Организация работы предметно-замкнутого участка

Содержание

I. Характеристика объекта производства…………………………… ……………2

Введение………………………………………………………………………….2

Выбор объекта  производства…………………………………………………………………………..2

Прогнозирование себестоимости и рыночной цены……………………………………..2

Внешний вид изделия и его технические  характеристики…………………………….6

Веерная схема сборки………………………………………………………………………………………7

Последовательность  операций сборки редуктора………………………………………….8

 

II. Планирование работ по технической подготовке производства редуктора…………………………………………………………………………….9

Укрупненный сетевой график…………………………………………………..9

Частные сетевые графики………………………………………………………10

Описание событий и  работ полного сетевого графика……………………….14

Расчет параметров работ  полного сетевого графика………………………….17

Оптимизация сетевого графика………………………………………………...18

Расчет фонда оплаты труда……………………………………………………..19

Составление сметы затрат на техническую подготовку производства……...20

 

III. Организация работы предметно-замкнутого участка…………......................21

Расчет минимального размера  партии, оптимального размера партии, длительностей операционного цикла  партии изделий по каждой операции и сборочной единице…………………………………………………………………………..22

 

Заключение………………………………………………………………………….24

Список литературы………………………………………………………………....24

Приложения

 

I. Характеристика объекта производства

Введение

В данной курсовой работе перед нами стоит цель организовать сборочную  линию для новой продукции (в  нашем случая – редуктора). Для этого нам необходимо выполнить следующие задания:

• Разработать технический проект изделия машиностроительного производства
• Составить и рассчитать сетевой график технической подготовки производства
• Оптимизировать сетевой график и составить смету затрат на техническую подготовку производства
• Организовать работу предметно-замкнутого участка сборки и построить цикловые графики

 

Выбор объекта  производства

В качестве объекта исследования берем двухступенчатый цилиндрический редуктор 1Ц2У-100.

Цилиндрический  редуктор является самым популярным типом редукторов, которые используются в машиностроении. Данный агрегат  применяется в механизмах с повторно-кратковременным  режимом нагрузок. Двухступенчатый  цилиндрический горизонтальный редуктор используется для снижения вращательной частоты с целью увеличения крутящего  момента.

 

Прогнозирование себестоимости и рыночной цены

Для расчета себестоимости нашего редуктора используем метод баллов, который в отличие от метода удельной себестоимости учитывает зависимость  между себестоимостью и несколькими  техническими параметрами изделия  и является более точным, а по сравнению с методом корреляции – более простым в расчете.

В качестве основных характеристик рассмотрим следующие:

1. Допускаемая радиальная нагрузка на быстроходном валу (Н)
2. Допускаемая радиальная нагрузка на тихоходном валу (Н)
3. Номинальный крутящий момент на тихоходном ходу (Н.м)
4. Масса (кг)
5. КПД (%)

 

 

 

 

 

Таблица 1

Основные  характеристики и себестоимость  редуктора

Редуктор\Параметр	Допускаемая нагрузка на быстрох.валу, Н	Допускаемая нагрузка на тихоход.валу, Н	Номинальный крутящий момент, Н.м	Масса, кг	КПД, %	Себестоимость, руб.	Цена изделия, руб
Изделие 1	500	4000	300	18	97	12000	14000
Изделие 2	550	5000	330	27	96	11000	13000
Изделие 3	550	4500	320	21	95	11500	13500
Новое изделие	500	4500	315	20	97	?

Распределим технические характеристики по степени  их влияния на себестоимость.

Таблица 2

Ранжирование технических характеристик  по степени влияния на себестоимость

Параметр	Изделие 1	Изделие 2	Изделие 3	Новое изделие	Максимальный   Балл
Масса, кг	10	7,5	9,4	9,9	10
КПД, %	8	7,9	7,8	8	8
Допускаемая нагрузка на быстрох.валу, Н	6,3	7	7	6,3	7
Допускаемая нагрузка на тихоход.валу, Н	5,6	7	6,3	6,3	7
Номинальный крутящий момент, Н.м	5,4	6	5,8	5,7	6
Сумма баллов по изделию ( )	35,3	35,4	36,3	36,2	-

 

, где 

n – число изделий-аналогов;

m – число технических характеристик;

Si – себестоимость i-ого изделия-аналога;

- сумма баллов по i-ому изделию.

= 322,5 руб/балл

 Тогда себестоимость нового  изделия будет рассчитана:

, где 

- сумма баллов по основным  техническим характеристикам   для нового изделия.

= 11674,5 руб.

