Организация нового производства (технико-экономическое обоснование). 5

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ 

Кафедра «Экономика предприятия» 

  

Курсовая  работа

По курсу: «Экономика фирмы»

Тема: «Организация нового производства (технико-экономическое  обоснование)»

Вариант: 3 
 
 

Выполнила: Буравлёва Евгения

Факультет: Бизнеса

Группа: ФБЭ-92

Преподаватель: Лаврентьева А.В. 
 
 
 

НОВОСИБИРСК

2011

    СОДЕРЖАНИЕ 
     
     
     
     

    ВВЕДЕНИЕ 

    В условиях развития рыночной экономики  произошел спад эффективности материальной сферы производства. В связи с  этим возникла необходимость коренного  изменения механизма управления экономикой предприятия.

    Одним из путей решения этой проблемы является реструктуризация завода, выделение  его как самостоятельное предприятие  с целью более экономичного использования  имеющихся ресурсов.

    В данной работе было произведено технико-экономическое обоснование при организации нового производства на базе машиностроительного завода, выпускающего продукцию, которая используется для комплектации производственной и бытовой вычислительной техники, радиоэлектронной и телевизионной аппаратуры.

    Цель  курсовой работы:

  • Самостоятельно организовать новое производство.

  Задачи курсовой  работы:

  • Определить капитальные затраты на создание фирмы
  • Рассчитать показатели производственной программы
  • Рассчитать потребности в оборудовании и площадях
  • Рассчитать численность персонала фирмы и организацию оплаты труда
  • Рассчитать финансовые результаты деятельности фирмы
 
 
 
 
 
 
 

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

     Таблица 1

     Планируемый годовой объем  выпуска изделий

Номер варианта ДЗП, % Номенклатура  выпускаемых изделий, шт
Изделие А Изделие Б
Пр Пр
03 12 3900 220 2800 175
 

    где Qг – годовой объем выпуска изделий, шт.;

      Пр – порог рентабельности (период времени выхода фирмы в зону прибыльности), дни;

    ДЗП –дополнительная заработная плата, %.

     Таблица 2

     Технологический процесс и трудоемкость изготовления изделий

Наименование  операций Средний тарифный разряд Трудоемкость  изготовления изделия Коэффициенты
А, н/ч Б, н/ч Выполнения  норм, Кв.н. Выборочности,

Квыб

  1. Станочные
4 1,8 2,5 1,03 -
  1. Слесарные
4 2,4 2,9 1,0 -
  1. Монтажно-сборочные
3 4,3 5,0 1,0 -
  1. Наладочные, регулировочные, испытательные
5 6,5 9,6 1,0 -
  1. Технический контроль качества
3 0,5 0,6 - 0,5
 
 
 
 
 

Таблица 3

Основные  средства фирмы и  амортизационные  группы

№ п/п Наименование  основных средств Номер амортизационной  группы Срок полезного использования, лет
1 Станочное оборудование 6 12
2 Слесарное оборудование Монтажно-сборочное оборудование 2 3
3 Наладочное, регулировочное, испытательное оборудование

Оборудование  для контроля технологических процессов

5 9
4 Транспортные  средства

Электронно-вычислительная техника

3 4
5 Производственный  и хозяйственный инвентарь 4 6
6 Здание 7 17
 
 

Расход  материалов и комплектующих  деталей

Номер варианта Норма расхода  материалов и комплектующих деталей 
Изделие А Изделие Б
М1, кг Д1, шт Д2, шт Д3, шт М2, кг М3, кг Д2, шт Д3, шт
03 2.7 7 9 6 4.6 5.6 11 19
 

     Цены  на используемые материалы и комплектующие  детали с учетом налога на добавленную  стоимость (НДС):

М1 – 36 р./кг.

М2 – 17 р./кг.

М3 – 10 р./кг.

Д1 – 7 р./шт.

Д2 – 15 р./шт.

Д3 –  9 р./шт. 
 
 

Дополнительные  данные:

  • Начало деятельности предприятия – с 1 января 2011 года
  • Режим работы двухсменный, условия труда нормальные
  • Ставка налога на добавленную стоимость (НДС) – 18%
  • МРОТ – 4330 руб.
  • Ставка ЕСН – 34%
  • Ставка налога на прибыль – 20%
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
     
  1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАПИТАЛЬНЫХ (ЕДИНОВРЕМЕННЫХ) ЗАТРАТ НА СОЗДАНИЕ ФИРМЫ

    Таблица 4 

    Данные  для расчета общей  суммы единовременных затрат

Затраты
Кратный размер минимальной месячной оплаты труда 15 9 8 1800 500 750 1300 350 15
 

    Для создания фирмы требуются капитальные (единовременные) затраты (КЗ), включающие:

  1. Подготовку учредительных документов, оплата консультаций специалистов по созданию фирмы: 

    

руб.

    2.  Государственная регистрация фирмы:

    

руб.

    3. Прочие  затраты, связанные с регистрацией  предприятия: госпошлина, изготовление печатей, штампов и т.п.:

    

руб.

    4. Закупка  станочного оборудования:

    Зо = Цо × Сп.с

    

руб.

- средняя цена одного станка, руб.;

- принятое количество станков, шт.

       5. Закупка оборудования со второй  по пятую операции технологического  процесса:

    Зп = Цп × Соб

    

руб.

  - средняя цена одной единицы оборудования, руб.;

  - общее количество оборудования со второй по пятую операции, шт. 

      6. Производственный и хозяйственный  инвентарь: 

    

руб.

     7. Закупка транспортных средств:

    

руб.

     8. Закупка электронно-вычислительной  техники:

    

руб.

     9.Затраты на приобретение здания:

    Ззд = Sоб × Спл

    

руб.

    Таким образом капитальные  затраты составят:

    

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  1. РАСЧЕТ  ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ
 

  Производственная  программа является основой для разработки всех разделов курсовой работы. Один из главных показателей производственной программы – товарная продукция предприятия, которая определяется в стоимостном и трудовом измерении следующим образом:

 руб.

Nтп =

3900*15,5+2800*20,6=118130 н/ч;

Где

 Qj – годовой объем выпуска j-го изделия, (шт);

  Цр  - цена единицы j-го изделия, (руб); 

  tj - суммарная трудоемкость изготовления j-го изделия, (н/ч);

  n – номенклатура выпускаемых изделий. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  1. РАСЧЕТ  ПОТРЕБНОСТИ В  ОБОРУДОВАНИИ И ПЛОЩАДЯХ
 

    Расчетное количество оборудования и рабочих  мест определяется трудоемкостью работ  по формуле:

    ,                            

    где , – трудоемкость работ j-го вида изделия, (н/ч), по i-ой операции;

           – эффективный фонд времени работы оборудования за год, час.;

         – планируемый коэффициент выполнения норм;

         – годовой объем выпуска продукции по j-му изделию, шт.

    , шт.       

    где , – число рабочих дней в году (номинальный фонд), дней;

            – продолжительность смены (8 часов);

            – число смен;

      –  процент простоя оборудования на ремонте для первых двух операций технологического процесса = 6,0%. Для оборудования с третьей по пятую операцию технологического процесса = 0.

    Номинальный фонд равен календарному фонду времени за вычетом праздничных и выходных дней:  Fн = 248

    Эффективный фонд времени работы оборудования (1,2 операции) за год:

    ч.

    Эффективный фонд времени работы оборудования с  третьей по пятую операцию технологического процесса:

     

    Количество  оборудования:

       – для станочников:

     

       – для слесарей:

        – для сборщиков:

        

    – для наладчиков:

      

      – для контролеров:

    Общая площадь, необходимая для функционирования фирмы, складывается из площади производственной, площади вспомогательных помещений  и дополнительной площади.

    Производственная  площадь:

 определяется по удельной площади на один станок (20 ) и на одно рабочее место слесаря, монтажника, наладчика-регулировщика, контролера (10 ): 

     
     

     Площадь вспомогательных  помещений:

рассчитывается исходя из минимальной средней нормы площади по категориям персонала: 

    – на одного вспомогательного рабочего – 7
    – на одного служащего и МОП – 5
    – на одного специалиста – 8
    – на одного руководителя – 20
 

     

    Дополнительная  вспомогательная  площадь:

(коридоры, душевые, гардероб, туалеты и др.) берутся в расчете на одного  работника (в смену) в среднем  4 : 

    ,

    первое слагаемое,  дополнительная вспомогательная  площадь  для рабочих, взято в два раза меньше, так как всего две смены. 

    Общая площадь, необходимая для функционирования фирмы: 

     
     
     
     
     

  1. РАСЧЕТ  ЧИСЛЕННОСТИ ПЕРСОНАЛА ФИРМЫ И ОРГАНИЗАЦИИ ОПЛАТЫ ТРУДА
 
    1. Расчет  численности персонала  фирмы

    Численность персонала фирмы определяется по следующим категориям:

        1.рабочие, в том числе:

         а) основные рабочие;

         б) вспомогательные  рабочие;

          2.  управленческий  персонал;

          3. специалисты;

          4. служащие;

          5. младший обслуживающий  персонал (МОП).

