Организация складского хозяйства на предприятии

Министерство  образования Республики Беларусь 

МОГИЛЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПРОДОВОЛЬСТВИЯ 

Кафедра экономики и организации производства 
 
 
 
 
 
 
 

Курсовая  работа 

по дисциплине “Организация и планирование производства” 

на тему: “Организация складского хозяйства на предприятии” на ОАО

“Гормолзавод №1” 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Руководитель                                                         Выполнил

                                                                                студент группы АТПП-031

___________Руденок Е.Г.                                  ________Шило А.В. 

«___» ____________2007г                                     «___»____________2007г 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Могилев 2007

    Содержание 
 

   Введение………………………………………………………………………4

   1. Организация  складского хозяйства……………………………………….5

   1.1 Задачи  и структура складского хозяйства………………………………5

   1.2 Организация складских операций……………………………………….7

1.3 Расчет потребности  предприятия в площадях под  складские помещения………………………………………………………………………...9

   1.4 Особенности  организации автоматизированных складов……………11

   1.5 Роль  и назначение тары…………………………………………………11

   1.6 Классификация  и основные виды тары………………………………..13

   1.7 Планирование  потребности в таре…………………………………..…15

   1.8 Организация  тарного хозяйства на ОАО «Гормолзавод  №1»………..16

   1.9 Организация  складского хозяйства на ОАО  «Гормолзавод №1»…..…17

   2.1 Организация  тарного хозяйства на ОАО «Гормолзавод №1»………..17

   2 Определение объема выпуска по участку автоматизации…………...…21

   2.1 Составление сметы на монтаж оборудования (приборов)……………21

   3 Расчёт  экономической эффективности системы модернизации………..26

   3.1 Расчёт текущих затрат и доходов от внедрения системы автоматизации………………………………………………………………………………..26

   3.2 Определение  эффективности проектируемого варианта……………..32

   Заключение…………………………………………………………………...37

   Список  использованных источников……………………………………….38 
 

Введение 

   Тарно-складское хозяйство является одним из важнейших элементов структуры предприятия. От организации тарно-складского хозяйства зависит все производство, поскольку в той или иной степени большинство производственных операций связано с предметами труда, которые необходимо где-то получать (сырье, заготовки, полуфабрикаты, комплектующие и т.д.) и куда-то отправлять (готовую продукцию, заготовки). Роль таких “перевалочных пунктов“ склады.

   От  разумной организации тарно-складского хозяйства зависит и темп производства продукции. Так как основной целью является обеспечение регулярного снабжения основного производства всем необходимым. Кроме этого еще одной из важнейших задач тарно-складского хозяйства является обеспечение надлежащих условий для хранения продукции (этот показатель особенно важен для предприятий пищевой промышленности), чтобы она сохраняла все свои физико-химические свойства. 

    1 Организация тарно-складского хозяйства  

   Тарно-складское  хозяйство является неотъемлемой частью каждого предприятия. Его задачей является обеспечение сохранности запасов сырьевых имматериальных ресурсов, готовой продукции. Оно играет важную роль в процессе движения материальных ценностей. Через склады предприятия проходит почти всё количество сырья, материалов, топлива, инструментов, спецодежды и других изделий. Складское хозяйство – связующее звено между службой материально-технического обеспечения и производственными подразделениями, между цехами, выпускающими готовую продукцию, и службой сбыта, а также между подразделениями предприятия. Его деятельность существенно влияет на бесперебойность и  эффективность работы  основного производства, на ритмичный выпуск и отгрузку товарной продукциии.

   Тара- это изделие, в котором помещают сырьё, материалы, полуфабрикаты или готовую продукцию, обеспечивающее их качественную и количественную сохранность при транспортировке с места их заготовки или производства до места хранения или потребления. Назначение тары в том, чтобы предохранять груз от порчи из-за механических воздействий (удары, сотрясения). Загрязнения и воздействия внешней среды (температура, давление, свет, атмосферные осадки и т. д.), потерь при хранении и транспортировки; сокращать время погрузки-выгрузки, повышать общую культуру производства и создавать удобства при обращении с грузом. Тара и средства упаковки необходимы в основном для отгружаемой продукции. Значение их растёт в связи с развитием новых форм торговли, повышенными требованиями покупателя к товару и др.

