Организация производственного процесса. 15

Основные  данные о работе

Версия шаблона	2.1
Филиал	Брянский
Вид работы	Курсовая работа
Название дисциплины	Экономика и организация  производства
Тема	Организация производственного  процесса
Фамилия студента	Малощицкий
Имя студента	Владимир
Отчество студента	Владимирович
№ контракта	02501090301085

 

Содержание

 

Введение…………………………………………………………………………….3

1 Организационно-техническое обоснование выбранных вариантов технологического процесса………………………………………………………………5                                                                                 

1.1 Описание объекта производства и возможных вариантов  изготовления промышленной продукции ………………………………………………………………5                                                                              

1.2 Расчёт экономических параметров эффективности технологического процесса производства низкоуглеродистой стали круглого сечения………………….7     

2 Расчет свободной отпускной цены единицы продукции, балансовой и чистой прибыли по вариантам технологического процесса.…………….……………………18                                

2.1 Расчет свободной отпускной цены единицы продукции…………………...18                          

2.2 Расчет чистой прибыли в проектном варианте……………………………..19                   

Заключение………………………………………………………………………...26

Глоссарий………………………………………………………………………….27

Список использованных источников…………………………………………….29

Приложение………………………………………………………………………..30

 

 

 

 

Введение

 

В рыночных условиях хозяйствования предприятия несут полную ответственность  за результаты своей работы. Задача руководящих работников и специалистов предприятия – определение стратегии и тактики организации производства.

Под организацией производства понимается координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами.

Главной задачей предприятия  является хозяйственная деятельность, направленная на получение прибыли  для удовлетворения интересов собственника предприятия.

На каждом предприятии  имеются свои специфические задачи организации производства, в частности  комплекс задач по обеспечению сырьем, наилучшему использованию рабочей силы, сырья, оборудования, улучшению ассортимента и качества выпускаемой продукции, освоение новых видов продукции, новых технологий производства.

Бурное развитие черной металлургии в нашей стране вызывает необходимость выполнения большого объёма работ по строительству новых и реконструкции действующих прокатных цехов. Поэтому вопросам создания проектов названных цехов, отвечающих современному уровню развития прокатного производства, уделяется большое внимание.

Главным направлением дальнейшего  развития черной металлургии должны стать коренное улучшение качества и увеличение выпуска эффективных видов металлопродукции.

Для достижения существенного  прироста производства проката необходимо проведение значительного обновления оборудования с ликвидацией устаревших агрегатов и цехов. Модернизация оборудования и интенсификация технологических процессов позволяют значительно улучшить использование действующих мощностей прокатного производства. При этом улучшается качество прокатных изделий и расширяется их сортамент.

Целью данной курсовой работы является экономическое обоснование  нового технологического процесса производства стали круглого сечения. В результате внедрения предлагаемого технологического процесса предприятие должно получить более высокие показатели прибыли и наименьшие затраты на изготовление данного вида продукции.

 

Основная часть

1 Организационно-техническое  обоснование выбранных вариантов  технологического процесса

 

1.1 Описание  объекта производства и возможных  вариантов  изготовления промышленной продукции

 

На РУП «БМЗ» для производства стали марки 20 круглого сечения Ø 140мм применяется реверсивный прокатный стан “ДУО” с годовым производством 450 тыс. тонн.

В процессе производства задействовано  следующее технологическое оборудование:

1) Нагревательная методическая  печь, производительностью 70 т/час  на холодном посаде и 105 т/час на горячем посаде, предназначена для нагрева блюмов сечением 250´300 мм и 300´400 мм разлитых на МНЛЗ-3.

2) После нагрева блюм по рольгангу  передаётся на гидросбив окалины,  где окалина сбивается водой.

3) Затем блюм транспортируется  к прокатной клети 850. После прокатной клети раскат получается длиной 24-36 метров.

4) Для порезки на длину от 8 до 12 метров в линии стана  установлен абразивно-отрезной станок. Порезка раската происходит в горячем состоянии, абразивным диском диаметром 1250 мм и толщиной 13 мм.

