  рух виробів характеризується міжопераційних перерв, викликаними неузгодженістю виконання операцій у часі. Протягом цих перерв відбувається накопичення  виробів між робочими місцями, виробляються складські (зокрема, комплектувальні) та контрольні роботи.

    Безперервний  рух виробів знаходить практичне  вираження в безперервному потоці, відмінною рисою якого є проходження  вироби через всі операції без  затримок, викликаних неузгодженістю виконання цих операцій у часі. Поєднуючи особливості завантаження окремих робочих місць з формами  руху виробів між ними, отримують  загальну класифікацію типів виробництва(рисунок 1):

Рис. 1 Классифікація типів виробництва

      У масовому безперервно-потоковому (неавтоматическом) виробництві завантаження кожного  робочого місця одного постійно повторюється операцією поєднується з безперервним рухом виробів. Робочі місця розміщуються відповідно до принципу прямоточності в порядку, відповідному послідовності операцій технологічного процесу.

      У масовому безперервно-потоковому (автоматичному) виробництві процес здійснюється за допомогою системи машин-автоматів, що об'єднуються в поточно-автоматичні  лінії.

      У масовому виробництві прямоточному кожне робоче місце також додано лише однією операцією, однак безперервність руху виробів тут відсутня, робочі місця розміщуються в тій послідовності, яка відповідає порядку технологічних  операцій.

      Серійне виробництво характеризується прикріпленням  до кожного робочого місця кількох  операцій.

      Залежно від числа операцій воно може бути:

      - крупносерійним;

      - середньосерійному;

      - дрібносерійним.

      Якщо  для великосерійного виробництва  характерно прикріплення до робочих  місць невеликого числа операцій при регулярному, періодичному їх чергуванні, то в дрібносерійному виробництві, де кількість операцій, що виконуються  на окремих робочих місцях, відносно велике, регулярність чергування, як правило, відсутня.

      У серійному безперервно-потоковому виробництві рух виробів безперервне, а розміщення робочих місць прямоточне.

      У цьому випадку можна провести часткову аналогію з масовим безперервно-потоковим  виробництвом: у період роботи над  кожною серією даної вироби проходять  через робочі місця без перерв.

      Однак на відміну від масового безперервно-потокового виробництва з властивим йому довго стійким видом продукції  в серійному безперервно-потоковому виробництві одна серія вироби змінює іншу, що може супроводжуватися переналадкой обладнання на всіх робочих місцях.

      Серійне безперервно-потокове виробництво  може бути автоматичним (наприклад, при  використанні переналагоджуваної автоматичної лінії) і неавтоматичним.

      Серійне просте виробництво відрізняється  перериваним рухом виробів. Партія заготовок або деталей проходить  через одну операцію і потім цілком або частинами надходить на наступну операцію. У проміжку між суміжними  операціями вона часто лежить в цеху або на складі в очікуванні звільнення робочого місця, зайнятого іншою  роботою.

      Для серійного виробництва простого характерно групове розміщення обладнання. Наприклад, групи токарних, фрезерних, стругальних, протяжних, зуборізних чи інших верстатів створюються  і розміщуються за ознакою технологічної  однорідності.

      Серійне прямоточне виробництво, як і серійне  просте, характеризується неперервним  рухом виробів, але, на відміну від  нього, прямоточною плануванням  робочих місць відповідно до послідовністю  операцій технологічного процесу.

      В одиничному виробництві немає закріплення  операцій за окремими робочими місцями; рух виробів у процесі виробництва  безперервно, обладнання розміщується, як правило, по груповому ознакою. 

      1.4. Суть управління та його основні елементи

      Управління  в широкому розумінні являє собою  особливий вид діяльності, який здатний  перетворити неорганізований натовп в ефективну цілеспрямовану і  продуктивну групу. Здійснити це можна лише через процес планування, організації, мотивації та контролю спільних дій. Система управління як сфера суспільної практики включає  чотири головні групи елементів: механізм управління, структуру управління, процес управління, розвиток управління.

      Механізм  управління будується на таких вихідних, фундаментальних елементах: принципи, цілі, функції і методи управління. Принципи управління - це ті основоположні  засади, які притаманні всім компонентам  системи управління в процесі  її функціонування на всіх етапах її розвитку.

      Цілі  управління визначають бажаний стан системи управління в майбутньому.

      Функції управління - це ті відносно самостійні, спеціалізовані види діяльності, які  відокремлюються в процесі розподілу управлінської праці.

      Методи  управління - конкретні способи досягнення цілей.

      Структура управління включає такі елементи, як організаційна структура, кадри  і технічні засоби управління. Структура  являє собою статичну характеристику системи управління.

      Організаційна структура управління формується в  процесі розподілу формальних ролей  в організації і встановлення зв'язків між ними, а також між  частинами структури. В системі  управління працюють люди (кадри управління), які використовують у своїй роботі відповідні технічні засоби.

      Процес  управління - це динамічна характеристика системи управління. Він включає  взаємодію зазначених вище елементів  структури з метою прийняття  рішень, визначення технології і процедур роботи, організації праці робітників управління тощо.

      Рішення - це основний продукт (результат) управлінської  діяльності. Рішення обов'язково передбачає стадію реалізації.

      Технологія  управління - це система правил, методів, процедур, які використовуються в процесі управління.

      У різних видах управлінської праці  мають місце загальні прийоми, процедури, операції. Пошук їх раціональних форм і поєднань - завдання менеджменту.