   Склад – это здание, сооружение, устройство применяемое для хранения материальных и других запасов. 

1.1 Задачи и структура  складского хозяйства 

   Складское хозяйство является важнейшей частью любого предприятия, поскольку оказывает непосредственное влияние на ход производственных процессов. Подавляющее большинство материальных ценностей предприятий проходит через склады, поэтому они занимают значительную часть заводской территории.

   К основным задачам складского хозяйства  относятся:

   • организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами;

   • обеспечение их количественной и  качественной сохранности;

   • максимальное сокращение затрат, связанных  с осуществлением складских операций;

   • комплектование деталей и других материальных ценностей, подбор, дозировка и прочие операции подготовительного или заключительного характера.

   Как правило, на складах выполняется  большой объем погрузочно-разгрузочных работ и работ по перемещению  материальных ценностей. Поэтому основным направлением в развитии складского хозяйства являются комплексная механизация и автоматизация работ, улучшение использования складских помещений, а также организация материально-технического снабжения на основе оптовой торговли, внедрения систем материально-технического снабжения типа “точно вовремя” (в США это называется “джит”, в Японии – “канбан”), которые значительно сокращают объем складских запасов. Складское хозяйство предприятия состоит из различных складов и кладовых, которые можно классифицировать по следующим признакам.

   1. По назначению и подчиненности: 

   • материальные – подчиняются отделу материально-технического снабжения; принимают и хранят используемые в производстве материалы и выдают их в производство;

   • сбытовые – подчиняются отделу сбыта; принимают, хранят и отпускают готовую продукцию завода для ее реализации;

   • производственные – подчиняются  производственно-диспетчерскому отделу, это разного рода цеховые кладовые и общезаводские склады, обеспечивающие производственный процесс предметами и средствами труда;

   • склады запасных частей – подчиняются отделу главного механика; принимают, хранят и отпускают детали и другие материальные ценности для проведения всех видов ремонтов оборудования и других видов производственных фондов;

   • инструментальные склады – подчиняются  инструментальному отделу; принимают, хранят и отпускают цехам все  виды инструментов и приспособлений;

   • склады отдела главного энергетика, отдела автоматизации и механизации, отдела главного метролога, отходов и утиля.

   2. По масштабу работы: центральные, общезаводские, прицеховые и цеховые. Центральные и общезаводские склады обслуживают весь завод и занимают, как правило, отдельную площадь на территории завода (непроизводственную). Прицеховые склады находятся при каких-либо цехах, служат для хранения материальных ценностей группы цехов (спецодежды, мыла, хозяйственных товаров и прочих ценностей). Цеховые склады являются цеховыми подразделениями, обслуживают определенный цех и занимают его производственную площадь. Они подразделяются на склады материалов, заготовок, полуфабрикатов, инструмента и т. п.

   3. По роду и назначению хранимых  материалов различают склады  универсальные (для хранения разнообразных материальных ценностей) и специальные (для хранения однородных материалов, например, черных металлов, цветных металлов, горючих материалов и др.)

   4. По техническому устройству и  в зависимости от свойств материалов  различают склады открытые (оборудованные  площадки), полузакрытые (площадки с  навесами) и закрытые (отапливаемые и неотапливаемые).

   Склады  оснащаются различными стеллажами и  унифицированной тарой, мостовыми кранами, кран-балками, монорельсами и тельферами, конвейерами, штабелерами, авто- и электрокарами, робоэлектрокарами. В гибких производственных системах используются специальные стеллажи, предназначенные для размещения плоских и ящичных поддонов. Такие стеллажи представляют собой систему ячеек по вертикали и горизонтали, которая позволяет применять кодовую шифровку и средства автоматизации погрузочно-разгрузочных работ. Склады с этими стеллажами являются неотъемлемой частью автоматизировано-транспортной системы гибкого автоматизированного производства.

   Склады  также должны быть оснащены измерительным  оборудованием: весами, кружками, мерниками, счетчиками, линейными мерами для измерения длины, высоты и диаметров (метрами, рулетками, штангенциркулями и т.п.).

