Организация труда на ремонтных работах

Содержание.

Введение.                                                                                                                          2

1. Содержание и задачи рациональной организации труда на ремонтных работах. 3-4
2. Методы ремонта и виды норм труда.                                                                           5-8

2.1. Методы ремонта.                                                                                                 5

2.2. Виды норм труда.                                                                                             6-8

3. Установление укрупненных норм времени и нормированных заданий.             9-13                

3.1. Установление укрупненных  норм времени.                                                    9-10    

3.2. Нормирование заданий.                                                                                 11-13

4. Нормирование и организация труда дежурного персонала.                           14-17                        
5. Нормирование станочных операций.                                                                18-20                    
6. Пример фотографии рабочего дня исполнителей и результаты его обработки.  21-26

Задача 1.                                                                                                                           27

Задача 2.                                                                                                                   28-29

Заключение.                                                                                                                   30

Список литературы.                                                                                                      31

Введение.

Цель – разработка рекомендаций по совершенствованию «Организации и нормирования труда на ремонтных работах».

Для достижения целей в  данной курсовой работе необходимо решить следующие задачи:

• содержание и задачи рациональной организации труда на ремонтных работах;
• методы ремонта и виды норм труда;
• установление укрупненных норм времени и нормированных заданий;
• нормирование и организация труда дежурного персонала;
• нормирование станочных операций.

Получить навыки решения задач по курсу «Организации, нормированию и оплате труда».

1. Содержание и задачи рациональной организации труда на ремонтных работах.

Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности  или ресурса оборудования либо его  составных частей благодаря замене или восстановлению изношенных деталей  и регулировке механизмов.

Ремонт оборудования предусматривает выполнение следующих работ:

• межремонтное обслуживание;
• периодические осмотры;
• периодические плановые ремонты: малые, средние, капитальные.

Межремонтное обслуживание - это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок  и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения  процесса производства. Оно выполняется  во время перерывов в работе оборудования дежурным персоналом ремонтной службы цеха.

Периодические осмотры - осмотры, промывки, испытания на точность и  прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов.

Периодические плановые ремонты  делят на малый, средний и капитальный  ремонты.

Малый ремонт - детальный  осмотр, смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих  замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление  дефектной ведомости для него (ремонта), проверка на точность, испытание  оборудования.

Средний ремонт - детальный  осмотр, разборка отдельных узлов, смена  износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта.

Капитальный ремонт - полная разборка оборудования и узлов, детальный  осмотр, промывка, протирка, замена и  восстановление деталей, проверка на технологическую  точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и  ТУ.

Ремонт осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР:

• продолжительности ремонтного цикла;
• продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов;
• продолжительности ремонтов;
• трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.

Ремонтный цикл - это период работы оборудования от начала ввода  его в эксплуатацию до первого  капитального ремонта, или период работы между двумя капитальными ремонтами.

Структура ремонтного цикла - это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий  эксплуатации. Структура цикла технического обслуживания может включать, например, сменный осмотр, четыре пополнения смазки, одну замену смазки, один частичный осмотр и две профилактические регулировки. Ремонтный цикл измеряется оперативным временем работы оборудования (время простоя в ремонте в цикл не включается).

Таким образом, главными задачами ремонтных работ на предприятии  следует считать: сохранение оборудования в технически исправном состоянии, обеспечивающем его высокую производительность и качество работы;  
сокращение времени на техническое обслуживание и ремонт оборудования;  
снижение затрат на ремонт и техобслуживание; обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования с заданными точностными характеристиками и эксплуатационными показателями при выполнении плановых заданий.

Для решения указанных  задач на предприятиях создается  ремонтная служба, состоящая из ремонтно-механического, ремонтно-строительного и электроремонтного  цехов, смазочно-эмульсионного хозяйства, складов оборудования и запасных частей, а также цеховых ремонтных  служб.

Основные функции ремонтной  службы предприятия:

1) паспортизация и аттестация  оборудования;

2) разработка техпроцессов ремонта  оборудования;

3) планово-предупредительный ремонт  оборудования (ППР);

4) модернизация оборудования.

