Организация производственных процессов

Федеральное агентство по образованию 

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Владимирский  государственный университет 

Кафедра маркетинга и экономики производства 
 
 
 
 
 

      Курсовая  работа 
 

По дисциплине: «Организация производственных процессов». 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнила студентка гр.ЗМРу 95-108

Захарова  М.А.

 

Содержание 

 

1. Характеристика участка, цеха, предприятия. 

Механический цех имеет в наличии:

1) промышленно-производственного  персонала:

      основных  рабочих-59 чел.,

      вспомогательных – 38 чел.,

      специалистов       - 9 чел.,

      служащих  - 1 чел.

      Всего   - 115 чел.

2) станочный  парк цеха насчитывает 78 станков

среди них    токарных – 34

            фрезерных – 28

            сверлильных – 11

            расточных – 3

            протяжных – 1

3) В  цехе производятся детали широкой  номенклатуры. Среди них оставляющие гусеничных ходов УГ-70 такие как крышка подшипника 148.01.00.112, ответная крышка подшипника 149.01.00.112, оси 149.01.00.136, рамы гусеничных ходов УГ-70, валы КДР 5.12.11.006, втулки, крышки КДР 5.12.11.012, КДР 5.12.11.013. Выполняются покрасочные и сборочные операции. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Организационный отдел 

2.1. Определение потребного количества оборудования и его загрузка 

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной  рабочей неделе с двумя выходными  днями может быть рассчитан по формуле: 

Fд=[(Fк-Fв) ·tсм -Fппд·1] ·S ·Kp,

Fд=[(366-110)·8-2×1]·1·0,96=1964,1 ч.

где

Fк – число календарных дней в году;

Fв – количество выходных и праздничных дней в расчетном году;

tсм – продолжительность смены, ч;

Fппд – количество предпраздничных дней (продолжительностью рабочего дня меньше на час);

S – число смен работы оборудования;

Kp  - коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте. 

В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле: 

Ср –  расчетное количество станков данного  типа, шт;

N – годовой объем выпуска деталей, шт;

Fд – эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, ч.

      При обработке детали «Крышка подшипника»  используются такие станки:

654РФ3  (операция 005, фрезерная с ЧПУ,  t_шк=6,15 мин);

654РФ3 (операция 010, фрезерно-сверлильная с ЧПУ,  t_шк=12,31 мин);

Установочная  плита (операция 015, слесарная, t_шк=20 мин);

ИР500МФ4  (операция 020 фрезерно-сверлильная,  t_шк=48,38 мин),:

Установочная  плита (операция 025, слесарная, t_шк=20 мин);

Стол  БТК(операция 030, контрольная, t_шк=20 мин).  
 

Тогда расчетное количество оборудования (станков)

1. Для станков 654РФ3 шт;
2. Для установочной плиты шт;
3. Для станков ИР500МФ4 шт;
4. Для стола БТК шт;

Принимаем

1. Станков 654РФ3 – 2 шт;
2. Установочных плит – 3 шт;
3. Станков ИР500МФ4 – 4 шт;
4. Столов БТК – 2 шт;

 

Коэффициенты  загрузки станков (оборудования) в процентах равен:

1. Для станков 654РФ3 %;
2. Для установочных плит %;
3. Для станков ИР500МФ4 %;
4. Для столов БТК %.

 

Из расчетов видно, что коэффициент загрузки для станков 654РФ3 и столов БТК  необходимо увеличить. Для этого объем работы нужно увеличить за счет догрузки станка работой с другого участка.

Увеличим  партию для станков 654РФ3 в 1,35 раза (добавим 2800 деталей), а для столов БТК в 1,25 раза(добавим 2000 деталей):

 Тогда  коэффициенты загрузки станков  (оборудования) в процентах равен:

1. Для станков 654РФ3 %;
2. Для столов БТК %.

 

 

График  загрузки оборудования:

 

Таблица 1.

Сводная ведомость оборудования 

 
 
 

2.2. Определение потребного количества основных рабочих 

Для цехов  серийного производства количество производственных рабочих рассчитывают по формуле:

где    Рст – количество рабочих данной профессии и разряда, чел;

      tшк – штучно-калькуляционное время на операцию, мин;

      Fдр – эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч; 

Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей неделе может быть определен по формуле:

F_др=[(F_к-F_в)×S-F_ппд×1]×К_и=[(366-110)×8-2×1]×0,9=1841,4 ч.

Где   Fк – количество календарных дней в году;

      Fв  – количество выходных и праздничных  дней в расчетном году;

      Fппд  – количесво предпраздничных  дней;

      S – число смен работы оборудования;

      Ки  – коэффициент, учитывающий использование  номинального фонда времени из-за неявки на работу:

 

где

Сн=9…12% потери от номинального фонда времени  из-за невыхода на работу, из них

5% - на  отпуск (15 дн. Минимально);

2% - на  болезни (8 дн.);

0,5% - на  выполнение государственных и  общественных обязанностей (1,25 дн.);

0,5% - на  перерывы для кормящих матерей (1,25 дн.). 

      Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника можно определить с помощью стр.107[1].

      При догрузке оборудования другими деталями количество производственных рабочих  выражается формулой:

 

где   К_уi – коэффициенты ужесточения норм времени для догружаемых деталей;

      N1, N2,…,Nn – годовые объемы выпуска догружаемых деталей. 
 