   Техническое оснащение складов зависит от рода, формы и количества хранимых материалов; типа, характера и расположения складских помещений, а также от существующей системы внескладской транспортировки материалов. 

   1.2 Организация складских операций 

   Рациональная  организация складских операций позволяет руководству предприятия  иметь необходимые сведения о  наличии товарно-материальных ценностей на складах и своевременно принимать решения об их пополнении и бесперебойном обеспечении производства.

   Организация складских операций включает следующие  основные элементы: приемку, хранение, учет и контроль за отпуском материальных ценностей.

   Приемка материалов бывает количественная и качественная. В приемке участвуют работники складов и специалисты, имеющие дело с принимаемыми ценностями. Например, в приемке оборудования принимают участие Работники ОГМ, в приемке основных материалов для производства  продукции – работники ОТК.

   Поступающие на склады материальные ценности сопровождаются соответствующими документами (накладными, счетами-фактурами, спецификациями). На складах проверяют, насколько количество и качество поступающих материальных ценностей соответствует сопровождающим их документам. Материалы, поступившие без накладных или актов ОТК о приемке, хранятся отдельно до их оформления. На принятые материалы составляются приемочные акты или ордера. На забракованные материальные ценности составляются оперативно-технические акты, служащие в дальнейшем основанием для предъявления рекламаций поставщикам. Непринятые материалы поступают на ответственное хранение до получения указаний от поставщика об их дальнейшем использовании. Правильное определение количества и качества принимаемых материальных ценностей устраняет возможность злоупотреблений, а также содействует борьбе с потерями материалов.

   В случае функционирования АСУП со склада передается сводка о поступлении материала в вычислительный центр завода.

   Хранение  материальных ценностей. За каждой группой товарно-материальных ценностей на складах закрепляется определенное место. При этом необходимо, чтобы обеспечивались: удобство выполнения приемных и отпускных операций; максимальная механизация и автоматизация загрузки, погрузки и перемещений; сохранность количества и качества; противопожарная безопасность; легкость проверки качества и количества; наиболее полное использование площади и кубатуры складских помещений.

   Учет  товарно-материальных ценностей на складах должен отражать их движение (приход и расход), а также их наличие. Учет материалов ведется на карточках, которые открывают для материала каждого вида. В карточках отражаются величина минимального, максимального и страхового запасов (установленных); наличие, поступление и расход. Об уровне запаса сообщается соответственно ОМТС, инструментальному отделу или другому подразделению завода.

   Бухгалтерия завода должна контролировать и анализировать  работу всех заводских и цеховых складов, строго проводя принцип материальной ответственности складских работников за правильное использование вверенных им ценностей.

   Контроль  работы складов  бухгалтерией завода проводится по приходно-расходным карточкам складов и учетным карточкам. При этом учитываются установленные нормы потерь, осуществляется систематическая инвентаризация складов и сопоставляются фактические и документальные остатки товарно-материальных ценностей.

   Задачи  анализа складских операций сводятся к: а) выявлению и пресечению всех случаев сверхлимитной выдачи материальных  ценностей  цехам;  б) обеспечению правильного учета движения материальных ценностей по складам; в) обеспечению своевременной выдачи материалов из заводских складов в цеховые, а из цеховых – на производственные участки; г) проверке правильности установленных размеров страховых запасов, точек заказа и максимальных запасов; д) определению размеров и причин потерь материальных ценностей на складах.

   Для отпуска материалов в производство целесообразно организовать на складах (при складах) их подготовку, которая сводится к централизованному раскрою, резке, правке и расфасовке материалов. Этим сокращаются затраты на транспортировку, сохраняются и лучше используются отходы и товарно-материальные ценности.

   Отпуск  материалов цехам осуществляется по лимитным картам, в пределах установленного месячного лимита. Когда лимит использован полностью, дальнейший отпуск материалов прекращается. Цех может получить необходимый материал лишь с разрешения директора предприятия.

   Все операции по приходу и расходу  заносятся в карточки складского учета, где отдельно указывают приход и расход, и после каждой записи выводят остаток. Остатки, числящиеся по учетным карточкам, сверяются с нормами запаса.