Ремонтно-механический цех (РМЦ) является основной материальной базой ремонтной службы предприятия. Он комплектуется разнообразным  универсальным оборудованием и  высококвалифицированными рабочими. В  этом цехе выполняются все наиболее сложные работы по ремонту оборудования, изготовлению и восстановлению сменных  деталей, а также работы по модернизации оборудования. Ремонтно-строительные цехи создаются на крупных промышленных предприятиях и выполняют ремонт зданий и сооружений на территории завода. Подчиняются они отделу капитального строительства. Электроремонтный цех осуществляет ремонт энергооборудования, подчиняясь главному энергетику предприятия.

Группа учета оборудования ведет учет оборудования и его  перемещения, отвечает за хранение и  консервацию неустановленного (демонтированного) оборудования. Группа запасных частей устанавливает номенклатуру, сроки службы, нормы расхода и лимиты на запасные детали и покупные материалы, планирует изготовление запасных частей и руководит складскими запасами деталей. Группа смазочного хозяйства контролирует выполнение графика смазки оборудования, устанавливает лимиты на обтирочно-смазочные материалы и на сбор отработанного масла и его регенерацию.

Планово-прозводственное  бюро планирует и контролирует работу ремонтно-механического цеха и цеховых  ремонтных служб, проводит материальную подготовку ремонтных работ, составляет отчеты о выполнении планов ремонтных  работ по заводу, анализирует технико-экономические  показатели ремонтной службы завода, выявляет непроизводительные затраты, разрабатывает мероприятия по их устранению. Группа кранового оборудования осуществляет технический надзор за эксплуатацией и состоянием подъемно-транспортного оборудования, планирование и контроль выполнения планов его ремонта и технического обслуживания.

2. Методы ремонта и виды норм труда.

2.1. Методы ремонта.

Методы ремонта - совокупность технологических и организационных  правил выполнения операций ремонта.

В зависимости от доли работ, выполняемых производственными  цехами, РМЦ и цеховыми ремонтными службами, различают три формы  организации ремонта: централизованную, децентрализованную и смешанную.

При централизованной форме  все виды ремонта, а иногда и техническое  обслуживание производятся силами РМЦ  завода. Это происходит на небольших предприятиях.

При децентрализованной форме  все виды ремонта и обслуживания выполняются силами цеховых ремонтных  служб, а РМЦ занимается изготовлением  запасных частей, капитальным ремонтом и модернизацией особо важного  оборудования.

Смешанная форма организации  ремонтных работ характеризуется  тем, что наиболее сложные и трудоемкие работы производятся силами РМЦ, а техническое  обслуживание, текущий, средний и  внеплановые ремонты - силами ЦРБ, комплексными бригадами слесарей, закрепленными  за участками.

Ремонтные работы желательно осуществлять без полной остановки  производства. Это возможно при использовании  агрегатного (узлового) или последовательно-агрегатного (последовательно-узлового) методов  ремонта. При агрегатном методе отдельные агрегаты (сборочные единицы) оборудования, подлежащие ремонту, демонтируются и отправляются в ремонт, а на их место устанавливаются запасные (оборотные) _ заранее отремонтированные или новые. Применение этого метода экономически целесообразно при ремонте большого числа единиц оборудования одинаковых моделей. При последовательно-агрегатном методе агрегаты, требующие ремонта, демонтируются и заменяются запасными не одновременно, а последовательно во время перерывов в работе оборудования. Этот метод применяется для оборудования, имеющего ряд конструктивно обособленных элементов (агрегатов и модулей), которые могут быть отремонтированы и испытаны раздельно.

В условиях поточного и  автоматизированного производства аварийный выход из строя отдельных  агрегатов оборудования может привести к полной остановке работы целого производственного подразделения. Для предупреждения аварийных ситуаций организуется обязательное регулярное профилактическое обслуживание оборудования в нерабочее время, создается  необходимый запас сменных быстроизнашивающихся частей. Плановый ремонт оборудования на поточных линиях и в автоматизированных производствах выполняется в  часы профилактики и нерабочие дни (смены или часы) агрегатным или  последовательно-агрегатным методом.

При организации ремонтов и технического обслуживания оборудования возможны два принципиально разных подхода: ремонтные работы и соответствующее  обслуживание после выхода оборудования из строя (поломка, авария и т.п.) либо ремонты и техобслуживание, не дожидаясь  выхода агрегатов из строя, т.е. в  предварительном, планово-предупредительном  порядке.

2.2 Виды норм труда.

Под нормой понимается количество времени, необходимого для выполнения определенного  объема работ, под нормативом — количество времени, необходимого для выполнения на выполнение отдельных элементов производственного или трудового процесса.

Норма труда определяет величину и структуру затрат рабочего времени, необходимых для выполнения данной работы, и является эталоном, с которым  сравниваются фактические затраты  времени в целях установления их рациональности.

При нормировании труда рабочих  и служащих применяются следующие  виды норм труда: нормы времени, нормы  выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания. Поскольку всеобщим измерителем  труда служит рабочее время, все  нормы труда являются производными от нормы времени.

Норма времени — это количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы (операции) одним рабочим или группой рабочих соответствующей численности и квалификации в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических и хозяйственных условиях с учетом передового производственного опыта. Норма времени устанавливается в человеко-часах, человеко-минутах, человеко-секундах, часах, минутах, секундах. Чтобы установить норму времени, необходимо выяснить состав затрат рабочего времени и конкретные их величины для выполнения данной работы. Состав нормы времени можно представить в виде следующей формулы:

Т_пз  - подготовительно-заключительное время;

Т_оп  - оперативное время;

Т_ос  - основное время;

Т_вс  - вспомогательное время;

Т_орм - время на обслуживание рабочего места;

Т_отд  - время на отдых и личные надобности;

Т_пт   - перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.

Норма выработки – это объем работы в штуках, метрах, тоннах (других натуральных единицах), который должен быть выполнен в единицу времени (час, смену, месяц). Норма выработки определяется исходя из нормы времени.

Для расчета норм выработки  применяется несколько формул. Наиболее общая формула имеет следующий  вид

где Н_выр — норма выработки;

Т_см  — сменный фонд рабочего времени;

Н_вр — установленная норма времени на единицу изделия. В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, на личные надобности и отдых нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по таким формулам:

Норма обслуживания — это установленное количество единиц оборудования (число рабочих мест, квадратных метров площади и т.д.), которое должно обслуживаться одним рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях в течение смены. Она является производной от нормы времени. Чтобы рассчитать норму обслуживания, надо определить норму времени обслуживания.

Норма времени обслуживания — это количество времени, необходимое в определенных организационно-технических условиях на обслуживание в течение смены единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д.

Определив норму времени  на обслуживание по нормативам или  с помощью хронометража, можно  рассчитать норму обслуживания по следующей  формуле:

где Н_ч — норма обслуживания;

Н_вр.о — норма времени на обслуживание единицы оборудования, единицы производственных

площадей и т.д.;

Н_вр — норма времени на единицу объема работы, на выполняемую функцию;

п — количество единиц работы, выполняемых в течение определенного периода (смены, месяца);

К — коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени (функции учета, инструктажа, наблюдения за процессом), а также на отдых и личные надобности.

Норма численности - под нормой численности работающих понимают численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, требующуюся для выполнения производственного задания. Необходимая численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам:

 или                       

где Н_ч – норма численности;

О – общее количество обслуживаемых единиц оборудования, квадратных метров производственной площади  и т.д.;

Н_о – норма обслуживания.

Нормированное задание – это установленный объем работы, который работник или группа работников должны выполнять за определенный период с соблюдением определенных требований к качеству продукции.

Нормированные задания могут  устанавливаться обособленно, а  в необходимых случаях – применяться  в сочетании с нормами обслуживания или численности.

С учетом специфики производства объем работы, устанавливаемый нормированным  заданием, может быть выражен в  трудовых (нормированные человеко-часы) или натуральных показателях (шт., м³ и др.).

В зависимости от организации  производства и характера выполняемых  работ нормированные задания  могут устанавливаться на смену, месяц или на период полного осуществления  заданного объема работ.

Норма длительности определяет время, за которое может быть выполнена единица работы на одном станке (агрегате) или на одном рабочем месте. Это время включает длительность технологического воздействия на предмет труда и величину объективно неизбежных перерывов, приходящихся в среднем на единицу работы. Норма длительности измеряется в единицах времени: минутах, часах.

Норма трудоемкости операции определяет необходимые затраты времени одного или нескольких рабочих на выполнение единицы работы или изготовление единицы продукции по данной операции. Норма управляемости определяет количество работников, которое должно быть непосредственно подчинено одному руководителю.

3. Установление укрупненных норм времени и нормированных заданий.

3.1. Установление укрупненных норм времени.

Норма времени — это величина затрат рабочего времени, установленная для выполнения единицы работы работником или группой работников соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях. Норма состоит из нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени, состоящей из оперативного времени, времени обслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности.

Нормы времени предназначены  для нормирования труда рабочих, занятых ремонтом электрических  машин при сдельной оплате труда, и установления нормированных заданий  при повременной оплате труда, а  также для расчета комплексных  норм при внедрении коллективных форм организации труда, определении  стоимости ремонтных работ и  расчета объемных показателей производства.

Укрупненные нормы времени  разработаны с учетом наиболее рациональной организации труда для условий  электроремонтных участков (мастерских) промышленных предприятий и специализированных электроремонтных предприятий (цехов), способствующей повышению производительности труда рабочих при соблюдении условий труда, соответствующих  санитарно-гигиеническим нормам и  действующим правилам охраны труда  и техники безопасности.

Укрупненные нормы времени  на техническое обслуживание, текущий  и капитальный ремонт электродвигателей, генераторов, силовых трансформаторов, сварочных генераторов и трансформаторов  рекомендуются для применения на предприятиях и в организациях, независимо от ведомственной подчиненности, форм собственности и хозяйствования.

Укрупненные нормы времени  предназначены для нормирования труда рабочих, занятых ремонтом электрических машин при сдельной оплате труда, и установления нормированных  заданий при повременной оплате труда, а также для расчета  комплексных норм при внедрении  коллективных форм организации труда, определении стоимости ремонтных  работ и расчета объемных показателей  производства.

  Кроме основных работ  укрупненными нормами учтено  время на:

- получение задания и  сдачу выполненных работ, ознакомление  с чертежами, схемами и технической  документацией, получение указаний  от технического персонала о  порядке и способе выполнения  задания;

- получение инструмента,  приспособлений, оснастки и материалов  из кладовых и сдачу их после  окончания работы;

- подключение электро- и газосварочного оборудования, механизированных инструментов и приспособлений к стационарным энергоразведкам в пределах рабочей зоны;

- подготовку и содержание  в порядке рабочих мест, инструмента  и приспособлений;

Укрупненными нормами  не учтено время на:

- исправление брака в  работе;

- изготовление и ремонт  механизмов, приспособлений и инструмента;

- устройство постоянных  разводок электроэнергии, сжатого  воздуха, ацетилена, кислорода,  воды по рабочей зоне до  рабочих мест;

- технологические перерывы  при выполнении обмоточных работ  (сушка, пропитка);

- работу машиниста крана;

- выполнение организационно-технических  мероприятий в соответствии с  требованиями ПТБ. Затраты времени  на выполнение организационно-технических мероприятий, обеспечивающих безопасность производства работ в соответствии с требованиями ПТБ, необходимо учитывать отдельно по фактическим затратам.

 Укрупненные нормы  установлены в человеко-часах  на единицу объема работ и  рассчитаны по формуле:

где: Топ - оперативное время на операцию;

Апз - подготовительно-заключительное время в процентах к оперативному времени;

Аобс - время на обслуживание рабочего места в процентах к оперативному времени;

Аотл - время на отдых и личные потребности в процентах к оперативному времени.

