ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ РАБОЧИХ МЕСТ

     СОДЕРЖАНИЕ 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ

     Для эффективной работы современного производства, основанного на применении сложной  техники и технологий, характеризуемого большим количеством внутрипроизводственных связей и информационных потоков в сфере управления, необходимы четкая организация трудового процесса, прогрессивные нормы и нормативы, эффективные системы материального стимулирования высокопроизводительного труда как основа не только организации труда на рабочих местах, но и планирования, организации производственных процессов и управления производством. Соответствие форм организации труда, качества его нормирования и наличие эффективных материальных стимулов, соответствующих уровню развития техники и технологии, а также уровню общественных экономических отношений, являются главными условиями достижения высокой эффективности производства.

     Будучи  важной частью организации производственного  процесса организация и оплата труда  как самостоятельная область экономической работы на предприятии имеет особое содержание, сферу исследования и методы изучения производственной деятельности человека.

     В условиях рыночной экономики возникает  объективная необходимость в  повышении роли организации и  нормирования труда, более тесной увязке результатов труда с его материальным поощрением. В рыночной экономике нет и не может быть эффективной системы оплаты труда без высокого уровня нормирования труда.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ  РАБОЧИХ МЕСТ НА  ПРЕДПРИЯТИИ

1.1. Рабочие места, их виды и требования к организации

     Рабочее место является первичным звеном производственно-технологической структуры  предприятия (организации), той элементарной ячейкой, в которой осуществляются процесс производства, его обслуживание и управление. Именно здесь происходит соединение трех основных элементов этого процесса и достигается его главная цель — производство предметов труда, оказание услуг либо технико-экономическое обеспечение и управление этими процессами. От того, как организованы рабочие места, во многом зависит эффективность использования самого труда, орудий и средств производства и соответственно производительность труда, себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и многие другие экономические показатели функционирования предприятия.

     Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим или группой  рабочих часть производственной площади, оснащенную необходимыми технологическим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, предназначенными для выполнения определенной части производственного процесса.

     Каждое  рабочее место имеет специфические особенности, связан-,ные с особенностями организации производственного процесса, многообразием форм конкретного труда. Вид рабочего места определяется такими факторами, как тип производства, уровень разделения и кооперации труда, место выполнения работы, содержание труда, степень механизации и автоматизации, число единиц оборудования на рабочем месте. Тип производства в свою очередь связан со специализацией рабочих мест и означает закрепление за каждым из них группы однородных работ (операций).

     Рабочее место, закрепленное за одним рабочим, называется индивидуальным рабочим местом; закрепленное за группой (бригадой) рабочих без закрепления за каждым из них индивидуальной рабочей зоны — групповым (бригадным) рабочим местом. По месту выполнения работы различают стационарные и передвижные рабочие места. Большинство рабочих мест в промышленности — стационарные, т.е. такие, у которых рабочая зона неизменна. Передвижные рабочие места, как правило, организуют для вспомогательных рабочих (например, наладчиков, ремонтников), которые в процессе работы перемещаются на производственной площади.

     По  степени автоматизации и механизации  можно выделить рабочие места ручного труда, механизированные, полуавтоматизированные и автоматизированные. В зависимости от количества обслуживаемого оборудования различают: одностаночные (одноагрегатные) и многостаночные (многоагрегатные) рабочие места.

     В ряде случаев в зависимости от специфики производства могут применяться другие классификационные признаки, на основе которых составляется характеристика конкретного рабочего места.

     Организация рабочего места представляет собой  материальную основу обеспечивающую эффективное использование оборудования  рабочей силы. Главной ее целью является обеспечение высококачественного и эффективного выполнения работы в установленные сроки на основе полного использования оборудования, рабочего времени, применения рациональных приемов и методов труда, создания комфортных условий труда, обеспечивающих длительное сохранение работоспособности работников. Для достижения этой цели к рабочему месту предъявляются технические, организационные, экономические и эргономические требования.

