МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Вятский государственный университет 

ФАКУЛЬТЕТ ЭКОНОМИКИ И МЕНЕДЖМЕНТА

Кафедра Экономики и управления на предприятии 
 
 
 
 
 

«Организация  складского хозяйства  на предприятии

(на  материалах ОАО «Промприбор»)» 

Пояснительная записка 

Курсовая  работа

по дисциплине «Логистика» 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнил: студентка гр.___ЭКУ-69______________________ / Ж.И. Соколова /

        ^{(шифр группы)                 (подпись)}

Руководитель: ________________________________________ / Л.А.Гончарова /

                                             ^{(подпись)}

Работа защищена с оценкой «_____________________»  «____» _______ 2011 г. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Киров 2011 г.

 

Содержание 

Введение …………………………………………………………………………………………….3

1. Теоретические  основы логистики складирования ……………………………………….……4

1.1 Порядок выполнения  работ по завозу, выгрузке и  приемке поступающих на склад материалов ……………………………………………………………………………………….….4

1.2 Определение  потребности в складских площадях  и оборудовании ……………………..…6

1.3 Работы по  отпуску материалов и доставке  их потребителям ……………………………….8

2 Характеристика  ОАО «Промприбор» и анализ  процесса складирования …………..………12

2.1 Маркетинговая характеристика ОАО «Промприбор» …………………………...…………12

2.2 Анализ процесса складирования на примере центрального склада ОАО «Промприбор»..16

2.3 Оценка роли  складского хозяйства в деятельности предприятия ……………………..…..19

3. Разработка  рекомендаций по совершенствованию организации хранения материальных ресурсов на предприятии …………………………………………………………………………26

3.1 Организация  размещения и хранения материальных  ресурсов ……………………..……..26

3.2 Определение  потребности в подъемно-транспортном  оборудовании ……….……………28

3.3 Выбор рациональной  системы складирования ……………………………………...………30

Заключение …………………………………………………………….……………………….….34

Список использованных источников ………………………………………………….…………36

     склад хранение материальный ресурс

 

      Введение

 

     Эффективность логистической системы зависит не только от совершенствования и интенсификации промышленного и транспортного производства, но и складского хозяйства.

     Складские системы способствуют:

• сохранению качества продукции, материалов, сырья;
• повышению ритмичности и организованности производства и работы транспорта;
• улучшению использования территорий предприятий и фирм;
• снижению простоев транспортных средств и транспортных расходов;
• высвобождению рабочих от непроизводительных погрузочно-разгрузочных и складских работ для использования их в основном производстве.

     Складирование продукции необходимо в связи  с имеющимися неравномерностями  циклов производства, транспортировок  и потребления её. Складские системы  различных типов могут создаваться  в начале, середине и конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного снабжения производства материалами в нужных количествах. Временное складирование (накапливание) продукции обусловлено характером производства и транспорта. Оно позволяет преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления. Кроме операций складирования грузов выполняются еще и внутризаводские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции и т.д. Поэтому складские системы следует рассматривать не только как устройства для хранения грузов, а как транспортно-складские комплексы, в которых процессы перемещения грузов играют важную роль. Ввиду неравномерности перевозок грузов работа этих комплексов может иметь динамический или стохастический характер.

     Целью данной работы является теоретическое  изучение и практический анализ системы складского хозяйства, складских операций по завозу, хранению и отпуску.

     Объектом  является машиностроительное предприятие  по производству насосного оборудования ОАО «Промприбор». 

 

      1. Теоретические основы логистики складирования 

     1.1 Порядок выполнения работ по завозу, выгрузке и приемке поступающих на склад материалов 

     Основная  задача складской грузопереработки на предприятии состоит в комплектном  и бесперебойном обеспечении  цехов, участков и рабочих мест всеми  видами материалов и полуфабрикатов [3].

     Решение этой задачи может быть обеспечено только при правильной организации  и четком планировании материально-технического снабжения и складирования на основе технически обоснованных норм расхода, норм складских запасов  материалов и покупных полуфабрикатов.

     Структура органов материально-технического снабжения показана на рисунке 1 [3]. 

