Организация наладки и ремонта токарно–винторезного станка модели 1К62

Федеральное государственное образовательное учреждение

среднего  профессионального образования

Глазовский  политехнический колледж

 среднего профессионального отделения 
 
 
 
 
 

Комплексный курсовой проект

на тему

Организация наладки и ремонта токарно – винторезного станка модели 1К62 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнил студент  группы С – 56                                  Югов Д. Ю. 
 

Проверил                                                                          Забаровцев А. В.

                                                                                           Шафир Э. Е. 
 
 
 
 
 
 

Глазов 2010

Содержание

Введение                                                                                                             4       

1 Характеристика электроустановки                                                                  7 

2 Таблица спецификаций электроустановки                                                 10          

3 Протоколы по наладке электрооборудования                                              11

4 Планово-предупредительный ремонт                                                            15                                        

5 Периодичность  планово- предупредительного ремонта                             16

6 График планово-предупредительных ремонтов оборудования                  18

7 Проверка автоматических выключателей                                                     20

8 Проверка сопротивления изоляции                                                               21                 

9 Составление ведомости запасных частей                                                     22                                            

10. Принципиальная электрическая схема токарно – винторезного станка модели 1К62                                                                                                        23

11 Типовой объем работ при текущем ремонте                                              26

12 Типовой объем работ при капитальном ремонте                                       28

13 Основные неисправности электрооборудования и методы их      устранения                                                                                             30

14 Выбор и расчет защитно – коммутационных аппаратов                           32                                                               

15 Послеремонтные испытания                                                                         36

16 Приемка оборудования после ремонта                                                        38 

17 Мероприятия экономии электроэнергии                                                     41

18 Расчет мероприятий экономии электроэнергии                                         44

19 Охрана труда и техника безопасности                                                        45                 

 Заключение                                                                                                         48                                                                       

 Литература                                                                                                         49                                                                        
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

       Первое место по количеству потребляемой электроэнергии принадлежит промышленности, на долю которой приходится более 60% вырабатываемой в стране энергии. С помощью электрической энергии приводятся в движение миллионы станков и механизмов, освещение помещений, осуществляется автоматическое управление технологическими процессами и др. Существуют технологии, где электроэнергия является единственным энергоносителем.

       В связи с ускорением научно-технологического прогресса потребление электроэнергии в промышленности значительно увеличилось благодаря созданию гибких автоматизированных производств.

       Энергетической программой предусмотрено создание мощных территориально-производственных комплексов (ТПК) в тех регионах, где сосредоточены крупные запасы минеральных и водных ресурсов. Такие комплексы добывают, перерабатывают, транспортируют энергоресурсы, используя в своей деятельности различные электроустановки по производству, передаче и распределению электрической и тепловой энергии.

       Объединение региональных ОЭС в более мощную систему образовало Единую энергетическую систему (ЕЭС) Российской Федерации. ЕЭС позволило снизить необходимую генераторную мощность по сравнению с изолированно работающими электростанциями и осуществлять более оперативное управление перетоками энергетических мощностей с Востока, где находится около 80% топливных и гидроресурсов, на Запад страны, так как в европейской части страны размещается 80% всех потребителей энергии. Для электрической связи между ОЭС служат сверхдальние линии электропередач напряжением 330; 500; 750 и 1150 кВ и выше.

       Управление ЕЭС РФ ведется из центрального диспетчерского управления (ЦДУ ЕЭС РФ) в Москве.

        Задачей ЦДУ ЕЭС РФ является обеспечение руководства региональными ОЭС, расчет и внедрение наиболее рациональных режимов работы управляемых электростанций, ликвидация аварий в энергосистемах.

        Энергетическая политика РФ предусматривает дальнейшее развитие энергосберегающей программы. Экономия энергетических ресурсов должна осуществляться:

   - путем перехода на энергосберегающие технологии производства;

   - совершенствованием энергетического оборудования, реконструкцией устаревшего оборудования;                                                                                                                                     

          - сокращением всех видов энергетических потерь и повышением уровня использования вторичных энергетических ресурсов.

        Предусматривается также замещение органического топлива другими энергоносителями, в первую очередь ядерной и гидравлической энергией.

   Кроме прямого энергосбережения и ресурсосбережения существует целый ряд актуальных задач, решение которых в конечном итоге приводит к тому же эффекту в самих производственных установках, в производстве в целом. Сюда, в первую очередь, относится повышение надежности электроснабжения, так как внезапное, иногда даже весьма кратковременное прекращение подачи электропитания может привести к большим убыткам в производстве.

        Но повышение надежности связано с увеличением стоимости системы электроснабжения, поэтому важной задачей должно считаться определение оптимальных показателей надежности, выбор оптимальной по надежности структуры системы электроснабжения.

        Также важной задачей является обеспечение требуемого качества электроэнергии. Низкое качество электроэнергии приводит помимо прочих нежелательных явлений к увеличению потерь электроэнергии как в электроприемниках, так и в сети. Важное значение приобрело измерение показателей качества электроэнергии.