     Технические требования: рабочее место должно быть оснащено прогрессивным оборудованием, необходимой технологической и организационной оснасткой, инструментом, контрольно-измерительными приборами, предусмотренными технологией, подъемно-транспортными средствами.

     Организационные требования: имеющееся на рабочем месте оборудование должно быть рационально расположено в пределах рабочей зоны; найден вариант оптимального обслуживания рабочего места по его своевременному обеспечению сырьем, материалами, заготовками, деталями, инструментом, ремонтом оборудования и оснастки, уборкой отходов, обеспечены безопасные и безвредные условия труда.

     Экономические требования: организация рабочего места должна обеспечить оптимальную занятость работника(ов), максимально высокий уровень производительности труда и качество работы.

     Эргономические  требования учитываются при проектировании оборудования, технологической и организационной оснастки, планировке рабочего места. Процессу труда работника независимо от того, какие функции он выполняет, свойственны присущие ему закономерности, определяющие:

     ■  размещение работника в рабочей  зоне;

     ■  рабочую позу;

     ■  последовательность, количество и пространственную протяженность составляющих трудовой процесс трудовых движений;

     ■  последовательность вхождения человека в работу;

     ■  появление, наращивание и снижение утомляемости. Эргономика исследует  влияние, оказываемое на функциональное

     состояние и работоспособность человека различными факторами производственной среды. Последние учитываются при проектировании оборудования, организационной и технологической оснастки, обосновании планировки. Правильная планировка должна предусматривать такое размещение работника в зоне рабочего места и такое расположение в ней предметов, используемых им в процессе работы, которые обеспечили бы наиболее удобную рабочую позу; наиболее короткие и удобные зоны движения; наименее утомительные положения корпуса, рук, ног и головы при длительном повторении определенных движений.

     Таким образом, задачи в области организации рабочих мест направлены на достижение рационального сочетания вещественных элементов производственного процесса и человека, обеспечение на этой основе высокой производительности и благоприятных условий труда.

1.2. Специализация и оснащение рабочих мест

     Основой для организации рабочего места  является его специализация, предполагающая закрепление за ним определенного круга работ или операций по признаку их технологической однородности, сложности, точности обработки, конфигурации и др. Чем выше специализация производства, тем в большей степени появляется возможность приспособить каждое рабочее место по планировке и оснащению к конкретной работе, создать для рабочего наиболее благоприятные условия труда, учитывающие общие производственные требования для данного вида работ и физиологические особенности каждого конкретного исполнителя.

     Высокий уровень специализации рабочих  мест достигается в массовом производстве, где повторяемость выполняемых работ и большой объем выпускаемой продукции дают возможность закрепить за рабочим местом 1—2 деталеоперации в течение длительного периода. Такое Рабочее место экономически выгодно оснащать специальным высокопроизводительным оборудованием, приспособлениями и инструментом, внедрять прогрессивные системы обслуживания рабочих мест.

     Наиболее  неблагоприятные условия специализации  в единичном производстве, где  происходит постоянная смена выполняемых  работ, выпускаемой продукции. Постоянное изменение характера выполняемых работ вынуждает применять универсальное оборудование, разнообразные технологические приспособления, инструменты.

     Правильное  определение профиля рабочего места  и его специализации, круга выполняемых технологических операций позволяет перейти к выбору его оснащения — одного из условий высокопроизводительного труда и безопасной работы.

     Оснащение рабочего места представляет собой  совокупность расположенных в пределах рабочего места основного технологического и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, инструмента, технической документации, средств связи и сигнализации, средств охраны труда. Набор этих средств зависит от технологического назначения рабочего места, уровня его специализации, системы обслуживания рабочих мест.

     Комплекс  постоянного оснащения состоит из следующих элементов:

     ■  основного технологического оборудования, на котором выполняется определенная часть производственного процесса, со всеми загрузочными, контрольными и предохранительными устройствами;

     ■  вспомогательного оборудования (подъемно-транспортные устройства, контрольные приборы, испытательные стенды);

     ■  предметов технологической оснастки (приспособления, модели, штампы, инструмент);

     ■  предметов организационной оснастки (оборудование для хранения приспособлений, инструмента, запасных частей, вспомогательных материалов, рабочая мебель, тара);

     ■  устройств, создающих благоприятную  обстановку и безопасность в работе; предметов для поддержания на рабочем месте порядка и чистоты.