   Организация отпуска материальных ценностей  может быть пассивной или активной. При пассивной системе потребители получают на складах товарно-материальные ценности по материальным требованиям или лимитным картам и своими средствами транспорта доставляют их в цех. Такая система применяется в единичном мелкосерийном производствах.

   При активной системе на складе заранее подготавливают материалы и доставляют их в цех к рабочим местам точно по графику своими средствами транспорта. Эта система применяется в крупносерийном и массовом производствах.

   Надлежащая  организация выполнения складских  операций – необходимое условие экономного использования материалов, обеспечения их сохранности и качества, низких затрат на хранение. 

   1.3 Расчет потребности  предприятия в  площадях под складские  помещения  

   При сооружении склада необходимо оборудовать  его подъездными путями, учесть погрузочно-разгрузочные фронты, обеспечить пожарную безопасность, определить массу различных материалов и места их хранения внутри склада, число стеллажей и исходить из допустимой нормы нагрузки на 1 м² площади пола.

   Вся площадь склада делится на:

   • грузовую или полезную, непосредственно  занимаемую под материальными ценностями;

   • оперативную, которая предназначается  для приемно-отпускных операций, сортировки, комплектования материальных ценностей, а также для проходов и проездов между штабелями и стеллажами, для размещения весовой и измерительной техники, служебных помещений, конструктивную, занимаемую под перегородки, колонны, лестницы, подъемники, тамбуры и т.п. Соотношение между полезной площадью склада (S_пол) и общей площадью (S_общ) называется коэффициентом использования площади склада, который определяется по формуле:

   K_исп=S_пол:S_общ                                               (1.1) 

   Величина  этого коэффициента зависит от способа хранения материальных ценностей. Например, при хранении в штабелях он равен 0,7 – 0,75, а при хранении на стеллажах – 0,3 – 0,4.

   Расчет  полезной площади склада может производиться: а) по способу нагрузок; б) по способу объемных измерителей.

   По  способу  нагрузок  полезная  площадь  (S_пол, м²)  определяется  по  формуле:

   S_пол=Z_max:q_д,                                               (1.2) 

где Z_max – максимальный складской запас материала, хранимого в штабелях и емкостях, т, кг;

       q_д – допустимая нагрузка на 1 м² площади пола склада (согласно справочным данным), т/м², кг/м². 

   По  способу объемных измерителей полезная площадь рассчитывается по формуле:

   S_пол=S_ст•n_ст,                                              (1.3) 

   где S_ст – площадь, занимаемая одним стеллажом, м²;

       n_ст– число стеллажей, необходимых для хранения данного максимального запаса материала, определяемое по формуле (расчетное):

,                                       (1.4)

где q_у – плотность (объемный вес) хранимого материала, т/м³, кг/см³, г/см³;

       K_зп – коэффициент заполнения объема стеллажа;

       V₀ – объем стеллажа в м³ (см³), определяемый по формуле:

V₀=a•B•h,                                                (1.5) 

где а – длина стеллажа, м;

      В – ширина стеллажа, м;

      h – высота стеллажа, м.

   Принятое  число стеллажей устанавливается  после проверки соответствия допустимой нагрузки. Расчет осуществляется по формуле:

                                                (1.6) 

   Общая площадь склада (с учетом коэффициента использования площади) рассчитывается по формуле:

   S=S_пол:K_исп.                                            (1.7) 

   Размер  площади под приемочно-отправочные  площадки определяется по формуле:

   S_пр.о=3•S_тр•С_пр.т.с,                                     (1.8) 

где 3   – коэффициент, показывающий, что высота укладки материалов на площадках должна быть в 3 раза меньше высоты укладки на транспортных средствах;

        S_тр       – площадь, занимаемая единицей транспортного средства, м²;

     С_пр.т.с – количество транспортных средств, находящихся одновременно под погрузкой-разгрузкой.

   Служебные помещения складов рассчитываются исходя из нормы 2,5–6м² на одного работника.

   Ширина  проходов между стеллажами т штабелями  устанавливается 0,8 – 0,9 м, а для проезда тележек – 1,1 – 1,2 м. Через каждые 20 – 30 м должны быть сквозные проезды. 

