Организация производственной инфраструктуры предприятия

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ рф

МЦЕНСКИЙ  ФИЛИАЛ ФГОУ ВПО «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ - УЧЕБНО-НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС»

КУРСОВАЯ  РАБОТА

По дисциплине: «Экономика предприятия»

Тема

Организация производственной инфраструктуры предприятия

на материалах ОАО «Мценский литейный завод»

2011г.

ВВЕДЕНИЕ

Важнейшее условие  успешной работы предприятия - обеспечение  производства заказами потребителей, на основе которых формируются текущие  и оперативно-календарные планы  предприятия.

Как правило, современное  промышленное производство очень сложно. Его особенности заключаются  в комплексном характере необходимости  учета экономических, технических, политических факторов; сложности как  технической, так и организационной; тесной связи с внешней средой предприятия; быстрой номенклатурной обновляемости.

Конкретным содержанием  управления производственной деятельностью  предприятия являются, в частности:

- выбор и обоснование  производственной структуры предприятия,  его производственной мощности, специализации цехов, организации  участков;

- определение состава  оборудования с учетом его  технико-экономических характеристик;

- организация технической  подготовки и технического обслуживания  производства;

- выбор и организация  производства продукции, исходя  из интересов рыночных потребителей;

- получение в результате  производства необходимого соотношения  экономических результатов (прибыли  и затрат).

В связи с этим исследование понятия, сущности и основных тенденций  развития производственной структуры  предприятия является в настоящее  время весьма актуальным вопросом.

В данной работе рассмотрены  понятия общей и производственной структуры предприятия, определяющие их факторы, вопросы формирования оптимальной  производственной структуры на предприятии.

Цель данной курсовой работы - анализ производственной инфраструктуры предприятия на примере ОАО «МЛЗ».

Цель курсовой работы рассматривается через её задачи, к которым относятся:

- изучить понятие,  особенности производственной инфраструктуры;

- рассмотреть особенности  организации: инструментального  и ремонтного хозяйства, материально-технического  снабжения и системы сбыта;

- изучить направления  развития и совершенствования  производственной инфраструктуры;

- произвести анализ  основных технико-экономических  показателей деятельности за 2009-2010 гг.;

- произвести анализ  производственной инфраструктуры  ОАО «Мценский литейный завод»;

- разработать рекомендации  по совершенствованию производственной  инфраструктуры исследуемого предприятия.

Объектом исследования курсовой работы является ОАО «Мценский  литейный завод».

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ  ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ИНФРАСТРУКТУРЫ  ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 Организация производственной  инфраструктуры: инструментального  и ремонтного хозяйства, материально-технического  снабжения и системы сбыта

Совершенствование производственной инфраструктуры является одним из факторов улучшения деятельности предприятия. Работы по обслуживанию основного производства выполняются вспомогательными подразделениями  и обслуживающими хозяйствами: инструментальным, ремонтным, транспортным, службами материально-технического снабжения и сбыта продукции. [1].

Организация производственной инфраструктуры определяется ее ролью  в производственном процессе и влиянием на конечные результаты работы предприятия.

Инструментальное  хозяйство на предприятии создается  для выполнения работ по обеспечению  производства инструментом и технологической оснасткой, организации их хранения, эксплуатации и ремонта.

Структура и организационные  формы инструментального хозяйства  весьма разнообразны и зависят от типа производства, вида выпускаемой  продукции, ее конструкторской и  технологической сложности и  объема производства.

Инструментальное  хозяйство на предприятии включает производственные звенья (участки, цехи) по изготовлению инструментов, складские  и комплектующие подразделения (центральный  инструментальный склад, цеховые инструментально-раздаточные  кладовые); подразделения по восстановлению и ремонту инструментов; подразделения  по инструментообеспечению рабочих  мест.

Вместе с тем  от уровня организации этого хозяйства  и качества инструмента зависят  интенсивное использование оборудования, технологические параметры его  работы, уровень производительности труда и в целом результаты работы всего предприятия.

Основными задачами организации  инструментального хозяйства являются:

- определение потребности  и планирование обеспечения предприятия  оснасткой;

- обеспечение предприятия  покупной оснасткой, организация  и реализация связей по кооперации  производства оснастки с предприятиями;

- подготовка производства  и изготовление оснастки на  предприятии, ее испытание и  отладка;

- нормирование расхода  оснастки;

- организация эксплуатации  оснастки и технический надзор  за ее эксплуатацией;

- обеспечение рабочих  мест оснасткой;

- организация учета  и хранение оснастки;

- организация эксплуатации  стандартной и переналаживаемой  оснастки и обеспечение ее  максимально рационального применения;

- восстановление оснастки;

- контроль за внедрением  оснастки, учет и анализ эффективности  ее использования;

- совершенствование  организации обеспечения производства  оснасткой.

