Организация участка текущего ремонта

1 Организация участка текущего ремонта

электрооборудования

 

1.1 Определение типа и формы  организации                 производственного процесса ремонта

 

     Тип производства (массовый, серийный, единичный) определяются многими  факторами, основными из которых  являются: величина годовой программы,  ее трудоемкость и загрузка  рабочих мест.

 

            Тип производства определяются  по коэффициенту серийности:

,

      где  - такт выпуска изделий, выполнения работ;

            t -средне штучное время выполнения операции.

Kc = 25,08/21,7=1,16

 

Расчет  такта выполняется по формуле:

 

где Fg- годовой действительный фонд времени работы оборудования и         

             аппаратуры, в часах;

       Nг-годовая программа ремонтируемых изделий, в штуках.

 

 

    Годовой действительный фонд  времени работы оборудования  определяется по формуле:

 

где Dk-количество календарных дней в году;

      Db- количество выходных дней в году;

      Dn- количество праздничных дней в году;

 

 

 

 

 

 

      tсм-продолжительность смены в часах;

      С-число смен в сутках;

      а- процент потерь времени на наладку оборудования.

 

         Среднее штучное время определяется  по формуле:

 

 

  

  Так  как Кс = 1,16 , то производство серийное. В серийном типе производства ремонт радиоэлектронной аппаратуры производится партиями, оптимальный размер которых должен быть равен или больше минимального и обязательно кратным годовой программе.

       Минимальный размер партии деталей  (Nmin) может быть определен с учетом времени на переналадку аппаратуры по формуле:

 

           

 

           где Тпз. = 18    мин. подготовительно-заключительное время на

переналадку оборудования по операции, имеющей  

наибольшие  затраты времени на переналадку, в мин.

 

                tшт. = 43,8   мин. штучное время операции, имеющей наибольшие  

затраты времени на переналадку, в мин.

                 β = 0,05 коэффициент допустимых потерь времени на

                     переналадку   аппаратуры.

 

        

 

     Оптимальный размер партии деталей  должен учитывать особенности  производственного процесса и  необходимый запас деталей на  складах в днях.

 

               N опт. =

 

 

 

 

   где  Nгод = 3780 шт- годовая программа;

             t = 4-дней необходимый запас деталей в днях;

            Dр = 248-число рабочих дней в году.

 

               N опт. =

 

 

        Принимается оптимальная партия в размере 378     шт., которая отвечает двум         требованиям: больше минимального размера партии и кратно годовой программе.

 

 

             _{4500/450=10 число запусков  в году}

 

    1.2 Расчет количества рабочих мест и коэффициента

   их   загрузки

 

     В серийном производстве расчет  количества рабочих мест на  участке ведется по операциям  ремонта по формуле:

 

Срасч =

 

 

где tшк.i – штучно-калькуляционное время по операциям ремонта;

            Ti – трудоемкость программы в н/часах.

 

    Штучно-калькуляционное время по  операциям определяется по формуле:

 

 

tшт i = tштi +

 

tшт 1 = 29+

 

tшт 2 = 28+

tшт 3= 51 +

tшт 4= 43 +

tшт 5= 49 +

tшт 6= 55 +

tшт 7= 36 +

tшт 8= 47 +

tшт 9= 39 +

tшт 7= 36 +

 

    Трудоемкость программы по операциям

 

   н/час

 

  

     

  

   

   

   

   

 

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям определим по формуле:

Ср1 =                     _{принимаем Спр1=1}

Ср2 =                     _{принимаем  Спр2=1}

Ср3 =                     _{принимаем  Спр3=2}

 

 

Ср4 =                     _{принимаем  Спр4=2}

 

 

Ср5 =                      _{принимаем  Спр5=2}

 

Ср6 =                     _{принимаем  Спр6=2}

 

Ср7 =                       _{принимаем  Спр7=2}

 

 

Ср8 =                       _{принимаем  Спр8=2}

Ср9 =                       _{принимаем  Спр9=2}

_{Ср10 =                       принимаем  Спр10=2}

 

 

   

 

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку:

 

 

 

 

    

 

 

 

     Так как трудоемкость заданной программы ремонта (Спр = 9) не позволяет спроектировать участок, а коэффициент загрузки оборудования (Кз.ср.=0,67) неудовлетворительный, на участке планируется ремонт однотипной радиоэлектронной аппаратуры.

