Министерство  образования и науки Российской Федерации

     Федеральное агентство по образованию

     Новосибирский Государственный Технический Университет 

     КУРСОВАЯ  РАБОТА

                                                           - Вариант

     по  дисциплине: Экономика фирмы

     На  тему: «Организация нового производства

     (технико-экономическое  обоснование)» 
 

                                            Выполнил:

                                            Группы:

                                            Шифр:

                                            Проверила:  

     2011 г.

 

     Cодержание: 

Введение:

1. Исходные данные:

2. Определение  капитальных (единовременных) затрат  на создание фирмы: 

3. Расчёт показателей производственной программы:

4. Расчёт потребности в оборудовании и площадях:

5. Расчёт  численности персонала фирмы  и организация оплаты труда: 

5.1 Расчёт  численности персонала фирмы: 

5.2 Определение  фонда оплаты труда: 

6. Расчёт  финансовых результатов деятельности  фирмы: 

Приложения

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Приложение 5

Приложение 6

 

Введение:

 

     В условиях развития рыночной экономики  произошёл спад эффективности материальной сферы производства. В связи с  этим возникла необходимость коренного  изменения механизма управления экономикой предприятия.

     Одним из путей решения этой проблемы является реструктуризация завода, выделение  его как самостоятельное предприятие  с целью более экономичного использования  имеющихся ресурсов.

     Ставится  задача провести технико-экономическое  обоснование при организации  нового производства на базе машиностроительного  завода, выпускающего продукцию, которая  используется для комплектации производственной и бытовой вычислительной техники, радиоэлектронной и телевизионной  аппаратуры.

 

      1. Исходные данные:

 

     1.1 Планируемый годовой объём выпуска  изделий на основе проведённых  маркетинговых исследований и  полученных предварительных заказов  представлен в табл. 1, где Qг -  годовой объём выпуска изделий, шт.; Пр - порог рентабельности (период времени выхода фирмы в зону прибыльности), дни; ДПЗ -дополнительная заработная плата, %.

     Таблица 1

 

     1.2 Технологический процесс и трудоёмкость  изготовления изделий показаны  в табл.2.

     Таблица 2

 

     1.3 Основные средства фирмы и  амортизационные группы отражены  в табл.3.

 

      Таблица 3 

 

     Примечание: Метод начисления амортизации - линейный.

     1.4 Расход материалов и комплектующих  деталей представлено в табл. 4.

     Таблица 4

 

     1.5 Цены на используемые материалы  и комплектующие детали с учётом  налога на добавленную стоимость  (НДС):

     М1- 36 р./кг;

     М2- 17 р./кг;

     М3- 10 р./кг;

     Д1- 7 р./шт.;

     Д2- 15 р./шт.;

     Д3- 9 р./шт. 

1.6 Дополнительные  данные:

• начало деятельности предприятия- с 1 января текущего года;
• режим работы двухсменный; условия труда нормальные;
• ставка налога на добавленную стоимость (НДС)(18%); МРОТ(4330 руб.), ставка ЕСН(26%);
• ставка налога на прибыль принимается согласно действующего законодательства на момент расчёта (20%).

 

      2. Определение капитальных  (единовременных) затрат  на создание фирмы:

 

     Для создания фирмы требуются капитальные (единовременные) затраты (КЗ), включающие:

1. подготовку учредительных документов, оплат консультаций специалистов по созданию фирмы (Зу);

 

     Расчет: Зу=4330*15=64950 руб.  

     

2. государственную регистрацию фирмы (Зр);

 

     Расчет: Зр=4330*9=38970 руб. 

     

3. прочие затраты, связанные с регистрацией предприятия: госпошлину, изготовление печатей, штампов  и др. (Зпр);

 

     Расчет: Зпр=4330*8=34640 руб. 

     

4. закупку станочного оборудования (Зо) определим по формуле:

 

     Зо=Цо*Сп.с., 

     где Цо - средняя цена одного станка, (р.); Сп.с. – принятое количество станков, шт.; 

     Расчет: Зо=1800*7*4330=54558000 руб.