5) На холодильнике металл охлаждается  до температуры 200-300°С.

После с холодильника заготовки  подаются с помощью крана на промежуточный  склад, где укладываются поплавочно в штабеля (Приложение А, Б).

Трубная заготовка входящая в сортамент  стана 850 поставлялась за рубеж, но с вводом в республике Беларусь трубного прокатного стана увеличились потребности данной заготовки, поэтому, чтобы не терять зарубежных рынков и обеспечить трубной заготовкой внутренние потребности встала необходимость в повышении производства трубной заготовки Ø140 мм.

Изучив технологический процесс  производства стали марки 20 круглого сечения Ø 140мм, предлагается с целью  увеличения эффективности производства и сокращения затраченного времени на технологический процесс пойти по пути некоторого изменения технологии. При существующей технологии для производства трубной заготовки используют низко углеродистую сталь с прокаткой на стане 850 за 11 проходов. Указанная сталь имеет высокие пластические свойства и в процессе прокатки можно применять более высокие вытяжкии по проходам в результате чего производство трубной заготовки можно производить за 8 проходов, что в свою очередь ведет к сокращению цикла прокатки и как следствие увеличению часовой производительности.

В результате экономится фонд заработной платы за счёт высвобождения рабочих, снижается себестоимость изделия. Качество изделия при этом не изменяется. Данное изменение не требует дополнительных капиталовложений по сравнению с другими направлениями увеличения производства.

Продукция стана на основе которой  в данной курсовой работе производится расчёт экономической эффективности уменьшение числа проходов металла в калибрах стана представлена на рисунке 1. 

 

 

 

* Размер определяемый заказом

Рисунок 1 Прокатный профиль Æ 140 мм

Профиль катается из заготовок  сечением 300´400´4950 мм. Масса заготовки - 4293 кг. Материал заготовок определяется требованиями заказчика.

Возможные варианты изготовления стали марки 20 круглого сечения Ø 140мм приведены в таблице  Приложение А

Из данной таблицы  видно, что в предлагаемом технологическом  процессе сокращение длительности производственного  цикла происходит в результате перехода от одиннадцати проходов получения  круглого проката

 

1.2 Расчёт экономических параметров эффективности технологического процесса производства низкоуглеродистой стали круглого сечения

 

Расчет количества оборудования по сравниваемым вариантам технологических  процессов проводится с помощью формулы:

,               

где  – расчетное количество оборудования; – годовая производственная программа выпуска изделий, шт/год; – коэффициент, учитывающий выполнения норм времени (1,1 -1,2); – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час. m – количество одновременно обрабатываемых деталей. Годовая производственная программа: N=75000 (т/год);

Коэффициент загрузки оборудования ( ), определяют по формуле:

Þ 1,           

Степень занятости оборудования обработкой данного изделия характеризуется коэффициентом занятости,  который определяется  для каждой модели оборудования по формуле:             

,                                           

Коэффициент нормативной загрузки ( ) для массового типа производства составляет 0,85; для крупносерийного – 0,80; для серийного – 0,75; для мелкосерийного и единичного – 0,70. Принимаем коэффициент нормативной загрузки равным 0,8.

Расчет численности работающих по категориям (основные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники и др.) производится отдельно по каждому варианту технологического процесса.

Число основных рабочих, необходимых  для осуществления операции технологического процесса определяется по формуле:

,        

где  – списочное количество основных рабочих, чел;

Ф_эф – эффективный фонд времени работы одного среднесписочного рабочего (по заводским данным или 1823 час.).

n – количество бригад.

m – количество одновременно обрабатываемых деталей.

Число основных рабочих, необходимых  для осуществления операции технологического процесса:

Расчет численности вспомогательных  рабочих, инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала производятся на основании данных о сложившемся соотношении численности различных категорий работающих на РУП “БМЗ”. Так, количество вспомогательных рабочих составляет 65 – 100% от числа основных рабочих в зависимости от типа производства и вида цеха. Количество ИТР, служащих и МОП определяют по отношению к  общей численности рабочих, ИТР составляют 8 – 12%, служащие – I,5-2,5%, МОП – 1-2% от общей численности основных и вспомогательных рабочих.