Укрупненные нормы времени  учитывают соблюдение следующих  основных организационно-технических  условий выполнения работ:

- обеспечение рабочих мест необходимым  оборудованием, инструментом, приспособлениями, технологической оснасткой, подъемно-транспортными  средствами, запасными частями и  материалами;

- рациональное использование производственных  площадей, оборудования, приспособлений  и инструмента, закрепленных за  рабочими местами;

- использование подъемно-транспортных  средств для демонтажа и монтажа электрических машин; транспортировка электрических машин и трансформаторов, узлов, деталей и материалов;

- выполнение работ исполнителями  соответствующей квалификации, технически  подготовленными и имеющими опыт  ремонта электрических машин  и трансформаторов.

Методика установления укрупненных норм времени включает:

• Разработка норм времени;
• Нормирование основного и вспомогательного времени;
• Нормирование времени обслуживания рабочего места, времени   перерывов на отдых и подготовительно-заключительного времени;
• Нормирование штучного,  штучно-калькуляционного времени  и времени на партию изделий.

3.2.Установление нормированных заданий.

Нормирование заданий  представляет собой установленный  состав и объём работ, который должен выполнить рабочий или группа (бригада) за определённый период времени, или время, в течение которого необходимо выполнить заданный объём работ с соблюдением установленных требований к качеству продукции (работ).

Нормирование заданий  наряду с нормами выработки в  натуральных единицах – разновидность  норм выработки за единицу времени, установленных в виде определённого  набора работ. Регламентируя состав, последовательность и периодичность  выполнения работ, нормированные задания  конкретизируют нормы обслуживания или численность и тем самым  способствуют росту производительности труда. В зависимости от организации производства и характера выполненных работ нормированные задания могут устанавливаться на смену, месяц или период полного осуществления заданного объёма работ.

Наиболее широкое распространение  нормированные задания получили на таких работах по обслуживанию производства, как наладка, ремонт, межремонтное обслуживание, транспортные работы, т.е. для большинства вспомогательных  работ. Нецелесообразно их применение для таких категорий персонала, основные функции которых состоят  в обеспечении правильной эксплуатации обслуживаемого оборудования (машинисты  паровых котлов, компрессорных установок); выполняющих работы, объём и состав которых заранее не может быть предусмотрен (крановщики, занятые  транспортировкой и установкой деталей  на станки).

Методы определения нормированных  заданий зависят от характера  трудовых процессов рабочих. Наиболее существенный фактор, определяющий выбор  метода, - степень стабильности работ  по составу и времени выполнения. Для рабочих, занятых на стабильных по составу работах, объём которых может быть заранее известен, нормированные задания устанавливаются набором работ на основе норм времени, выработки с учётом производственных заданий, графиков выполнения работ, паспортных данных оборудования. К этой группе относится преобладающая часть основных рабочих, находящихся на повремённой оплате (на конвейерных, автоматических линиях и др.), а также вспомогательные рабочие ряда профессий (станочники ремонтных цехов, слесари-инструментальщики, контролёры, транспортные рабочие и др.).

Форма и периодичность  выдачи нормированных заданий зависит  от степени повторяемости работ; от того, где выполняются работы, - на одном или нескольких выполняемых объектах. По указанным признакам рабочих можно условно разделить на три подгруппы:

1. Выполняющие на конкретном рабочем месте одну работу;
2. Выполняющие на рабочем месте различные по составу работы;
3. Выполняющие работы на различных рабочих местах или объектах.

К первой подгруппе относятся  рабочие-повременщики, занятые на участках и в цехах массового и крупносерийного  производства. Определение нормированных  заданий для них аналогично расчёту  норм выработки для рабочих сдельщиков. Ценный опыт установления нормированных  заданий для рабочих данной подгруппы  накоплен на ряде предприятий.  Для рабочих второй подгруппы в нормированные задания на определённый период времени (смену, месяц) включают работы на основе производственного плана или графика выполнения работ и действующих на предприятии норм времени. Например, для рабочих заняты планово предупредительным ремонтом оборудования, нормированные задания разрабатываются на основе норм времени, на операции поузлового ремонта. В третью подгруппу входят рабочие, занятые стабильными по составу работами на различных рабочих местах или объектах. Нормированные задания выдаются в виде набора работ или  в форме графика.