     Главное требование к вышеперечисленному оборудованию — качество и обеспечение высокой производительности.

     Средства  оснащения рабочих мест делятся  на предметы постоянного и временного пользования.

     К предметам постоянного пользования относится все то, что должно находиться на рабочем месте независимо от характера выполняемой работы:

     ■  оборудование;

     ■  постоянно используемые приспособления и инструменты;

     ■  подъемно-транспортные устройства;

     ■  вспомогательные материалы и  инструменты по уходу за оборудованием;

     ■  инвентарь постоянного пользования  и др.

     К предметам временного пользования относится все то, надобность в чем связана с конкретно выполняемой операцией:

     ■  приспособления для данной операции;

     ■  рабочие и мерительные инструменты;

     ■  тара для хранения и передачи данной конкретной продукции и др. Такая классификация способствует обеспечению необходимого

     порядка на рабочих местах.

     К каждой разновидности элементов  оснащения рабочих мест предъявляются  определенные требования. Главными требованиями при выборе основного технологического оборудования являются: максимальное освобождение работающего от тяжелого физического труда, удобство рабочей позы, удобство и легкость управления оборудованием, безопасность работы, обеспечение комфортных условий труда. Выполнение этих требований зависит от того, как при разработке оборудования учтены требования эргономики, производственной эстетики и безопасности труда.

     Аналогичные требования предъявляются и к  вспомогательному оборудованию — подъемно-транспортным устройствам, конвейерам, контрольным  приборам, испытательным стендам и устройствам и др.

     При выборе технологической оснастки руководствуются  тем, что ее конструктивные особенности  должны соответствовать характеру  выполняемых работ и операций, обеспечивать максимальное использование технологических возможностей оборудования. Она должна быть удобна для пользования, безопасна в работе, обеспечивать минимальные затраты времени при монтаже на рабочем месте.

     Состав  и конструктивные особенности организационной  оснастки должны способствовать экономии трудовых движений, удобству рабочей позы, безопасности труда, рациональному использованию производственной площади. В отличие от технологической оснастки, которая жестко определяется содержанием технологического процесса, организационная оснастка зависит от специфики предметов и средств труда, типа производства, системы обслуживания рабочих мест, санитарных и эргономических факторов и др. При недостатке организационной оснастки или нерациональной ее конструкции У рабочих возникают непроизводительные движения, из-за чего неизбежны потери рабочего времени. В то же время ее излишки ведут к неоправданным дополнительным финансовым затратам, загромождают рабочее место, затрудняют перемещение рабочего, транспортировку предметов труда, что в конечном счете приводит к снижению производительности труда.

     Одним из важнейших элементов организационной  оснастки, позволяющих организовать взаимодействие основных и вспомогательных рабочих, являются устройства и средства связи на рабочих местах. Конкретный их вид зависит от состава выполняемых работ, системы обслуживания рабочих мест основных рабочих, специфики производства в целом и конкретного рабочего места. Средства сигнализации и связи призваны обеспечить минимальное время на передачу сигнала, надежность и простоту работы, указывать причину и объект вызова.

     Рабочее место обеспечивается необходимой  справочной, технической и учетной документацией, к которой относятся: чертежи, паспортные данные оборудования, схемы, инструкции по ремонту, уходу и эксплуатации оборудования, наряды и графики обслуживания, карты организации труда и др. Ее наличие является важным условием для организации рационального трудового процесса на рабочем месте. Документация должна быть краткой и исчерпывающей по содержанию, наглядной, легко читаемой и понятной для исполнителя. При необходимости она может служить пособием для обучения рабочих.

1.3. Планировка рабочих мест

     В системе мероприятий по организации  рабочего места существенную роль играет рациональная его планировка.

