Организация ритмичной работы предприятия (цеха) (на примере...)

Министерство образования  и науки Российской Федерации 

Федеральное государственное  бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального  образования

 Пермский национальный  исследовательский политехнический  университет

Лысьвенский филиал

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Организация производства на предприятиях машиностроения»

тема: «Организация ритмичной работы предприятия (цеха) (на примере...)»

 

 

Студентки: Изотовой В. В.

Группа: ЗЭУП-08-1.1

Шифр: 08-08

 

Преподаватель: Владыкин А.А.

 

 

 

г. Лысьва, 2013

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………………………………….2

1. Сущность и значение  ритмичности работы предприятия…………………….....4

1.1 Понятие и сущность  ритмичности производства………………………………….4

1.2 Ритмичность работы  предприятия………………………………………………….7

2. Расчет коэффициента  ритмичности и причины неритмичности  деятельности предприятия……………………………………………………………………………………..9

2.1 Синхронизация производственного процесса прерывисто-поточных линий…..9

2.2 Анализ ритмичности  и равномерности поступления  сырья и материалов и проверка  обеспеченности производственных запасов….……………………………………13

3 Пути обеспечения ритмичной работы и эффективности деятельности…………19

3.1. Сокращение технологических  потерь и фонда рабочего времени   поточной линии…………………………………………………………………………………………..19

3.2. Совершенствование производственной  структуры и динамики процесса…….21

Заключение……………………………………………………………………………...25

Список используемой литературы…………………………………………………….26

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Задача любого предприятия – это рентабельность и стабильная работа. Одной из важнейших задач, является качественное обеспечение предприятия для ритмичной и эффективной работы.

Ритмичность - обеспечение выпуска через равные промежутки времени одного и того же количества изделий. Актуальность исследования ритмичности производственной деятельности предприятия обуславливается тем, что неритмичная работа приводит к большим потерям в хозяйстве. Особенно они возрастают тогда, когда в стране функционирует единый народнохозяйственный комплекс.

Цель курсовой работы: рассмотреть особенности организации ритмичной работы предприятия.

Задачи:

1. рассмотреть понятия и значения ритмичности работы предприятия и выпуска продукции;
2. проанализировать на примере ритмичность деятельности предприятия;
3. разработать пути обеспечения ритмичной работы и эффективной работы предприятия.

Данная курсовая работа выполнена  на примере предприятия ООО «Чусовские молочные продукты».

Курсовая работа состоит  из трех глав, введения, заключения и  списка используемой литературы.

 

 

 

 

 

 

 

1. Сущность и  значение ритмичности работы  предприятия

1.1 Понятие и  сущность ритмичности производства

Ритмичность - равный выпуск продукции в соответствии с планом (графика и ассортимента).

Ритмичность производства обеспечивается тщательной отработкой технологического процесса, введением прогрессивных методов организации производства, созданием страховых и оборотных запасов. Разрабатываются и соблюдаются производственные графики изготовления продукции для рационального использования производственных ресурсов, а также удовлетворения потребностей потребителей в установленные сроки.

Ритмичность производства, достигается в условиях массового изготовления однотипной продукции при поточной организации производства. Она характеризуется выпуском одинакового количества полуфабрикатов и готовых изделий в равные промежутки времени.

Ритмичность производства –  это организация производственного процесса, который предполагает систематическое выполнение всеми производственными звеньями предприятия, и объединения заданий плана по выпуску продукции соответствующего ассортимента и качества по заранее установленному графику.

Выполнение календарно-производственного  графика контролируется в процессе производства, когда устраняются  отрицательные отклонения в работе отдельных звеньев и создаются  условия для распространения  и использования передового опыта.

Ритмичность - равный выпуск продукции в соответствии с планом (графика и ассортимента).

За невыполнение договора о поставке продукции, предприятие платит штрафы, несвоевременно поступает оплата, растет себестоимость продукции, падает прибыль.

Существуют показатели оценки ритмичности, к которым относят:

1. коэффициент ритмичности (Крит). Он определяется отношением фактического выпуска продукции или ее удельного веса к плановому выпуску или удельному весу:

Крит = VВП1,0 : VВП0         (1.1)

где VВП1,0 - удельного веса выпуска продукции;

      VВП0 - удельному весу планового выпуска.

2. коэффициент вариации (Квар) показывает отношение среднеквадратичного отклонения от плановых заданий к среднесуточному плановому выпуску:

      (1.2)

где n - число суммируемых плановых заданий;

     - плановый выпуск.

