Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Организация нового производства. 5

Министерство образования и науки Российской Федерации

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Кафедра экономики предприятия

Курсовая работа на тему:

Организация нового

производства

(технико-экономическое обоснование)

Выполнила:

Проверила:

Новосибирск

2011

Содержание

Введение 4

1. Цель работы 4

2. Исходные данные 5

3. Определение капитальных (единовременных) затрат

на создание фирмы 7

4. Расчет показателей производственной программы 8

5. Расчет потребности в оборудовании и площадях 9

6. Расчет численности персонала фирмы и организация

оплаты труда 11

6.1. Расчет численности персонала фирмы 11

6.2. Определение фонда оплаты труда 14

7. Расчет финансовых результатов деятельности фирмы 22

Список рекомендуемой литературы 30

Заключение

Введение

В условиях развития рыночной экономики произошел спад эффективности материальной сферы производства. В связи с этим возникла необходимость коренного изменения механизма управления экономикой предприятия.

Одним из путей решения этой проблемы является реструктуризация завода, выделение его как самостоятельное предприятие с целью более экономичного использования имеющихся ресурсов.

Перед студентами ставится задача провести технико-экономичес-кое обоснование при организации нового производства на базе машиностроительного завода, выпускающего продукцию, которая используется для комплектации производственной и бытовой вычислительной техники, радиоэлектронной и телевизионной аппаратуры.

Цель курсовой работы:

· привить навыки самостоятельных технико-экономических расчетов при организации нового производства;

· закрепить знания по пройденным дисциплинам экономико-организационного цикла;

· научить новому подходу к ценообразованию продукции, основанному на анализе безубыточности производства.

Курсовая работа выполняется по теме: «Организация нового производства (технико-экономическое обоснование)». На базе данных, соответствующих выбранному варианту, необходимо:

1) определить величину капитальных (единовременных) затрат на создание фирмы;

2) рассчитать показатели производственной программы;

3) рассчитать потребности в оборудовании и площадях;

4) просчитать численность персонала фирмы и организацию оплаты труда;

5) рассчитать результаты предпринимательской деятельности.

В заключении к курсовой работе необходимо сделать выводы
о целесообразности организации нового производства на базе завода.

2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

2.1. Планируемый годовой объем выпуска изделий на основе проведенных маркетинговых исследований и полученных предварительных заказов представлен в табл. 1, где Q_г – годовой объем выпуска изделий, шт; П_р – порог рентабельности (период времени выхода фирмы в зону прибыльности), дни; ДЗП – дополнительная заработная плата, %.

Т а б л и ц а 1

Номер варианта	ДЗП, %	Номенклатура выпускаемых изделий, шт.
		Изделие А		Изделие Б
		Q_г	П_р	Q_г	П_р
4	15	5350	205	7150	180

2.2. Технологический процесс и трудоемкость изготовления изделий показаны в табл. 2.

Т а б л и ц а 2

Наименование операций	Средний тарифный разряд	Трудоемкость изготовления изделия		Коэффициенты
		А, н/ч	Б, н/ч	Выпол- нения норм, К_в.н	Выбо- роч- ности, К_выб
1. Станочные	4	1,8	2,5	1,03	–
2. Слесарные	4	2,4	2,9	1,0	–
3. Монтажно-сборочные	3	4,3	5,0	1,0	–
4. Наладочные, регулировоч- ные, испытательные	5	6,5	9,6	1,0	–
5. Технический контроль качества	3	0,5	0,6	–	0,5

2.3. Основные средства фирмы и амортизационные группы отражены в табл. 3.

Т а б л и ц а 3

№ п/п	Наименование основных средств	Номер аморти- зационной группы	Срок полезного использования
1	Станочное оборудование	6	Свыше 10 лет до 15 лет вклю- чительно
2	Слесарное оборудование Монтажно-сборочное обору- дование	2	Свыше 2 лет до 3 лет вклю- чительно
3	Наладочное, регулировочное, испытательное оборудование Оборудование для контроля технологических процессов	5	Свыше 7 лет до 10 лет вклю- чительно
4	Транспортные средства Электронно-вычислительная техника	3	Свыше 3 лет до 5 лет вклю- чительно
5	Производственный и хозяйственный инвентарь	4	Свыше 5 лет до 7 лет вклю- чительно
6	Здание	7	Свыше 15 лет до 20 лет вклю- чительно

Примечание. Метод начисления амортизации – линейный.