     

     Рисунок 1 – Структура органов материально-технического снабжения на машиностроительном заводе. 

     Сплошной  линией на рисунке показано административное подчинение, штриховой – функциональная связь

     Обеспечение цехов и служб завода всем необходимым, а также, контроль за соблюдением лимитов расхода материалов и полуфабрикатов и установленных норм запасов отдел материально-технического снабжения осуществляет через общезаводские материальные склады путем четкой организации складской грузопереработки.

     В функции материальных складов: приемка, хранение и выдача материалов и полуфабрикатов, оперативный учет их движения, систематическое наблюдение за состоянием складских запасов и забота о своевременном их пополнении при отклонении от установленных норм запаса.

     В крупносерийном производстве иногда в  функции складов включается обеспечение  рабочих мест материалами и полуфабрикатами.

     В этом случае склад не только подготовляет комплексную выдачу материала, полуфабрикатов, но и осуществляет доставку его непосредственно к рабочим местам в установленные сроки.

     На  некоторых предприятиях массового  производства функции цеховых кладовых выполняют общезаводские склады, которые имеют филиалы в цехах, находящиеся в ведении отдела материально-технического снабжения или цеха. На предприятиях, имеющих несколько обрабатывающих цехов, потребляющих одинаковые материалы в значительных количествах, целесообразно при общезаводских складах создавать заготовительные участки, и материалы цехам выдавать в виде заготовок. Заготовки с общезаводских складов могут выдаваться как непосредственно в кладовые цехов, так и через склад полуфабрикатов ПДО завода.

     На  крупных предприятиях вопросами  снабжения полуфабрикатами, поступающими в порядке производственного кооперирования, ведают специальные отделы внешней комплектации. Иногда эти функции выполняет специальное бюро кооперирования при ПДО завода. В функции отдела (бюро) внешней комплектации входит представление заявок и заключение договоров с поставщиками на изготовление полуфабрикатов в порядке межзаводского производственного кооперирования, а также получения их в установленные сроки.

     Практика  показала, что неудовлетворительная организация межзаводского кооперирования является серьезным тормозом дальнейшего развития.

     Материально-техническое  обеспечение участков и рабочих  мест планируется и организуется плановиками цехов, входящими в  состав ПДБ цехов [5].

     Плановик  цеха планирует материальное обеспечение  участков и рабочих мест, руководит работой цеховых материальных складов и через распределителей участков организует доставку материалов и полуфабрикатов на рабочие места. Распределители участков с помощью транспортных средств и рабочих обеспечивают бесперебойное снабжение производства необходимыми материалами и полуфабрикатами в соответствии со сменно-суточным заданием.

     Для облегчения планирования и учета  материально обеспечения производства, лимитирования расхода материалов цехами и участками и внедрения  хозрасчета составляется номенклатура-ценник.

     Номенклатуру-ценник на полуфабрикаты, получаемые в порядке  производственного кооперирования целесообразно составлять отдельно, так как он подлежит ежегодному или  ежемесячному пересмотру в соответствии с договорными условиями.

     При составлении номенклатуры-ценника  применяют различные системы  классификации и индексации материалов. Наиболее распространенной и рациональной является десятичная классификация  с цифровой индексацией.

     Черные  металлы могут быть разбиты на такие подгруппы: чугунное литье; стальное литье и поковки; чугун; сталь обыкновенная (рядовой прокат); сталь легированная и т.д.

     Внутри  каждой подгруппы могут быть сделаны  дальнейшие подразделения.

     В настоящее время одобрены и рекомендованы  для опытного внедрения в практику планирования и управления высшие классификационные группировки общесоюзного классификатора промышленной и сельскохозяйственной продукции.

     Обеспечение предприятий сырьем и материалами, потребность в которых может  быть полностью покрыта за счет собственных источников производятся в порядке децентрализованных местных заготовок.

     На  материалы, получаемые в порядке  децентрализованных заготовок, предприятия  представляют заявки в плановые органы в сроки, утвержденные последними, и  в установленном порядке.

     При получении фондов предприятия специфируют  их, т.е. указывают точный перечень потребных  материалов по маркам, размерам, количеству и срокам поставки, и сообщают предприятиям-поставщикам.