Основной задачей  функционирования ремонтного хозяйства  предприятия является обеспечение  бесперебойной эксплуатации оборудования. Служба ремонтного хозяйства в системе  управления предприятием подчинена  главному инженеру. В ее состав входят: ремонтно-восстановительная база предприятия, склады, цехи и общезаводские отделы ремонтного хозяйства (технологический, оборудования, диспетчерский).

В зависимости от масштабов  производства ремонтно-восстановительная  база предприятия может содержать  ремонтно-механический цех, выполняющий  ремонт технологического оборудования; ремонтно-строительный цех, выполняющий  ремонт зданий, сооружений, производственных, складских и служебных помещений; электроремонтный цех, подчиненный  главному энергетику и выполняющий  ремонт энергооборудования, а также склады оборудования и запасных частей. Кроме того, в цехах целесообразно создание ремонтных баз, подчиненных цеховому механику, главной задачей которых является поддержание в работоспособном состоянии технологического оборудования, осуществление профилактических осмотров, разнообразных ремонтных работ.

Общезаводские отделы ремонтного хозяйства подчиняются  главному механику наряду с ремонтно-механическим и ремонтно-строительным цехами. Вместе с этими подразделениями в  его службе можно организовать бюро планово-предупредительного ремонта  и планово-производственное бюро.

Характерными работами для ремонтного хозяйства предприятия  являются:

- паспортизация и  аттестация оборудования;

- разработка технологических  процессов ремонта и их оснащения;

- планирование и  выполнение работ по техническому  обслуживанию и ремонту оборудования;

- модернизация оборудования.

Одним из условий эффективной  организации работы любого предприятия  является наличие отлаженного механизма  выполнения ремонтных работ. Чем  ниже удельный вес расходов на ремонт, обслуживание и содержание оборудования в себестоимости продукции, тем  выше эффективность производства и  самого ремонтного хозяйства. Для предупреждения нерациональных потерь в производстве и сокращения затрат на ремонт служит система планово-предупредительного ремонта.

Таким образом, работы по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту  оборудования с целью предотвращения нарастающего износа, предупреждения аварийных ситуаций и, как следствие, поддержания оборудования в постоянной готовности к работе является сущностью  системы планово-предупредительного ремонта. В ее основе заложены работы по техническому обслуживанию оборудования и по выполнению плановых ремонтов - текущих, средних и капитальных.

Техническое обслуживание включает работы по осмотру оборудования, проверке на точность, промывке, смазке и т.д. Эти виды работ выполняются по заранее составленному графику и носят апериодический характер с четко выраженной повторяемостью.

Плановые ремонты  по содержанию выполняемых работ, трудоемкости и периодичности подразделяются на текущий, средний и капитальный.

Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации оборудования путем замены отдельных деталей, частей с последующей проверкой  на точность, центровкой и т.п.

Основной задачей  службы материально-технического снабжения  является своевременное и бесперебойное  обеспечение предприятия сырьем и материалами, комплектующими и  сопутствующими изделиями, разнообразными средствами производства при использовании  эффективной и рациональной схемы  их закупки.

Служба (отдел) материально-технического снабжения представляет собой организационно-структурное  подразделение предприятия, в обязанности  которого входят поставка на предприятие  основных и вспомогательных материалов, топлива, покупных полуфабрикатов, инструментов и технологической оснастки, оборудования, станков, аппаратов и агрегатов. [2].

В состав звеньев системы  материально-технического снабжения  входят отдел материально-технического снабжения и находящиеся в  его подчинении снабженческие склады. [10].

Характерными видами деятельности служб материально-технического снабжения являются: классификация  и индексация материалов, нормирование расходов и запасов материалов, определение  потребности предприятия в материалах, организация складского хозяйства  и системы обеспечения цехов  средствами производства.

Таким образом, материально-техническое  снабжение, выполняя функции обеспечения  предприятия производственными  ресурсами, способствует не только рациональной организации технологических процессов, но и экономному, рачительному ведению  хозяйства.

Организация сбыта  продукции является завершающей  стадией производственного цикла. В условиях рыночной экономики это  один из важнейших этапов работы всего  предприятия и каждого работника.