     Под планировкой рабочего места понимается взаимное (в трехмерном измерении) пространственное расположение на отведенной производственной площади основного и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки и самого рабочего (или группы рабочих).

     Рациональная планировка рабочего места обеспечивает удобную рабочую позу, возможность применения передовых приемов и методов труда, минимальные траектории движений рабочего, предметов труда, их количество, соблюдение строгой последовательности, при которой один элемент работы плавно переходит в другой. При этом расположение средств и предметов труда должно удовлетворять основным требованиям, нарушение которых ведет к непроизводительным затратам рабочего времени и энергии работника, преждевременному утомлению и снижению производительности труда, нерациональному использованию производственных площадей, т.е.:

     ■  не создавать тесноты на рабочем  месте;

     ■  не вызывать излишних движений, наклонов, хождений и перемещения предметов труда, оснастки и готовой продукции;

     ■  к рабочему месту должен быть обеспечен свободный доступ для профилактических ремонтов и осмотров, а также аварийного обслуживания;

     ■  рационально использовать отведенную под рабочее место производственную площадь;

     ■  планировка рабочего места должна учитывать  технологические маршруты, маршруты работы, возможность применения наиболее целесообразных в данных условиях транспортных средств.

     При проектировании планировки рабочих  мест различают внешнюю и внутреннюю планировку. Под внешней планировкой понимается положение данного рабочего места относительно других рабочих мест участка, линии, цеха, грузопотоков, стен, колонн и т.д.

     Основным  требованием к рациональности внешней  планировки является:

     ■  обеспечение минимального расстояния перемещений рабочего в течение смены;

     ■  экономное использование рабочей  площади и удобство в работе.

     Критерием рациональности планировки (X) может быть сравнение затрат времени на выполнение операции, тарифных ставок рабочего и амортизационных отчислений за использованную производственную площадь при всех возможных вариантах планировки:

     где       А — процент амортизационных  отчислений за используемую производственную площадь;

       — стоимость  единицы производственной площади,  руб.;

      — производственная площадь, занимаемая рабочим местом, м²;

     Фэф — годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

     С_т — тарифная ставка рабочего, руб./ч;

     Т_шт — норма времени на операцию, ч.

     Размер  производственной площади (Qn) отводимой под рабочее место, рассчитывается по формуле

     Qn = (а + б + 0,5в)(г + 0,5д),

     где   а — длина основного оборудования на рабочем месте, м;

     б — расстояние от стены или колонны  до рабочего места, м;

     в — размер прохода между рабочими местами, м;

     г — ширина основного оборудования, м;

     д — расстояние между рабочими местами по ширине, м.

     Санитарными нормами предусмотрено, что на каждого  рабочего должно приходиться не менее 4,5 м² производственной площади при высоте помещения 3,2 м. В машиностроении приняты следующие размеры удельной площади, приходящейся в среднем на один станок вместе с проходами: для мелких станков — до 10—12 м²; для средних — 15—25 м²; для крупных — 30—45 м². Расстояние между оборудованием в пределах рабочей зоны должно быть не менее 800 мм, а между боковыми и задними плоскостями — не менее 500 мм. Ширину главных проездов рекомендуется устанавливать не менее 3000 мм, а ширину проездов между оборудованием — равной ширине тележки с грузом плюс 800 мм с обеих сторон.

     Разработка  планировки рабочего места, ее последующая  рационализация осуществляются на основе проведенного анализа либо в ходе проведения аттестации рабочего места в такой последовательности:

     ■ определяется (или уточняется) его общее местоположение на участке в соответствии со специализацией данного рабочего места и характером выполняемых работ, а также с учетом технологических и транспортных потоков;

     ■ уточняется размещение основного оборудования в зоне рабочего места относительно технологического и транспортного потока, источника света, электроснабжения и т.д.;

     ■ осуществляется привязка вспомогательного оборудования, постоянно участвующего в технологическом процессе (транспортеры, подъемно-транспортные устройства и т.д.), к основному технологическому оборудованию;

     ■ устанавливается рациональное месторасположение  исполнителя в процессе труда по отношению к основному технологическому и вспомогательному оборудованию с учетом характера данной операции (работы) и размеров оптимальной рабочей зоны;

     ■ определяются места размещения организационной и технологической оснастки, тары с материалами и готовой продукции с учетом их минимальных расстояний до исполнителя;

     ■ оценивается степень рациональности планировки рабочего места.

