Организация производства и управления предприятием

Введение 

     Организация производства является  одним из важнейших элементов  механизма управления экономическими  отношениями.

     В современных экономических  условиях на первый план выдвигаются  новые цели производства, рассматривающие  его как гибкие, способные в  любой момент перестроится на  производство других видов продукции  при изменении спроса, как оптимальное,  функционирующее с наименьшими  затратами и как производство  высокой культуры, создающее условие  для выпуска высококачественной  продукции точно в срок, способной  противостоять конкуренции.

     Всё это говорит о многоплановости  задач, стоящих перед организацией  производства, решение которых позволит  ответить на вопрос, что нужно делать на предприятии, чтобы успешно функционировать.

     К этим задачам относятся: сокращение  длительности производственного  цикла, повышение качества продукции  и обновление её ассортимента, улучшение использования орудий  и предметов труда, улучшение  использования рабочей силы, снижение  издержек производства, повышение  эффективности производства.

     Изучая организацию производства, предприятие стремится достичь  поставленных целей и в дальнейшем  иметь устойчивые позиции среди  других предприятий. 

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЗВОДСТВА И  УПРАВЛЕНИЯ ПРЕПРИЯТИЕМ

1.Организация освоения новой продукции

                     1.1 ПЛАНОВО-ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА 

    В настоящее время практически  каждое промышленное предприятие  одновременно осуществляет: промышленное  производство продукции, хорошо продающейся на рынке; снятие с производства устаревшей продукции, прошедшей пик успеха на рынке; освоение выпуска новой продукции.

     Маркетинговая политика предприятия  должна предусматривать своевременное  снятие с производства продукции  и освоение выпуска новой продукции. Естественно, что для принятия решения о выпуске новой продукции необходим целый комплекс благоприятных условий, а также наличие серьезных мотивов для снятия с производства устаревшей.

     Организация производства в современных  условиях требует акцента на инновационном механизме, т.е. на создании, освоении и распространении различных новшеств. При этом на всех этапах инновационной деятельности, особенно завершающих, предприятию необходимо решать следующие задачи:

• оценка влияния нового продукта на объем продаж уже выпускаемых предприятием изделий; определение экспортных возможностей и ожидаемой продолжительности жизни продукции на рынке;
• оценка степени соответствия сбытовых и обслуживающих сетей предприятия требованиям по реализации новой продукции на рынке и необходимости их реорганизации;
• анализ возможностей выпуска аналогичной продукции конкурентами; определение зависимости спроса на новый продукт от цены, затрат на рекламу и других показателей;
• оценка величины прибыли при различных вариантах затрат на организацию производства;
• определение ожидаемой доли рынка для расчета необходимых объемов выпуска продукции;
• организация опытных продаж нового продукта с целью зондирования рынка.

     Круг работ, связанных со снятием с производства устаревшей продукции, включает: анализ рынка сбыта и определение перечня изделий для снятия их с производства, пересмотр или прекращение кооперационных связей и договоров о поставке продукции, подготовку технической документации для передачи ее в архив, разработку графика затухающего производства устаревшей продукции, а также организационного сопровождения процесса снятия продукции с производства.

      Промышленное освоение производства новой продукции требует решения более сложных задач, к которым относятся: установление рынков сбыта новой продукции, анализ конкурентоспособности новой продукции, выбор варианта перехода производства на выпуск новой продукции, моделирование и разработка плана производства по развертыванию выпуска новой продукции, организация системы кооперирования и материально-технического снабжения производства новой продукции, обеспечение финансирования работ с учетом компенсации закономерных повышенных затрат производства при обновлении продукции, разработка организационного сопровождения программы по освоению производства новой продукции, подготовка и обеспечение будущего производства работниками соответствующей квалификации, разработка системы мотивации (экономических стимулов) для ускорения выпуска новой продукции.

     Основой повышения уровня организационно-технологической готовности предприятия к обновлению выпускаемой продукции является своевременная замена (или совершенствование) применяемой технологии и технологического оборудования. Необходимо при этом учитывать факторы (или условия), мотивирующие интенсивное обновление оборудования (или технологии):

• переход выпускаемой предприятием продукции на потребительском рынке с фазы насыщения в фазу спада объема продаж и уменьшения цены;
• наличие конкурентоспособной новой продукции в стадии инновационного процесса и необходимость подготовки производственных мощностей к промышленному выпуску новой продукции для заполнения рынка;
• высокий уровень эффективности нового оборудования (или технологии), позволяющий не только повысить разрешающую способность оборудования, но и снизить эксплуатационные и текущие издержки производства при выпуске новой продукции;
• низкий уровень цены единицы качества нового оборудования относительно используемого оборудования;
• низкий процент банковского кредита на капитальные вложения в новое оборудование.

