Организация участка механического цеха

АТКР.151001.09.111

Мехоношин

Васева

Подпись и дата

Введение.

Технология машиностроения – наука, занимающаяся изучением закономерностей процессов изготовления машин с целью использования результатов исследований для обеспечения выпуска машин заданного качества, в установленном производственном производственной программой количестве и при наименьших экономических затратах.

Слово «технология» происходит от греческих  слов «технос» - ремесло и «логос» - наука и в переводе означает «наука о производстве». В настоящее время понятие «технология» относится не только к промышленному производству, но и к другим сферам деятельности человека (например, информационные, рекламные, образовательные технологии и т.д.).

C 1990-х гг. по настоящее время продолжается развитие вычислительной техники, совершенствуются на её основе методики исследований в области технологии машиностроения. Получают дальнейшее развитие автоматизированные производственные системы, автоматизированные системы научных исследований, системы конструкторского и технологического проектирования, осуществляется широкомасштабный переход к «безбумажному» методу проектирования технологических процессов. На базе широкого и повсеместного применения персональных ЭВМ разрабатываются новые методы управления качеством изделий машиностроения, основанные на применении систем искусственного интеллекта, способных к обучению и самообучению.

В связи с вступлением России в новые мировые рыночные отношения, в машиностроении на первое место  стали выходить такие понятия, как производительность и себестоимость. На решение этих главных задач направленно применение прогрессивных  высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхности детали машины, повышение полноты использования минерального сырья и увеличение извлечения из него полезных составляющих, сокращение отходов и потерь металлоконструкций за счет замены технологических процессов  основанных на резании металла на экономичные методы формообразования, сокращения затрат времени на обработку и количества основных рабочих.

Цель курсовой работы: рассмотреть  организацию участка механического  цеха; экономически обосновать технологический  процесс изготовления детали «Зеркало», разработанный в курсовом проекте по дисциплине «Технология машиностроения».

 

1. Производственная  программа.

Для каждого производства устанавливают  определенную программу выпуска  – план. Годовой выпуск деталей «Зеркало» - 1000 единиц.

Таблица 1 Исходные данные.

вид  обработки	модель оборудования	Тшт, мин	Тпз, мин
токарная	ТВ-320	14,3	20
сверлильная	2Н-106П	8,1	25
фрезерная	ОФ-55	6	15
агрегатная	Top 55	14,7	25
шлифовальная	540АР	10,3	20
Итого:	-	53,4	105

 

1.1. Определение типа производства.

Основным показателем, характеризующим  тип производства является коэффициент закрепления операций.

К_{закр.опер.}=                       (1)   [9]

К_{закр.опер}=32/5=6,4 – что соответствует серийному типу производства.

 

1.2. Расчет партии деталей.

Рассчитаем размер партии деталей, поставляемой из механического цеха в другие цехи.

n =             (2)   [2]

α- коэффициент, учитывающий простои  оборудования при переналадке. Для  серийного производства α=0,05..0,07. Принимаю α=0,06.

 

Принимаю n=33 единицы, учитывая, что детали не габаритные, транспортируются без укладки.

 

 

1.3. Расчет штучно-калькуляционного  времени.

Штучно-калькуляционное время учитывает подготовительное заключительное время на 1 деталь.

    (3) [ ]

 мин

Аналогично рассчитываем штучно-калькуляционное  время для всех видов обработки. Результаты занесем в таблицу 2.

1.4. Расчет приведенной программы.

В механическом цехе серийного производства довольно широкая номенклатура деталей  и, следовательно, велик объем технологических  и других работ. Всю номенклатуру разделим на группы, состоящих из деталей близких по конструкции и технологии изготовления. Каждой группе выберем деталь представитель, на которую составим техпроцесс и выполним расчеты. Курсовая работа выполняется на деталь представитель «Зеркало».

Рассчитаем нормативную производственную мощность участка на предприятии.

Ф_ном-номинальный фонд времени работы оборудования, принимаемый по производственному календарю, ежегодно утвержденному министерством труда РФ.

t_сокр - сокращение времени работы на 1 час в предпраздничные дни.

К_см-сменность работы=2смены.

Т_сокр-сокращение времени на 1 час в предпраздничные дни.

Фном  = (366-117)× • 8× • 2-6 • 1 • 2=3972 часа.