Сбыт продукции  оказывает влияние на ход производства. Для создания четкой, ритмичной работы предприятия следует уделять  внимание равномерному распределению  объемов производства по кварталам  и месяцам с тем, чтобы продукция  ритмично поступала в товаропроводящую сеть. В конечном итоге результативность хозяйственной деятельности предприятия  определяется выполнением договоров  по номенклатуре и срокам поставок.

Процесс реализации продукции  можно разделить на четыре периода. Первый период фактически сводится к  заключению договоров на поставку продукции. Второй включает составление плана  реализации продукции и остатков нереализованной продукции на складе отдела сбыта предприятия. В третьем  периоде реализации происходит отгрузка продукции потребителям. Важное значение этот период имеет при оценке выполнения обязательств по реализации продукции  с учетом соблюдения предприятием условий  подписанных договоров-поставок. Процесс  реализации заканчивается четвертым  периодом, который характеризуется  поступлением денег на расчетный  счет предприятия-поставщика. [4].

На процесс реализации оказывают влияние многие факторы, среди которых можно назвать  следующие:

- установленные сроки  поставки продукции;

- увеличение выпуска  продукции за счет прироста  и улучшения использования производственных  мощностей и основных фондов;

- производительность  труда;

- ввод в действие  новых мощностей и оборудования;

- обеспечение равномерной  загрузки производственных подразделений;

- повышение серийности  производства;

- количество рабочих  дней в каждом квартале;

- сезонность и сменность  работы;

- сезонность реализации  продукции;

- возможность выбытия  основных фондов, а также остановки  отдельных цехов по различным  производственно-техническим или  организационным причинам;

- снятие с производства  устаревших, нерентабельных изделий,  не находящих потребителей.

Решение проблемы повышения  надежности, стабильности и доходности производства диктует необходимость  создания действенного структурного подразделения  предприятия по реализации продукции. Данное подразделение может быть представлено товаропроводящей сетью, в состав которой входят магазины оптовой и розничной торговли, сеть фирменных магазинов и товарных баз. Предприятие может воспользоваться  услугами посредников. [6].

1.2 Направления развития  и совершенствования производственной  инфраструктуры

В современных условиях повышенные требования к обслуживанию производства предъявляются вследствие перехода предприятии на новые экономические  условия, отличительной чертой которых  является экономия производственных ресурсов. Это диктует увеличение непрерывности  производственных процессов, конструктивное и технологическое совершенствование  выпускаемой продукции, улучшение  использования основных фондов и  оборотных средств. Поэтому специализация  функций обслуживания должна играть особую роль в организации инфраструктуры предприятия.

Концентрация производства инструмента и технологической  оснастки на основе крупных инструментальных цехов, а также создание специальных  служб обслуживания ремонтными работами, подъемно-транспортными, служб снабжения  и сбыта продукции, несомненно, повысит  значимость и эффективность инфраструктуры производства. [6].

В настоящее время  вспомогательные производства и  обслуживающие хозяйства в рамках одного предприятия могут получить все возможности для функционирования в полном объеме. Однако это довольно дорогостоящие и трудоемкие работы. Сложность еще заключается в  том, что хозяйства инфраструктуры вынуждены производить для собственного потребления в неспециализированных условиях инструменты, технологическую  оснастку, выполнять все виды ремонтных  работ, в том числе и капитальный, изготавливать сменные узлы и  детали. Материальные затраты на содержание вспомогательных и обслуживающих  хозяйств такого масштаба могут быть в несколько раз выше, чем на выполнение аналогичных работ специализированными  организациями.

Решить проблему снижения расходов на содержание и эксплуатацию служб инфраструктуры можно размещением  заказов на обслуживание предприятия  специализированными хозяйствами.

Спрос на подобного  рода услуги создаст условия для  формирования целой сети организаций  и предприятий по ремонту оборудования, изготовлению сменных деталей и  узлов, производству технологической  оснастки, монтажу подъемно-транспортного  и складского оборудования. Новое  развитие получит инструментальная промышленность, так как в условиях специализированного производства дешевле и качественнее можно  организовать выпуск стандартного инструмента, освободив предприятия-потребители  от его изготовления.

В области энергетического  обслуживания целесообразнее всего  заключить длительный договор на обслуживание с крупными производителями  на поставку электро- и теплоэнергии, инертных газов, технического кислорода, природного газа и других энергоносителей.

Ремонтные работы требуют  особого внимания, поскольку их выполнение трудоемко и дорогостояще. В силу этих обстоятельств капитальный  ремонт следует осуществлять с помощью  специализированной ремонтной организации, а текущее обслуживание проводить  собственными силами.