Из таблицы приложения Б в предлагаемом технологическом процессе происходит уменьшение необходимого количества работающих, что является результатом сокращения основных рабочих за счёт ускорения процесса прокатки.

В выборе и экономическом обосновании  целесообразности применения одного из вариантов технологического варианта важным этапом является оценка и анализ затрат по каждому варианту. Внедрение новых технологических проектов часто сопровождается инвестиционным процессом, величину инвестиций можно определить по формуле:

,                     

где – инвестиции в основные фонды, руб.

 – инвестиции в оборотные  средства, руб. 

В общем виде величина капитальных  вложений в основные фонды может  быть рассчитана как сумма капитальных вложений в здания ( ), рабочие машины и оборудование ( ), транспортные средства ( ), инструмент ( ), производственный инвентарь( ):

    

Расчет величины производственной площади предприятия производится методом укрупненного проектирования, используя усредненные нормативы производственной площади (включая площадь для размещения оборудования, площадь для размещения систем ЧПУ и т.д.). Капиталовложения в здания рассчитываются по формуле:

,        

где  -площадь, приходящаяся на единицу оборудования i–го наименования, м²;

 – принятое количество единиц  оборудования i-го наименования, шт.;

 – площадь, потребная для  размещения транспортных устройств,  систем ЧПУ, м²;

 – коэффициент учитывающий  потребную дополнительную площадь  (0,2– 0,25);

 – стоимость одного м² производственной площади, 1700 тыс. руб.

Капитальные вложения в рабочие  машины и оборудование, помимо стоимости приобретения включают затраты на транспортировку и монтаж. Укрупненно их величина может быть определена следующим образом:

,    

где  _i – принятое количество единиц оборудования i–го наименования, шт.;

 – свободная отпускная  цена единицы оборудования i–го наименования,

, – коэффициенты, учитывающие транспортные расходы и расходы, связанные с монтажом оборудования (0,02 – 0,05).

Расчеты величины капитальных  вложений по данной группе определяются по формуле:

     

где  – принятое количество транспортных средств i-го наименования, шт; по заводским    данным для техпроцесса ;

 – цена i-го вида транспортного средства, тыс. руб. по заводским данным;

Капитальные вложения в  инструмент и инвентарь могут  быть рассчитаны укрупнено в размере 1-2% от стоимости оборудования.

В состав оборотных средств  включают денежные средства, необходимые для создания производственных запасов основных и вспомогательных материалов, топлива, малоценных и быстроизнашивающихся предметов, образования незавершенного производства, а также для поддержания минимального запаса готовой продукции на складах предприятия. Все составляющие оборотных средств рассчитываются прямым счетом.

В состав производственных запасов входят следующие элементы:

1) основные материалы;

2) вспомогательные материалы;

3) топливо;

4) малоценные и быстроизнашивающиеся  предметы.

Потребность в оборотных  средствах для создания производственных запасов определяется по формуле:

,

где   – величина текущего запаса, т;

 – стоимость одной тонны  материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов и величины уплаченного НДС, руб./т. =655 тыс.руб.

 – величина страхового  запаса, т.

Величина текущего запаса определяется по формуле:

,     

где  – среднесуточное потребление материалов, т;

 – норма текущего запаса, дни (30).

Величина страхового запаса определяется по формуле:

,     

где  – количество суток, на которые создается страховой запас (10).

Среднесуточное потребление материалов определяется по формуле:

,      

где  – продолжительность периода, на который планируется выпуск продукции (обычно на год - 360 дней);

 – норма расхода материала  на изготовление единицы изделия  по заводским данным ;

Норматив оборотных средств необходимый для образования незавершенного производства:

,    

где  _. – себестоимость единицы продукций с учетом входного НДС,

 тыс.руб.

 тыс.руб.