 - нормативное количество оборудования, которое зависит от модели оборудования, условий работы. Для серийного производства составляет 20-30 единиц. Принимаем 25 единиц.

- нормативный коэффициент загрузки  оборудования для серийного производства 0,87-0,92. Принимаем 0,9.

М_произв= 3972×25×0,9 = 89370 час.

 

 

Рассчитываем  годовую трудоемкость детали «Зеркало»:

 

Помимо  детали «Зеркало» на участке механического цеха обрабатывается множество других деталей. Найдем приведенную программу, учитывающую обработку всех деталей, закрепленных за участком.

 

Принимаю  В_прив=94800 единиц, с учетом технологически неизбежного брака.

Эта программа обеспечивает существование  механического цеха как административной единицы. 

2. Оснащение производства.

Характер  и состав технологического оборудования определяются типом производства, требованиями технологического процесса.

2.1. Расчет необходимого количества оборудования.

    (4) [ ]

Ф_действ- действительный фонд работы оборудования, учитывающий возможные простои оборудования в ремонте на профилактике, монтаже. По заводским данным К_потерь = 0,10..0,13. Принимаю К_потерь=0,12.

= 3972×(1-0,12) = 3495 часов.

К_пер-коэффициент, учитывающий возможное перевыполнение плана. К_пер=1,05.

 

Принимаю 7 станков.

Аналогично рассчитаем необходимое количество оборудования для всех видов обработки, результат занесем в таблицу 2.

2.2. Расчет коэффициента  загрузки оборудования.

 

Аналогично рассчитаем Коэффициент  загрузки оборудования для каждого  вида оборудования, результат занесем  в таблицу 2.

Найдем коэффициент загрузки оборудования средний:

 

 

 

График загрузки оборудования:

2.3. Расчет амортизации  отчислений.

В процессе эксплуатации оборудование изнашивается физически и морально. Возмещается износ при помощи амортизации.

     (5) [ ]

Амортизация включается в себестоимость  продукции.

Таблица 2 Сводная ведомость оборудования.

вид оборудования	tшк, мин	К обор.		К загр. обор.	балансовая  стоимость, т.р.		На, %	А год т.р.
		расч.	прин.		одного	всех
ТВ-320	14,9	6,4	7	0,91	200	1400	10	140
2Н-106П	8,9	3,8	4	0,95	500	2000	15	300
ОФ-55	6,5	2,8	3	0,93	1200	3600	11	396
TOP55	15,5	7,3	8	0,91	4000	28000	13	3640
540АР	10,9	4,7	5	0,94	1400	7000	12	840
Итого	56,7	24,4	26	-	-	42000	-	5316

 

Стоимость оборудования указана без  учета изменяющихся экономических  условий.

 

Аналогично рассчитываем амортизацию  для всех видов оборудования, полученные результаты заносим в таблицу 2.

От правильной эксплуатации оборудования, его технического состояния в  значительной мере зависит качество, количество и себестоимость производимой продукции. 

3. Передовые формы  организации труда.

В настоящее время широко применяются  передовые формы организации  труда: совмещение профессий, бригадный подряд, многоагрегатное обслуживание оборудования и т.д. Многостаночное обслуживание основано на использовании свободного машинного времени, в течении которого не применяется ручной труд и не ведется наблюдение за ходом технологического процесса.

Эффективность многостаночного обслуживания в значительной мере зависит от планировки рабочих мест.

Количество мест, которое может обслужить один рабочий:

         (6)      [ ]

  - коэффициент, учитывающий  занятость рабочего при многостаночном обслуживании. Для серийного производства принимаем 0,75.

          15,5=10,5+5

Принимаем 2 станка.

Учитывая, что станков 8 единиц, схема обслуживания будет следующая:

1й рабочий=2 станка

2й рабочий=2 станка

3й рабочий=2 станка

4й рабочий=2 станка

4рабочих- 8 станков.

Найдем необходимое количество рабочих многостаночников:

 

Сравним результат с количеством рабочих мест, принимаю 8 человек. 

4. Численность работающих.

Состав и число работающих определяется типом производства, характером производственного  процесса, степенью его механизации  и автоматизации.

4.1.Расчет численности  производственных рабочих.

