Организация нового производства. 3

            Министерство образования и науки РФ

Новосибирский Государственный Технический Университет 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Организация нового производства 
 
 
 
 

                                              

                                                                Выполнила:

                                                                                    Ст.гр. ЭМЭ-91

                                                                                   Факультет ФМА

                                                                                   Мильченко А.В.

                                                                                   Проверила:

                                                                                   Тишкова Р.Г. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Новосибирск 2010

Введение

 

  В условиях развития рыночной экономики  произошел спад эффективности материальной сферы производства. В связи с этим возникла необходимость коренного изменения механизма управления экономикой предприятия.

  Одним из путей решения этой проблемы является реструктуризация завода, выделение его как самостоятельное предприятие с целью более экономичного использования имеющихся ресурсов.

  Перед студентами ставится задача провести технико-экономичес-кое обоснование  при организации нового производства на базе машиностроительного завода, выпускающего продукцию, которая используется для комплектации производственной и бытовой вычислительной техники, радиоэлектронной и телевизионной аппаратуры. 
 

1. Общие указания  к выполнению работы 

  Цель  курсовой работы:

  · привить навыки самостоятельных технико-экономических расчетов при организации нового производства;

  · закрепить знания по пройденным дисциплинам экономико-организационного цикла;

  · научить новому подходу к ценообразованию продукции, основанному на анализе безубыточности производства.

  Курсовая  работа выполняется по теме: «Организация нового производства (технико-экономическое  обоснование)». На базе данных, соответствующих  выбранному варианту, студент должен:

  1) определить величину капитальных  (единовременных) затрат на создание фирмы;

  2) рассчитать показатели производственной  программы;

  3) рассчитать потребности в оборудовании  и площадях;

  4) просчитать численность персонала  фирмы и организацию оплаты  труда;

  5) рассчитать результаты предпринимательской  деятельности.

  В заключении к курсовой работе студент  должен сделать выводы  
о целесообразности организации нового производства на базе завода.

  Курсовая  работа выполняется по варианту, соответствующему двум последним цифрам в зачетной книжке. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

 

  2.1. Планируемый годовой объем выпуска изделий на основе проведенных маркетинговых исследований и полученных предварительных заказов представлен в табл. 1, где Qг – годовой объем выпуска изделий, шт; Пр – порог рентабельности (период времени выхода фирмы в зону прибыльности), дни; ДЗП – дополнительная заработная плата, %.   
 

  Т а б л и ц а  1

     
Номер варианта ДЗП,

%

Номенклатура  выпускаемых изделий, шт.
Изделие А Изделие Б
Qг Пр Qг Пр
9 12 2220 225 3950 140
 

2.2. Технологический процесс и трудоемкость изготовления изделий показаны в табл. 2.

  Т а б л и ц а  2

     
Наименование 

операций

Средний

тарифный 

разряд

Трудоемкость 

изготовления 

изделия

Коэффициенты
А,

н/ч

Б,

н/ч

Выпол-

нения

норм,

Кв.н

Выбо-

роч-

ности,

Квыб

    1. Станочные
4 1,8 2,5 1,03
2. Слесарные 4 2,4 2,9 1,0
3. Монтажно-сборочные    3 4,3 5,0 1,0
4. Наладочные, регулировоч-

    ные,  испытательные

 
5
 
6,5
 
9,6
 
1,0
 
5. Технический  контроль

    качества

 
3
 
0,5
 
0,6
 
 
0,5
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  2.3. Основные средства фирмы и амортизационные группы отражены в табл. 3.                                                                                          Т а б л и ц а  3 

     

п/п

Наименование 

основных  средств

Номер аморти-

зационной группы

Срок полезного  использования
1 Станочное оборудование 6 Свыше 10 лет 

до 15 лет вклю-

чительно

2 Слесарное оборудование

Монтажно-сборочное  обору-

дование

2 Свыше 2 лет 

до 3 лет вклю-

чительно

3 Наладочное, регулировочное, испытательное оборудование

Оборудование  для контроля технологических процессов

5 Свыше 7 лет 

до 10 лет вклю-

чительно

4 Транспортные  средства

Электронно-вычислительная техника

3 Свыше 3 лет 

до 5 лет вклю-

чительно

5 Производственный  и хозяйственный инвентарь 4 Свыше 5 лет 

до 7 лет вклю-

чительно

6 Здание 7 Свыше 15 лет 

до 20 лет вклю-

чительно

 

  2.4. Расход материалов и комплектующих деталей представлен  
в табл. 4.