2.4. Расход материалов и комплектующих деталей представлен
в табл. 4.

Т а б л и ц а 4

Номер вари-анта	Норма расхода материалов и комплектующих деталей на единицу изделия
	Изделие А				Изделие Б
	М1, кг	Д1, шт.	Д2, шт.	Д3, шт.	М2, кг	М3, кг	Д2, шт.	Д3, шт.
4	4,1	9	12	10	3,7	11,8	8	4

2.5. Цены на используемые материалы и комплектующие детали с учетом налога на добавленную стоимость (НДС):

М1 – 36 р./кг;

М2 – 17 р./кг;

М3 – 10 р./кг;

Д1 – 7 р./шт.;

Д2 – 15 р./шт.;

Д3 – 9 р./шт.

2.6. Дополнительные данные:

· начало деятельности предприятия – с 1 января текущего года;

· режим работы двухсменный; условия труда нормальные;

· ставка налога на добавленную стоимость (НДС); МРОТ, ставка ЕСН;

· ставка налога на прибыль принимается согласно действующего законодательства на момент расчета.

3. Определение капитальных

(единовременных)

затрат на создание фирмы

Для создания фирмы требуются капитальные (единовременные) затраты (КЗ), включающие:

1) подготовку учредительных документов, оплату консультаций специалистов по созданию фирмы (З_у);

З_у= 15*4100=61500руб.

2) государственную регистрацию фирмы (З_р);

З_р=9*4100=36900руб.

3) прочие затраты, связанные с регистрацией предприятия: госпошлину, изготовление печатей, штампов и др. (З_пр);

З_пр=8*4100=32800руб.

4) закупку станочного оборудования (З_о) определяем по формуле:

З_о = Ц_о × С_п.с, (1)

З_о = 1800*4100*7=51660000руб.

где Ц_о – средняя цена одного станка, (р.); С_п.с – принятое количество станков, шт.;

5) закупку оборудования со второй по пятую операции технологического процесса (З_п) определяем по формуле:

З_п = Ц_п × С_об,(2)

З_п = 500*4100*(9+15+26+2)=106600000 руб.

где Ц_п – средняя цена одной единицы оборудования, р.; С_об – общее количество оборудования со второй по пятую операции, шт.;

6) закупку производственного и хозяйственного инвентаря (З_и);

З_и=750*4100=3075000руб.

7) закупку транспортных средств (З_тр);

З_тр=1300*4100=5330000руб.

8) закупку электронно-вычислительной техники (З_эв);

З_эв=350*4100=1435000руб.

9) затраты на приобретение здания (З_зд), которые определяются по формуле:

З_зд = S_об × С_пл,(3)

З_зд =15*4100*1274=78351000руб.

где S_об– общая потребность в площади, необходимой для работы фирмы, м² (см. раздел 5); С_пл – рыночная стоимость 1 м² площади.

Данные для расчета общей суммы единовременных затрат берутся из табл. 5.

Т а б л и ц а 5

Затраты	З_у	З_р	З_пр	Ц_о	Ц_п	З_и	З_тр	З_эв	С_пл
Кратный размер минимальной месячной оплаты труда	15	9	8	1800	500	750	1300	350	15

КЗ=Зу+Зр+Зпр+Зо+Зп+Зи+Зтр+Ззд=61500+36900+32800+51660000+106600000+3075000+5330000+1435000+78351000=246582200руб

4. Расчет показателей

производственной программы

Производственная программа является основой для разработки всех разделов курсовой работы. Один из главных показателей производственной программы – товарная продукция предприятия, которая определяется в стоимостном и трудовом измерении следующим образом:

N_тп = (рj.); (4)

N_тп = 4800*17020,22 +16689,58*4900=163475998руб.