Количество производственных рабочих  зависит от объема выпуска и трудоемкости продукции, режима работы предприятия.

     (7) [ ]         

- действительный фонд времени  работающего, учитывающий возможные потери времени: все виды отпусков, временная нетрудоспособность.

По данным предприятия  =0,16÷0,20

Принимаю =0,18

 

 

Сравним полученные результаты с количеством  рабочих мест и принимаем 8 человек.

Аналогично, рассчитывается необходимое  количество рабочих по всем видам  обработки, полученные результаты заносим  в таблицу 3.

 

Таблица 3 Численность производственных рабочих.

Профессия/ специальность	разряд	Кт	кол-во  станков	количество человек
				расч.	прин.	1смена	2смена
токарь	3	2,2	7	13,8	14	7	7
сверловщик	3	2,2	4	7,8	8	4	4
фрезеровщик	3	2,2	3	6	6	3	3
оператор	2	1,7	8	7,16	8	4	4
шлифовщик	4	2,6	5	10	10	5	5
Итого	3,04	2,2	26	44,76	46	23	23

 

Рассчитаем средний разряд производственных рабочих:

Р_{ср.пр.раб.}=

Определим коэффициент тарифный средний производственных рабочих:

 

 

4.2. Численность вспомогательных  рабочих.

Результаты производства в значительной мере зависят от профессионального  состава вспомогательных рабочих.

Таблица 4. Численность вспомогательных рабочих.

профессия/ специальность	кол-во ставок	по разрядам
		2	3	4	5	6
наладчик	2	-	-	-	1	1
контролер	2	-	1	1	-	-
распределитель  работ	1,5	1,5	-	-	-	-
слесарь ремонтник	2	-	-	1	1	-
электрик	2	-	-	-	1	1
транспортный  рабочий	0,5	-	0,5	-	-	-
рабочий по уборке помещений	1	-	-	-	-	-
Итого:	11	1,5	1,5	2	3	2

 

Средний разряд вспомогательных рабочих:

 

 

 

 

Коэффициент тарифный средний вспомогательных  рабочих:

 

 

 

4.3. Численность инженерно-технических  рабочих, служащих.

Численность ИТР, служащих зависит  от типа производства, объема выпускаемой продукции, принимаемых технологических процессов.

Таблица 5. Численность ИТР.

подразделение	должность	кол-во ставок	месячный оклад. (руб.)
			одного	всех
производство	старший мастер	1	17300	17300
	мастер	2	15700	31400
планово-диспетчерское  бюро	диспетчер	0,25	18600	4650
	планировщик	1	9200	9200
бюро тех. контроля	контрольный  мастер	1	18500	18500
бюро труда  и зарплаты	нормировщик	0,5	11200	5600
технологическое бюро	технолог	1	12700	12700
	программист	0,25	20800	5200
Итого	-	7	-	104550

 

Таблица 6. Численность служащих.

должность	кол-во ставок	месячный оклад (руб.)
		одного	всех
кладовщик	1	10200	10200
табельщик	0,5	6500	3250
бухгалтер	0,5	8200	4100
Итого:	2	-	17550

В таблицах 4, 5, 6 указано примерная  численность работающих. Все остальные  категории (нач. цеха, заместители экономист и т.д.) учтены укрупненно в статье калькуляции «цеховые расходы».

Результаты производственных подразделений  зависят не только от квалификации и профессионализма работающих, но и от их желания и умения работать. 

5. Плановый фонд  оплаты труда.

Фонд оплаты труда – сумма  денежных средств работающих за определенный период времени.

Фонд оплаты труда состоит из прямого и дополнительного фонда.

Прямой фонд-плата за непосредственный труд, за создание материальных и духовных ценностей.

   (8)      [ ]

Сч₁- стоимость часа 1 разряда, для производственных - 35р, для вспомогательных - 40р.

ФОТ_{пр.прям.раб}  = 35х2,2х1628х46= 5766376 руб. Принимаю 5766,4 тыс. руб.

ФОТ_{всп.прям.раб}  =40х2,79х1628х11=1998532,8 руб. Принимаю 1998,6 тыс. руб.

ФОТ_{ИТР,служ}=∑_М_о× 12

ФОТ_{итр.прям}. = 104550×12 =1254600 руб. Принимаю 1254,6тыс.руб.

ФОТ_{служ.прям} = 17550×12 = 210600 руб. Принимаю 210,6тыс.руб.

Дополнительный фонд оплаты труда  состоит из доплат, премий и уральских.

Доплаты начисляется за работы во вредных условиях труда, в ночное время, сверхурочно, в праздники  и т.д.

D = ФОТ_прям×.К_доп

D_всп =1998,6х0,20= 399,7 тыс. руб.

Премии начисляются в соответствии с премиальным положением предприятия.

Пр = ФОТ_прям×К_пр

Пр =  1998,6×0,30 =599,6 тыс. руб.

Уральские выплачиваются за работу в неблагоприятных природно-климатических условиях.

Ур = (1998,6+399,7+599,6)×0,15 = 449,7 тыс. руб.

ЕСН - единый социальный налог, который  включает в себестоимость продукции. Предприятие, предприниматель обязан перечислять средство в пенсионный, медицинский, социальные фонды.

ЕСН = ФОТ_всегоК_есн

ЕСН = 3447,70,341000 = 1172218 руб

 

Таблица 7 Сводная ведомость планового фонда оплаты труда. (тыс руб.).

Состав ФОТ	рабочие		ИТР	Служащие	всего
	пр-ные	вспом.
прямой фонд	5766,4	1998,6	1254,6	210,6	9230,2
доплаты %	25	20	2	1	-
сумма доплат	1441,6	399,7	25,1	2,1	1868,6
премии %	40	30	30	20	-
сумма премий	2306,6	599,6	376,4	42,1	3324,7
Итого	9514,6	2998	1656,1	254,8	14423,5
Уральские 15%	1427,2	449,7	248,4	38,2	2163,5
Всего ФОТ	10941,8	3447,7	1904,5	293,0	16587
кол-во чел.	46	11	7	2	66
ср. год. з.п.  работающих (руб.)	237866	313427	272071	146500	251318
ср. мес. з.п. работающих (руб.)	19823	26119	22673	12208	20943
ЕСН, 34%	3720212	1172218	647530	99620	5639580

 

Оплата  труда не только стимулирует работающих ,но и является частью себестоимости продукции. 

6. Материальное обеспечение  производства.

Деталь  «Зеркало» изготовлена из стали 40Х13. Стоимость одной тонны материала 137000руб, стоимость одной тонны отходов 46000руб., принимаем, что реализуется только 80% отходов. Масса заготовки 0,158 кг, масса отходов 0,072 кг.

Стоимость материала заготовки:

С_{мат.заг}.=С1 кг.м•mзаг.

С_{мат.заг}.=137*0,158=21,7 руб.

С_{мат.произв}.=С_{мат.заг}.•В_прив.

С_{мат.произв}.=21,7*94800/1000=2055 тыс руб.

Стоимость реализуемых отходов:

С_{реал.отх.=}С1кг.м.•mреал.отх.•Креал.отх

С_{реал.отх}.=46*0,072*0,8=2,7руб.

Стоимость материала в себестоимости продукции:

С_{мат. с.с}.=С_{мат. заг}.-С_{реал.отх}.+С_{транспорт.}=21,7-2,7+2,17=21,17 руб.

КИМ=m_дет./ m_заг.=0,086/0,158=0,54

Коэффициент имеет значение 0,54>0,5.

Таблица 8. Ведомость потребности и стоимости материала.

Состав	потребность		Стоимость
	Деталь, кг	программа,  т	деталь,  руб.	программа, тыс. руб.
Заготовка	0,158	14,96	21,7	2054,9
транспортные расходы, 10%	-	-	2,17	205,5
Итого	-	-	23,87	2260,4
Отходы  реализуемые	0,082	7,76	2,7	255,69
стоимость материала в  себестоимости продукции	-	-	21,17	2004,71

 

При разработке технологического процесса необходимо стремиться к тому, чтобы форма и размеры исходной заготовки были близки к форме и размерам готовой детали. Это уменьшит трудоемкость механической обработки, сократит расход металла, износ режущего инструмента, электроэнергии, а в целом приведет к снижению себестоимости продукции. 

7.Плановая калькуляция  цеховой себестоимости деталей.

Себестоимость – важнейший экономический показатель деятельности предприятия.