5. закупку оборудования со второй по пятую операции технологического процесса (Зп) определим по формуле:

     Зп=Цп*Соб, 

     где Цп – средняя цена одной единицы  оборудования, р.; Соб – общее  количество оборудования со второй по пятую операции, шт.; 

     Расчет: Зп=500*50*4330=108250000 руб. 

     

6. закупку производственного  и хозяйственного инвентаря (Зи);

 

     Расчет: Зи=4330*750=3247500 руб. 

     

7. закупку транспортных средств (Зтр);

 

     Расчет: Зтр=4330*1300=5629000 руб. 

     

8. закупку электронно-вычислительной техники (Зэв);

 

     Расчет: Зэв=4330*350=1515500 руб. 

     

9. затраты на приобретение здания (Ззд), которые определим по формуле:

     Ззд=Sоб*Спл,

     где Sоб – общая потребность в площади, необходимой ля работы фирмы, м (см. раздел 4); Спл – рыночная стоимость 1 м площади.

     Расчет: Ззд=4330*1267м *15=82291650 руб.

     Итого общие затраты  на создание фирмы: 255630210 руб.

     Данные  для расчёта общей суммы единовременных затрат брала из табл. 5.

     Таблица 5

 

     3. Расчёт показателей производственной программы:

 

     Один  из главных показателей производственной программы – товарная продукция  предприятия, которая определяется в стоимостном и трудовом измерении  следующим образом: 

       

     где Qj – годовой объём выпуска j-го изделия, шт.; Црj – цена единицы j-го изделия, р.; tj – суммарная трудоёмкость изготовления j-го изделия, н/ч; n -  номенклатура выпускаемых изделий.

     После определения цены становится возможным  определение товарной продукции  в стоимостном выражении.

     Определим товарную продукцию предприятия  в стоимостном измерении: 

     Nтп.а=6980*13548= 94565040руб.

     Nтп.б=4800*14509= 69643200руб.

     Nтп=94565040+69643200=164208240 руб. 

     Определим товарную продукцию предприятия  в трудовом измерении: 

     Nтп.а=6980*(1,8+2,4+4,3+6,5+0,5)=6980*15,5=108190 руб.

     Nтп.б=4800*(2,5+2,9+5,0+9,6+0,6)=4800*20,6=98880руб.

     Nтп=108190+98880= 207070 руб.

 

      4. Расчёт потребности в оборудовании и площадях: 

     Расчётное количество станочного оборудования (Срij) и рабочих мест определяется трудоёмкостью работ по формуле: 

       

     где tij – трудоёмкость работ j-го вида изделия, н/ч, по i-ой операции; Fэф – эффективный фонд времени работы оборудования за год, ч; Кв.н – планируемый коэффициент выполнения норм; Qj – годовой объём выпуска продукции по j-му изделию, шт. 

       

     где Fн – число рабочих дней в году (номинальный фонд), дней; tсм – продолжительность смены (8ч); Ксм – число смен; - процент простоя оборудования в ремонте для первых двух операций технологического процесса ( ). Для оборудования с третьей по пятую операцию технологического процесса .

     Сначала определим число рабочих дней в году (номинальный фонд): 

     Fн=Fк-Fп, 

     где Fп-число выходных и праздничных дней в году, дней; Fк – календарный фонд, дней;

     Fн = 366-113=253 дня.

     Теперь  определим эффективный фонд времени  работы оборудования за год: 

     Fэф = 253*8*2*(1-6/100)=3805 часов;

     Fэф = 3805 часов. 

     Определим эффективный фонд времени работы оборудования с третьей по пятую  операцию технологического процесса: 

     Fэф = 253*8*2*(1-0/100)= 4048 часов;

     Fэф = 4048 часов.  

     Определим расчётное количество станочного оборудования (Срij) и рабочих мест для изделия А: 

1.  С_Рст =(6980*1,8)/(3760*1,03)=4 ед;

     Аналогично  проводятся расчёты по другим операциям: 

 

     Определим расчётное количество станочного оборудования (Срij) и рабочих мест для изделия Б:

     1. С_Рст=(4800*2,5)/(3760*1)=3 ед;

     Аналогично  проводятся расчёты по другим операциям:

 

     Таким образом, общее количество станочного оборудования и рабочих мест по изделиям А и Б:  57 единиц

     Общая потребность площади, необходимой  для функционирования фирмы, складывается из площади производственной, площади  вспомогательных помещений и  дополнительной площади. Производственная площадь определим по удельной площади  на один станок ( ) и на одно рабочее место слесаря, монтажника, наладчика-регулировщика, контролёра ( ).