Таблица 3

Весовые коэффициенты

Параметр	Весовой коэффициент, bi
Масса, кг	0,3
КПД, %	0,2
Допускаемая нагрузка на быстрох.валу, Н	0,2
Допускаемая нагрузка на тихоход.валу, Н	0,2
Номинальный крутящий момент, Н.м	0,1

 

Определим цену безразличия для  нашего изделия

Ц_безр=Ц_ан*∑b_i*x_{i отн}

x_{i отн}=х_нов/х_ан

1. Аналог – изделие 1

X_1отн=500/500=1  b₁*x_{1 отн}=0,2*1=0,2

X_2отн=4500/4000=1,125 b₂*x_{2 отн}=0,2*1,125=0,225

X_3отн=315/300=1,05  b₃*x_{3 отн}=0,1*1,05=0,105

X_4отн=18/20=0,9  b₄*x_{4 отн}=0,3*0,9=0,27

X_5отн=97/97=1   b₅*x_{5 отн}=0,2*1=0,2

Ц_безр1=Ц_ан1*∑b_i*x_{i отн} =14000 руб.

2. Аналог – изделие 2

 X_1отн=500/550=0,9  b₁*x_{1 отн}=0,2*0,9=0,18

X_2отн=4500/5000=0,9  b₂*x_{2 отн}=0,2*0,9=0,18

X_3отн=315/330=0,95  b₃*x_{3 отн}=0,1*0,95=0,095

X_4отн=27/20=1,35  b₄*x_{4 отн}=0,3*1,35=0,4

X_5отн=97/96=1,01  b₅*x_{5 отн}=0,2*1,01=0,202

Ц_безр2=Ц_ан2*∑b_i*x_{i отн} =13741 руб.

3. Аналог – изделие 3

X_1отн=0,9    b₁*x_{1 отн}=0,18

X_2отн=1    b₂*x_{2 отн}=0,2

X_3отн=0,98   b₃*x_{3 отн}=0,098

X_4отн=1,05   b₄*x_{4 отн}=0,315

X_5отн=1,02   b₅*x_{5 отн}=0,204

Ц_безр3=Ц_ан3*∑b_i*x_{i отн} =13500  руб.

Выбираем Ц_безр3 , так как изделие 3 наиболее схоже по показателям с новым изделием.

Норму прибыли задаем равной 12% от себестоимости:

Ц =11674,5*1,12=13075 руб.

В соответствии с заказом объем производства составляет 450 шт./мес. Производственные мощности предприятия позволяют организовать производство редукторов в заданном объеме.

 Внешний вид изделия и его технические характеристики

 

Технические характеристики редуктора:

Допускаемая радиальная нагрузка на быстроходном валу – 500Н

Допускаемая радиальная нагрузка на тихоходном валу – 4500Н

Номинальный крутящий момент на тихоходном ходу – 315Н.м

КПД - 0,97%                        Масса – 20кг

 

 

Веерная схема сборки

 

 

 

Таблица 4

Последовательность операций сборки редуктора

Сборочная единица	Название сборочной единицы	Сборочные переходы	Содержание
1	Зубчатое колесо	1	На зубчатое колесо Д 2-1-1 надеть пружину сжатия Д 2-1-2 с предварительным сжатием и привинтить 4 болтами Д 2-1-3
2	Промежуточный вал	2	На вал Д 2-1 надеть подшипник Д 2-2 с натягом
		3	Зубчатое колесо в сборе Сб 1 надеть на вал Д 2-1, предварительно вставив шпонку Д 2-3 в шпоночный паз вала
		4	На вал Д 2-1 надеть с натягом второй подшипник Д 2-2
3	Быстроходный вал	5	На вал Д1-1 надеть зубчатое колесо Д1-2
		6	На вал Д 1-1 надеть с натягом 2 подшипника Д1-3
4	Тихоходный вал	7	На вал Д 3-1 надеть зубчатое колесо Д3-2
		8	На вал Д 3-1 надеть подшипник Д3-3 с натягом
5	Редуктор	9	Сборочную единицу 3 вставить в корпус Д 1 и к корпусу привинтить крышку Д 2 восемью болтами Д 3
		10	Вставить сборочную единицу 2 в  корпус Д 1, введя вал-шестерню Д 2-1 в зацепление с зубчатым колесом Д 1-2
		11	Вставить сборочную единицу 4 в  корпус Д 1, введя вал-шестерню Д 3-1 в зацепление с зубчатым колесом Д 1-2
		12	Крышку Д 2 привинтить к корпусу Д 1 восемью болтами Д 3

 

 

II. Планирование работ по технической подготовке производства редуктора

При планировании технической подготовки производства руководством было принято  решение ре разрабатывать эскизный проект , а воспользоваться документацией по аналогичным объектам производства.