 
 
 

Для недогружаемого оборудования Рст:

1. Для установочной плиты , принимаем 2 рабочих.
2. Для станков ИР500МФ4 принимаем 4 рабочих.

Для догружаемого оборудования Рст:

1. Для станка 654РФ3 принимаем 1 чел.
2. Для стола БТК принимаем 2 чел., (операцию выполняют контролеры, которые являются вспомогательными рабочими).

Таблица 2.

3. Сводная ведомость основных производственных рабочих

Общее число человеко-разрядов 3×8+16×4=88

Средний тарифо-квалификационный разряд 88/24=3,66 

2.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих,

  ИТР, СКП, МОП.

Таблица 3.

Сводная ведомость списочного состава работающих на участке

 

3. Экономическая часть.

 

3.1. Определение затрат на основные материалы 

Стоимость(ден. ед.) материала на одну деталь Мд определяют по формуле

М_д=m_з×а-m_от×в

Где   m_з – масса исходной заготовки, кг;

      m_от – масса реализуемых отходов, кг;

      а  - стоимость одного килограмма материала, ден. ед.;

      в - стоимость одного килограмма отходов, ден. ед.

М_д=26,28×95×1,06+3,43×7=2622,40 коп=26,22грн.

Стоимость материала на весь годовой объем выпуска из N деталей равна

М_г=М_д×N=2622,40×8000=20979200 коп=209792 грн.

Ведомость потребности и затрат основных материалов

 
 

3.2. Фонд оплаты труда производственных рабочих. 

    Расценки (грн.) определяют для массового производства по формуле

Роп = Ссд×tшт / 60 ,

где Ссд - часовая тарифная   ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, грн.;

 

Таблица 5.

Сводная ведомость норм времени и расценок на операции технологического процесса

 

    Заработную  плату по сдельным расценкам на изготииление N деталей годового объема выпуска определяют по формуле

где

SРоп - сумма всех расценок на полную обработку одной детали по всем операциям, грн.               

Зо=(0,10+0,21+0,35+0,96+0,35+0,45)×8000=19440 грн.

tшт - суммарная норма времени на данную операцию, выполняемую на данных станках,мин;

Кмс - коэффициент, учитывающий количество станков, обслуживаемым одним рабочим. 

Фонд премии Зпр.ф определяют по формуле

Зпр.ф =g× Зо ,

где g - процент премий от фонда заработной платы, %. 

Зпр.ф=0,4×19440=7776 грн

Фонд доплат определяют по формуле:

Здп = g × Зо ,

 где g - процент доплат, выплачиваемых рабочим в связи с отступлением от нормальных условий производства (несоответствие оборудования при обработке догружаемых изделий, марок материалов, инструмента и др.)g = 4 %.

 Здп=0,04×19440=777,6 грн

     Фонд основной заработной платы производственных рабочих включает оплату по сдельным нормам и фонды доплат и премий

Зосн = Зо + Зпр.ф + Здп

Зосн=19440+7776+777,6=27993,6 грн

Дополнительная  заработная плата Здоп включает оплату отпуска, выполнение государственных обязанностей, учебных отпусков, доплаты по прогрессивно-сдельной системе, доплаты за работу в ночное время, и принимается п определенной долг от основной сдельной заработной платы

Здоп = Зо×Кд/100 % ,

где

      Зо – заработная плата по сдельным нормам за год, грн;

      Кд=10…15% – принятый процент дополнительной заработной платы.

Здоп=19440×10/100=1944 грн

Общий фонд заработной платы основных рабочих равен

Зп  =3осн + Здоп +Сст;

Зп=27993,6+1944+8019=37956,6 грн

    Размер  этих начислений составляет 37% от суммы  основной и дополнительной заработной платы, плюс 0,5% в фонд занятости и 0,5% в фонд Чернобыля; всего 37,5% от суммы основной и дополнительной заработной платы:

Сст =0,375• (Зо+Здоп)

Сст=0,375×(19440+1944)=8019 грн

Среднемесячная  заработная плата производственных рабочих

где Рст - количество производственных рабочих

грн.

   3.3. Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих,

     ИТР, СКП и МОП

Фонд определяется на основе тарифных ставок, должностных  окладов и принятого количества работающих (см. табл. 3).

Обслуживание  отдельного участка механического  цеха производиться общецеховым  персоналом. В этом случае годовая  заработная плата в грн. вспомогательных  рабочих ИТР,СКП и МОП определяется по формуле

Зв = 12×Рв×Ов ,

Зв=12×14×123=20664 грн

где

   Pв - расчетное количество персонала;

    Ов - средняя месячная заработная плата данной категории работников.

Премия из фонда  заработной платы складывается из премии по положению, которая рассчитывается в долях годового фонда заработной платы и составляет для вспомогательных рабочих 12%, для ИТР - 30% , для СКП -15% и для МОП - 10% .

    Общий месячный фонд заработной платы вспомогательных  рабочих в грн.

Зв = Ов + 0,12×Ов

Зв=123+0,12×123=137,76 грн

    Расчет  месячного и годового фондов заработной платы остальных категорий работающих выполняется аналогичным методом, и результаты заносятся в соответствующие формы.