     Предприятия-потребители  заключают договоры с поставщиками.

     На  все материалы, регулярно получаемые предприятием-потребителем в количестве не меньшем, чем установлено транзитной нормой, а также на поставку полуфабрикатов и изделий в порядке производственного кооперирования и на поставку материалов в порядке местных децентрализованных заготовок заключаются прямые договора с предприятиями-изготовителями этих материалов или полуфабрикатов (транзитная форма снабжения).

     На  получение всех остальных материалов предприятия-потребители заключают  договоры с соответствующими фирмами, получают материалы с баз этих контор в количествах и в сроки, установленные договорами (складская или базовая форма снабжения) [6].

     Сырье и материалы сезонной заготовки  поставляются единовременно в объеме годовой потребности.

     Контроль  поступления материалов в соответствии с заключенными договорами ведет отдел снабжения. В случае нарушения договоров о поставке в отношении сроков, объема и ассортимента отдел снабжения принимает немедленные меры к ликвидации условий договора, вплоть до предъявления санкций.

     В случае изменения производственной программы предприятия в текущем  плановом периоде, требующего пересмотра плана материально-технического снабжения, отдел снабжения проводит работу, связанную с корректировкой плана  снабжения, фондов и договоров с  поставщиками. 

     1.2 Определение потребности  в складских площадях  и оборудовании 

     Одной из главных задач логистики складирования  является определение параметров склада, то есть расчет потребности в площадях (объемах) и внутрискладском оборудовании [8].

     Общая площадь склада включает:

• полезную площадь, непосредственно занятую хранимым материалом (в зависимости от способа хранения – стеллажами, табелями);
• площадь, занятую приемочными и отпускными площадками;
• вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами;
• служебную площадь, занятую конторскими и другими служебными помещениями.

     Общая площадь определяется как сумма  площадей всех её структурных элементов: 

     S_общ = S_пол + S_пр + S_всп + S_сл , (1) 

     гдеS_общ – общая площадь склада, м²;

     S_пол – полезная площадь (площадь зоны хранения), м²;

     S_пр – площадь, занятая приемочными и отпускными площадками, м²;

     S_всп – вспомогательная площадь, м²;

     S_сл – служебная площадь, м².

     Проведем  расчет по складу хранения №1 материалов ОАО «Промприбор».

     S_пол = 7,7 × 7,4 = 57 м²;

     S_пр = 7,7 × 11,1 = 85,5 м²;

     S_всп = 15,7 × 4,2 = 65,9 м²;

     S_сл = 9,7 × 4,2 = 40,7 м²;

     S_общ = 57 + 85,5 + 65,9 + 40,7 = 249,1 м².

     Полезная  площадь складов рассчитывается двумя основными способами: по нагрузке на 1м² площади пола и по объемным измерителям.

     В рамках первого способа (по нагрузке) полезная площадь склада рассчитывается следующим образом:

       (2)

     гдеq_max – максимальное количество материала, подлежащего хранению (при системном управлении запасами – максимальный желательный запас), т;

     Н_доп – допустимая нагрузка на 1м² площади пола склада, т/м². 

     

     Расчет  по объемным измерителям производится в следующем порядке: 

       (3)

     гдеS_ст – площадь, занимаемая одним стеллажом, м²;

     N_ст- необходимое количество стеллажей, определяемое по формуле:

       (4)

     где V_я - полный объем ячейки, м³;

     p – объемный вес материала, т/м³;

     d_зап – коэффициент заполнения ячейки;

     К_я – количество ячеек в одном стеллаже.

     

     

     Рассчитав по формулам (1-3) полезную площадь для хранения отдельных видов материальных запасов и суммируя её, получаем общую полезную площадь склада.

     На  складах с большим объемом  работ приемочные и отпускные  площадки устраиваются отдельно, а  с малым объемом работ –  совмещаются.

     Необходимая площадь приемочной площадки:

       (5)

     где - годовое поступление материальных ценностей (оборот по поступлению), т;

     Н_I- допустимая нагрузка на 1м2 площади пола, т;

     k – коэффициент неравномерности поступления материальных ценностей на склад (обычно, в пределах 1,2 – 1,5);

     t – количество дней нахождения материальных ценностей на приемочной площадке (до 2-х дней).