Механизация транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских  работ является самой застарелой проблемой российских предприятий. Наличие в структуре предприятия  полностью механизированных, а тем  более автоматизированных складов, несомненно, повысит значимость инфраструктуры. Однако принцип экономической целесообразности и в этом случае должен носить главенствующий характер. Относительно транспортного  хозяйства и перспектив его развития следует отметить, что организация  крупных транспортных предприятий  даст значительный результат в том  случае, если будет осуществлено обслуживание предприятий на основе так называемого  кустового расположения потребителей. Это обеспечит значительную экономию бензина, горюче-смазочных материалов, запасных частей.

Отмеченные тенденции  развития инфраструктуры предприятия  представляют интерес для действующих  производств. Однако их не могут не заботить вопросы оперативности  в техническом обслуживании, и  с этой точки зрения наличие в  структуре предприятия подразделений  инфраструктуры должно отвечать потребностям и целям эффективного функционирования производства.

1.3 Тенденции и особенности  развития предприятий металлургической  отрасли на федеральном и региональном  уровне

Несмотря на существующие проблемы и ограничения в развитии металлургической промышленности России, потенциал его достаточно мощный и в целом сравним лишь с  металлургией США и быстроразвивающегося Китая. Важная особенность российской металлургической промышленности - ее нацеленность на эффективное саморазвитие. Конкурентными преимуществами отрасли  остаются:

- высокоразвитая рудно-сырьевая  база по большинству металлов;

- чрезвычайно большой  и разнообразный объем основных  фондов предприятий;

- развитая инфраструктура  большинства предприятий, включающая  объекты электроэнергетики и  транспорта;

- достаточно высокий  технико-технологический уровень  производства большинства металлов  в целом, превосходящий в ряде  случаев лучшие зарубежные аналоги;

- наличие крупного  банка разработанных и готовых  к внедрению технологий мирового  и выше мирового уровня (следует  отметить высокий и получивший  мировое признание уровень научных  школ, созданных в ряде институтов);

- тесные кооперационные  связи предприятий - в основном, в рамках горизонтально- и вертикально-интегрированных  структур;

- высококвалифицированные  кадры работников предприятий  (включая менеджеров высшего звена)  и работников научной сферы;  почти половина кадрового потенциала  сосредоточено в Уральском регионе;  подготовку инженеров ведут 120 выпускающих кафедр 33-х ВУЗов  и 26-ти их филиалов; подготовка  специалистов со средним профессиональным  образованием осуществляется в  54 техникумах и колледжах;

- значительные финансовые  ресурсы предприятий, накопленные  в результате успешной реализации  металлопродукции на внутреннем  и внешнем рынках. [12].

Имеющийся производственно-технический  потенциал металлургической промышленности, ее кадры и инвестиционные возможности  способны обеспечить инновационное  обновление и повысить конкурентоспособность  продукции и производств в  период до 2020 года.

Приоритетными являются инновации, связанные с выпуском новых видов продукции, развитием  производства продукции более высокой  технической готовности, прокатной  продукции из легких и тяжелых  цветных металлов, электродной, углеграфитовой, твердосплавной, полупроводниковой  продукции, а также инновации, направленные на совершенствование технологий, улучшение  экологической ситуации, снижение расходов всех видов ресурсов, поскольку в  настоящее время ресурсоемкость российских производств выше, чем  за рубежом. Активизация инновационной  деятельности ослабит негативное влияние  факторов, создающих угрозу развитию металлургической промышленности. Технический  прогресс в металлургической промышленности, включая создание прорывных технологий и отрасли перспективных материалов, будет обеспечен, прежде всего, работами отраслевых научных учреждений. Будут  модернизированы все сферы производственной деятельности.

На перспективу  до 2020 года металлургическая промышленность будет в целом соответствовать  мировому уровню.

В результате ввода  в действие новых современных  агрегатов и реконструкции действующих  коэффициент обновления основных фондов вырастет с 2,5% в настоящее время  в черной и 3,0% в цветной металлургической промышленности до 3,5 -4% в 2011 году, 4,5 - 5% в 2015 году и 5,5% в 2020 году. В результате доля основных фондов, введенных в  действие в 2010 -2020 гг. , составит около 50-ти процентов.

Снизится ресурсоемкость производства на 5-7% в 2011 году, 13-15% в 2015 году и на 15-17% в 2020 году.