     Внутренняя  планировка рабочего места представляет собой размещение технологической оснастки и инструмента в рабочей зоне, инструментальных шкафах и тумбочках, правильное расположение заготовок и деталей на рабочем месте. Она должна обеспечить удобную рабочую позу, короткие и малоутомительные движения, равномерное и по возможности одновременное выполнение трудовых движений обеими руками.

     Для соблюдения этих условий пользуются практическими правилами:

     ■ для каждого предмета должно быть отведено определенное место;

     ■ предметы, которыми пользуются во время работы чаще, должны располагаться ближе к рабочему и по возможности на уровне рабочей зоны;

     ■ предметы необходимо размещать так, чтобы трудовые движения рабочего свести к движениям предплечья и пальцев рук;

     ■ все, что берется левой рукой, располагается слева, все, что правой,— справа, материалы и инструменты, которые берутся обеими руками, располагаются с той стороны, куда во время работы обращен корпус рабочего.

     Внутренняя  планировка рабочего места должна обеспечить такое оперативное пространство, при котором рабочий может  свободно выполнять необходимые  трудовые приемы и действия, размещать материальные элементы производства и формировать рабочие зоны с учетом зон досягаемости при различных рабочих позах как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Пределы досягаемости и нормальные зоны движений рук рабочего в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также оптимальные габаритные размеры рабочих мест для человека среднего роста, занятого выполнением различных работ, разработанные с учетом требований физиологии труда, приведены на рисунке.

     Зона  досягаемости — пространство, объем которого ограничен возможными траекториями движения рук рабочего. Оптимальная зона ограничивается траекториями движения полусогнутых рук, осуществляемого без наклонов корпуса при свободно опущенных плечах. Максимальная зона ограничивается траекториями движения вытянутых рук. Зоны досягаемости определяются исходя из антропометрических данных предполагаемых работников.

     Кроме того, при проектировании внутренней планировки рабочего места необходимо учитывать и зону обзора, в пределах которой рабочий должен отчетливо видеть все предметы, находящиеся на его рабочем месте. Для восприятия средств отображения информации в горизонтальной плоскости рекомендуется угол обзора 30—40°. В вертикальной плоскости оптимальный угол обзора составляет по 15° вверх и вниз по отношению к горизонтальной.

     Рисунок 1. Зоны досягаемости при различных рабочих позах:

     1 — максимальное рабочее пространство; 2 — нормальное рабочее пространство

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ  ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ  МЕСТ НА ПРЕДПРИЯТИИ

2.1. Организация обслуживания рабочих мест

     Обслуживание  рабочих мест является важной частью производственного процесса. Его цель — обеспечение средствами и предметами труда, необходимыми для осуществления производства. Такое обслуживание включает:

     ■  своевременное доведение до рабочих  производственного задания с соответствующей документацией;

     ■  бесперебойное снабжение рабочих  мест материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, инструментом и приспособлениями;

     ■  ремонтное обслуживание, наладочные и транспортные работы, контроль качества продукции, поддержание чистоты на рабочих местах.

     Эффективность труда вспомогательных рабочих, выполняющих перечисленные выше функции, во многом зависит от того, какая система обслуживания основных рабочих принята на предприятии. Система обслуживания представляет собой комплекс регламентированных по объему, периодичности, срокам и методам мер, определяющих сферу деятельности отдельных групп вспомогательных рабочих по обеспечению рабочих мест основных рабочих материалами, инструментом, документацией и комплексом услуг и работ, необходимых для бесперебойного высокопроизводительного труда. Она должна соответствовать типу производства и характеру труда на рабочих местах основного производства, увязана со структурой производства и управления, обеспечивать комплексность обслуживания.