      Освоение производства — это начальный период промышленного выпуска новой продукции, в течение которого достигаются запланированные технико-экономические показатели (выпуск изделий в единицу времени, трудоемкость, себестоимость продукции). Вместе с тем выделение этого периода целесообразно только для условий массового и серийного производства, для которых характерна стабильность номенклатуры продукции, выпускаемой предприятием в течение достаточно длительного времени. 

Основными особенностями опытного производства являются:

• широкая номенклатура одновременно осваиваемых в производстве изделий;
• уникальность (неповторимость) объектов производства;

постоянная  смена объектов производства;

• большое количество конструкторских и технических изменений;
• сжатые сроки подготовки производства опытного образца. Продукция опытного производства, как правило, бывает оригинальной, поэтому для него считается обычным и закономерным

         Основное назначение опытного производства заключается в материализации деятельности ученых, конструкторов и технологов в заданные сроки, а также выпуск первых установочных партий образцов новой техники. Такой выпуск позволяет уточнить возможность передачи нового изделия в серийное производство и выявить сроки его промышленного освоения в нужных объемах. Критерием работы опытного производства можно считать качество выпускаемой технической документации и сроки освоения нового изделия в условиях серийного производства. Решать поставленные задачи опытное производство может только при условии максимального приближения степени проработки технологических процессов к нормам и принципам, принятым в серийном производстве.

      Организационная подготовка освоения производства представляет собой комплекс работ и процессов, направленных на разработку проекта организации во времени и пространстве производственного процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, системы материально-технического обеспечения, нормативной базы внутризаводского планирования для продукции, впервые запускаемой в производство.

      В процессе организационной подготовки решаются следующие задачи:

• выбор наиболее рациональных форм и методов организации производства новых изделий;
• обеспечение производства материалами, комплектующими изделиями, оборудованием;
• сбор информации для оперативно-календарного планирования;
• подготовка кадров, способных обеспечить промышленное производство новых видов продукции;
• разработка норм и нормативов;
• уточнение конструкторской и технологической документации;
• организация изготовления деталей и сборочных единиц. Организационная подготовка производства осуществляется

службами  главных конструктора, технолога, механика, а также работниками планово-экономического отдела и отдела труда и заработной платы.

Координация конструкторских, технологических  и организационных  решений обеспечивается плановой подготовкой освоения производства новой продукции. При этом осуществляются: укрупненный технологический анализ составных частей нового изделия с целью решения вопроса о использовании имеющейся или изготовлении (приобретении) дополнительной технологической оснастки и нестандартного оборудования; расчет календарно-плановых нормативов в зависимости от форм организации производства (длительность производственного цикла, производственная мощность и др.).

      Обеспечение материалами и комплектующими изделиями планируется исходя из производственного задания на изготовление изделий установленной серии и норм расхода материальных ценностей, а потребность в материальных ресурсах и распределение их поставок по срокам устанавливаются планом материально-технического обеспечения и оперативно-производственным планом.

      В соответствии с планом работы и графиком подготовки производства нового изделия осуществляются мероприятия по подготовке и переподготовке кадров: повышение квалификации рабочих и производственно-техническое обучение ИТР и служащих соответствующих профессий и квалификаций.

Как явствует из изложенного выше, существует два  варианта освоения выпуска нового продукта: опытное изделие и промышленный продукт. Особенности этих двух вариантов представлены в табл.  
 
 
 
 

1.2. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА 

      Производство промышленной продукции, в том числе новой, должно быть не только технически совершенным и экономически эффективным, но и экологичным, т.е. не наносить вред окружающей среде и работникам, занятым созданием этой продукции.

       Непрерывный рост экономики, систем жизнедеятельности человека ведет к адекватному росту потребления природных ресурсов и как следствие — к прогрессирующему загрязнению окружающей среды. Нарушается

естественный  кругооборот биогенных веществ  биосферы, ее нормальное функционирование. В этих условиях возрастает не только социально-экономическая, но и экологическая ответственность всех участников производственно-хозяйственной деятельности.