     За последние десятилетия достигнуты значительные успехи не только в микроэлектронике, но и в электроаппаратостроении, в разработке новых электрических и конструкционных материалов, в кабельной технике. Эти достижения открывают новые возможности в способах канализации электроэнергии и в конструкции распределительных устройств (РУ). В частности, применение новых комплектных РУ, легко заменяемых узлов электрических сетей и сетевых устройств может потребоваться в быстро изменяющихся производственных условиях современных предприятий. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1 Характеристика электроустановки

       Токарный винторезный станок 1К62 является универсальным. Он предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: для нарезания метрической, дюймовой, модульной, питчевой, правой и левой, с нормальным и увеличенным шагом, одно- и многозаходной резьбы, для нарезания торцовой резьбы и для копировальных работ. Универсальный токарный станок 1К62 применяется в условиях индивидуального и мелкосерийного производства [2].

Рисунок 1 – Токарно-винторезный станок модели 1К62

1 - неподвижная  передняя бабка, 2 - подвижный в  работе суппорт, 

3 - подвижная  и закрепляемая в рабочем положении  задняя бабка, 

4 -  механизмы  фартука, 5 - станина, 6 - коробка подач

     

     

       Таблица 1 - Основные характеристики токарно-винторезного станка модели 1К62

 

                                     

 
 

  

        
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2 Таблица спецификаций  электроустановки

Таблица 2 - Таблица спецификаций электроустановки

 
 
 
 
 

       3 Протоколы по наладке электрооборудования

       Протокол № 1. Краткая характеристика и проверка оборудования.

       Токарный  винторезный станок 1К62 является универсальным. Он предназначен для выполнения разнообразных  токарных работ: для нарезания метрической, дюймовой, модульной, питчевой, правой и левой, с нормальным и увеличенным  шагом, одно- и многозаходной резьбы, для нарезания торцовой резьбы и  для копировальных работ. Универсальный  токарный станок 1К62 применяется в  условиях индивидуального и мелкосерийного производства [2].

       1) Электродвигатель 4А132М4; Р = 11, кВт; 1450 об/мин;

       2) Электродвигатель 4АА80В4К; Р=0,75 кВт; 1400 об/мин;

       3) Электродвигатель 4АА80В4К; Р=0,75 кВт; 1400 об/мин;

       4) Электродвигатель А0Л2-21-4; Р=1,1 кВт. 1450 об/мин;

       5) Магнитные пускатели

       Все магнитные пускатели проверены и соответствуют схеме и паспортным данным.

       Выключатели автоматические соответствуют проекту.

       Проверка  действия и состояния схемы

       1.   Смонтированная схема соответствует  проекту и паспортным данным 

       токарно – винторезного станка модели 1К62

       2.  Сопротивление изоляции цепей МОм. Цепи испытаны напряжением 1000В в течение 1 минуты.

       Заключение:    Схема обеспечивает работу устройства в заданных режимах

       

     

    4 Планово-предупредительный  ремонт оборудования

    

    

         В целях обеспечения надежной работы оборудования и предупреждения неисправностей и износа на предприятиях периодически проводят планово-предупредительный ремонт оборудования (ППР). Он позволяет провести ряд работ, направленных на восстановление оборудования, замену деталей, что обеспечивает экономичную и непрерывную работу оборудования.

         Чередование и периодичность планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, габаритами и условиями эксплуатации.

         Оборудование останавливают для планово-предупредительного ремонта, когда оно еще находится в рабочем состоянии. Этот принцип вывода оборудования в ремонт позволяет произвести необходимую подготовку к остановке оборудования - как со стороны специалистов сервисного центра, так и со стороны производственного персонала заказчика. Подготовка к планово-предупредительному ремонту оборудования заключается в уточнении дефектов оборудования, подборе и заказе запасных частей и деталей, которые следует сменить при ремонте.

         Вырабатывается алгоритм проведения планово-предупредительного ремонта оборудования, обеспечивающий бесперебойную работу производства в период ремонта. Планово-предупредительный ремонт состоит из таких этапов ремонта:

        - межремонтный этап обслуживания;

        - текущий этап планово-предупредительных ремонтов

        - средний этап планово-предупредительных ремонтов

        - капитальный ремонт 
 

   5 Периодичность планово – предупредительного ремонта

       

       Для каждого вида оборудования периодичность ППР устанавливается Правилами технической эксплуатации (ПТЭ). Однако энергосистемам разрешается изменять периодичность ремонта в зависимости от состояния оборудования. Кроме того, 6-е издание «Объем и нормы испытаний электрооборудования» ориентирует предприятия на расширение использования контроля состояния электрооборудования под рабочим напряжением, который позволит выявлять дефекты на ранних стадиях их развития. При этом возможен отказ от некоторых трудоемких видов традиционных испытаний, а по мере накопления опыта контроля под рабочим напряжением — переход от периодического ремонта оборудования в установленные сроки к ремонту по его техническому состоянию на основании диагностики. Этим же директивным документом расширен объем испытаний.

         Увеличение межремонтных периодов сокращает затраты и является значительным резервом сокращения времени простоя оборудования в ремонте.