     Расчет количества рабочих и  коэффициента их загрузки с  учетом дополнительной трудоемкости  выполняется в таблице.

 

 

 

     Данные расчетов вводим в таблицу

 

 

 

                                       Расчет потребности рабочих мест с учетом

 Таблица  1           дозагрузки

 

Наименование  операций Кабельная  заделка в цоколе  опоры:	На годовую программу				На производственный участок
	Трудоем Кость,  н/ч	Количество  рабочих  мест		Кз	Трудоемко сть с дозагрузкой, н/ч	Количество  рабочих  мест		Кз	Дополни тельная трудоем кость,     н/ч
		Ср	Спр			Ср	Спр
1.Нарушение трудоемкости	170.18	0,9	1	0,51	4280	2,16	3	0,72	489,72
2.Устранение неисправности	1729.52	0,87	1	0,99	4120	2,08	3	0,69	391,48
3.Очиска Изоляции указателей	3148.7	1,59	2	0,9	5166	3,11	4	0,78	1011,3
4.Спуск влаги	2654.75	1,34	2	0,76	5840	2,95	3	0,98	1185,25
5.Доливка масла	3024.05	1,53	2	0,86	6940	3,50	4	0,88	1915,25
6.Проверка уплотнений	3895.37	1,72	2	0,97	6300	3,18	4	0,87	964,63
7.Проверка уплотнений	2222.47	1,12	2	0,63	5970	3,01	4	0,75	1747,53
8.Очиска охлаждающих устройств	2901.42	1,47	2	0,83	7470	3,77	4	0,94	2568,58
9.Проверка надежности	2407.47	1,21	2	0,69	7940	4,01	5	0,89	2532,53
10.Измерений изоляции	2345.8	1,22	2	0,67	5760	2,91	3	0,97	1414,2
Итоги	2561.73	12,97	18	7,8	40780	30.68	37	0,83	15161.27

 

 

 

 

 

По данным расчетов строится график загрузки рабочих мест.

 

Для оснащения мастерской подбирается  необходимое оборудование с учетом технологического оборудования и годовой  программы.

Затраты на монтаж принимаются в размере 10% от оптовой цены.

 

 

 

Расчет стоимости производится в таблице.

 

                            Сводная ведомость стоимости   контрольно -      

Таблица  2         измерительной     аппаратуры и оборудования

                                    

Наименование аппаратуры и оборудования	Кол-во	Цена на единицу  оборудования			Стоимость всего оборудования   руб.
мегаомметр	1		500		500
клещи	1		100		100
тестер	1		1000		1000
ИТОГО	3		700		1600

 

 

 

1.3 Расчет  численности рабочих участка

 

     В серийном производстве количество производственных рабочих (электромехаников, электромонтеров) определяется  раздельно по разрядам, исходя из заданной трудоемкости ремонта на программу с дозагрузкой.

где Ti – трудоемкость ремонтных работ с дозагрузкой по операциям,

 

 

       Fg – годовой фонд времени одного рабочего, н/ч. 

 

Численность производственных рабочих по операциям  составит:

 

                 принимаем Чпр1 =  3 чел.

 

 

 

                   принимаем Чпр2 =  3чел.

 

                   принимаем Чпр3 =  4 чел.

 

                 принимаем Чпр4 =  3 чел.

                 принимаем Чпр5 =  4 чел.

                 принимаем Чпр6 =  4 чел.

                 принимаем Чпр7 =  4 чел.

 

                 принимаем Чпр7 =  4 чел.

                 принимаем Чпр7 =  5 чел.

                 принимаем Чпр7 =  3 чел.

 

 Расчетное количество производственных  рабочих составит  13,3 чел.