 – длительность производственного цикла, дни; по заводским данным дней;

 – количество произведенной  продукции в сутки;

 – коэффициент нарастания  затрат (0.5-1.0):

Норматив оборотных средств, для создания запаса готовой продукции определяется по формуле:

,     

где  – время на оформление документов и подготовку продукции к отправке по заводским данным .

Полная потребность  в оборотном капитале определяется как:

,     

Согласно значениям, приведенным  в таблице (Приложение В), технологическом процессе затраты на незавершенное производство уменьшаются; сокращаются затраты на готовую продукцию, что приводит к уменьшению потребностей в оборотном капитале в предлагаемом технологическом процессе.

Расчет инвестиций по вариантам технологического процесса сводится в таблицу (Приложение Г)

Следует отметить, что  уменьшение стоимости основных фондов в предлагаемом технологическом процессе приводит к снижению инвестиций в целом. Себестоимость продукции включает в себя затраты на материалы, затраты на заработную плату, расчет налогов и отчислений в бюджетные и внебюджетные фонды, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственные расходы.

В статью «Сырье и основные материалы» включают затраты на сырье и материалы, которые используются в процессе производства.

Общие затраты на материалы ( ), слагаются из затрат на основные и на вспомогательные материалы.

Затраты на основные материалы, ( ) с учетом возвратных отходов на единицу продукции могут быть рассчитаны по формуле:

,   

где     – норма расхода материала, ; по заводским данным т/шт.;

 – оптовая цена материала,  по заводским данным  тыс.руб.;

 – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, принимается по заводским данным ;

 – количество реализуемых  отходов материала, приходящегося  на одну штуку,  . по заводским данным ;

 – цена отходов, принимается  по прейскурантам цен по заводским  данным ( тыс.руб./т; )

В статью «Вспомогательные материалы» включают затраты и материалы, потребляемые в процессе обслуживания основного производства, а также добавляемые к основным материалам для изменения их свойств.

Затраты на вспомогательные материалы (З_вм) рассчитываются аналогично или укрупненно в размере 1,5-2% от стоимости основных материалов.

Затраты рассчитываются с помощью следующего выражения%

З_тт = q_{т ∙} К_пот ∙ К_н ∙ Ц_т ∙ N    ,       

где    q_т – удельный расход топлива (на одну тонну продукции), 1,05;

К_пот – коэффициент, учитывающий потери топлива (при разогреве печей, простоях), 1,03

К_н – коэффициент неравномерности загрузки оборудования (1,1 – 1,5);

Ц_т – цена топлива без НДС, 124 тыс.руб./т

Общие затраты по заработной плате  производственных рабочих слагаются  из затрат на основную и дополнительную зарплату. Основная заработная плата производственных рабочих определяется  по формуле:

,    

где – часовая тарифная ставка i-го рабочего соответствующего разряда, тыс.руб.;

 – коэффициент премий и  доплат к тарифному фонду (1,3-1,7);

 – количество станков,  обслуживаемых одним рабочим,  шт.;

Дополнительная заработная плата определяется в процентах  от основной в размере 20% по формуле:

,      

где – процент дополнительной заработной платы.

В эту статью включаются: чрезвычайный чернобыльский налог и в фонд занятости, земельный, экологический  налоги, отчисления на социальное страхование  и в дорожный фонд, таможенные пошлины и т.д.

Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды определяются укрупненно в размере 35% от средств на оплату труда всех категорий работников ( ).

Данная статья может быть рассчитана укрупненно как 10% от амортизации оборудования.

И_и = 0,1∙ А          

Где А – отчисления на амортизацию  оборудования.

В статье «Общепроизводственные расходы» учитываются расходы на управление и обслуживание производства, оплата труда аппарата управления и служащих цеха и т.д.

Заработная плата ИТР, МОП и  служащих определяется исходя из должностного оклада и расчетной численности соответствующей категории работников:

,             

где  – заработная плата i-ой категории работников (ИТР, МОП, служащих), тыс.руб.;

 – должностной оклад,  ;

 – количество работников  данной категории, чел.