         Другим источником экономии является сокращение времени простоя оборудования непосредственно в ремонте. Для этого внедряют агрегатно-узловые и индустриально-заводские способы ремонта.

         При агрегатно-узловом способе ремонта отдельные агрегаты или узлы демонтируют и заменяют заранее отремонтированными из обменного фонда. При индустриально-заводском способе однотипное оборудование ремонтируют на заводе или в специализированных мастерских, а затем устанавливают взамен выведенного в ремонт [3]. 

    Т_то = норма ТО * количество ТО * количество установок                        (1) 

      где Т_то – трудоемкость текущего  осмотра, чел./час.

           КРС – коэффициент ремонтосложности

   

   

   Т_тр = норма ТР * количество ТР * количество установок                           (2) 

    где Т_тр – трудоемкость текущего ремонта, чел./час. 

    Т_то = 4 * 0,4 * 4 = 6,4 чел./час.

    Т_тр = 0,5 * 4,3 * 4 = 8,6 чел./час. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

        7 Проверка автоматических выключателей 

        При проверке и испытаниях автоматических выключателей выполняют следующее: внешний осмотр; измерение сопротивления изоляции и ее испытание повышенным напряжением промышленной частоты проверку работоспособности автоматических выключателей при номинальном, пониженном и повышенном напряжениях оперативного тока; проверку действия максимальных, минимальных или независимых расцепителей автоматических выключателей с номинальным током 200А и более.

        При внешнем осмотре проверяют соответствие установленных автоматических выключателей проекту или параметрам сети, отсутствие внешних повреждений и наличие пломб на блоках полупроводниковых расцепителей; надежность контактных соединений; правильность регулировки контактной системы и четкость работы привода при ручном включении и отключении выключателя [1]. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

         8 Проверка сопротивления  изоляции 

         Сопротивление изоляции проверяют мегаомметром на  1000В между зажимами полюсов и между зажимами каждого полюса и заземленной металлической конструкцией автомата в отключенном положении при снятом напряжении.  Оно должно быть не менее 0,5МОм.  При неудовлетворительной изоляции  необходимо выяснить причины: снять дугогасительные камеры и проверить состояние полюсов, отсутствие загрязнений и подключения к полюсам внешней   коммутации,   возможность  увлажнения   плиты   выключателя. После устранения причины пониженного сопротивления его изоляции измерение повторяют.

        При установке дугогасительных камер на полюса выключателя после их снятия обращают внимание на то, чтобы главные и дугогасительные контакты не касались внутренних частей дугогасительных камер.  Сопротивление изоляции обмоток приводов максимальных, минимальных и независимых расцепителей проверяют мегаомметром на 1000 В между одним из зажимов обмотки и заземленным корпусом. Оно должно быть не менее 0,5 МОм.

        Перед началом  измерения блоки  полупроводниковых расцепителей снимают с выключателя    и проверяют сопротивление изоляции каждого из них мегаомметром на 500 В, соединив все выводы разъемов между собой. После испытания выключателя   повышенным   напряжением   блоки   устанавливают  на место [6]. 
 
 
 
 

        9 Ведомость запасных частей 

        Ведомость запасных частей - перечень запасных частей, находящихся на складе, для осуществления быстрого ремонта или замены неисправной детали с целью сокращения время простоя оборудования.

        Ниже в ведомости запасных частей  указаны необходимые детали для ремонта токарно – винторезного станка 1К62. 

     Таблица 4 - Ведомость запасных частей

 

       

   

   

       10 Принципиальная электрическая схема токарно – винторезного станка модели 1К62

       

        Принцип работы:

        Включение (выключение) шпинделя  станка и его реверсирование  – с помощью многодисковой  фрикционной муфты, с помощью  рукояток.

       Механическое перемещение суппорта  в любом направлении производится  M4 с помощью одной рукоятки.

        EL – лампа местного освещения

       TV – трансформатор понижающий, для питания цепей управления и местного освещения.

      Примечание – При напряжении в цепи местного освещения 12 или 36 В в       качестве одного из проводов, обычно, используют станину станка.

       Для быстрой остановки шпинделя станка служит механический тормоз в передней бабке.

       Органы управления.

       QF1, QF2 и SA – автоматические выключатели питания станка, пуска насоса охлаждения и выключатель включения освещения.

     SB1, SB2 – кнопки « стоп » и « пуск ».

         SQ1, SQ2 – выключатели контактные рукояток быстрого перемещения суппорта и холостого хода M1

      Примечание – Если пауза в работе превышает 3…8 мин., то M1 отключается от сети и останавливается, что ограничивает его работы вхолостую с низким cos φ и уменьшает потери энергии.

        Режимы управления.

        Полуавтоматический – от механических рукояток, кнопок и выключателей.

        Работа схемы.

        Исходное состояние.

        Поданы все виды питания (QF1 включен). Цепи управления и освещения

получают  питание от TV. Деталь закреплена и готова для обработки.

        Включение в работу.

        SB2↑↓ - собирается цепь КM1.

        KM1↑ - подключается к сети M1 (КM1: 1…3) и пускается,

                           - становится на самопитание КM1:4.