     

     Размер  отпускной площадки определяется аналогично, исходя из величины оборота по отпуску (грузооборота склада).

     Коэффициент неравномерности поступления (отпуска) материальных ценностей рассчитывается по формуле:

       (6)

     где Q_max – максимальное дневное поступление, т;

     Q_ср – среднее дневное поступление, т.

     Параметры служебной площади (площади конторы  склада) рассчитываются в зависимости от численности работающих. При численности персонала склада до трех работников норматив служебной площади составляет 5м² на каждого человека; от 3 до 5 работников – 4м² , при численности персонала более 5 работников – по 3,25 м².

     Параметры вспомогательной площади (размеры  проходов и проездов) для складских  помещений определяются в зависимости  от величины грузооборота, габаритных размеров хранимых изделий (грузовых единиц) и подъемно-транспортного оборудования. Для определения ширины проездов используют формулу (7), поясняющая её схема приведена на рисунке 2: 

     А = 2В + 3С, (7) 

     где А – ширина проезда, м;

     В – ширина подъемно-транспортного  средства, м;

     С – ширина зазоров между транспортными  средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается 0,15 – 0,2 м).

     А = 2 × 1,5 + 3 × 0,2 = 3,6 (м)

 
 
 

                         В            С      В            С

      А 
 
 
 

     Рисунок 2 – Схема определения ширины проездов в складских помещениях 

     При приближенных расчетах общая площадь складов может определяться через коэффициент использования полезной площади по формуле:

       (8)

     гдеa - коэффициент использования полезной площади.

       

     1.3 Работы по отпуску материалов и доставке их потребителям 

     Материалы отпускаются с общезаводских  складов цехам по материальным требованиям  или по лимитным картам.

     В единичном и мелкосерийном производстве, а также для вспомогательных  и обслуживающих хозяйств и служб  завода материалы выдаются по материальным требованиям [4].

     В серийном и массовом производстве целесообразнее организовать выдачу материалов по лимитным картам. В условиях функционирования АСУП организация выдачи материалов по лимитным картам значительно облегчается.

     Лимитная  карта (таблица 1.) выписывается на квартал (или месяц) в двух экземплярах: один – для цеха-потребителя, другой – для склада. 

     Таблица 1 – Лимитная карта №______ на отпуск материала на 2011 г.

 

     Количество  материала h-го наименования, подлежащее отпуску цеху, определяется как сумма потребностей в материале на выпуск готовой продукции М_hr и запчастей М_hзч и на пополнение незавершенного производства М_hн.п , определяемых по формулам:

     Потребность в материалах h-го типоразмера на выпуск готовой продукции М_hr определяется по формуле: 

                 Киз

     М_hr = å m_hj N_вj, (9)

                 i=1

где К_из – число наименований выпускаемых заводом изделий;

     m_hj – норма расхода материала h-го типоразмера на одно изделие j-го наименования;

     N_вj – количество выпускаемых изделий j-го наименования.

     Величина  m_hj определяется путем суммирования подетальных норм расхода соответствующего типоразмера материала на все детали одного изделия, т.е.

 

                 Кдj

     m_hj = å m_hd K_dj, (10)

             d=1

     где К_дj – число наименований детали изделия j-го наименования, для изготовления которых используется материал h-го типоразмера;

     m_hd – норма расхода материала h-го типоразмера на одну деталь j-го наименования.

     Потребность в материалах h-го наименования на выпуск запасных частей М_{hз ч} рассчитывается по формуле 3:

 

                Кдз.ч

     М_hз.ч = å m_hd N_dз.ч, (11)

                     d=1 

     где Кд_з.ч – число наименований деталей, идущих на запасные части;

     N_dз.ч – годовая программа выпуска запасных частей по детали d-го наименования.

     Величина  m_hd берется из массива подетальных норм расхода материалов, а N_dз.ч – по данным ПДО завода.

     Потребность в материалах h-го наименования на пополнение незавершенного производства Мh_н.п определяется по формуле 4:

                      Киз Кдj