Затраты по данной статье определяются по формуле:

,     

где  – инвестиции в здания, тыс.руб.

 – норма амортизации зданий (%) , ;

Затраты на содержание зданий и сооружений определяется на основе нормы расхода денежных средств на 1 площади. По заводским данным затраты на содержание 1 производственной площади:

Затраты на отопление  и освещение цехов рассчитываются исходя из норматива затрат энергии  на освещение и отопление 1 :

,     

где  – норма расхода электроэнергии на освещение 1 по заводским данным q_э=1,097 кВт/ч;

 – площадь здания, ;

 – цена 1 осветительной энергии, , тыс.руб.

 – цена 1 отопительной энергии, , тыс.руб.

Статья «Амортизация основных фондов» включает амортизационные  отчисления на все основные средства цеха, расчет по статье осуществляется по формуле:

,            

где – инвестиции в оборудования i-го вида;

 – норма амортизационных  отчислений по i-му виду оборудования

Расходы на основную заработную плату вспомогательных  рабочих определяются по формуле:

,    

где – эффективный фонд времени рабочего, час;

 – коэффициент, учитывающий  премии и доплаты (1,5);

 – часовая тарифная ставка  рабочего соответствующего разряда,тыс.руб.;

 – количество рабочих i-го разряда.

В статье «Энергетические  затраты» показывают затраты на различные  виды энергии (электроэнергию, пар, сжатый воздух, кислород, воду), используют на технические нужды, а в отдельных случаях и на технологические.

Расчет затрат на электроэнергию производится по формуле:

,     

где – норма расхода технологической электроэнергии, кВт/т по заводским данным ;

 – цена электроэнергии, руб./кВт  по заводским данным  .

По вариантам технологического процесса затраты на сжатый воздух определяются следующим образом:

        

где – удельный расход сжатого воздуха, ;

 – цена сжатого воздуха,  ; по заводским данным ;

По вариантам технологического процесса затраты на технологическую  воду определяются следующим образом:

,    

где   – удельный расход технологической воды, ;

 – цена технологической воды, ; по заводским данным ;

Расчет затрат по данной статье производится с учетом необходимой  площади, суммы среднегодовых расходов по содержанию одного квадратного метра площади по следующей формуле:

                                             

где S_пл – площадь рабочего места

q – среднегодовые расходы по содержанию 1 м площади, q = 0,2 тыс.руб.

В данную статью входят затраты  на содержание и эксплуатацию транспортных средств; стоимость смазочных, обтирочных и других материалов и т.д. Расходы определяются укрупненно в размере 40% от стоимости транспорта.

В прочие расходы включаются затраты, которые не вошли ни в  одну из вышеперечисленных групп. Расчет прочих расходов осуществляется с помощью выражения:

,     

где – коэффициент, учитывающий величину прочих цеховых расходов (0,15-0,20),

С_ор – основная заработная плата производственных рабочих.

Произведем калькуляцию общепроизводственных расходов, для чего все необходимые данные сведем в таблицу (Приложение Д)

В статье «Общехозяйственные расходы» учитываются расходы на управление предприятием, командировки работников аппарата управления, расходы на содержание пожарной и сторожевой охраны, канцелярские, типографские и другие расходы.

Величина общехозяйственных  расходов рассчитывается пропорционально фонду оплаты труда основных производственных рабочих (в размере 100%).

Коммерческие расходы  включают в себя расходы на рекламу, участие в выставках, маркетинг, транспортно-экспедиционные расходы, расходы на тару и упаковку, оплата услуг и прочие расходы.

Укрупненно коммерческие расходы могут быть рассчитаны пропорционально производственной себестоимости изделия (5%).

В предлагаемом технологическом процессе наблюдается уменьшение затрат на общепроизводственные расходы, на основные и вспомогательные материалы, в результате чего производственная и полная себестоимости незначительно уменьшаются.

 

2 Расчет свободной отпускной цены единицы продукции, балансовой и чистой прибыли по вариантам технологического процесса