   1.4 Особенности организации  автоматизированных  складов  

   Автоматизированные  склады играют важную роль в работе ГПС. Они создаются на различных  этапах технологического процесса, в частности в начале производственного участка – для складирования исходных материалов, на отдельных участках ГПС – для складирования заготовок (оборотных заделов) и в конце участка ГПС или в определенном помещении – для складирования готовой продукции.

   В составе ГПС они выполняют  две основные функции: оперативную и накопительную. Оперативная функция состоит в хранении и доставке на рабочие места заготовок и полуфабрикатов, составляющих межоперационные заделы, а также комплектов технологической оснастки, которая после выполнения операции возвращается на склад в секцию подготовки оснастки и инструмента. Накопительная функция заключается в хранении страховых заделов, а также готовых деталей, предназначенных для комплектации и подачи на сборку.

   В автоматизированных складах материалы, заготовки и другое хранятся в  ячейках на специальных стеллажах. В этих складах широко используются различные средства механизации  и автоматизации складских операций: подвесные, ленточные и другие конвейеры, специальные штабелевочные краны. Кроме того, в этих складах для штучных заготовок и изделий применяется специальная транспортно-складская тара, а также средства для автоматизированного управления складом. Особую группу составляют механизмы, предназначенные для укладки грузов в стеллажах или укладки одного груза на другой.

   Система управления автоматизированным складом  работает, как правило, в трех режимах: 1) наладочном – перемещение исполнительных органов складов осуществляется с наладочного пульта управления; 2) полуавтоматическом – каждый технологический процесс выполняется с пульта управления складом; 3) автоматическом – технологические процессы выполняются по команде от ЭВМ ГПС. 

5. Роль  и назначение тары

          Тара — особый вид промышленных изделий, предназначенный для укладки и упаковки различных материальных ценностей. В таре материальные ценности предъявляются к перевозке транспортным орга-низациям и хранятся в ней при транспортировке и хранении на складах. Производством, ремонтом и использованием тары в стране занимаются многие предприятия и организации.

      В настоящее время применяется  деревянная, картонная и бумажная тара, тара из полимерных материалов, металлическая, стеклянная, тексти-льная, комбинированная и другие виды тары. По потреблению древесины тарное производство у нас в стране занимает второе место после строите-льства. Огромные материальные средства расходуются и на производство металлической, стеклянной, текстильной и других видов тары. Затраты на изготовление и эксплуатацию всех видов тары довольно велики. Затраты на тару и упаковку занимают важное место в экономике  предприятий и снабженческо-сбытовых организаций. Они существенно влияют на ценно-образование продукции, достигая в стоимости некоторых товаров до 15%.

      Для удешевления и сокращения расходов ценных материалов на произ-водство тары большое значение приобретает внедрение прогрессивных видов тары (картонной, бумажной, из полимерных материалов и др.) и повторное её использование.

     Все  отрасли промышленности,  за  исключением  угольной, рудной и некоторых других, используют для  упаковки, транспортировки и хранения своей продукции те или иные виды тары.

     Основное  назначение тары состоит в следующем:

     1) создание гарантий против повреждения материальных ценностей от механического воздействия - ударов, сотрясения и боя; загрязнения  и  порчи  материалов  от   воздействия   атмосферных осадков, температуры, влажнос-ти воздуха, дневного света и других внешних условий, т. е. сохранение физи-ко-химических свойств материалов  и  различных изделий;   предотвращение  количественных потерь материалов при их перемещении и хранении;

     2) создание удобств при погрузке, выгрузке и перевозке материаль-ных ценностей на всех видах транспорта;

     3) обеспечение удобств для укладки и хранения тарированных мате-риалов на складах;

     4) лучшее  использование емкости складских помещений, грузоподъем-ности транспортных   средств  и   увеличение  их  производительности;

     5) облегчение условий труда  и сохранение здоровья  рабочих при пог-рузочно-разгрузочных  и  складских  работах,   предохранение рабочих от ядовитых испарений, пыли при работе с легкораспыляющимися материалами и др. 

1.6 Классификация и  основные виды  тары 

     В практике применяются различные виды тары. Используемая в нас-тоящее время тара может быть разделена на три основных вида: