Организация производственного процесса текущего ремона КПП трактора МТЗ-1221

ВВЕДЕНИЕ

Во введении отражаются решения  правительства по развитию ремонтного производства, как важной составной  части сельскохозяйственного производства. Особое внимание уделить мероприятиям, направленным на повышение качества, надежности и долговечности ремонтируемых  машин.

В этой части записки излагаются также основные задачи, решаемые в  курсовой работе и указывается цель курсовой работы. Объем -1...2 стр.

РАЗДЕЛ 1. Обработка исходных данных для проектирования мастерской [2, с.41 п.4.4]

Исходными данными для проектирования ремонтной мастерской являются: программа  мастерской, трудоемкость, отдельных  работ, объем работ всей мастерской, характеристика ремонтируемых машин, технологический процесс ремонта  машин, режим работы и фонды времени.

1.1. Краткая характеристика ремонтируемых  машин.

Дается в форме таблицы, составленной на основании задания и технических  характеристик машин.

Краткая характеристика ремонтируемых  машин

Таблица 1

Наименование	Основные характеристики
Марка машины и ее двигателя	Тип, назначение	Масса, Кг	Габаритные размеры	Занимаемая площадь

1.2 Обоснование организации и  технологического процесса ремонта  машин.

Выбирается форма организации  ремонта и обосновываются операции технологического процесса ремонта  машин.

1.3. Расчет числа ремонтов и  обоснование программы работ  мастерской. [1, с. 41-44 п. 4.4.][2 с. 17-21; 46; 53; 58; 59; 68-70; 82-83]

Для тракторов одной марки число  ремонтов и технических обслуживаний определяется по формулам:

или

;

Где - среднегодовая плановая наработка для машин данной марки (моточасы или кг израсходованного топлива), - число машин данной марки; - поправочный коэффициент, учитывающий средний возраст машины, - коэффициент охвата капитальными ремнями; ПК- поправочные коэффициенты.

Для зерноуборочных и специальных  комбайнов рассчитывают число капитальных  и текущих ремонтов по приведенным  ранее формулам.

Число текущих ремонтов сельскохозяйственных машин определяется по формуле:

Где Кох - коэффициент охвата текущим  ремонтом (Кох=0,8 для плугов, Кох=0,6...0,65 для других машин, число с/х машин  по видам и маркам. Рассчитывается для каждого вида машин отдельно.

Для автомобилей количество текущего ремонта, как отдельного вида не подсчитывается, а возникающие в процессе эксплуатации неисправности устраняют при  постановке автомобиля на техническое  обслуживание. Для автомобилей определяется количество ТО-2 по формуле:

1.4. Обоснование трудоемкости ремонта  машин.

Установив число ремонтов и технических  обслуживании по каждой группе машин  одной марки, выполнение которых  планируется проводить в ЦРМ, рассчитывают их годовую трудоемкость по формулам:

;

;

Где Т’тр, ТТО-3, ТТО-2 - трудоемкости проведения соответственного текущего ремонта, ТО-3 и ТО-2 для каждой марки машин (1, с.39 табл. 26)

Затем подсчитывается общая трудоемкость работ по ремонту машинно-тракторного  парка хозяйства и все расчеты  приводятся в таблице 2.

Определение годовой трудоемкости работ ЦРМ

Расчет объема дополнительных работ, указанных в задании, производится в процентном отношении от суммарной  трудоемкости работ по текущему ремонту  и техническому обслуживанию:

Ремонт оборудования _____10%____________

Восстановление и изготовление деталей ____7%_______

Ремонт и изготовление технологической  оснастки и инструмента 5%

Работы по механизации животноводческих ферм _____8%______

Прочие работы 10%

Таблица 2

Годовая трудоемкость работ ЦРМ

Тип и марка машины, вид  работ	Вид ремонта или ТО	Количество	Трудоемкость проведения, Т	Суммарная трудоемкость, Т
Тракторы по маркам Автомобили по маркам Комбайны Сельскохо-зяйственные машины По маркам	ТР ТО-3 ТР ТО-3 ТР ТО-3
Всего по МТП	Тмтп
Дополнительные работы			% от Т мтп
Всего по ЦРМ

Подсчитывается общая трудоемкость ремонтных работ ЦРМ.

1.5. Режим работы и фонды времени  мастерской

Режим работы определяется количеством  рабочих дней в году, количеством  смен в сутки и продолжительностью рабочей смены в часах.

Для колхозных мастерских рекомендуется  шестидневная рабочая неделя, продолжительность  смены 7 часов, в предвыходные и предпраздничные  дни - 6 часов.