Принимаем  16 человек, распределяем по операциям  15 человек, 1человек находится в отпуске.

 

 

   Количество вспомогательных  рабочих определяется по нормативу  укрупнено в процентном соотношении  от количества производственных  рабочих:

          - для серийного производства 15-20% от производственных рабочих.

 

     Численность вспомогательных рабочих  составит:

 

   Ч всп. = 0,15 * Ч осн , чел.

 

   Ч всп. = 0,15 * 16=2,4 чел.

 

 

 

     Принимаем  3 вспомогательных рабочих:

 

   -электромеханик 3-го разряда -1 человек

   -электрослесарь  4-го разряда -2 человек

 

 

 

 

 

 

 

 

                                 Сводная ведомость списочного состава работающих                   

      Таблица 3           на   участке

 

Категория работающих	Количество  работающих  всего	% от производст венных  рабочих	% от общего  количества  рабочих
Производственные  рабочие	26
Вспомогательные  рабочие	4
Всего:	30		100

 

 

1.4 Выбор межоперационных транспортных  средств

 

     Для обеспечения ритма  работы участка необходимо иметь  транспортные средства, на выбор  которых влияет характер технологического  процесса ремонта, габариты и  вес ремонтируемой аппаратуры, количество  рабочих мест, планировка участка  и другие факторы.

     В качестве межоперационных транспортных  средств выбираем:

  Тельфер – 1 шт.   по цене    1300000 руб.

   

            После выбора транспортных средств определяется их количество, а стоимость рассчитывается ориентировочно исходя из рыночных цен с учетом дополнительных затрат на доставку и монтаж в размере 15% по формуле:

 

Стр.ср =

nтр. *Ц*

где nтр. – количество транспортных средств;

          Ц. – принятая в расчетах  оптовая цена единицы транспорта, руб.

 

Стоимость транспортных средств:

 

Стр.ср = 1300000 *

 

 

 

 

 

 

  2  Расчет основных технико-экономических   

       показателей участка

    

    2.1 Расчет фонда заработной платы  рабочих участка

 

     Фонд заработной платы участка рассчитывается отдельно по категориям рабочих и состоит из прямого и дополнительного фондов заработной платы.

 

2.1.1 Расчет фонда заработной платы    

   производственных рабочих-сдельщиков

 

Расчет  фонда заработной платы производственных рабочих-сдельщиков ведется путем  умножения суммарной расценки по операциям на годовую программу:

 

 

ЗПсд. = Nгод. * ∑Роп.i,

 

где Роп.i – расценка каждой технологической операции;

      Nгод. – годовая программа выпуска.

 

     Расчет определяется по каждой  технологической операции заданного  процесса:

 

 

Роп.i =

,

 

 

где Сч. – часовая тарифная ставка соответствующего разряда работ,

          руб.;

   Тшк.i – норма времени на операцию, мин.

 

     Произведем расчет расценок по  операциям и определим суммарную  расценку путем сложения расценок  по отдельным операциям. Расчеты  производим в табличной форме.

 

 

 

 

 

                Сводная ведомость норм времени и расценок

     Таблица 4         по операциям ремонта

 

Операция Кабельная  заделка в цоколе  опоры:	Разряд  работы	Норма  времени, мин (Тшк.i)	Часовая  тарифная ставка, руб.	Расценка, руб.
1.Наружный осмотр транспорта	3	29,03	32,25	15,60
2.Устранение мелких неисправности	3	28,03	35,25	15,06
3.Отчиска изолирующих масле указателей	2	51,06	29,87	25,47
4.Суск влаги и грязи	2	43,05	29,87	25,42
5.Доливка масла	2	49,05	29,87	24,44
6.Проверка уплотнений	3	55,06	32,25	29,59
7.Проверка уплотнений спускового  крана	3	36,04	32,25	19,37
8.Отчиска охлаждающих  установок	3	47,05	32,25	25,29
9.Проверки на плотности	3	39,04	32,25	20,29
10.Измерение сопротивления	5	38,04	37,76	23,94
Итого				199,55

 

 Прямой  фонд  заработной платы составит:

 

ПФЗП=82,97*4500=373365 руб.

 

   Дополнительный фонд заработной  платы рабочих-сдельщиков берется  в размере 20% от прямого фонда  заработной платы.

 Дополнительный  фонд заработной платы  составит: 

 

ДФЗП= 373365*0,2=74673 руб.

 

Годовой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков равен сумме прямого и дополнительного  фондов.

 Годовой фонд заработной  платы составит: 

 

ГФЗП=373365+74673=448038 руб.

 

  

 

     Прямой фонд заработной  платы ремонтных рабочих сдельщиков  проектируемого участка (после  дозагрузки) рассчитывается по формуле:

 

 

ФЗП пр.уч. = Сч.ср.  *  Тобщ.,

 

где Сч.ср. – средняя часовая ставка на участке;

      Тобщ. – суммарная трудоемкость работ на участке после дозагрузки.

 

Сч.ср. =

 

Сч.ср. =

 

 

 

Фонд  заработной платы проектируемого участка.

 

    Прямой фонд зарплаты:

 

ФЗП пр.уч. = Сч.ср. * Тр , руб.

 

 

 ФЗП  пр.уч. =33,0*25100=828300 руб.

 

Дополнительный  фонд заработной платы равен 20,0% от прямого фонда

 

ФЗП доп.уч. = 0,2 * Фпр.уч., руб.

 

 

 ФЗП доп.уч. =828300*0,2=165660 руб.

 

Годовой фонд зарплаты равен сумме прямого  и дополнительного фонда:

 

ФЗП год.уч. = Фпр.уч. + Фдоп.уч.,руб.

 

 

 ФЗП  год.уч. =828300+165660=993960 руб.

 

 

 

2.1.2  Расчет фонда заработной платы вспомогательных

           рабочих

 

    Прямой фонд заработной  платы вспомогательных рабочих,  находящихся на повременной оплате  труда, определяется путем умножения  количества вспомогательных рабочих  (Чвсп) на эффективный фонд времени работы одного рабочего (Fдр) и часовую тарифную ставку (Сч), соответствующую квалификации рабочего.

Для расчетов принимаем Fдр. = 1720 час.

 

Прямой фонд заработной платы вспомогательных  рабочих определяется по формуле:

Фпов.пр. = Чвсп. * Fдр. * Сч.

 

     Дополнительный фонд  заработной платы вспомогательных  рабочих планируется в размере  20% от прямого фонда. Годовой  фонд заработной платы равен  сумме прямого и дополнительного  фондов.

 

                 Ведомость вспомогательных рабочих  и фонда 

     Таблица 5       зарплаты

 

Наименование  профессий	Кол- во  раб.	Разряд	ЧТС	Прямой  фонд з/п руб.	Дополните льный  фонд з/п, руб.	Годовой  фонд з/п, руб.
Электро механик	3	3	32,25	166,410	33,282	198692
Электро слесарь	2	4	29,87	117888,8	23,577	141466,56
ИТОГО	5			173358,8	558597,6	340158,56

    

   

 

  

 

 

 По данным расчета составляется  сводная ведомость годового фонда  зарплаты   рабочих участка.

 

 

Таблица 6          Сводная ведомость годового фонда заработной платы                 

 

№	Категория работающих	Кол-во  раб.	Прямой фонд  зарплаты  руб.	Дополн.  фонд зарп латы, руб.	Годовой фонд  зарплаты   руб.
1	Производствен ные рабочие	29	5143173,6	1028634,77	6171808
2	Вспомогатель ные рабочие	5	2842988	55859,76	2898847,76
ИТОГО:		34	62007,96	146109,30	907065,76

 

 

        2.2  Расчет отчислений в фонд социального  

          страхования

 

     Отчисления в фонд  социального страхования берутся  с суммы годового фонда заработной  платы всех категорий работающих  по установленным для предприятий  ставкам.

 

       Для расчетов принимаем 26% от  планового фонда зарплаты.