  Т а б л и ц а  4 

     
Номер

варианта

Норма расхода  материалов и комплектующих деталей 

на единицу  изделия

Изделие А Изделие Б
М1,

кг

Д1,

шт.

Д2,

шт.

Д3,

шт.

М2,

кг

М3,

кг

Д2,

шт.

Д3,

шт.

09 3,8 14 5 7 4 14,2 6 17
 

  2.5. Цены на используемые материалы и комплектующие детали с учетом налога на добавленную стоимость (НДС):

  М1 – 36 р./кг;

  М2 – 17 р./кг;

  М3 – 10 р./кг;

  Д1 – 7 р./шт.;

  Д2 – 15 р./шт.;

  Д3 – 9 р./шт.

  2.6. Дополнительные данные:

  · начало деятельности предприятия – с 1 января текущего года;

  · режим работы двухсменный; условия труда нормальные;

  · ставка налога на добавленную стоимость (НДС); МРОТ, ставка ЕСН;

  · ставка налога на прибыль принимается согласно действующего законодательства на момент расчета. 
 
 
 
 

3. Определение капитальных

(единовременных)

затрат  на создание фирмы

  Для создания фирмы требуются капитальные (единовременные) затраты (КЗ), включающие:

  1) подготовку учредительных документов, оплату консультаций специалистов по созданию фирмы (Зу);

  

      2) государственную регистрацию фирмы (Зр);

  

  3) прочие затраты, связанные с  регистрацией предприятия: госпошлину, изготовление печатей, штампов  и др. (Зпр);

  

  4) закупку станочного оборудования (Зо) определяем по формуле:

     Зо = Цо × Сп.с=1800*7*3800=27360000р.

где Цо – средняя цена одного станка, (р.); Сп.с – принятое количество станков, шт.;

  5) закупку оборудования со второй  по пятую операции технологического  процесса (Зп) определяем по формуле:

Соб=26

     Зп=500*3800*26=49400000р 

где Цп – средняя цена одной единицы оборудования, р.; Соб – общее количество оборудования со второй по пятую операции, шт.;

6) закупку  производственного и хозяйственного  инвентаря (Зи);

 

  7) закупку транспортных средств  (Зтр);

  

  8) закупку электронно-вычислительной  техники (Зэв);

  

  9) затраты на приобретение здания (Ззд), которые определяются по формуле:

     Ззд = Sоб × Спл=728*15*3800=41496000 р. 

где Sоб – общая потребность в площади, необходимой для работы фирмы, м2 (см. раздел 5); Спл – рыночная стоимость 1 м2 площади. 

  Данные  для расчета общей суммы единовременных затрат берутся из табл. 5. 
 
 
 
 
 

    Т а б л и ц а  5

     
Затраты Зу Зр Зпр Цо Цп Зи Зтр Зэв Спл
Кратный размер минимальной месячной оплаты труда 15 9 8 1800 500 750 1300 350 15
 

        КЗ=123776000р (сумма всех затрат на созд. фирмы) 
 

4. Расчет  показателей

производственной  программы 

  Производственная  программа является основой для  разработки всех разделов курсовой работы. Один из главных показателей производственной программы – товарная продукция предприятия, которая определяется в стоимостном и трудовом измерении следующим образом:

  Nтп = j.);                                    (4)

  Nтп = (н/ч),                                    (5)

где Qj – годовой объем выпуска j-го изделия, шт; Црj – цена единицы  
j-го изделия, р.; tj суммарная трудоемкость изготовления j-го изде- 
лия, н/ч; n – номенклатура выпускаемых изделий.

  После определения цены (п. 7) становится возможным  определение товарной продукции в стоимостном выражении. 

     Nтп =2220*8555,689+3950*16978,96=86060522 р.

     Nтп=2220*15,5+3950*20,6= 115780н/ч 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. Расчет потребности 

в оборудовании и площадях 

  Расчетное количество станочного оборудования ( ) и рабочих мест определяется трудоемкостью работ по формуле:

  

где – трудоемкость работ j-го вида изделия, н/ч, по i-й операции; – эффективный фонд времени работы оборудования за год, ч; – планируемый коэффициент выполнения норм; – годовой объем выпуска продукции по j-му изделию, шт.