Номинальный фонд времени при работе в одну смену определяется по формуле:

Ф=Фн. о.=Фн. р.

Где ф, Фн. о., Фн. р. - номинальные фонды  времени соответственно мастерской, оборудования и рабочего.

При шестидневной рабочей неделе

Фн. р.=(dк-dв-dn)tр-(dnв+dnn)

Где dк, dв, dn - число дней - календарных, выходных, праздничных.

Tр - продолжительность смены

Dnв, dnn - число предвыходных и  предпраздничных дней, в которых  продолжительность смены сокращается  за 1- час.

Номинальный фонд времени оборудования при шестидневной рабочей неделе определяют по формуле:

Фн. о.=[(dк-dв-dn)tр-(dnв+dnn)]z

Где z - количество смен.

Действительный фонд времени рабочего при шестидневной неделе будет:

Фд. р.=(dк-dв-dn-dо)tрh-(dnв+dnn)

Где dо - число отпускных дней в  планируемом периоде h=0,96 - коэффициент  невыхода на работу по уважительным причинам

Для кузнецов, медников, электро - и  газосварщиков, аккумуляторщиков маляров dо=24 рабочих дня в год;

Для мойщиков, вулканизаторщиков, испытателей  двигателей dо=18 рабочих дня;

Для рабочих-ремонтников других специальностей dо =15 раб. дней

Действительный фонд времени оборудования:

Фд. о.=Фн. о.hо

Где hо =0,95-коэфиициент, учитывающий  простои оборудования.

2. Проектирование ремонтной мастерской.

2.1. Годовой календарный план  работ и график загрузки.

Годовой календарный план работ  ремонтной мастерской составляется на основании годовой программы  и трудоемкости выполняемых работ, оформляется в виде таблицы 4

Расчет фондов времени по месяцам  предоставить в табл. 3.

Таблица 3

Фонды времени

Месяцы	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Фонды времени

Таблица 4

Годовой календарный план работ

Наименование	Вид	Кол-во	Сумарная	Трудоёмкость
Машин, выполняемых	Ремонта	Ремонтов	Трудо-	Январь	Февраль	.............	Декабрь
Работ	ТО	ТО	Емкость	N	T	N	T	N	T	N	T
Тракторы	КР ТР ТО-3
Комбайны
Автомобили
Сельхозмашины

Продолжние таблицы 4

Итого по МТП
Дополнительные виды работ
Всего по мастерской
Фонд времени, час

Где N - месячное количество ремонтов, ТО машин каждого вида и каждой марки,

Т - месячная трудоемкость работ данного  вида

Р - количество рабочих по видам  работ в каждом месяце

При распределении работ по месяцам  года нужно равномерно загружать  мастерскую по видам работ (кузнечные, сварочные, станочные и др..) согласовывая сроки ремонтных работ с занятостью машино-тракторного парка на полевых  работах. Готовность ремонтируемых  объектов нужно обеспечить за 20 дней до начала полевых работ.

Тракторы следует ремонтировать  в соответствии с планом графиком. Однако, учитывая производственную необходимость, допускается 60-70% текущих и капитальных  ремонтов выполнять в осенне-зимний период, остальные в весенне-летний. Техническое обслуживание ТО-3 в  весенне-летний период выполняют для 65-70% количества тракторов, для остальных - в осенне-зимний.

Ремонт зерноуборочных и специальных  комбайнов рекомендуется планировать  сразу после окончания полевых  работ.

Примерные сроки выполнения полевых  работ

Наименование работ Сроки выполнения

Боронование зяби 10...15 марта

Культивация зяби 13...20 марта

Посев яровых 15...22 марта

Посев пропашных 15 апреля…мая

Культивация паров 15 мая...10 июня

Культивация пропашных 25апр....10 июня

Уборка зерновых 25 июня...10 июля

Лущение стерни 1 июля...10 июля

Вспашка под озимые 20 июля...1 августа

Уборка подсолнечника 25 августа…10 сентября

Уборка пропашных 1сентября…1 октября

Вспашка зяби 20 сентября...25 октября

Равномерная загрузка ремонтной мастерской достигается за счет корректировки  сроков ремонтов комбайнов, с/х машин, а также дополнительных видов  работ в осенне-летний период.

Планирование всего объема работ  необходимо проводить по месяцам  года. Форма годового календарного плана приведена таблице 4

Основная цель построения графика  загрузки ремонтной мастерской - равномерное  распределение объема выполняемых  работ в течение года, при котором  по каждому виду работ было бы занято одинаковое число рабочих.

График загрузки строят в координатах: по оси абсцисс откладываются  фонды времен в часах, по оси ординат - расчетная численность рабочих, необходимая для выполнения соответствующего вида работ, Для согласования сроков проведения ремонта сельскохозяйственной техники под графиком загрузки строится график выполнения основныйхполевых работ.

Для выбора масштаба численности по оси ординат определяют среднегодовую  численность рабочих по формуле:

Где - суммарная годовая трудоемкость работ мастерской чел-час,

- годовой номинальный фонд времени  рабочего, час, работ, выполняемых  равномерно в течение года, такие  как работы по техническому  обслуживанию автомобилей и др. Среднегодовую численность рабочих  на графике показывают в виде  пунктирной линии. Далее по  месяцам, которые на графике  разграничивают вертикальными линиями,  определяют численность рабочих  по каждому виду работ на  основании предварительного их  распределения по срокам проведения:

Где - трудоемкость работ данного вида, выполняемых в данном месяце, - номинальный месячный фонд рабочего времени.

Полученную численность рабочих, необходимую для выполнения каждого  вида работ, откладывают на графике  нарастающим итогом. Месячные трудоемкости работ каждого вида изображаются на графике нарастающим итогом отдельными прямоугольниками.

2.2. Состав участков и вспомогательных  помещений, распределение трудоемкостей  по участкам

Состав участков определяется исходя из технологических процессов ремонта  машин и данных типовых проектов ремонтных предприятий. Проекты  №816-127 для парка 25 тракторов, №816-126 для парка 50 тракторов, №816-129 для  парка 75 тракторов, №816-130 для парка 100 тракторов, №816-131 для парка 150 тракторов  и №816-132 для парка 200 тракторов  разработаны для строительства  центральных ремонтных мастерских колхозов и совхозов (справочная таблица), [1, с. 67…73, п. 7.2].

Центральные ремонтные мастерские предназначены для проведения текущего ремонта и технического обслуживания тракторов, комбайнов, автомобилей, сельскохозяйственных машин, электродвигателей и оборудования животноводческих ферм.

Справочная таблица 1

Состав отделений центральных  ремонтных мастерских колхозов(совхозов).

Производственные и	Типовой проект, количество тракторов в хоз-ве
Вспомогательные участки	№816-127 25трак	№186-128 50трак	№816-129 75трак	№816-130 100трак	№186-131 150трак	№816-132 200трак
1	2	3	4	5	6	7
Участок наружной мойки	+	+	+	+	+	+
Участок технического, обслуживания машин	+	+	+	+	+	+
Разборочно-моечный и дефектовочный  участок	-	-	+	+	+	+
Участок текущего ремонта  двигателей	+	+	+	+	+	+
Участок испытания и регулировки  двигателей	-	+	+	+	+	+
Ремонтно-монтажный участок	+	+	+	+	+	+
Участок заряда и хранения аккумуляторных батарей	+	+	+	+	+	+
Кислотная	+	+	+	+	+	+
Участок текущего ремонта  силового и автотракторного электрооборудования	+	+	+	+	+	+
Участок пропитки и окраски	-	-	+	+	+	+
Участок сушки	-	-	+	+	+	+
Участок заправки, обкатки  и устранения неисправностей после  обкатки	+	+	+	+	+	+
Участок текущего ремонта  и регулировки топливной аппаратуры	+	+	+	+	+	+
Участок ремонта-аппаратуры системы смазки и гидросистемы	-	-	-	+	+	+
Участок ремонта деталей  полимерными материалами	-	-	-	+	+	+
Вулканизационный участок	-	-	-	+	+	+
Станочный участок	+	+	+	+	+	+
Медницко-жестяницкий участок	+	+	+	+	+	+
Участок ремонта с/х машин  и оборудования животноводческих ферм	+	+	+	+	+	+

Продолжение справочной таблицы 1

Сварочный участок	+	+	+	+	+	+
Кузнечный участок	+	+	+	+	+	+
Бытовые помещения	+	+	+	+	+	+
Комната мастера	+	+	+	+	+	+
Помещение бухгалтерии	-	-	-	+	+	+
Тамбуры и проходы	+	+	+	+	+	+
Вентиляционные камеры	+	+	+	+	+	+
Помещение красного уголка	+	+	+	+	+	+

Распределение трудоемкостей ремонта  тракторов, комбайнов, автомобилей  и комбайнов, с. х машин и дополнительных видов работ проводится по процентам  от годовой трудоемкости их ремонта  технического обслуживания в соответствии с данными основного учебника [1, с. 68...69, табл. 35., с. 72, табл. 37, с. 73, табл. 39]

Таблица 5

Распределение трудоемкости ремонта

Тракторов, автомобилей, комбайнов

Годовая

Работы

Объект

Трудо-

1

2

3

...

19

20

Ремонта

Емкость, Чел-час

Разборочные

Моечные

Дефекто-вочные

Столярно-отойные

Машино-ремонтные

КР гус. тракт.

КР колесн. тракт.

ТР гус. тракт

ТР колесн. тракт.

ТО тракт.

КР авт.

ТР авт.

ТО авт.

КР комб.

ТР комб.

ТО комб.

Таблица 6

Распределение трудоемкости ремонта

Сельскохозяйственных машин по видам работы

Наим.

Годовая

Работы

И марка с. х.

Трудо-емкость,

Разборочно-сборочные

Станочные

Слесарные

Кузнечные

Сварочные

Столярные

Машины

Чел-час

%

Т

%

Т

%

Т

%

Т

%

Т

%

Т

Плуги

Бороны

Культи-ваторы

Сеялки зерн.

Сеялки кукур.

И т. п.

Таблица 7

Распределение трудоемкости дополнительных работ по видам выполнить аналогично.

Распределение трудоемкостей работ  по участкам производится в соответствии с указанием справочной таблицы 2

Справочная таблица 2

Распределение трудоемкостей по участкам ЦРМ.

№	Наименование Участка	Из табл.5 распределение  трудоемкости автомобилей, тракторов, комбайнов	Из табл.6 распределение  трудоемкости ремонта с/х машин	Из табл.6 распределение  трудоемкости дополнительных работ	Трудоем-кость работ, чел.
1	Ремонт электрооборудования	Электроремоненые работы	-	-	-
2	Заправка и хранение аккумуляторных батарей		-	-
3	Медницко-жестяницкий	Медницко-заливочные жестяницкие	-	Медницко-заливочные жестяницкие
4	Слесарно-механический	Станочно-слесарные	Станочные	Станочные слесарные (кроме  ремонт оборудования животновод. ферм
5	Ремонт с/х машин и  оборудования животноводческих ферм	-	Слесарные, разборочные, сборочные	Слесарные по ремонту оборудования животноводческих ферм
6	Сварочный	Электросварочные, газосварочные	Сварочные	Электросварочные газосварочные
7	Кузнечный	Кузнечно-термические	Кузнечные	Кузнечно-термические
8	Наружной мойки и разборки	Разборочные, моечные	-	-
9	ТО и диагностики	Испытательно-регулировочные по ТО	-	-
10	Ремонтно-монтажный	Дефектовочные, комплектовочные, сборочные, обойно-малярные, столярно-обойные, шиноремонтные	Малярные	Малярные
11	ТР двигателей	Испытательно-регулировочные по ремонту	-	-
12	ТР и регулировка топливной  аппаратуры	Ремонт карбюраторов, ремонт дизельной топливной аппаратуры	-	-
13	Заправки и обкатки	Слесарно-подгонные	-	-

Общая трудоемкость работ ЦРМ _______

2.3. Определение численности производственных  и вспомогательных рабочих, ИТР,  служащих, МОП.

Численность основных производственных рабочих по участкам рассчитывают по формулам [1, с. 74...75 п.7.3]

; ;

Где: Туч - трудоемкость работ по участку, чел-час;

Фд. р.; Фн. р. - действительный и номинальный  фонды времени рабочего;

К - планируемый коэффициент превышения норм выработки.

К=0,5...1,15

Справочная таблица 3

Годовые фонды времени рабочих

Категория	Специальность	Продолжительность	Фонды времени рабочего
Специальности	Рабочего	Отпуска дней	Номинальный, ч	Действительный, ч
I II III	Кузнец, медник, электросварщик, маляр Мойщик, вулканизаторщик, испытатель Слесарь, токарь	24 18 15	2070 2070 2070	1820 1840 1850

Справочная таблица 4

Годовые фонды времени оборудования

Тип оборудования	Фонды времени оборудования
	Номинальный Ф н. р. час	Действительный Ф д. р.. час
Металлорежущие стенды для  разборочно-сборочных работ Кузнечно-прессовое, термическое, контрольно-испыта-тельные стенды, сварочные моечные установки	2070 2070	2030 2010

Результаты расчетов свести в таблицу 8.

Таблица 8

Сводные данные по определению численности

Производственных рабочих по участкам за _________г.

Наименован.	Трудоемкость	Фонд раб. времени	Число рабочих
Участка	Работ	Фн. р.	Фд. р.	Явочное	Списочное
				Расчет	Принят.	Расчет	Принят.
Наружной мойки
Техничес-кого обслуживания машин
Разборочно-моечный и дефектовочный
Ремонтно-монтажный

Продолжение таблицы 8

Текущего ремонта
Всего по ЦРМ

Численность вспомогательных рабочих  принимают в размерах 10...15% численности  основных производственных рабочих (чаще всего от среднегодовой численности Рср.)

Штат основных производственных и  вспомогательных рабочих распределяют по специальностям и разрядам. Примерное  соотношение численности рабочих  по разрядам:

Разряд % соотношение

I 4

II 9

III 36

IУ 41

V 7

VI 3

Данные по расчетам сводятся в таблицу 9 [1, с. 74 т. 41]

Таблица 9

Штат производственных и вспомогательных  рабочих

Специальность	К-во	К-во рабочих по разрядам
Рабочего	Рабочих	I	II	III	IУ	V	VI
Кузнец
Медшек
Электросварщик
Итого

Средний разряд рабочих определяется по формуле:

Рс. п. списочная (штатная) численность  рабочих

Численность инженерно-технических  работников (ИТР) (РИ) служащих (Рс) и младшего обслуживающего персонала (МОП) принимают соответственно 8...10%, 2...3%, 2...4% от суммарной численности основных и вспомогательных рабочих.

Весь штат мастерской определяется по формуле:

Р=Рсл+Рв+РИ+Рс+Рм

2.4. Расчет и подбор ремонтно-технологического  оборудования

Исходные данные для определения  количества оборудования - это рабочий  технологический процесс и трудоемкость выполнения отдельных работ и  операций.

При проектировании необходимо выполнить  расчет количества основного оборудования, на которое выполняются основные, наиболее трудоемкие и сложные операции ремонта машин, агрегатов и восстановления деталей.

К основному оборудованию ЦРМ относятся: коечные машины, металлорежущие станки, стенды для обкатки и испытания  агрегатов и машины в целом. В  расчетно-пояснительной записке  приводят примеры расчетов количеств  основного оборудования.

Остальное оборудование рассчитывается аналогично или подбирается по типовым  проектам, исходя из программы ремонта, полученной численности производственных рабочих в наиболее загруженном  месяце, установленных рабочих мест.

Число моечных машин периодического действия определяют по формуле [1, с. 74]

Где - общая масса деталей, подлежащих мойке за год (месяц) в данной машине, кг;

- время мойки одной партии  деталей сборочных единиц Обычно  =0,5 час.

- действительный фонд времени  оборудования (моечной машины) за  планируемый период, ч.

- масса деталей одной загрузки (грузоподъемность поворотного стола), кг (из каталога).

- коэффициент, .учитывающий одновременную  загрузку моечной машины по  массе, зависит от конфигурации  размеров деталей, равен 0,6…0,8

=0,8…0,9 - коэффициент использования  моечной машины по времени;

Общую массу деталей и сборочных  единиц, подлежащих мойке, определяют по формуле:

;

Где , - соответственно масса трактора двигателя;

Где b1, b2- коэффициенты, учитывающие  массы деталей (сборочных единиц), подлежащих мойке, соответственно от общей  массы трактора и двигателя b1=0,4…0,6, b2=0,6…0,8

Nт, Ng - соответственно число ремонтов  тракторов и двигателей

Таблица справочная 5

Массы некоторых машин

Наименование машины и  ее марка	Масса машин, Т	Масса двигателя
Т-25	1,45	0,21
Т-40А	2,50	0,38
Т-54В	3,42	0,35
Т-74, ДТ-75	5,5	0,65
МТЗ	3,00	0,40
Т-150К	7,75	0,90
Т-100М	11,4	2,10
К-700	12,00	1,17
Зерноуборочный комбайн	5,92	0,55
Автомобиль
ГАЗ	2,90	0,38
ЗИЛ	4,30	0,45
С. х. машины
Плуг	1,26
Культиватор	1,00
Сеялка	1,20
Жатка	1,76

Число ванн для выварки (мойки) корпусных  деталей (корпусов КП, задних мостов, а  также для удаления накипи из блоков и головок цилиндров) определяют из выражения

Где - общая масса деталей, подлежащих выварке в ваннах, кг;

- масса деталей, которые можно  вываривать в ванне за год  ( =100...200кг/ч).

При расчетах общую массу деталей, подлежащих выварке, ориентировочно можно  принимать равной 15% массы трактора и 40% массы двигателя.

Все остальное оборудование моечного участка подбирают согласно технологическому процессу. Оборудование следует выбирать из справочников и каталогов.

Число металлорежущих станков определяется по формуле:

Где - годовая трудоемкость станочных работ;

- коэффициент неравномерности загрузки  предприятия (Кн= 1,0...1,3),