Косвенными показателями ритмичности являются: доплата за сверхурочные работы, оплата простоев по вине предприятия, потери от брака, уплата штрафов за недопоставку и несвоевременную отгрузку продукции и прочие.

В связи с неритмичной работой, в процессе анализа необходимо подсчитать упущенные возможности предприятия по выпуску продукции.

 Используют для этого:

1. разность между плановым и фактическим выпуском продукции;
2. разность между фактическим и возможным выпуском продукции, исчисленным исходя из наибольшего среднесуточного объема производства.

В целях организации производственного  процесса, необходимо соблюдение ряда правил, тех исходных положений, из за которых осуществляются построение, функционирование и развитие производства.

Принцип специализации означает разделение труда, между отдельными подразделениями предприятия, рабочими местами и их кооперирование в процессе производства. Использование этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной работой, деталей или изделий.

Принцип пропорциональности предусматривает равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия. Несоблюдение этого принципа, ведет к диспропорциям, в итоге ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.

Принцип параллельности предполагает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. У этого принципа части производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно. Использование принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла, экономии рабочего времени.

Принцип прямоточности предусматривает такую организацию производственного процесса, у которой обеспечивается кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции. Необлюдение принципа прямоточности ведет к беспорядку грузопотоков, увеличению грузооборота и затрат на транспортировку материалов и готовых изделий.

Принцип ритмичности означает, что весь производственный процесс, составляющие его части, по изготовлению заданного количества продукции повторяются через равные промежутки времени. Ритмичность выпуска продукции различают как, ритмичность работы и ритмичность производства.

Ритмичностью выпуска  – это выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за одно и то де время. Ритмичность работы подразумевает выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равный промежуток времени. Ритмичность производства - это соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичность работы.

Принцип непрерывности предусматривает сокращение или ликвидацию перерывов в процессе производства готовой продукции. Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются без перебоев, все предметы труда непрерывно движутся. Это сокращает время на изготовление и уменьшает простои оборудования.

Принцип технической оснащенности ориентируется на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда. Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение, оно способствует рациональному использованию потенциала предприятия и повышению эффективности его работы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2 Ритмичность  работы предприятия

Ритмичной можно считать  работу предприятия, при которой  выпуск продукции имел место в  таких количествах, в которых  это предусматривалось графиком. Причем график должен выполняться за любой период, а не только за год, квартал, месяц. Обычно за длительные периоды  существенные отклонения от графика  не имеют места, из чего еще не следует, что предприятие работает ритмично.

Ритмичность работы влияет и на использование производственных мощностей. Неритмичная работа, как  правило, свидетельствует об их недоиспользовании.

Увеличению производственной мощности предприятия способствуют повышение квалификации работающих, внедрение прогрессивных, технически обоснованных норм выработки, производительности оборудования, устранение диспропорций между отдельными участками производства. Недоиспользование производственной мощности всегда должно квалифицироваться  как отрицательное явление; в  ходе проведения анализа должны быть не только выявлены резервы, но и намечены мероприятия по их вовлечению в действие.

Аритмичность - это сумма  положительных и отрицательных  отклонений в выпуске продукции  от плана за каждый день (неделю, декаду). Чем менее ритмично работает предприятие, тем выше показатель аритмичности.

Причины аритмичности:

Внутренние:

1.Тяжёлое финансовое состояние  предприятия;

2.Низкий уровень организации  технологии и материально-технического  обеспечения предприятия;

3.Низкий уровень планирования  и контроля;

Внешние:

1.Несвоевременная поставка  сырья и материалов поставщиками;

2.Недостаток электроэнергии.

Таким образом, можно сделать  вывод, что ритмичность производства и деятельности предприятия является важнейшей задачей в деятельности каждого предприятия. Рассмотрим практический пример с целью определения причин ритмичности или неритмичности  производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Расчет коэффициента ритмичности и причины неритмичности деятельности предприятия на примере ООО «Чусовские молочные продукты»

При изучении деятельности предприятия важен анализ ритмичности  производства и реализации продукции.

Ритмичная работа является основным условием реализации продукции  и своевременного выпуска.

2.1 Синхронизация производственного процесса прерывисто-поточных линий.

Синхронизация производственного  процесса осуществляется для того, чтобы обеспечить ритм поточной линии, т. е.  производительность выравнивается  по операциям технического процесса.

Синхронизация – это достижение равенства или короткого времени  выполнения операций технического процесса установленному плану их работы.