Таблица 5

События укрупненного сетевого графика

Код	Событие	Код	Работа
1	Техническое задание получено	1-2	Рассмотрение технического задания  и разработка технического предложения
2	Техническое предложение разработано	2-3	Разработка технического проекта
3	Технический проект разработан	3-4	Разработка рабочей документации
4	Конструкторская подготовка производства завершена	4-5	Разработка технологических процессов
5	Технологические процессы разработаны	5-6	Закупка и установка оборудования
		5-7	Закупка материалов и комплектующих
		5-8	Подбор персонала
		5-9	Проектирование и изготовление специальных  СТО
9	СТО спроектированы и  изготовлены	9-10	Обучение персонала
10	Персонал обучен	10-11	Выпуск установочной партии
11	Техническая подготовка производства завершена

6

11

10

7

8

9

5

4

3

2

1

 
Частные сетевые графики

 

Таблица 6

2-3 Разработка  технического проекта

Код	Работа
2-2.1	Разработка конструкций сборочных  единиц
2-2.2	Выполнение расчетов на прочность
2.2-2.3	Изготовление и испытание макета
2.3-2.4	Оценка изделия на технологичность
2.3-2.5	Оценка эксплуатационных данных изделия
2.5-3	Выявление номенклатуры производимых и  покупаемых конструктивных частей редуктора

 

2,5

2,4

2,3

2,2

2,12,1

3

2

 

Таблица 7

 

3-4 разработка рабочей документации

Код	Работа
3-3.1	Разработка чертежей деталировки
3-3.2	Разработка сборочных чертежей
3.2-3.3	Изготовление опытного образца
3.3-3.4	Испытание опытного образца
3.4-4	Изменение конструкторской документации в соответствии с результатами испытаний  опытного образца

 

3,21

4

3,4

3,3

3,1

3

 

Таблица 8

 

4-5 Разработка технологических процессов

Код	Работа
4-4.1	Составление технологического маршрута
4.1-4.2	Разработка технологических операций
4.2-4.3	Расчет и нормировнаие затрат труда
4.2-4.4	Определение работ и профессий  исполнителей
4.2-4.5	Расчет норм расходов материала
4.5-4.6	Расчет экономической эффективности  ТП
4.6-5	Утверждение и оформление технологических  процессов

4,3

5

4,6

4,5

4,4

4,2

4,1

4

 

Таблица 9

 

5-6 Закупка и установка оборудования

Код	Работа
5-5.1	Поиск поставщиков оборудования
5.1-5.2	Закупка оборудования
5.2-6	Установка оборудования

 

6

5,2

5,1

5

 

 

 

 

Таблица 10

 

5-7 Закупка материалов и комплектующих

Код	Работа
5-5.3	Поиск поставщиков материалов и комплектующих
5.3-7	Закупка материалов и комплектующих

 

 

7

5,3

5

 

Таблица 11

 

5-9 Проектирование и изготовление  специальных СТО

Код	Работа
5-5.4	Проектирование специальных средств  технологического оснащения
5.4-9	Изготовление специальных СТО

 

9

5,4

5

 