Увеличится доля продукции  высоких переделов (в натуральном  выражении), в общем спросе на российском рынке с ~25,3% в черной металлургической промышленности и 15% - в цветной в  настоящее время до 26, 7%,31,8% и 34,2% в  черной металлургической промышленности соответственно в 2011 г.. в 2015 г. и 2020 г.; до 17%, 22% и 25-28% в цветной.

По отдельным металлургическим переделам в результате инновационного развития будет обеспечено:

в доменном производстве:

строительство на ряде металлургических комбинатов установок  по вдуванию угольной пыли, с выплавкой  с применением этого вида топлива  до 15-20% чугуна и сокращением потребления  природного газа;

в сталеплавильном  производстве:

- увеличение доли  стали, полученной с МНЛЗ до 98 -99% против 71% в настоящее время;

- ликвидация мартеновского  производства стали;

- снижение расхода  металла на прокат с 1142 кг/т  до 1088 кг/т в 2020 г;

- ввод в действие  сверхмощных электропечей, что обеспечит  расход электроэнергии на уровне 350-380 кВт-ч/т против 500 кВт-ч/т в  настоящее время на крупных  электропечах металлургических  предприятий России;

- увеличение доли  выплавки стали в электропечах  с 27,1% до 39%;

- увеличение доли  стали, подвергнутой внепечному  вакуумированию в общем объеме  производства стали с 4,4% в 2007 г. до 15% в 2020 г.;

в прокатном производстве:

- рост доли листового  металла в общем производстве  листового и сортового проката  до 62-65%, что соответствует современному  уровню промышленно-развитых зарубежных  стран, доли холоднокатаного листа  в общем выпуске листового  проката до 36%;

- увеличение выпуска  прогрессивных видов и сортаментных  позиций стального листового,  сортового проката (в том числе  рельсового), проката со специальными  покрытиями и плакированного.

В результате совершенствования  техники и технологии в 2020 году на каждую тонну готового проката будет  производиться меньше против уровня 2007 года: железной руды - на 211 кг, кокса -на 107 кг, чугуна - на 124 кг , стали - на 125 кг.; труб- больше на 23%, металла с  покрытием и жести- больше в 2 раза. Энергоемкость 1 т стали снизится на 265 кг. условного топлива.

В производстве цветных  металлов:

- увеличение доли  производства алюминия в электролизерах  с повышенной силой тока в  2020 г. до 90%;

- увеличение объемов  производства тяжелых цветных  металлов с использованием автогенных  процессов, рост их доли в  общем выпуске в 2020 г. до 95%-97% .

За счет инновационного развития отрасли и повышения  профессионального уровня кадров, численность  промышленно-производственного персонала  сократится с 1185 тыс. чел. в 2007 г. до 940 тыс. чел. или на 20.7%, при росте производства готового стального проката на 34,2%, алюминия - на 48,5%, меди - на 30,7%, свинца - на 30%, цинка - в 1,9 раза.

Доля трудящихся, прошедших  переподготовку и вновь принятых, увеличится до 80% в 2020 г. от общего числа  ППП против 50% в настоящее время. [14].

Производительность  труда в 2020 году по сравнению с  уровнем 2007 г. увеличится на 50-60%.

Сальдированный финансовый результат - как итог инновационного развития металлургической промышленности увеличится с 780 млрд. руб. в 2007 г. до 950 млрд. руб. в 2020 г. или на 21,8%.

Региональная структура  потребления металлопродукции из черных металлов не претерпит существенных изменений. Основными металлопотребляющими экономическими районами и в перспективе  останутся Уральский, Центральный, Поволжский, в которых сосредоточены  предприятия машиностроительного  и оборонного комплексов, а также  Сибирский и Дальневосточный, где  основными потребителями металлопродукции являются газовая и нефтедобывающая  промышленность. В связи с ростом производства в отдельных отраслях машиностроительного комплекса, включая  оборонно-промышленный, возрастет потребление  металлопродукции в Северо-Западном районе.

Соответственно изменению  макропоказателей экономики страны в целом ожидается также рост спроса на цветные металлы. Развитие внутреннего рынка цветных металлов и прогрессивных видов металлопродукции в период до 2015 года будет связано  с увеличением их потребления, прежде всего, в следующих направлениях: алюминия - на производство тароупаковочных  материалов, строительных конструкций, транспортных средств; меди - на создание энергосберегающего безопасного оборудования и приборов, теплообменных аппаратов, прогрессивных видов медного и латунного проката для автомобилестроения, авиации, производства товаров длительного пользования; цинка - на увеличение производства стальной оцинкованной продукции, резинотехнических изделий и лакокрасочных материалов.