Синхронизацию различают  по степени:

1. непрерывно-поточные
2. прерывисто-поточные

Непрерывно-поточная линия  наиболее современная, характеризуется тем, что на всех операциях поточных линий нормы времени равные или кратные друг другу и равны плану. Рабочие инструменты перемещаются с одного рабочего места на другое, каждая процедура делается за отдельным рабочим местом, все рабочие места закреплены строго соответственно техническому процессу.

Прерывисто-поточная линия  используется тогда, когда время операций поточных линий невозможно уравнять целиком или достичь кратности времени. Рабочие места распределяются по ходу технического процесса.

 

Краткая характеристика предприятия

Рассмотрим предприятие  ООО «Чусовские молочные продукты». 618202, Россия, Пермский край, г. Чусовой, ул. Крупская, 14.

ООО «Чусовские молочные продукты» является ведущим предприятием Чусовского района. Ассортимент выпускаемой продукции – свыше 30 наименований, на предприятии проводится работа по его постоянному обновлению.

Производимая продукция:

Молоко пастеризованное,  молоко свежее, сливки свежие, сливки пастеризованные, сметана, масло сливочное свежее, сыр, творог, молоко, молочные и кисломолочные  продукты. Сливочное масло,  сливки,  сметана,  кефир,  ряженка,  творог  и  творожные  изделия (сырки глазированные, массы сырковые), кисломолочный сыр. Йогурт, простокваша

В 2012 г. ассортимент был пополнен новыми видами продукции. Появились творожки с черникой и малиной, фруктово-ягодные и ягодным наполнителем йогурты.

Продукция изготавливается  из натурального сырья, не содержит консервантов, искусственных красителей, ароматизаторов и вкусовых добавок.

На предприятии действует  строгий контроль качества на всех этапах производства, осуществляемый аккредитованной лабораторией. Полуфабрикаты  и вспомогательные материалы  сопровождаются качественными удостоверениями, УГГР, сертификатами соответствия.

Основной целью деятельности завода в 20012 году является хозяйственная деятельность, направленная на увеличение выпуска продукции.

Миссия предприятия: удовлетворение спроса потребителей молочной продукцией, в соответствии с приемлемой ценой, высоким качеством и широким ассортиментов.

Для вышеперечисленных целей  на предприятии разработан план развития на 2010-2014 год. Целью плана развития являются: техническое и технологическое перевооружение с целью повышения производства продукции, освоение новых видов продукции и т.п.

Увеличение объема услуг  может быть обеспечено за счет:

1. инновационной деятельности предприятия, включающей инновации в области создания новых услуг и закупки нового оборудования;
2. снижения себестоимости продукции, которое предприятие может достичь за счет уменьшения затрат;
3. повышения качества производства услуг, которое может быть достигнуто за счет повышения качества труда и совершенствования технологии работы.

На предприятии ООО «Чусовские молочные продукты» действует функционально-линейная структура с элементами штабной, которая представляет собой комбинацию линейной структуры с системой выделения определённых функций. При линейных руководителях создаются специальные подразделения, которые помогают линейному руководителю в выполнении отдельных функций управления, рис.2.1

Рис.2.1 Организационная структура ООО «Чусовские молочные продукты»

 

Эти подразделения:

1. Ограничиваются центральными уровнями управления;
2. Находятся в нескольких уровнях управления;
3. Образовывают штабную иерархию на всех уровнях управления.
4. Подразделения на нескольких уровнях иерархии должны давать консультации и участвовать в подготовке решений, но они не обладают правами принятия решений и руководства нижестоящими подразделениями или исполнителями.

Преимуществами и недостатками данной организационной структуры  можно назвать:

Преимущества:

1. Возможность получить высокую степень профессиональной специализации сотрудников
2. Точно определить места и необходимые ресурсы (особенно кадров)
3. Способствует стандартизации, формализации и программированию процесса

Недостатки:

1. Затрудняет горизонтальное согласование
2. С трудом реагирует на изменение.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Анализ ритмичности  и равномерности поступления  сырья и материалов и проверка  обеспеченности производственных запасов

Немаловажным является анализ ритмичности и равномерности  поступления производственных запасов, прежде всего, сырья и материалов, под которыми понимается точное соблюдение планов снабжения. Ритмичность характеризует  уровень организации системы  снабжения в целом и влияет на экономические показатели хозяйственной  деятельности предприятия в целом.

Анализ ритмичности проводится в табличной форме (табл. 2.1). Основной методикой оценки ритмичности формирования запасов является оценка на основе стоимостной оценки абсолютных и  расчета относительных показателей. В обоих способах в зачет берутся  фактические данные, но не выше плановых. Затем итог зачетной величины относится  к плановому объему поставок и  получается коэффициент ритмичности.