 

      Таблица 7     Расчет отчислений  на социальное страхование

 

№	Категория работающих	Годовой фонд зарплаты, руб.	Отчисления на соц. Страхование, руб.
1	Основные рабочие	6171808	1234361,6
2	Вспомогательные рабочие	208030,56	579769,56
	ИТОГО	1201990,56	1814131,16

 

 

 

 

 

     2.3  Расчет затрат на основные материалы

 

      Данный расчет  включает стоимость покупных  изделий, необходимых для текущего  ремонта электрооборудования. Расчет  выполняется отдельно по каждому  виду материалов, а затем суммируется.

 

 

Стоимость покупных изделий на замену неисправных элементов определяется по формулу:

 

П = ∑Цпi * Nj,

 

где Цпi – оптовая цена покупного изделия, руб.;

         Nj – количество покупных изделий, шт.

 

 

 

Расчет  затрат на покупные изделия производится в таблице.

 

      Таблица  8        Стоимость покупных изделий

 

Наименование  комплектующих  деталей	Количество		Цена за единицу, руб.	Стоимость  общая, руб.
Разъединитель	5		267.30	1336,5
Предохранитель	7		462,3	231,15
ИТОГО:				1567,65

   

   

 

 Стоимость материалов, необходимых  при ремонте электрооборудования   определяется по формуле:

 

М = ∑Qi * Цi

 

где Qi – вес материалов, кг;

       Цi– цена,  руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    Таблица  9      Расчет затрат на материалы

 

Наименование  материалов				Количество				Цена материала, руб.		Стоимость материала на тек.ремонт,руб.
Изолятор				100 шт.				50		3600
Трансформаторное масло				180 л.				50		6500
Провод			10 тыс				12,50		125000
ИТОГО:									139100

 

 

 

2.4  Расчет расходов, связанных  с обслуживанием и 

   эксплуатацией оборудования

 

     К ним относятся  затраты на амортизацию, текущий  ремонт производственного и подъемно-транспортного  оборудования, энергию на технологические  цели, вспомогательные материалы  и другие расходы, перечисленные  в смете расходов (таблица 10) на  содержание и эксплуатацию оборудования. Расходы на электроэнергию, воду, сжатый воздух и вспомогательные  материалы рассчитываются па  нормативам расходов на одно  рабочее место.

 

 

 

 

 

 

 

 

                                             Смета расходов на содержание и эксплуатацию

                                      контрольно-    измерительной аппаратуры и

Таблица 10         оборудования.

 

Наименование статей расходов	Содержание расходов	Методика  расчета	Сумма, руб.
1	2	3	4
1.   Амортизация контрольно-измерительной  аппаратуры, оборудования и транспортных  средств	1. Амортизация  оборудования и  аппаратуры	0,15 * Соб.	240
	2. Амортизация  Транспортных  средств	0,10 * Стр.	150.7
2.   Эксплуатация контрольно-измерительной  аппаратуры и оборудования (кроме  расходов на текущий ремонт)	1. Затраты  вспомогательные  материалы	Рвс * nоб	220,7
	2. Расходы на электроэнергию на  технологические  цели	Рэл. * nоб	15400
3.   Текущий ремонт оборудования, аппаратуры  и транспорта	1. Расходы на  текущий ремонт  оборудования и аппаратуры	0,06 * Соб.	96
	1. Расходы на текущий ремонт транспортных  средств	0,08 * Стр.	145426.57
4.    Износ малоценных быстроизнашивающихся  инструментов и приспособлений	1. Годовой износ  вспомогательного  инструмента	0,10 * Соб.	1600
	2. Затраты на восстановление  инструмента	0,04 * Соб.	64

 

 

 

 

 

 

 

      Продолжение таблицы  10

 

 

5.  Прочие расходы	1. Зарплата  (основная и  дополнительная) вспомогательных рабочих	Табл. 5	340158,56
	2. отчисления на  социальное  страхование от фонда зарплаты  вспомогательных  рабочих	Табл. 6	9070655,76
ИТОГО ПО СМЕТЕ:                                                Нс=			608336,51