      Игнорирование предприятиями охраны окружающей среды, рационального использования природных ресурсов, экологической безопасности ведет к утрате ими общественного признания, своего имиджа и к потере конкурентоспособности. Потребители предпочитают экологически чистую продукцию, изготовленную на экологически безупречных предприятиях (т.е. использующих экологически чистое сырье и предотвращающих загрязнение окружающей среды).

    Целью экологической подготовки производства является обеспечение экологически безопасного производства, баланса предпринимательских и общественных интересов.

      Такой баланс обеспечивается при выполнении предприятиями следующих функций:

• соблюдение природоохранного законодательства;
• контроль экологических последствий производственно-хозяйственной деятельности;
• совершенствование технологических процессов в направлении сокращения или полной ликвидации производственных отходов и токсических выбросов;
• организация оперативной информации о реальной экологической обстановке;
• постоянная разъяснительная работа с персоналом для повышения общей экологической культуры и ознакомления с экологическими аспектами деятельности компании. Взаимоотношения хозяйствующих единиц с окружающей средой регулируются в Российской Федерации системой экологического законодательства.

     Система экологического законодательства включает также международные правовые нормы, действующие и внутри страны на основе приоритета международного права.

Важным  разделом экологического менеджмента  является управление экологической безопасностью, которое представляет собой обеспечение защиты жизненно важных интересов личности, общества и государства от внутренних и внешних угроз природного и техногенного характера.

1.3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА СИСТЕМЫ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

       Основной задачей комплекса работ по формированию структуры системы подготовки производства является определение состава подразделений, которые должны функционировать на предприятии в период разработки и освоения новой продукции. Как и всякая организационная структура, система подготовки производства должна быть производной от тех функций, которые она должна выполнять. Основные функции по подготовке и освоению производства новой продукции и соответствующие им структурные подразделения предприятия представлены в табл.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Организация подготовки производства в пространстве должна в первую очередь обеспечить строгое соблюдение принципов поточности и прямоточности пространственного расположения структурных единиц системы, рациональных взаимосвязей между подразделениями предприятия.      

      Основные   положения рационализации системы взаимосвязей между подразделениями, участвующими в процессах подготовки производства, базируются на следующих принципах: документ должен по возможности формироваться в одном подразделении; число согласовывающих и утверждающих инстанций должно быть сведено к минимуму; маршрут движения документа должен исключать возвраты, петли и движение в направлении, обратном ходу его маршрута.

       Структура органов подготовки производства во многом зависит от сложившейся системы этой подготовки. На предприятиях машиностроения функционируют три разновидности таких систем: централизованная, при которой вся работа по конструированию, технологическому и организационному проектированию осуществляется в заводских службах и других подразделениях; децентрализованная, при которой основная тяжесть работы по технологической и организационной подготовке переносится на цеховые органы; смешанная, когда работа по подготовке производства распределяется между центральными и цеховыми органами.

      На предприятиях машиностроения с массовым и крупносерийным типом производства подготовка производства новых изделий осуществляется, как правило, централизованно. На заводах серийного производства преобладает смешанная система подготовки, а на предприятиях единичного и мелкосерийного типа — децентрализованная.

      Организация подготовки производства во времени предполагает в первую очередь соблюдение принципа пропорциональности, т.е. обеспечения равенства производственных возможностей (пропускной способности, мощностей) всех подразделений, занятых созданием новых изделий. При этом должны учитываться ресурсы трех видов: людские (рабочие, инженерно-технические и научные работники), основные фонды (площади, производственное и научное оборудование) и материальные ресурсы (материалы, специальная литература, нормативы и др.).

      При проектировании производственной структуры фактическая пропускная способность подразделений сопоставляется с плановой и выравнивается за счет перераспределения ресурсов и работ, повышения производительности труда работников, увеличения сменности работы оборудования.

       Время подготовки производства — это продолжительность пребывания средств производства разрабатывающих организаций и предприятий в подготовительной стадии производственного процесса. Оно складывается из рабочего периода и времени перерывов.

       Рабочим периодом называется время создания новых видов продукции, в течение которого выполняются трудовые процессы. В ходе этих процессов осуществляются научные исследования, инженерные разработки, идет освоение новой продукции в производстве и эксплуатации.