    Необходимое число основных рабочих по каждой профессии определяется по формуле:

     

                   

    где, n – номенклатура выпускаемых изделий;

    Qj – годовой объем выпуска j-го изделия (шт.);

    tij – трудоемкость изготовления j-го изделия по i-й операции, н/ч;

    Kв.н. – планируемый коэффициент выполнения норм рабочим i-й профессии;

    Фп –полезный фонд времени работы одного рабочего за год, ч.  
 
 
 
 
 

     Таблица 5

     Полезный  фонд времени одного рабочего

№ п/п Состав фонда  времени Ед. изм. Количество Доля, %
1 Календарный фонд Дни 365 147,176
2 Выходные и  праздничные дни Дни 117 47,177
3 Номинальный фонд времени Дни 248 100
4 Целодневные не выходы на работу,

в том числе:

Дни 25,3 10,2
4.1 отпуска основные и дополнительные Дни 14,88 6,0
4.2 учебные отпуска Дни 1,488 0,6
4.3 отпуска по беременности и родам Дни 1,488 0,6
4.4 выполнение  государственных обязанностей Дни 0,992 0,4
4.5 болезни Дни 6,448 2,6
5 Явочное время (гр. 3 – гр.4) Дни 222,7 89,8
6 Средняя продолжительность  рабочего дня Час 8,0 -
7 Полезный фонд времени (гр. 5*гр. 6) Час 1782 -
 

     Численность контролеров рассчитывается по формуле:

  ,                                  

    где, ti – трудоемкость выполнения контрольных операций, (н/ч);

              Квыб – коэффициент выборочности контроля качества продукции (табл.2).

    Численность основных рабочих  и контролеров  рассчитана:

    Число станочников:

 чел.

    Число слесарей:

   

чел. 
 

    Число монтажников-сборщиков:

 чел.

    Число наладчиков:

 чел.

    Численность контролеров рассчитывается по формуле:

чел.

    Всего основных рабочих: 8+10+18+30+1= 67 чел. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Численность вспомогательных рабочих рассчитывается по данным следующей таблицы:

     Таблица 6

     Численность вспомогательных  рабочих

№ п/п Перечень специальностей и должностей вспомогательных рабочих Разряд Приходится  на одного основного рабочего
1 Наладчик оборудования 5 0,03*67→2
2 Техническое обслуживание подъемно-транспортного оборудования 4 0,01*67→1
3 Слесари по ремонту  инструмента и приспособлений 5 0,015*67→1
4 Водитель транспортных средств 4 0,02*67→2
 
5
Разнорабочие (занятые на складских и транспортных работах)  
3
0,02*67→2
6 Кладовщики-раздаточники инструмента 3 0,014*67→1
7 Кладовщики  складирования готовой продукции 3 0,012*67→1
  Итого: - 10
 

    Число специалистов принимается в размере 7% от численности рабочих:

    (67+10)*0,07 = 6 чел.

    Численность служащих 4% от численности рабочих и специалистов:

     (67+10+6)*0,04 = 4 чел.

    Численность МОП 6% от чисенности рабочих и специалистов:

    (67+10+6)*0,06 = 4 чел.

    Управленческий  персонал принимается в размере 2% от суммы рабочих, специалистов, служащих и МОП:

     (67+10+6+4+4)*0,02 = 2 чел.

     Общая численность персонала составляет:

     67+10+6+4+4+2=93 чел.

     5.2   Определение фонда оплаты труда 

    На  данном предприятии мы будем использовать тарифную систему оплаты труда.

    При этой системе труд основных рабочих оплачивается по сдельной форме оплаты труда, всех остальных работающих  - по повременной.

    Прямая  заработная плата основных рабочих  каждой категории (ЗПпр.сд) определяется по формуле:

    

 (руб.),                     

    где, – годовой объем выпуска j-го изделия, (шт.);

     – трудоемкость к-го разряда работ  по j-му изделию, (н/ч);

    Кп – поясной коэффициент (1,25);

    Тсi – часовая тарифная ставка i-ой операции, (руб.).

    При расчете заработной платы основных и вспомогательных рабочих использовался следующий прием: часовая тарифная ставка 1-го разряда принималась как 1/175 минимальной оплаты труда установленной правительством. Для определения часовой тарифной ставки i-го разряда использовались тарифные коэффициенты (таблица 7).

    Таблица 7 

тарифный  разряд 1 2 3 4 5 6 7 8
тарифный  коэффициент 1 1,24 1,45 1,62 1,76 1,9 2,15 2,39
часовая тарифная ставка 24,74 30,68 35,88 40,08 43,55 47,0 53,2 59,13
Организация нового производства (технико-экономическое обоснование). 5