  

(ч) 

где – число рабочих дней в году (номинальный фонд), дней; – продолжительность смены (8 ч); – число смен; a – процент простоя оборудования в ремонте для первых двух операций технологического процесса (a =  6,0 %). Для оборудования с третьей по пятую операцию технологического процесса a = 0.

  

ч

  при a=0

ч 

  Станочные:  

    Слесарные:  

  Монтажно-сборочные:

  Наладчики:  

  Тех. Контроль:

.

  Общая потребность площади, необходимой  для функционирования фирмы, складывается из площади производственной, площади вспомогательных помещений и дополнительной площади. 

  

 

    Производственная площадь определяется  по удельной площади на один  станок (20 м2) и на одно рабочее место слесаря, монтажника, наладчика-регулировщика, контролера (10 м2). 

  

 

  При расчете площади вспомогательных  помещений необходимо определить число вспомогательного персонала фирмы и специалистов вместе с управленческим персоналом (в расчетах использовать результаты раздела 6).

  Площадь вспомогательных помещений рассчитывается исходя из минимальной средней нормы площади по категориям персонала:

  · на одного вспомогательного рабочего – 7 м2;

  · на одного служащего и МОП  – 5 м2;

  · на одного специалиста    – 8 м2;

  · на одного руководителя    – 20 м2. 

  

 

  Дополнительная  вспомогательная площадь (коридоры, душевые, гардероб, туалеты и др.) берутся в расчете на одного работника (в одну смену) в среднем 4 м2.

  

 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6. Расчет численности  персонала фирмы 

и организация оплаты труда 

6.1. Расчет численности  персонала фирмы 

  Численность персонала фирмы определяется по следующим категориям:

  · рабочие, в том числе:

     а) основные рабочие,

     б) вспомогательные рабочие;

  · управленческий персонал;

  · специалисты;

  · служащие;

  · младший обслуживающий персонал (МОП).

Необходимое число основных рабочих по каждой профессии определяется по формуле:

где n – номенклатура выпускаемых изделий; – годовой объем выпуска j-го изделия, (шт.); – трудоемкость изготовления j-го изделия по i-й операции, (н/ч); – планируемый коэффициент выполнения норм рабочим i-й профессии; – полезный фонд времени работы одного рабочего за год, ч. Полезный фонд времени одного рабочего рассчитывается по форме, которая дана в табл. 6. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                Т а б л и ц а  6

  

п/п

Состав фонда  времени Ед.

 изм.

Коли-чество Процент
1 Календарный фонд Дни 365  
2 Выходные и  праздничные дни Дни 116  
3 Номинальный фонд времени Дни 249 100
4 Целодневные невыходы на работу,

в том числе:

Дни 25 10,2
4.1    отпуска  основные и дополнительные   15 6,0
4.2    учебные  отпуска   2 0,6
4.3    отпуска  по беременности и родам   2 0,6
4.4    выполнение  государственных обязанностей   1 0,4
4.5    болезни   7 2,6
5 Явочное время (гр. 3 – гр. 4) Дни 224 89.8
6 Средняя продолжительность  рабочего дня Час 8,0  
7 Полезный фонд времени

(гр. 5 ´ гр. 6) = Фп

Час 1789  
 
 

  Станочники:

чел.

        Слесаря:

        Монтажники:

        Наладчики:  

       Численность контролеров рассчитывается по формуле:

  

где  ti – трудоемкость выполнения контрольных операций, н/ч; Квыб – коэффициент выборочности контроля качества продукции (см. табл. 2).

  Численность вспомогательных рабочих рассчитывается по дан- 
ным табл. 7.
 

  

  

    
 

Т а б  л и ц а  7 

     

п/п

Перечень специальностей

и должностей вспомогательных рабочих

Приходится

на одного

основного

рабочего

Разряд Кол-во
1 Наладчик оборудования 0,03 5 2
2 Техническое обслуживание подъемно-транспортного оборудования 0,01 4 1
3 Слесари по ремонту  инструмента и приспособлений 0,015 5 1
4 Водитель транспортных средств 0,02 4 1
5 Разнорабочие (занятые  на складских и транспортных работах) 0,02 3 1
6 Кладовщики-раздаточники инструмента 0,014 3 1
7 Кладовщики  складирования готовой продукции 0,012 3 1
  Итого     8
Организация нового производства. 3