        Время перерывов характеризует календарный период времени, в течение которого тот или иной объект не испытывает на себе трудовых усилий.      

       Время перерывов подразделяется на перерывы, обусловленные режимом труда работающих; возникающие между фазами, стадиями, работами; обусловленные конструктивно-технологическими особенностями изделий и недостатками в организации и планировании производства.

      Время подготовки производства исчисляется в календарных днях или часах. Если время подготовки и перерывов исчисляется в календарном времени, то рабочий период измеряется рабочим временем, т.е. трудовыми затратами. Время подготовки производства, исчисленное в единицах календарного времени, представляется как цикл подготовки производства, а в единицах рабочего времени — как трудоемкость работ.

     Цикл подготовки производства конкретного изделия представляет собой календарный период времени, в течение которого выполняется весь комплекс работ по разработке и освоению выпуска нового вида продукции. Цикл подготовки производства новой продукции включает в себя длительность всех этапов работ и время перерывов между ними.

      Процессы подготовки производства во времени могут быть организованы разными методами: последовательным выполнением операций, работ и фаз без перерывов между ними; последовательным выполнением и наличием перерывов между операциями, работами или фазами; путем организации параллельно-совмещенного выполнения операций, работ и фаз подготовки производства. В зависимости от выбранного метода организации подготовки производства ее продолжительность будет различной.

      Длительность цикла подготовки производства и освоения выпуска новых видов продукции, несмотря на тенденцию к сокращению, продолжает оставаться высокой. На многих машиностроительных предприятиях период от начала разработки технического задания до выпуска изделий составляет в среднем 3—5 лет, что в несколько раз превышает затраты времени на подготовку производства на аналогичных зарубежных предприятиях.

      Сокращение времени подготовки производства является главной задачей организационной деятельности при создании новых видов продукции. Основными направлениями этой работы могут быть: сокращение времени рабочего периода за счет проведения мероприятий по сокращению трудовых затрат; сокращение времени перерывов в процессе подготовки производства; внедрение параллельно-совмещенного метода организации работ.

     Фактор времени при создании новой техники имеет важное экономическое значение. Удлинение сроков подготовки производства и освоения выпуска новых видов продукции отрицательно влияет на темпы научно-технического прогресса и эффективность производства.    Продолжительные сроки освоения выпуска новых эффективных машин замедляют поступление техники в соответствующие отрасли, ведут к снижению темпов их технического перевооружения, ухудшению показателей производительности труда и рентабельности производства. Кроме того, нередки случаи, когда новая техника устаревает еще до начала производства.

Существенно ухудшаются при удлинении сроков подготовки производства технико-экономические  показатели работы предприятий, осваивающих новую технику, что проявляется в замедлении оборачиваемости оборотных средств из-за роста объема незавершенного производства и увеличения запасов специального оборудования и оснащения, а также в снижении достигнутого уровня производительности труда, что является следствием отвлечения трудовых ресурсов на создание новой техники без соответствующего увеличения выпуска продукции, повышении себестоимости продукции, которое является следствием ухудшения использования оборудования и площадей, повышенных затрат в сфере исследований и разработок, роста доли накладных расходов и т.п 

Тема  курсового проекта:

"Организация  производственною  участка изготовления  детали "Вал-шестерня" и оценка степени ее эффективности". 

Исходные  данные:

    Годовая программа 370000 шт., тип производства - серийный. Заготовка – штамповка сталь 45Д. Масса заготовки - 24 кг, масса готовой детали – 21,5 кг.

    Режим работы участка - двухсменный по 8 часов. Простой оборудования на ремонте  и регламентированных перерывах - 5% от номинального годового фонда времени.

Таблица к варианту:

   Технологический процесс обработки "Вала-шестерня". 

    Расчетная часть: 

1. Выбор и обоснование метода организации производства. Его характеристика и расчет необходимых параметров 

1. Характеристика  типа производства и  его технико-экономические  параметры.

      Тип производства - это комплексная характеристика организационно-технологического уровня производства, представляющая собой  совокупность номенклатуры продукции, объема производства, повторяемости  продукции, выпуска однотипной продукции, характера загрузки рабочих мест, типа используемого оборудования, квалификации рабочих, себестоимости продукции. 

Сравнительная технико-экономическая  характеристика типов  производства.