Таблица 2.1 Анализ ритмичности  и равномерности поступления сырья, и материалов ООО «Чусовские молочные продукты» в 2012 г.

Месяц	Запас материалов и сырья				Выполнение плана по ритмичности
	По плану	Фактически			Стоимостной оценки	Удельных весов
	тыс. руб.	В%к итогу	тыс. руб.	В%к итогу
Январь	150	6,5	150	6,5	150	6,5
Февраль	150	6,5	150	6,5	150	6,5
Март	150	6,5	145	6,3	145	6,3
Апрель	226	9,8	231	10,1	226	9,8
Май	226	9,8	226	9,8	226	9,8
Июнь	226	9,8	244	10,6	226	9,8
Июль	242	10,5	236	10,3	236	10,3
Август	242	10,5	236	10,3	236	10,3
Сентябрь	242	10,5	236	10,3	236	10,3
Октябрь	149	6,5	150	6,5	149	6,5
Ноябрь	149	6,5	140	6,1	140	6,1
Декабрь	150	6,5	158	6,7	150	6,5
Всего	2302	100	2302	100	2270	98,7

 

 

Исходя из данных представленных таблице следует, что согласно методу стоимостной оценки формирование производственных запасов в 2012г. на предприятии было ритмичным на 98,6% (2270/2302), согласно методу удельных весов - на 98,7%. От сюда, результаты оценки свидетельствуют о достаточном уровне  организации системы снабжения предприятия.

Кроме того, данные таблицы  свидетельствуют о равномерности  поступления сырья и материалов в 2012 г.

Наибольший объем поставок был в апреле, мае, июне, июле, августе, сентябре – более и около 10%, наименьший объем приходился на январь, февраль, март, октябрь, ноябрь, декабрь - менее 7 %, рис 2.2

Рис 2.2 Равномерность поступления  сырья и материалов в 2012г

Посмотрим на сколько предприятие  было обеспеченно сырьем и материалами  в 2012г (табл. 2.2).

Таблица 2.2 Анализ обеспеченности ООО «Чусовские молочные продукты» материалами и сырьем в 2012 г.

Месяц	Потребность	Поступило По факту	Отклонение («-»	Фактический
			недостаток, «+»	уровень
			превышение)	обеспеченности,
				%
Январь	150	150	-	100
Февраль	150	150	-	100
Март	150	145	-5	96,7
Апрель	226	231	5	102,2
Май	226	226	-	100
Июнь	226	244	18	108
Июль	242	236	-6	97,5
Август	242	236	-6	97,5
Сентябрь	242	236	-6	97,5
Октябрь	149	150	1	100,7
Ноябрь	149	140	-9	94
Декабрь	150	158	8	105,3

 

Исходя из данных таблицы ООО «Чусовские молочные продукты» не было полностью обеспечено необходимыми запасами в марте, июле, августе, сентябре и ноябре 2012 г.

Нарушение сроков поставок материалов ведет к невыполнению планов производства и реализации продукции. В практике мирового хозяйства известны несколько методов поставок материальных ресурсов, обеспечивающие рациональное снабжение производства предметами труда. Наибольший интерес из них  представляет метод «точно вовремя» (just intime), впервые предложенный одной  из японских фирм. Сущность метода заключается  в том, что поставки материальных ресурсов осуществляются непосредственно  в тот момент, когда они необходимы для продолжения производства, и  объеме, рассчитанном на конкретный отрезок  времени. При этом методе обеспечивается ритмичное, бесперебойное снабжение  организации материальными ресурсами  и эффективное их использование  в течении процесса производства.

Рассчитаем коэффициент  ритмичности и число аритмичности по одному виду сырья, например, молоко, таблица 2.3

Таблица 2.3 Анализ ритмичности  поставок молока за 4 квартал 2012г.

Месяцы	План поставки, тыс.руб.	Фактически поставлено. тыс.руб.	Индекс выполнения плана  поставок, коэффициент	Принимается в зачет ритмичности		Отклонение индекса выполнения плана поставок от 1
				индекс	поставка материалов	положи-тельное	отрица-тельное
Октябрь	14,744	14,306	0,97	0,97	14,306	-	0,03
Ноябрь	23,06	23,06	1	1	23,06	-	-
Декабрь	23,25	23,242	0,99	0,99	23,242	-	0,01
ИТОГО:	61,054	60,608	0,99	0,99	60,608	-	0,04

 

К сведению принимаем данные фактической поставки, предусмотренной  планом. К_ритм. (коэффициент ритмичности) можно рассчитать двумя способами:

1) как среднеарифметическое  по данным таблицы 2 (графа индекс):

(0,97+1+0,99)/3 = 0,99;

2) как отношение объема  поставок, принятого в зачет, к  плановому:

60,608 / 61,054 = 0,99

Итоги из графы отклонение индекса выполнения плана поставок являются относительными линейными оценками числа аритмичности. Общее число аритмичности равняется их сумме и по данным таблицы 2.3 составило 0,04. На его величину оказывают влияние не только отрицательные, но и положительные отклонения индексов выполнения плана поставок от 1. Чем ближе число аритмичности к нулю, тем ритмичнее организация обеспечивалась материальными ресурсами. Этот показатель может принять значение, равное нулю, только при условии 100%-го выполнения плана поставок.

Анализ неравномерности  поставок рекомендуется осуществлять при помощи приема математической статистики (таб.2.5.).

 

Таблица 2.5 Анализ неравномерности  поставок молока за 4 квартал 2012 года

Месяцы	План поставки, тыс.руб.	Фактически поставлено, тыс.руб. (а1)	Откло-нение от плана, тыс.руб.	Квадрат суммы откло-нений (∆а2)	Выпол-нение плана поставки, % (х)	Отклонение фактического уровня от планового, % (х-100)	(х-100)2	Вес (f) гр.2,	(х-100)2f	х -х	(х-х)2	(х-х)2f
	(а0)		(∆а)					сокраще-нный в 100 раз	(гр8*гр.9)			(гр.12*гр.9)
Октябрь	14,744	14,306	-0,438	0,192	97	-3	9	0,147	1,323	-2,3	5,29	0,83
Ноябрь	23,06	23,06	-	-	100	-	-	0,231	-	0,7	0,49	0,12
Декабрь	23,25	23,242	-0,008	0	99	-1	1	0,232	0,232	-0,3	0,09	0,02
ИТОГО:	61,054	60,608	-0,446	0,192	-	-	-	0,61	1,555	-	-	0,97

 

∑ а1= 60,608

х = ––––––– * 100 = ––––––– * 100 = 99%

∑ а0= 61,054

В анализируемой организации  среднее квадратичное отклонение составило:

0,97

±1,59%.

0,610

Коэффициент неравномерности  поставок материалов рассчитывается по формуле:

∑(х - 100)2 f= 1,555

К _нер = √ ––– = ±2,418%         (2.1)

∑f= 0,61

Коэффициент вариации определяется по следующему алгоритму:

∑∆а2= 0,192

Квар = √ ––––––– : в,         (2.2)

к

где к – количество наблюдений (в нашем примере к=3);

в – среднемесячная поставка материала по плану

∑а0= 61,054

К составила в организации 20,351 тыс.руб.(64,054 : 3)).

Коэффициент вариации в отчетном году был равен 0,012

∑ ∆а2= 0,192

(√ –––––– : 20,351)

3

От сюда вывод, в ООО «Чусовские молочные продукты» хорошая организация работы, т.к. средний размер отклонений фактического процента выполнения плана от 100 составил 1,59%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Пути обеспечения ритмичной работы предприятия и эффективности деятельности

3.1. Сокращение  технологических потерь и фонда  рабочего времени  поточной линии

Основными предпосылками  внедрения поточного производства являются: достаточный по размеру и устойчивости выпуск, высокая степень стандартизации и типизации, технологичности и стабильности конструкций изделий, наиболее прогрессивная технология, широкая механизация и автоматизация всех работ, типизация технологических процессов и оснастки, ускорение естественных процессов, улучшение организации труда и рабочих мест и бесперебойное обслуживание рабочих мест. Эффект, которого достигают при организации поточного производства, заключается в следующем:

1. повышается производительность  труда за счет сокращения затрат  времени на обработку или сборку каждой отдельной детали вследствие совершенствования технологии и организации труда, внедрения механизации и автоматизации, роста навыков у рабочих в выполнении операций и сокращение потерь рабочего времени (простоя по различным производственным причинам);

2. сокращается длительность  производственного цикла за счет  уменьшения времени непосредственной обработки, пути движения и времени транспортировки, пролеживания предметов, а также применение параллельного или параллельно-последовательного видов движения;

3. уменьшается размер  незавершенного производства и  ускоряется оборачиваемость оборотных средств благодаря сокращению длительности производственного цикла и заделов;

4. улучшается использование  основных фондов путем увеличения  выпуска продукции в единицу времени с единицы оборудования и с 1 кв.м. площади;