N_тп = (н/ч), (5)

N_тп=5350*(1,8+2,4+4,3+6,5+0,5)+7150 *(2,5+2,9+5,0+9,6+0,6)=

=230215 (н/ч)

где Q_j – годовой объем выпуска j-го изделия, шт; Ц_р_j – цена единицы
j-го изделия, р.; t_j – суммарная трудоемкость изготовления j-го изде-
лия, н/ч; n – номенклатура выпускаемых изделий.

После определения цены (п. 7) становится возможным определение товарной продукции в стоимостном выражении.

5. Расчет потребности

в оборудовании и площадях

Расчетное количество станочного оборудования () и рабочих мест определяется трудоемкостью работ по формуле:

, (6)

где – трудоемкость работ j-го вида изделия, н/ч, по i-й операции;

для станочного оборудования:Ср1=5350*1,8+7150*2,5 = 7шт.

3729,9*1,03

Для слесарного оборудования: Ср2= 5350*2,4+7150*2,9 = 9шт.

3729,9*1,0

Для монтажно-сборочного оборудования: Ср3= 5350*4,3+7150*5 =

3968*1,0

=15шт.

Для наладочного оборудования: Ср4= 5350*6,5+7150*9,6 =26 шт.

3968*1,0

Для технического контроля качества: Ср5=5350*0.5+7150*0,6=2шт.

3968*1,0

Производственная площадь: определяется по удельной площади на один станок (20 м²) и на одно рабочее место слесаря, монтажника, наладчика-регулировщика, контролера (10 м²).

-площадь под станки: 20 м² *7шт=140м²

-площадь под рабочие места: 10 м²*(9+15+26+2)=520 м²

Общая потребность площади: 140м²+520 м² =660 м²

Площади вспомогательных помещений:

-на одного вспомогательного рабочего- 7 м²*14 чел=98 м²

-на одного служащего и МОП-5 м²*8чел=40 м²

-наодного специалиста – 8 м²*10чел=80 м²

-на одного руководителя-20 м²*3чел= 60 м²

Площадь вспомогательных помещений:=98+40+80+60=278 м²

Дополнительная вспомогательная площадь:

87 *4 м²=336 м²

Необходимая площадь:

660 м²+278м²+336 м²=1274 м²

– эффективный фонд времени работы оборудования за год, ч; – планируемый коэффициент выполнения норм; – годовой объем выпуска продукции по j-му изделию, шт.

(ч), (7)

где – число рабочих дней в году (номинальный фонд), дней; – продолжительность смены (8 ч); – число смен; a – процент простоя оборудования в ремонте для первых двух операций технологического процесса (a = 6,0 %). Для оборудования с третьей по пятую операцию технологического процесса a = 0.

F_эф=248*8*2(1-6/100)=3729,9 часов(для станочного и слесарного оборудования)

F_эф=248*8*2(1-0/100)=3968 часов(для монтажно-сборочного оборудования и мест сборщиков и наладчиков узлов)

6. Расчет численности персонала фирмы

и организация оплаты труда

6.1. Расчет численности персонала фирмы

Численность персонала фирмы определяется по следующим категориям:

· рабочие, в том числе:

а) основные рабочие,

б) вспомогательные рабочие;

· управленческий персонал;

· специалисты;

· служащие;

· младший обслуживающий персонал (МОП).

Необходимое число основных рабочих по каждой профессии определяется по формуле:

, (8)

где n – номенклатура выпускаемых изделий; – годовой объем выпуска j-го изделия, (шт.); – трудоемкость изготовления j-го изделия по i-й операции, (н/ч); – планируемый коэффициент выполнения норм рабочим i-й профессии; – полезный фонд времени работы одного рабочего за год, ч. Полезный фонд времени одного рабочего рассчитывается по форме, которая дана в табл. 6.

Чстан=5350*1.8+7150*2,5 = 15чел.

1781,6*1,03

Чслес=5350*2,4+7150*2,9 = 19чел.

1781,6*1,0

Чмонтаж-сбор=5350*4,3+7150*5 = 33чел.

1781,6*1,0

Чналад=5350*6,5+7150*9,6 =58 чел.