Таблица 12

Описание событий и работ  полного сетевого графика

Код	Событие	Код			Работа	Исполнители	Кол-во
1	Техническое задание получено	1-2			Рассмотрение ТЗ и разработка технического предложения	конструктор	2
2	Техническое предложение разработано	2-3			Разработка конструкций сборочных  единиц	конструктор	2
		2-4			Выполнение расчетов на прочность	конструктор	2
4	Расчеты произведены	4-5			Изготовление и испытание макета	конструктор	4
5	Испытания макета закончены	5-6			Оценка изделия на технологичность	технолог	2
		5-7			Оценка эксплуатационных данных изделия	технолог	2
7	Оценка изделия закончена	7-8			Выявление номенклатуры производимых и  покупаемых частей редуктора	конструктор	2
8	Технический проект разработан	8-9			Разработка чертежей деталировки	конструктор	3
	Рабочие чертежи разработаны	8-10			Разработка сборочных чертежей	конструктор	2
10	Чертежи разработаны	10-11			Изготовление опытного образца	рабочий	3
11	Опытный образец изготовлен	11-12			Испытания опытного образца	Рабочий Конструктор технолог	2 2 2
12	Прошли испытания опытного образца	12-13			Изменение конструкторской документации в соответствии с результатами испытаний опытного образца	конструктор	2
13	Рабочая документация готова	13-14	Составление технологического маршрута			технолог	3
14	Технологический маршрут готов	14-15	Разработка технологических операций			технолог	3
15	Технологические операции разработаны	15-16	Расчет нормирования затрат труда			Бюро нормирования отдела организации оплаты труда	3
		15-17	Определение работ и профессий  исполнителей для выполнения операций			Бюро нормирования отдела организации оплаты труда	3
		15-18	Расчет норм расходов материала			Бюро материальных нормативов ОГТ	4
18	Нормы расходов материала посчитаны	18-19	Расчет экономической эффективности  ТП			экономист	2
19	Расчет экономической эффективности  произведен	19-20	Утверждение и оформление ТП			главный технолог	1
20	ТП оформлены	20-21	Поиск поставщиков оборудования			Менеджер по снабжению	2
		20-22	Подбор персонала			Отдел кадров	4
		20-23	Поиск поставщиков материалов и комплектующих			Менеджер по снабжению	2
		20-27	Разработка чертежей СТО			технолог	3
21	Оборудование закуплено	21-24	Закупка оборудования			Менеджер по снабжению	2
24	Оборудование закуплено	24-26	Установка оборудования			Рабочий	3
23	Поставщики материалов и комплектующих выбраны	23-25	Закупка материалов и комплектующих			Менеджер по снабжению	2
27	Чертежи СТО разработаны	27-28	Изготовление и наладка специальных  СТО			рабочий	4
28	Специальные СТО налажены	28-29	Обучение персонала			мастер	3
29	Персонал обучен	29-30	Выпуск установочной партии			рабочий	12
30	Техническая подготовка производства завершена

 

 

 

 

Расчет параметров работ полного сетевого графика

t_{ож i-j}=

σ² _i-j = 0,04(t _max-t _min)²

R_{п i-j}=T _nj – T _pi – t _i-j

R_{св i-j}=T _pj – T _pi - t _i-j

Таблица 13

Работа i-j	tmin	tmax	tож	Rп i-j	Rсв i-j	σ2 i-j
						(i-j
						Lкр)
(1-2)	2	4	3	0	0	0,16
(2-3)	2	5	3	0	0	0,36
(2-4)	1	2	1	2	2
(4-5)	3	10	6	0	0	1,96
(5-6)	2	5	3	0	0	0,36
(5-7)	2	4	3	0	0	0,16
(7-8)	3	6	4	0	0	0,36
(8-9)	2	16	8	0	0	7,84
(8-10)	2	3	2	6	6
(10-11)	2	6	4	0	0	0,64
(11-12)	2	4	3	0	0	0,16
(12-13)	1	3	2	0	0	0,16
13-14	2	5	3	0	0	0,36
14-15	2	5	3	0	0	0,36
15-16	3	5	4	0	0	0,16
15-17	2	5	3	1	1
15-18	2	5	3	1	1
18-19	3	7	5	0	0	0,64
19-20	2	6	4	0	0	0,64
20-21	2	4	3	0	0	0,16
20-22	3	8	5	6	6
20-23	3	7	5	2	0
20-27	5	9	7	4	4
21-24	3	5	4	0	0	0,16
24-26	3	5	4	0	0	0,16
23-25	3	6	4	2	2
27-28	5	7	6	0	0	0,16
28-29	5	8	6	0	0	0,36
29-30	4	7	5	0	0	0,36

 

Σσ²ij = 15,68

 

Оптимизация сетевого графика технической подготовки производства редуктора

Плановый  срок выполнения технической подготовки, установленный заказчиком, равен

  Т_пл= 80 рабочих дней. Продолжительность критического пути равна: Т_кр = 83 рабочих дней (ожидаемый срок свершения завершающего события).

Переведем с работы 2-3 на работу 2-4 часть конструкторов так, чтобы их общее количество не изменилось, и объемы работ остались такими же:

3дня*2 человека=6 человеко-дней              2дня*3человека=6человеко-дней

1день*2 человека=2 человеко-дня              2дня*1человека=2 человеко-дня

Продолжительность критического пути сократилась на 1 день. Теперь Т_кр =82 дня.

Переведем с работы 8-10 на работу 8-9 часть конструкторов.

8дней*3человека=24человеко-дня             6дней*4человека=24человеко-дня            

2дня*2человека=4человеко-дня                  4дней*4человека=4человеко-дня            

Теперь  продолжительность пути сократилась  на 2 дня и соответствует Т_план=80 дней.