     Рассчитаем  производственную площадь под станки:  

     7(станков)*20м =140 м ; 

     Рассчитаем  производственную площадь на одно рабочее  место слесаря, монтажника, наладчика-регулировщика, контролёра: 

     50*10м =500м ; 

     Итого: производственная площадь=140 м +500м =640м .

     При расчёте площади вспомогательных  помещений необходимо определить число  вспомогательного персонала фирмы  и специалистов вместе с управленческим персоналом (в расчётах использовала результаты раздела 5).

     Площадь вспомогательных помещений рассчитывается исходя из минимальной средней нормы  площади по категориям персонала:

• на одного вспомогательного рабочего -

 

      Расчёт: 18*7м =126м ; 

     

• на одного служащего  и МОП – 

 

     Расчёт: 15*5м =75м ; 

     

• на одного специалиста -

 

     Расчёт: 10*8м =80м ; 

     

• на одного руководителя -

 

     Расчёт: 4*20м =80м ; 

     Итого площадь вспомогательных помещений: 361м ;

     Суммарная производственная и вспомогательная  площадь составляют: 

     361+640=1001 м² 

     Дополнительная  вспомогательная площадь (коридоры, душевые, гардероб, туалеты и др.) берутся в расчёте на одного работника ( в одну смену) в среднем 

     Рассчитаем  дополнительную вспомогательную площадь:  

     (133/2)*4м =66,5* 4м =266м ; 

     В итоге общая потребность площади, необходимой для функционирования фирмы составляет: 266+1001=1267 м²

     5. Расчёт численности  персонала фирмы  и организация  оплаты труда:

     5.1 Расчёт численности  персонала фирмы:

 

     Численность персонала фирмы определяется по следующим категориям:

• рабочие, с том числе:

     а) основные рабочие;

     б) вспомогательные рабочие;

• управленческий персонал;
• специалисты;
• служащие;
• младший обслуживающий персонал (МОП).

     Необходимое число основных рабочих по каждой профессии определим по формуле: 

       

     где n – номенклатура выпускаемых изделий; Qj – годовой объём выпуска j-го изделия, (шт.); tij – трудоёмкость изготовления j-го изделия по i-ой операции, (н/ч);

     Кв.н. – планируемый коэффициент выполнения норм рабочим i-ой профессии;

     Фп  – полезный фонд времени работы одного рабочего за год, ч.

 

      Полезный фонд времени рабочего рассчитывается по формуле (см. табл.6.): 

     Таблица 6

 

     Определим полезный фонд времени (Fп) работы одного рабочего за год, ч:

     для этого сначала определим явочное  время (Fя):  

     Fя=250-250*0,102=224,5 дня;

     Fп=224,5*8=1796 часов. 

     Определим численность основных рабочих по каждой операции по изделию А: 

     1.Ч_Рст=(6980*1,8)/1796*1,03)=7 человек-станочников; 

     Аналогично  проводятся расчёты по другим рабочим: 

 

     Определим численность основных рабочих по каждой операции по изделию Б: 

     1. Ч_Рст = (4800*2,5)/(1796*1,03)=7  человек - станочников; 

     Аналогично  проводятся расчёты по другим рабочим: 

 

     Численность контролёров рассчитаем по формуле: 

       

     где ti – трудоёмкость выполнения контрольных операций, н/ч;

     Квыб  – коэффициент выборочности контроля качества продукции (см. табл.2).

     Рассчитаем  численность контролёров:

     по  изделию А: Ч_к = 6980*0,5*0,5/1796=1 чел;

     по  изделию Б: Ч_к чел;

     Итого основных рабочих: 97 человек.

     Рассчитаем  численность вспомогательных рабочих, она рассчитывается по данным табл.7.