1781,6*1,0

Численность контролеров рассчитывается по формуле:

, (9)

где t_i – трудоемкость выполнения контрольных операций, н/ч; К_выб – коэффициент выборочности контроля качества продукции (см. табл. 2).

Чтех.контрол=(5350*0,5+7150*0,6)*0,5 = 2чел.

1781,6

Чосн.раб=15+19+33+58+2=127чел.

№ п/п	Состав фонда времени	Ед. изм.	Коли-чество	Процент
1	Календарный фонд	Дни	365
2	Выходные и праздничные дни	Дни	116
3	Номинальный фонд времени	Дни	248	100
4	Целодневные невыходы на работу, в том числе:	Дни	25	10,2
4.1	отпуска основные и дополнительные		15	6,0
4.2	учебные отпуска		1	0,6
4.3	отпуска по беременности и родам		1	0,6
4.4	выполнение государственных обязанностей		1	0,4
4.5	болезни		7	2,6
5	Явочное время (гр. 3 – гр. 4)	Дни	224
6	Средняя продолжительность рабочего дня	Час	8,0
7	Полезный фонд времени (гр. 5 ´ гр. 6)	Час	1781,6

Численность вспомогательных рабочих рассчитывается по дан-
ным табл. 7.

Т а б л и ц а 7

№ п/п	Перечень специальностей и должностей вспомогательных рабочих	Приходится на одного основного рабочего	Разряд
1	Наладчик оборудования	0,03	5
2	Техническое обслуживание подъемно-транспортного оборудования	0,01	4
3	Слесари по ремонту инструмента и приспособлений	0,015	5
4	Водитель транспортных средств	0,02	4
5	Разнорабочие (занятые на складских и транспортных работах)	0,02	3
6	Кладовщики-раздаточники инструмента	0,014	3

Чналад=127*0,03=4 чел

Чтех.обслуж.=127*0,01=1чел

Чслесар.=127*0.015=2чел

Чводит=127*0,02=2чел

Чразнор.=127*0,02=2чел

Чклад-разд.=127*0,014=2чел

Чклад.склад.г.п.=127*0,012=1чел

Чвсп.раб=4+1+2+2+2+2+1=14чел

Чспециал=141*0,07=10чел

Чслуж=141*0,04=6чел

Чмоп=141*0,06=8чел

Чупр.пер.=(141+10+6+8)*0,02=3чел

Далее студентом составляется штатное расписание (прил. 1) и разрабатывается структура кадров фирмы (прил. 2).

Приложение 2

Структура кадров фирмы

№ п/п	Категория работников	Количество человек	%
1	Рабочие, в том числе: основные рабочие вспомогательные рабочие	141 127 14	83,93 75,59 8,34
2	Управленческий персонал	3	1,78
3	Специалисты	10	5,95
4	Служащие	6	3,57
5	МОП	8	4,76
	Итого:	168	100

Приложение 1

Штатное расписание

№ п/п	Наименование должности и профессии	Количество штатных единиц	Квалифика-ционный уровень	Месячный оклад, р.
1	Управленческий персонал	2
1.1	Директор	1	15	22796
1.2	Зам. директора	1	14	21812
2	Специалисты	10
2.1	Конструктор	1	7	9307
2.2	Технолог	1	6	8200
2.3	Программист	1	7	9307
2.4	Гл. бухгалтер	1	7	9307
2.5	Бухгалтер	1	7	9307
2.6	Ст. мастер	1	9	11931
2.7	Мастер	1	7	9307
2.8	Механик	1	9	11931
2.9	Маркетолог	1	6	8200
2.10	Экономист	1	8	10414
3	Служащие	3
3.1	Агент по снабжению	1	7	9307
3.2	Референт	1	6	8200
3.3	Экспедитор	1	5	7462
3.4	Кассир	1	3	6519


4	МОП	8
4.1	Гардеробщик	2	2	5576
4.2	Уборщик производственных помещений	3	3	6519
4.3	Уборщик бытовых помещений	3	2	5576

6.2. Определение фонда оплаты труда

В настоящее время на практике применяются две системы оплаты труда: тарифная и бестарифная. На производственных фирмах чаще используется тарифная система оплаты труда.