 

 

Расчет фонда оплаты труда

Форма оплаты труда – почасовая.

Режим работы – 8-часовой рабочий  день.

 З/п= Ставка(руб/час)*t _ож* Кол-во _исполн*8

Дополнительная заработная плата = 15 % от основной.

Таблица 14

Код		t ож, раб.дн	Кол-во	Ставка, руб/ч	З/п, руб.
(1-2)	конструктор	3	2	250	11200
(2-3)	конструктор	3	2	250	12800
(2-4)	конструктор	1	2	250	5600
(4-5)	конструктор	6	4	250	46400
(5-6)	технолог	3	2	250	12800
(5-7)	технолог	3	2	250	11200
(7-8)	конструктор	4	2	250	16800
(8-9)	конструктор	8	3	250	45600
(8-10)	конструктор	2	2	250	9600
(10-11)	рабочий	4	3	250	21600
(11-12)	рабочий	3	2	230	10304
	конструктор		2	250	11200
	технолог		2	250	11200
(12-13)	конструктор	2	2	230	6624
13-14	технолог	3	3	250	19200
14-15	технолог	3	3	250	19200
15-16	бюро нормирования отдела организации и оплаты труда	4	3	250	22800
15-17	бюро нормирования отдела организации и оплаты труда	3	3	250	19200
15-18	бюро материальных нормативов ОГТ	3	4	250	25600
18-19	экономист	5	2	250	18400
19-20	главный технолог	4	1	250	7200
20-21	менеджер по снабжению	3	2	300	13440
20-22	отдел кадров	5	4	300	48000
20-23	менеджер по снабжению	5	2	300	22080
20-27	технолог	7	3	240	38016
21-24	менеджер по снабжению	4	2	280	17024
24-26	рабочий	4	3	200	18240
23-25	менеджер по снабжению	4	2	250	16800
27-28	рабочий	6	4	200	37120
28-29	мастер	6	3	250	37200
29-30	рабочий	5	12	200	99840
		Основная заработная плата, руб.			712288
		Дополнительная заработная плата, руб.			106843
		ФОТ, руб.			819131

 

Составление сметы  затрат на техническую подготовку производства

При составлении сметы воспользуемся  процентными соотношениями затрат на техническую подготовку производства из данных по аналогичным изделиям.

Страховые взносы во внебюджетные фонды равны 30% от фонда оплаты труда.

Страхование от несчастных случаев  на производстве и профессиональных заболеваний =2% ФОТ. Таблица 15

№	Элемент сметы  затрат	%	Сумма, руб.
1	Материальные затраты	35	637 102
2	ФОТ	45	819131
3	Страховые взносы	13	106 487
4	Амортизация основных средств	2	16 383
5	Прочие затраты	5	91 015
	Итого	100	1 670 118

 

 

III. Организация работы предметно-замкнутого участка

Схема конструктивного  членения редуктора

Подготовительно-заключительное время t _пз = 10 мин.

Месячная программа выпуска  N _м = 500 шт/мес.

Число рабочих дней в месяце D = 21.

Количество смен в день q=1.

Продолжительность смены Т _см=8 часов.

Допустимые  потери времени на переналадку a= 2%.

t_i,мин – трудоемкость операции

К_в  - коэффициент выполнения норм времени

t’_i,мин – норма штучного времени на i-ой операции с учетом коэффициента выполнения норм

 

 

Таблица 16

№ сборочной	№ сб. перехода	ti,мин	Кв	t’i,мин	t пз i, мин	Подача сб.ед. к операции	n п, шт	tпс,час	t 0 ед,час
операции
1	1	6,1	1,06	5,75	10	2	100	6,3	6,3
2	2	6	1,06	5,66	10	5	100	6,2	17,6
	3	4,9	1,05	4,67	10	5	100	5,2
	4	6	1,06	5,66	10	5	100	6,2
3	5	13,9	1,05	13,24	10	7	100	14,4	23,8
	6	9,2	1,06	8,68	10	7	100	9,5
4	7	13,9	1,05	13,24	10	9	100	14,4	23,8
	8	9,2	1,06	8,68	10	9	100	9,5
5	9	5,8	1,07	5,42	10	-	100	6,0	24,0
	10	5,5	1,08	5,09	10	-	100	5,6
	11	6,2	1,08	5,74	10	-	100	6,3
	12	5,9	1,07	5,51	10	-	100	6,1
Итого		92,6			120			95,6	95,6