Стоимость материалов рассчитана в разделе  6, плановый фонд оплаты труда – раздел 4.

Для производства продукции помимо основных затрат необходимы электроэнергия, топливо, газ, вода, содержание здания и т.д. Все эти затраты, непосредственно связанные с производством называются цеховыми расходами.

Ц.Р.=РСЭО+ОПР

РСЭО  – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (затраты на пар, газ, воду, эл. энергию, содержание вспомогательных  рабочих). Эти расчеты очень трудоемки, на отдельные детали при составлении  калькуляции цеховые расходы  рассчитывают по среднему проценту.

ОПР – общепроизводственные расходы (содержание и амортизация помещений цеха, содержание администрации цеха, затраты на охрану труда, технику безопасности).

По данным предприятия РСЭО=345%, ОПР=55%, ЦР=400%.

ЦР, РСЭО, ОПР – рассчитываются пропорционально прямой зарплате производственных рабочих.

 

 

 

 

Дополнительная  зарплата производственных рабочих:

 

 

ЕСН – единый социальный налог, который  включается в себестоимость продукции, и после ее продажи предприятие из выручки перечисляет в пенсионный, медицинский, социальный фонды средства.

 

 

Таблица 9. Калькуляция себестоимости детали "Зеркало"

статьи калькуляции	сумма, руб.	% к итогу
прямые  затраты:	-	-
стоимость заготовки	23,87	-
стоимость комплектующих  изделий	-	-
стоимость реализуемых отходов	2,7	-
стоимость материалов в себестоимости  продукции	21,17	5,2
прямая зарплата  производственных рабочих	60,8	14,5
дополнительная зарплата  производственных рабочих	54,6	13
ЕСН производственных рабочих	39,3	9,4
Итого прямых затрат	175,9	42
Косвенные затраты:	-
расходы на содержание и  эксплуатацию оборудования	209,8	50
общепроизводственные расходы	33,5	8
Итого косвенных  затрат	243,3	58
Себестоимость цеховая детали «Зеркало»	419,2	100

 

Цеховая себестоимость детали «Зеркало» включается в полную себестоимость (цену) готового изделия. 

8. Организация технического контроля в механическом цехе.

Организация технического контроля зависит от организации  характера производства.

При единичном (индивидуальном) производстве, когда изготовляются единичные (или опытные) машины и когда повторяемость деталей в производстве крайне незначительна, изготовление их производится на универсальных станках без применения специальной оснастки. В таком производстве, как правило, не применяется специальная контрольная оснастка, технический контроль производится универсальными методами и универсальными измерительными средствами. В единичном производстве требуется высокая квалификация контрольного аппарата.

В серийном производстве изготовление изделий  ведется повторяющимися партиями (сериями). В зависимости от величины серии выпускаемых изделий применяют специальную оснастку, приспособления, штампы для увеличения производительности и получения однородного качества деталей. Для изготовления деталей разрабатывается пооперационный технологический процесс и составляется технология контроля. Кроме универсальных средств контроля, применяются специальные контрольные приспособления, приборы и элементы автоматики. Контроль уже может быть не 100%-ный, а выборочный, что указывается в технологическом процессе. Поскольку в таком производстве технологические и контрольные процессы установившиеся, то квалификация контролеров может быть допущена ниже, чем при единичном производстве. На более применяемый вид контроля при серийном производстве — контроль первой детали из партии производственным мастером и контролером.

В массовом производстве одноименные  изделия выпускаются в большом  количестве и длительное время. Основным условием массового производства является взаимозаменяемость деталей и высокая производительность. Это достигается применением тщательно разработанного технологического процесса, применением специализированного оборудования, станков, автоматических линий, высокой оснащенностью контрольными приспособлениями — контрольными аппаратами и сортирующими устройствами. Ввиду большого количества контрольных приспособлений и приборов в штате ОТК предусматриваются квалифицированные наладчики по контролю и проверке работы контрольных приспособлений. Высокой квалификации рабочих-контролеров при этом не требуется.

Отдел технического контроля (ОТК) является самостоятельным отделом завода.

Вся изготовленная заводом продукция  может быть поставлена потребителю  только после приемки ее ОТК и  оформления в установленном па заводе порядке документами, удостоверяющими ее качество.