При этой системе труд основных рабочих оплачивается по сдельной форме оплаты труда, всех остальных работающих – по повременной.

Прямая заработная плата основных рабочих каждой категории (ЗП_пр.сд) определяется по формуле:

(р.), (10)

где – годовой объем выпуска j-го изделия, шт.; – трудоемкость k-го разряда работ по j-му изделию, н/ч; К_п – поясной коэффициент (1,25); Т_с_i – часовая тарифная ставка i-й операции, р.

При расчете заработной платы основных и вспомогательных рабочих используется следующий прием: часовую тарифную ставку 1-го разряда принимают как 1/175 минимальной оплаты труда, установленной правительством. Для определения часовой тарифной ставки i-го разряда используются тарифные коэффициенты (табл. 8).

Т а б л и ц а 8

Тарифный разряд	1	2	3	4	5	6	7	8
Тарифный коэффициент	1,0	1,24	1,45	1,62	1,76	1,9	2,15	2,39

Часовая тарифная ставка определяется: (МРОТ*1/175)*тариф.коэф.

-для 1 разряда: (4100*1/175)*1,0=23,43руб

-для 3 разряда: (4100*1/175)*1,45=33,97руб

-для 4 разряда: (4100*1/175)*1,62=37,96руб

-для 5 разряда: (4100*1/175)*1,76=41,24руб

-для станочных операций:

Изделие А:ЗПпр.стан=5350*1,8*37,96*1,25=4569435руб

Изделие Б:ЗПпр.стан=7150*2,5*37,96*1,25=848168,75руб

-для слесарных операций:

Изделие А: 5350*2,4*37,96*1,25=609258руб

Изделие Б: 7150*2,9*37,96*1,25=983875,75руб

-для монтажно-сборочных рабочих:

Изделие А:5350*4,3*33,97*1,25=976849,81руб

Изделие Б:7150*5*33,97*1,25=1518034,3руб

-для наладочных рабочих:

Изделие А:5350 *6,5*41,24*1,25=1792651,2руб

Изделие Б: 7150*9,6*41,24*1,25=3538392руб

-для контролёров:

Изделие А:5350*0,5*33,97*1,25=113587,18руб

Изделие Б: 7150*0,6*33,97*1,25=182164,12руб

Доплаты к основной заработной плате составляют 30 % от прямой заработной платы.

Дополнительная заработная плата определяется в процентном отношении от основной заработной платы (см. табл. 1).

Приложение 3

Расчёт ФОТ основных рабочих

Наименование операций

Разряд

Трудоемкость

работ

по изделиям

Часовая тариф-

ная ставка, р.

Прямая

заработная

плата, р.

Доплаты

до основной

ЗП, р.

Основная ЗП, р.

Дополнитель-

ная ЗП, р.

Основная +

дополнительная

ЗП, р.

Одного изде-

лия

Всех

изде-

лий

Станочные

Изделие А

Изделие Б

1,8

2,5

9630

17875

37,96

4569435

848168,8

1370831

254450,6

5940266

1102619

712831,9

132314,3

6653097

1234934

Слесарные

Изделие А

Изделие Б

2.4

2,9

12840

37,96

609258

983875,8

182777,4

295162,7

792035,4

1279038

95044,25

153484,6

887079,6

1432523

Монтажно-сборочные

Изделие А

Изделие Б

4,3

5,0

23005

35750

33,97

976849,8

1518034

293054,9

455410,3

1269905

1973445

152388,6

236813,4

1422293

2210258

Наладочные

Изделие А

Изделие Б

6,5

9,6

34775

68640

41,24

1792651

3538392

537795,4

1061518

2330447

4599910

279653,6

551989,2

2610100

5151899

Технический контроль

Изделие А

Изделие Б

0,5

0,6

2675

4290

33,97

113587,18

182164,12

34076,15

54649,24

147663,3

236813,4

17719,6

28417,6

165382,9

265231

Итого:

Изделие А

Изделие Б

15,5

20,6

82925

139395

185,1

8061781,19

7070634,92

2418534

2121190

10480315

9191825

1257637

1103019

11737953

10294844

Организация нового производства. 5 📙 Курсовая → 🆔 154468